超前小导管支护施工工艺及方法

超前小导管施工方案超前小导管施工方案是在深入研究和分析基坑状态、地下管线布置、地质情况等基础上，针对性地提出的一套有效的施工方案。

其主要特点是在基坑开挖前预留一部分导管位置，提前进行一部分管线的铺设，以确保后续施工的顺利进行。

下面是一份超前小导管施工方案，供参考。

一、施工准备1. 查看设计图纸，确认导管分布情况及走向，确定导管尺寸和材质。

2. 检查基坑周边地质情况，确定施工方法和要求。

3. 编制超前小导管施工计划，明确工期，确定人员和设备需求。

4. 准备所需工具、设备及材料，保障施工的顺利进行。

二、超前小导管施工流程1. 第一阶段：基坑开挖前的准备工作(1) 根据设计图纸，在基坑开挖位置预留出一部分导管位置。

(2) 在预留的导管位置上进行地面标定，测量并标记出导管的准确位置。

(3) 按照标定位置进行导管的预埋和固定。

2. 第二阶段：基坑开挖和导管铺设(1) 按照设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和形状符合施工要求。

(2) 开挖到一定深度后，进行导管的铺设。

根据设计要求和导管走向，选择合适的铺设方法。

(3) 导管铺设后，进行导管与管道之间的连接和固定，确保导管的完整性和稳定性。

(4) 在导管铺设完成后，对导管进行试压、试验等质量检查，确保导管的质量合格。

3. 第三阶段：基坑回填和完工(1) 导管铺设完成后，进行基坑的回填，确保基坑周边的土方平整、稳固。

(2) 进行导管埋深的检查，确认导管的埋深符合设计要求。

(3) 对导管进行终验和质量检查，确保铺设的导管完好无损，符合要求。

(4) 清理现场，收拾工具、设备和材料，做好施工记录和总结工作。

以上就是一份超前小导管施工方案，通过提前预留导管位置并进行施工，能够确保后续施工的顺利进行，降低由于导管施工带来的延误和成本增加。

然而，在具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和改进，并严格遵守安全操作规程，确保施工的质量和安全。

小导管超前支护施工工艺流程
1. 确定施工计划：根据工程图纸及设计要求，确定施工流程和作业顺序，制定详细的施工进度表。

2. 地面准备：清理现场垃圾，平整地面，进行必要的标志及安全措施。

3. 开挖坑槽：根据设计要求，开挖小导管设备的施工坑槽，同时对周围的管线进行保护。

4. 安装小导管：将小导管放入坑槽内，利用起重机具将管子准确定位，使用固定辊和校直辊进行管子校直和固定。

5. 安装支架：针对施工需要，根据设计要求进行支架的安装，保证小导管安装的整体支撑性能。

6. 连接固定：连接小导管与管子支架，两端用专用套管锁紧。

7. 水压试验：对安装完成的小导管进行水压试验，其试验压力应在小导管承受压力范围内。

8. 清理收尾：拆除所有施工设备，并对施工区域进行清理，保持环境干净整洁。

9. 竣工验收：经过水压试验后，对小导管施工工程进行竣工验收，验收合格后方可交付使用。

超前小导管施工工艺一、工艺概述在隧道施工中，超前小导管主要用于Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖的超前支护施工。

适用于本标段隧道的超前小导管的施工。

二、作业内容1、钻孔；2、制作小导管；3、安装导管；4、注浆。

三、质量检验标准1.主控项目1.1.超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。

施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。

检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。

1.2.超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察、尺量。

1.3.超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察。

1.4.超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察。

1.5.注浆浆液的配合比应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。

1.6.超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。

检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。

检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。

2.2．一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。

表1 超前小导管施工允许偏差检查数量：施工单位每环抽查3根四、施工准备4.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

表5-19 超前小导管施工工艺框图
超前小导管施工工艺要点说明
超前小导管采用φ42小钢管预注浆超前支护，施工时采用YT-28凿岩机钻孔，小导管采用热轧无缝钢管，注浆花管的外露端支撑于开挖面生的钢拱架上，与钢拱架共同组成预支护体系。

