皮带输送机3种张紧装置介绍、区别及适应条件分析

带式输送机张紧装置与作用1.维持适当的张紧力：输送带在运行过程中承受着物料的重力、输送阻力和曲线运动等多种力的作用，如果输送带过松，则会导致滑移、打滑等问题，如果输送带过紧，则会增加驱动力的消耗，甚至导致输送带和托辊的损坏。

张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带在运行过程中保持适当的张紧状态，确保物料的平稳运行和提高输送效率。

2.防止输送带的松弛和变形：输送带是由多层橡胶层和强力层组成的，本身具有一定的松弛和变形性质。

在输送带运行过程中，由于重力、张紧力和物料的冲击作用，输送带会出现松弛和变形，使得物料的输送受到影响。

张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，防止松弛和变形，确保物料的顺利输送。

3.调整输送带的跑偏：输送带在运行过程中，由于各种原因，如物料堆积不均匀、输送带本身的质量问题等，可能会出现跑偏的现象，导致物料的输送不平稳甚至卡住。

张紧装置可以通过调整张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，帮助调整和纠正输送带的跑偏，保证输送带的正常运行。

4.减小输送带的磨损和损坏：输送带在运行过程中，由于承受着多种力的作用，如物料的摩擦力、冲击力和张紧力等，容易产生磨损和损坏。

张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，减小输送带的摩擦和冲击力，降低磨损和损坏的程度，延长输送带的使用寿命。

综上所述，带式输送机的张紧装置在输送带的正常、稳定运行中起着至关重要的作用。

通过适当调节张紧力，可以维持适当的张紧状态，防止输送带的松弛和变形，调整和纠正输送带的跑偏，减小输送带的磨损和损坏，提高输送效率和延长使用寿命。

因此，对于带式输送机的运行和维护来说，合理使用和调整张紧装置是非常重要的。

发送完毕皮带输送机6种张紧装置优缺点、安装位置、应用对比皮带机的张紧装置是保证输送带有一定张紧力，使输送带不发生打滑现象的重要组件。

目前，张紧装置主要有如下6种方式：①螺旋式张紧装置。

②重锤式张紧装置，也称为垂直式张紧装置。

③重锤车式张紧装置。

④钢丝绳绞车式张紧装置。

⑤电动控制式自动张紧装置。

⑥液压式自动张紧装置。

1螺旋式张紧装置螺旋式张紧装置属于手动张紧装置，利用人力旋转螺杆，使带有螺母的滑架及安装在上面的张紧滚筒沿输送机方向纵向移动，以调节输送带张力。

其结构比较简单，但又有很多缺点：①不能自动调整输送带的张力，因输送带具有弹性，使用一段时间后会变松，就需要定期检查，不断调整。

②张紧力的大小比较难掌握，不易测量并恒定。

安装位置：螺旋张紧装置在皮带机机尾左右两侧各安装1套，2套配合使用。

将尾部改向滚筒作为张紧滚筒来使用。

应用范围：螺旋式张紧装置用于结构简单，输送距离小于100m、驱动功率较小的输送机上。

2重锤式张紧装置重锤式张紧装置属于自动张紧装置，在张紧滚筒的下方设置一个重锤，重锤在其导轨上行走，通过重锤的重力，来调整张紧滚筒，其行走轨迹上下垂直，使得输送带得以调整张紧度。

该装置动态反应快、结构简单，且重锤的张紧力基本恒定，仅在皮带机启动和制动时产生很小的惯性力，因此工作可靠，应用非常广泛，其缺点是占用空间较大，工作中张紧力波动较大，不能及时自动调节，且维修时耗费工时较多。

安装位置：一般安装在皮带机的返程段，距离机头不超过20m的位置。

应用范围：一般用于输送距离大于100m的皮带机上。

3重锤车式张紧装置重锤车式张紧装置的移动小车通过钢丝绳和垂直悬垂的重锤连接，由于重锤的重量是不变的，因此输送带的张紧力恒定，同时依靠重锤的自动张紧，能够自动补偿输送带的伸长。

由于其结构形式，占地面积较大，往往受到空间限制而无法使用。

安装位置：重锤车式张紧装置一般安装在皮带机的机尾，将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。

管状带式输送机的几种拉紧装置分析【摘要】管状带式输送机的拉紧装置是确保输送带正常运行的关键部件。

本文分析了管状带式输送机常见的几种拉紧装置，包括弹簧张紧装置、手动张紧装置、气动张紧装置、液压张紧装置和重力张紧装置。

弹簧张紧装置通过弹簧的力量来保持输送带的张紧状态，具有简单易操作的特点；手动张紧装置需要人工进行操作，灵活性较高；气动张紧装置通过气压来实现输送带的拉紧，具有快速响应的优势；液压张紧装置通过液压缸来实现输送带的张紧，具有稳定性更好的特点；重力张紧装置利用重力作用来保持输送带的张紧状态，简单可靠。

结论指出不同的拉紧装置适用于不同的工作场景，选择合适的拉紧装置可以提高管状带式输送机的运行效率和稳定性。

【关键词】关键词：管状带式输送机、拉紧装置、弹簧张紧装置、手动张紧装置、气动张紧装置、液压张紧装置、重力张紧装置1. 引言1.1 引言管状带式输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各行各业的生产过程中。

在管状带式输送机的运行过程中，拉紧装置起着非常重要的作用，可以确保输送带的稳定运行。

不同类型的拉紧装置在管状带式输送机中有不同的应用，本文将对弹簧张紧装置、手动张紧装置、气动张紧装置、液压张紧装置和重力张紧装置进行分析比较。

弹簧张紧装置是一种常见的输送带张紧装置，通过弹簧的弹性力来保持输送带的张紧状态。

相比其他拉紧装置，弹簧张紧装置结构简单，操作容易，但是受外界温度等因素影响较大。

手动张紧装置需要操作人员手动调节输送带的张紧程度，比较灵活，但是工作量较大并且容易出现误差。

气动张紧装置通过气动装置来调节输送带的张紧度，具有调节精度高的特点，但是需要稳定的气压支持。

液压张紧装置具有调节范围广、力量大的特点，但是需要液压系统的支持。

重力张紧装置则是通过重力的作用来实现输送带的张紧，不需要外部能源支持，但是受重力影响较大。

通过对不同类型的输送带拉紧装置进行分析比较，可以根据具体的生产需求选择最适合的拉紧装置类型，以确保管状带式输送机的稳定运行。

徐州五洋科技有限公司带式输送机液压自动张紧装置产品介绍一、概述胶带拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型带式输送机而言更是如此。

以往长距离带式输送机一般均采用固定绞车拉紧或重锤拉紧，很少见到别的类型。

由于固定绞车拉紧装置只能定期张紧胶带，而胶带的张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小并且直接影