采用水泥浆液注浆，其工艺流程同超前长管棚施工工艺流程基本相同。

一、施工方法
采用现场加工小钢管，喷射混凝土封闭岩面，用凿岩机钻孔或凿岩机直接将小钢管打入岩层后压注水泥浆，有水地段建议压注水泥——水玻璃双液浆。

二、施工参数
1、选壁厚为4mm的φ42无缝钢管，管长2.7m。

2、钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角5°纵向两排小钢管搭接长度不小于100cm。

3、单液注浆：水泥浆水灰比为0.5-1.0，浆液由稀至浓逐级变换。

4、双液注浆：水泥浆水灰比为(0.5-1.25): 1.0,水玻璃模数2.4-2.8，浓度30-45波美度，水泥浆、水玻璃体积比1：(0.3-1.0)，调整浆液配合比或加入磷酸氢二钠的方法调节初凝时间。

5、注浆压力0.5-1.0Mpa。

三、注浆注意事项：
1、发生串浆现象时，采用隔孔注浆或多台泵同时注浆。

2、单液注水泥浆压力突然升高，可能发生堵管，停要检查。

3、水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。

4、水泥浆单液或水泥与水玻璃注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间隙式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。

超前小导管支护要点导管支护是现代隧道工程中一种常用的支护方法，它能够有效地加固和保护隧道的稳定性。

超前小导管支护是导管支护中的一种特殊形式，它主要用于隧道掌子面的超前工作。

本文将从设计原则、施工方法以及质量控制等方面，详细介绍超前小导管支护的要点。

一、设计原则超前小导管支护的设计需要考虑以下几个原则：1.合理确定导管直径和壁厚，以满足超前工作的要求，并保证支护结构的稳定性。

2.根据地质条件和隧道断面形状，合理确定导管的布设方式和间距。

3.设计导管的连接方式和固定方式，确保导管支护系统的整体稳定性。

4.考虑导管与周围环境的相互作用，如导管与岩体、地下水的相互关系等。

二、施工方法超前小导管支护的施工方法主要包括以下几个步骤：1.导管的制作和加工：根据设计要求，制作导管，并对导管进行加工和处理，以提高其抗压和抗弯能力。

2.导管的布设和安装：根据设计要求，将导管按照一定的布设方式和间距安装在隧道掌子面上，并进行固定。

3.导管的连接：将相邻的导管进行连接，确保导管支护系统的整体稳定性。

4.导管的灌浆：对导管进行灌浆处理，以提高导管的抗压能力和防水性能。

5.导管的检测：对导管进行检测，确保其质量符合设计要求。

三、质量控制超前小导管支护的质量控制主要包括以下几个方面：1.导管的材料：导管的材料应符合相关标准要求，具有足够的强度和耐腐蚀性能。

2.导管的制作和加工：导管的制作和加工应按照相关标准进行，确保导管的尺寸和形状符合设计要求。

3.导管的布设和安装：导管的布设和安装应按照设计要求进行，确保导管的位置和间距符合设计要求。

4.导管的连接：导管的连接应牢固可靠，确保导管支护系统的整体稳定性。

5.导管的灌浆：导管的灌浆应按照相关标准进行，确保灌浆材料的质量和浆液的流动性。

6.导管的检测：导管的检测应包括外观检查、尺寸检测、材料检测等，确保导管质量符合设计要求。

超前小导管支护作为一种有效的隧道支护方法，在隧道工程中具有重要的应用价值。

超前小导管施工方案1. 引言超前小导管施工是一种用于城市地下管道施工的技术，它通过占用较小的空间和减少施工对周围环境的干扰，有效提高了施工效率并降低了安全风险。

本文将详细介绍超前小导管施工的方案和步骤。

2. 设计方案超前小导管施工主要分为以下几个步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。

首先，对施工区域进行全面的勘测和评估，确定地下管道的布置和规划。

然后，制定详细的施工方案，包括施工时间表、人员安排、材料准备等。

最后，进行现场的环境调查和安全评估，确保施工过程中的安全。

2.2 施工准备在施工开始前，需要进行进一步的施工准备工作。

首先，将施工区域划分为适当的区域，并进行标识。

然后，清理施工区域，将可能影响施工的杂物和障碍物清除。

接下来，准备所需的工具和设备，并进行功能检查和维护。

最后，组织施工人员进行安全培训，确保每个人都了解施工过程中的安全规范和操作流程。

2.3 掘进施工在掘进施工阶段，需要采取适当的掘进方法和技术。

常用的掘进方法包括手工掘进、机械掘进和液压掘进。

根据不同的施工情况，选择合适的掘进方法，并进行掘进速度的控制，以确保施工的质量和安全。

同时，要注意与周围环境和管道的相互作用，避免对周围建筑和管道造成影响。

2.4 安装导管在掘进施工完成后，需要进行导管的安装工作。

首先，清理掘进施工后的管道，并检查其质量和完整性。

然后，根据设计要求和施工方案，将导管逐段安装到地下。

在安装过程中，要注意导管的连接和支撑，并进行必要的密封和固定。

最后，对安装的导管进行验收和测试，确保其质量和功能正常。

2.5 后期处理在导管安装完成后，需要进行必要的后期处理工作。

首先，清理施工现场，将施工过程中产生的废料和杂物清除干净。

然后，对施工区域进行恢复，包括重建道路、修复地面和种植绿化等。

最后，对施工整个过程进行总结和评估，总结经验教训，并提出改进意见。

3. 结论超前小导管施工是一种高效、安全的地下管道施工方法。

超前小导管施工方案1. 引言超前小导管是一种在施工过程中使用的辅助管道，用于辅助施工人员传输工具和材料到施工现场。

该施工方案旨在详细介绍超前小导管的使用方法和注意事项，以确保施工效率和安全。

2. 施工准备在进行超前小导管施工前，需要做好以下准备工作：•根据施工现场特点，确定超前小导管的数量和长度，并准备好相应的材料；•检查超前小导管的质量和完整性，确保没有损坏或漏水的情况；•确定超前小导管的使用位置和路线，避开已有管道或其他障碍物；•安排专业人员进行超前小导管施工，并提供必要的安全培训。

3. 超前小导管的安装方法超前小导管的安装方法如下：•准备工作：在施工现场确定超前小导管的位置，并进行标记。

确保路径与传输工具和材料的移动方向相符。

•开挖：使用适当的工具，按照标记的位置开始挖掘超前小导管的路径。

确保挖掘的深度和宽度适合超前小导管的安装。

•铺设超前小导管：将超前小导管放置在挖掘的路径中，并使用固定夹或者其它方法将其牢固地固定在地面上。

•连接超前小导管：根据实际情况，使用合适的连接件将超前小导管连接起来，确保连接处牢固，并且没有漏水情况。

•测试：在施工完成后，进行超前小导管的测试，确保其正常工作。

测试方法可以使用压力测试或者其他适当的方法。

4. 使用注意事项在使用超前小导管时，需要注意以下事项：•规划路线：在安装超前小导管前，应仔细规划导管的路线，尽量避免弯曲和锐角，以确保传输物料的顺畅和安全。

•保护导管：在施工过程中，应注意保护超前小导管，避免其被重物压碎或被施工人员误伤。

•清洗导管：定期清洗超前小导管，以保持导管内部的清洁和通畅。

•维护导管：定期检查超前小导管的连接件和固定件，确保其完好无损。

•监控压力：在使用超前小导管传输物料时，应控制压力，避免导管爆裂或物料泄漏。

5. 安全措施为确保超前小导管施工的安全，应采取以下措施：•施工人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、手套和耳塞等。

•施工现场应设置警示标志，并确保施工区域只有授权人员进入。

超前小导管施工工艺一、工艺流程图图 2 注 浆 小 导 管 结 构 图二、工艺概述1.施工准备施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。

2.测量定位在拱部小导管设计范围测量出小导管钻孔位置，并标识清楚。

小导管位置、数量、间距、纵向搭接长度应与设计图纸一致。

3.小导管制备小导管前端做成尖锥形，尾部焊接Φ8㎜钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8㎜，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段，小导管构造见图2。

超前小导管4.小导管安装采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大20㎜以上）。

按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角误差2°，孔口距：±50mm，孔深：±50mm。

并用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm 焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。

小导管钻孔5.注浆注浆前先喷射混凝土厚度5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1／4或进浆量达到设计进浆量的80%时注浆方可结束。

注浆后要堵塞密室注浆孔，浆液强度达70%以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖。

注浆三、关键环节及控制要点1、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。

2、钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开挖1.0m后要补管、注浆。

3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。

4、渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%，劈裂、压密注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必须补管、注浆。

5、注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理过程。

矿山法隧道工艺工法超前支护篇（超前小导管、管棚）超前支护在矿山法隧道施工中扮演着至关重要的角色，它是一种前瞻性的安全保障策略，在开挖面对围岩实施之前或进行过程中，对即将暴露的地质结构进行预加固处理。

该技术通过注入高强度浆液或者设置管棚等手段强化围岩的物理力学性能，从而有效抑制因开挖引发的应力变化所导致的围岩松动、变形甚至塌方等风险事件。

在实际操作中，超前支护的核心内容主要体现在小导管超前支护和大管棚超前支护这两种主流工法上：1.1小导管超前支护（1）钻孔测量人员利用全站仪将超前小导管设计位置绘制于已安装好的拱架肋板端，利用三臂凿岩台车或YT-28气腿式凿岩机钻孔，开孔直径为φ50，采用吹孔法清孔。

（2）小导管制作及安装小导管由钢加工厂集中加工,采用42mm热轧无缝钢花管制成。

在小导管前端做成30cm长锥形，尾部焊接钢筋箍且距端部30cm内不开孔作为止浆段，剩余部分按10-20cm梅花形布设直径6-8mm的溢浆孔，小导管设计环向间距V级围岩地段取40cm,Ⅳ级围岩地段50cm,单车道IV级围岩地段不设超前支护；外插角一般为10°~15°，可根据实际情况作调整，小导管单根长度为3-5m，纵向搭接长度不小于1m；要求孔深偏差为+50mm/方向角2°/孔口距±50mm。

现场由锤击打入或钻机顶入安装完成后用塑胶泥封堵孔口及周边，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

小导管规格型号、长度、设计位置、搭接长度每循环检验3根。

（2）小导管注浆小导管尾端孔口安装注浆快速接头及止浆阀，采用水泥浆或水泥砂浆当围岩破碎，地下水发育时,部分可采用水泥-水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不小于M10，注浆顺序为由下至上，注浆压力0.5-1.01MPa，浆液采用专用的搅拌机搅拌。

当出现有串孔和漏浆现象时，采用塞孔隔孔注浆。

注浆时，为防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。

超前小导管注浆超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。

一、支护原理（1）超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。

在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。

（2）超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。

（3）通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。

浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。

二、施工方法a 止浆岩盘（止浆墙）：对掌子面及其后部3m范围内喷10cm厚的混凝土进行封闭。

b 注浆孔布置：沿开挖轮廓线单排布置。

孔距为30～50cm，外插角10°～15°。

c注浆孔：采用手风钻钻设，孔深3.5m。

d 小导管：管径Φ42mm，采用热轧无缝钢管制成，前部钻注浆孔，孔径Φ6～8mm，孔间距10～20cm，呈梅花形布置。

前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm。

其构造图如下所示：小导管注浆工艺流程图e 小导管安装：小导管安装应在型钢拱架架立后进行。

将加工好的小导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，将小导管尾部焊接在已架好的钢支撑上。

然后，用锚固剂封堵导管周围孔口以及工作面上的裂缝。

f 小导管注浆：采用纯水泥浆灌注，灌浆参数如下：注浆终压：1～2Mpa；水泥浆浓度（水灰比）：1.25:1～0.8:1；扩散半径：0.50m；导管间距：30～50cm；导管长度：4.00m；水泥标号：425#普通硅酸盐水泥；导管外插角：10～150；注浆范围：顶拱180°范围内。

超前小导管施工工艺在城市建设和维护过程中，土木工程师和施工团队经常需要进行地下管道的施工。

其中一种常见的管道类型是小导管，用于输送水、天然气和其他液体或气体。

针对小导管的施工，超前小导管施工工艺被广泛应用，以提高施工效率和质量。

超前小导管施工工艺是一种先进的施工方法，通过使用钻探和推进技术，在地下打开一条隧道来安装小导管，而无需挖掘大型沟渠或破坏地面。

这种施工工艺在城市中体验到了广泛的应用，因为它可以最大限度地减少对道路和人行道的干扰，使城市维护工作更加高效、安全。

超前小导管施工工艺通常包括以下几个步骤：1. 地质勘探：在施工前，进行地质勘探是非常重要的。

通过对地下土壤和地质条件进行分析，可以确定最佳的施工路线和施工参数。

这将有助于避免地质问题，例如地下水、岩石等，对施工产生的不利影响。

2. 隧道打通：施工开始前，使用先进的钻探机器在地下打开一条隧道。

这可以通过地面钻爆法、封闭式钻头法或盾构机等技术实现。

打通隧道的目的是为了为小导管的安装创造条件。

3. 小导管安装：通过已打通的隧道，将小导管逐段推进和安装到正确的位置。

这需要使用推进装置和定位传感器，以确保小导管的准确安装。

推进装置可以根据需要调整推进速度和力度，确保施工质量。

4. 接口连接和固定：在小导管的每个连接点，需要进行接口连接和固定。

这包括使用密封圈、螺纹接头和夹具等来确保连接的紧密性和安全性。

接口连接的质量直接影响到小导管的使用寿命和安全性能。

5. 土壤回填和修复：在小导管安装完成后，进行土壤回填和修复工作。

这是为了确保地面的平整和安全性，恢复施工前的交通和景观。

土壤回填和修复的过程需要进行仔细计划和执行，以避免对道路和管道的任何损坏。

超前小导管施工工艺的优势包括：1. 城市干扰最小化：通过隧道施工，减少了对城市道路和人行道的干扰。

相比传统的挖沟施工，超前小导管施工工艺大大降低了对市民和交通的不便。

2. 施工效率高：采用钻探和推进技术，超前小导管施工工艺可以快速完成施工任务。

超前小导管施工方案超前小导管管径选用φ42*3.5mm的热轧无缝钢管，长3.5m,外插角10°～15°，管壁每隔25cm交错钻眼，孔口100cm段不钻孔，眼孔直径6mm,采用水泥砂浆或水泥水玻璃浆液灌注，导管环向间距40mm，纵向2.0m一环。

1、超前小导管基本施工方法如下：⑴掌子面封闭：掌子面用C25喷射混凝土封闭。

⑵钻孔、插小导管：进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。

人工手持风枪一次钻孔完成。

⑶清孔：用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均进行检验。

⑷装入钢管：用风镐将钢管推送入孔。

⑸注浆：注浆顺序由下向上进行，浆液用拌合机搅拌。

注浆浆液以水泥单液浆，其水灰比1∶1，注浆压力为0.5～1.5MPa，水泥标号525号普通硅酸盐水泥。

施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。

2、超前小导管施工方法及施工工艺对于小或少水、充填物为块石、碎石、碎屑类松散体，则采用小导管注浆；在采用以上超前注浆和长管棚注浆加固地层的效果欠佳段采用小导管注浆补救。

永定一号隧道Ⅴ级围岩段采用φ42mm小导管超前支护，配合钢架使用，每2榀钢架打一环，环向间距40cm，每根长3.5m，纵向每2 m 设置一环；Ⅴ级围岩双车道每环23根，单车道每环17根，沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，其倾斜角一般为10～15度左右；注浆压力为0.5～1.0MPa ，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度不小于1.0m ；注浆导管环向间距a=0.4m 。

导管钻φ6mm 注浆孔，间距25cm ，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm 作为不钻孔的止浆段。

超前小导管施工工艺框图见下图准备工作机具准备及检修制作小导管封闭工作面安设小导管钻孔联结管路及密封孔口压水检查达到要求?注浆压力流量达到要求?结束拌浆否否是是超前小导管施工工艺框图为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入3～5根小导管。

隧道超前小导管（含超前锚杆）施工一、基本原理在隧道开挖轮廓线外一定距离，以一定的外插角，向开挖面前方打（钻、压）入小导管（锚杆）并压注具有胶凝性质的浆液，使浆液在压力的作用下渗透、扩散到地层孔隙或裂隙中，以改善围岩物理力学性能，在开挖面周围形成一个具有既可止水又有一定强度骨架的硬壳固结体，从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性。

超前小导管（含超前锚杆）是辅助隧道稳定开挖的一种方法。

二、施工方法1.超前小导管（1）参数选择和加工超前小导管一般选用φ42～φ50热轧无缝钢管加工制作，多采用的长度为3～6 m。

布置间距根据围岩地质通过试验确定，视地质条件按20～50 cm选用。

可以采用均匀间距布置，也可由拱顶至拱脚采取由密至疏的不均匀布置。

外插角大多为5°～10°，但用于塌方处理，以注浆固结塌体形成人工护顶，其倾角宜选为30°。

超前小导管可根据围岩的地质情况设置一排或数排。

对于超前小导管注浆加固范围较长的地段，前后排之间的搭接长度一般在1～1.5 m。

小导管前部应钻注浆孔，孔径一般为6～8 mm，孔间距为10～20 cm，呈梅花形布置。

小导管前端加工成锥形，尾部长度不小于30 cm，作为不钻注浆孔的预留止浆段。

（2）测量布孔小导管管孔一般布置在开挖轮廓线以外5～10 cm。

用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上做好小导管位置的标记。

（3）钻孔钻孔时一般采用风钻（台车）开孔，以设计的外插角向外钻孔。

为保证超前小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。

钻孔直径应大于设计导管直径3～5 mm，孔深大于设计长度10 cm。

对于砂类土，也可采用直径比小导管稍大的钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入。

（4）布管钻孔完毕后，通常要对钻孔进行冲洗并检查钻孔孔深、孔径和倾斜度符合设计要求后，方能进行小导管的安装，工程中多采用气水联合法对钻孔进行冲洗。

超前小导管支护要点摘要：一、超前小导管支护的原理二、超前小导管支护的操作方法三、超前小导管支护的技术要求四、超前小导管支护的注意事项正文：一、超前小导管支护的原理超前小导管支护是一种在软弱及破碎岩层施工中对松散岩层起到加固作用的辅助施工方法。

通过注浆，超前小导管能够改变围岩状况及稳定性，使得原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，从而大幅度改善围岩松散破碎状况。

二、超前小导管支护的操作方法1.小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。

在条件允许时，可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。

2.小导管的钻孔、安设应符合下列要求：（1）小导管的安设应采用引孔顶入法。

（2）钻孔方向应顺直。

（3）钻孔直径应与注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管长度确定。

（4）采用吹管法清孔。

（5）在孔口端用沾有氯化钠溶液的棉球擦拭，然后将小导管插入孔内，垂直插入，并用钢筋箍紧，确保小导管安装位置正确和足够的有效长度。

3.采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。

4.小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。

浆液必须充满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。

为保证灌浆质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。

三、超前小导管支护的技术要求1.钢管直径30-50mm，钢管长3-5m，钢管钻设注浆孔间距为100-150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300-500mm，钢管沿拱的环向外插角为10-15°。

2.小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。

四、超前小导管支护的注意事项1.在进行超前小导管支护时，应确保工作面封闭严密牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。

2.小导管在隧道开挖时承受地层的压力，为保证灌浆质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。

超前小导管一、施工方法1、超前小导管施工方法（1）施工步骤①画出孔位→②钻孔→③安装钢管→④孔口止浆塞→⑤喷砼形成止浆墙→⑥注浆→⑧注浆结束、拆除注浆系统（2）施工方法①按设计间距画出需布设的孔位，YT28风钻钻孔，高压风水清孔；②直接用钻机利用杆尾连接套将钢管沿设计孔位和外插角打入围岩，孔口安装止浆塞，钢管应从紧靠开挖面的格栅拱架腹部穿过，尾部与格栅焊连；③喷砼封闭拱架及其周围开挖面作为止浆墙；④采用注浆泵定量注浆。

2、系统锚杆及辅助钢筋网施工新开岭隧道系统锚杆Ⅴ级围岩一般段使用φ25中空注浆锚杆，长3.5m。

现将施工工艺和方法陈述如下：（1）施工顺序①钻孔→②清孔→③插入锚杆→④安设止浆塞、垫板及排气管→⑤配制浆液→⑥注浆→⑦铺设钢筋网（2）施工方法①画眼：开挖断面检查合格后，按设计要求在岩面栅画出本次锚杆孔位。

②钻孔：采用YT28风钻或锚杆钻机钻孔。

钻孔技术要求：孔径φ38～45mm；开口偏差小于2％；孔深比锚杆插入部分长3～5cm。

③将锚杆慢慢插入距孔底3～5cm处。

杆体插入后，孔口安装止浆塞，垫板，并设置排水孔。

④配制浆液：水泥砂浆粘结剂配合比为，水泥：砂＝1：1，水灰比0.35－0.45，水泥采用P0.32.5新鲜硅酸盐水泥，砂径不大于2.5mm，并掺入0.5～1％FDN早强减水剂，5％氧化镁膨胀剂。

⑤注浆：运用配套的锚杆专用注浆机向孔内注入早强砂浆，注浆压力调整在0.5～Mpa，使浆液慢慢注入，当排水孔有浆液流出时，关闭排气孔，稳定注入3～5分钟后停止注浆。

⑥铺设钢筋网：钢筋网用φ6mm、8mm钢筋，网格为20cm，网片铺设随岩面起伏铺贴。

钢筋网与锚杆交叉点采用焊接，钢筋网保护层大于2.5cm。

（3）施工技术措施①开挖后，立即检查围岩面，初喷混凝土，及时施作系统锚杆。

②锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体不能有油污或其它不符合规范要求的缺陷。

锚杆孔位。

孔深及布置形式符合设计要求，注浆用浆液通过试验确定，凝结锚固强度不低于设计值。

超前小导管施工1.小导管施工方法超前小导管采用φ 42 无缝钢管，长度，部署于地道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为 30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径 6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。

小导管施工应吻合以下要求：1.1 前后两排小导管搭接长度不小于。

1.2 小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的 90%。

1.3 小导管注浆浆液配比必定经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。

1.4 小导管注浆期间应如期对地下水取样化验检查，如有污染应采用有效技术措施。

1.5 注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆收效，不合格者进行补注。

注浆达需要强度后方可进行开挖作业。

2.小导管注浆施工工艺折返线地道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层，同时封堵地下水，减少渗水对地道施工的影响。

所采用的注浆方式为经过φ32 超前小导管注水泥—水玻璃双液浆，加固地道拱部120°范围，使地道拱部形成拱形支护体，增加施工安全。

2.1 注浆参数的选择(1)小导管采用φ 42 无缝钢管，长度为，管身前端 2.5m 范围部署6-8mm泄浆孔，孔间距20-30cm。

小导管构造见图。

小导管表示图小导管部署于地道初期支护轮廓线外，部署范围为拱部120°范围内，环向间距为 30cm。

(2)注浆参数水泥采用一般 425#水泥；水灰比 1∶1—1∶1.2 ；水泥浆与水玻璃体积比为 1∶1—1∶0.8 ；凝胶时间 30 秒至 3 分钟；依照初步选定的配合比，测定凝胶时间，直到满足凝胶时间要求，确定施工配合比。

注浆压力，注浆停止压力 1.0 —；浆液扩散半径0.3 —；2.2 工艺流程小导管注浆工艺流程见以下图1-12-4-4 。

施工准备测量布孔成孔插打钢管机具准备注浆浆液准备现场清理小导管施工工艺流程图3．施工技术措施3.1 注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电钻钻孔插管，柔嫩时钻机顶入。

超前小导管施工作业指导书一、超前小导管的作用及适用条件超前小导管适用于V级围岩、Ⅳ级围岩浅埋段、软弱地层及断层破碎带的拱部注浆预支护。

其目的是加固周边一定范围围岩，与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。

本隧道工程超前支护采取单排和双排超前小导管支护，与钢架联合使用，单排外插角为10°，环向间距40cm。

双排外插角为10°和40°，环向间距为30cm，并注浆。

二、施工工艺及方法（一）超前小导管施工作业流程图（二）施工工艺及方法1、测量放线技术室按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置，标出钻杆方向。

2、钻孔小导管钻孔采用手风钻造孔。

钻孔时采用普通钻杆，钻头采用直径Φ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm 的要求。

钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。

以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。

3、小导管制作及安装超前小导管采用壁厚3.5mm 、外径42mm 、长4.5m 及壁厚5mm 、外径50mm 、长5m 的热轧无缝钢管制成。

并在小导管前部钻注浆孔，孔径6～8mm ，孔间距15cm ，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于30cm ，作为不钻孔的止浆段。

小导管的加工在钢筋加工场完成。

小导管制作大样图小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。

小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

小导管安装完成后及时报质检工程师和监理工程师检查签认。

4、注浆小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1（重量比），根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.5～1.0Mpa。

注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。

超前小导管施工工艺一工艺概述客运专线隧道采用超前支护方式对不良地质进行预加固。

对隧道自稳时间小于完成支护所需时间的地段进行超前支护。

对于隧道洞身V级围岩段一般采用小导管支护施工工艺进行超前支护。

对于隧道不良地质地段可适用于小导管支护施工工艺进行超前支护进行预加固。

一般情况下隧道洞身V级围岩地段可采用小导管超前支护。

二作业内容1小导管加工2 钻孔3 运输和安装4 注浆。

三施工准备1施工前必须根据施工图标示的工程及水文地质资料进行研究。

2根据工程进展情况，提前加工好小导管，并合理储放。

3根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。

4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。

5小导管材料准备：按照设计规格采购钢管，并在加工场加工成型。

6注浆设备进场调试到位，并进行注浆工艺性试验，取得注浆参数。

7、水泥：普通32.5 水泥，砂子：中砂。

四工艺及质量控制流程小导管施工工艺及质量控制流程见下图：小导管施工工艺及质量控制流程框图五工艺步序说明1 按施工图小导管布设要求，测量放样小导管布设轮廓线，沿轮廓线在开挖面上准确画出本循环需要设的小导管孔位。

2钻孔移动多功能作业台架就位，采用气腿式凿岩机进行钻孔，用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。

超前小导管与线路中线方向大致平行。

孔位钻设偏差不超过5cm孔眼长大于小导管长。

3钢管加工及施工将小导管前端加工成尖锥状，尾部焊①6加肋筋。

除尾部1m外，管壁四周钻注浆孔。

4钢管插入及孔口密封处理，在小导管尾部安装止浆阀。

5钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度玄90^管长。

钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。

钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。

钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。

注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。

大管棚与超前小导管支护施工方案一、施工概述二、施工准备1.确定大管棚和超前小导管的位置和尺寸。

2.准备所需的施工材料，包括钢管、钢板、螺栓等。

3.确保施工现场周围的环境安全，做好交通引导工作。

三、大管棚的搭设1.根据设计要求，确定大管棚的布置和支撑方式。

2.搭设大管棚的钢管结构，包括立柱、梁和地面支撑。

3.将钢板安装在钢管结构上，形成地面支撑的平面。

4.检查大管棚的稳定性和安全性，确保其能够承受不同方向的荷载。

四、超前小导管的安装1.在大管棚的顶部和两侧预留出适当的空间，用于安装超前小导管。

2.安装超前小导管支撑的钢板和钢管结构。

3.根据设计要求，安装超前小导管。

4.检查超前小导管的稳定性和安全性，确保其能够承受施工期间的力量和外部荷载。

五、施工注意事项1.在施工过程中，要加强对大管棚和超前小导管支护的监督和管理，确保工程质量。

2.施工现场要做好交通引导，确保施工人员的安全。

3.施工期间要注意现场秩序和卫生，及时清理施工垃圾和危险物品。

4.施工结束后，要对大管棚和超前小导管支护进行检查和维护，确保其能够长期有效地发挥作用。

六、施工安全保障措施1.施工现场要设置合理的安全警示标志，明确施工区域，防止人员闯入。

2.施工过程中要进行安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技能。

3.施工现场要配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

4.施工过程中要定期检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常运行。

5.如发生事故或紧急情况，要及时采取相应的应急措施，保护人员的生命安全。

七、施工质量控制措施1.严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。

2.施工过程中要进行现场监测和检测，及时发现问题并进行处理。

3.施工结束后要进行质量验收，确保施工质量符合要求。

4.施工过程中要保证施工记录的完整和准确，方便日后的施工评价和追溯。

八、施工周期和成本估算1.施工周期根据具体情况确定，一般来说，大管棚和超前小导管的搭设需要数天到数周的时间。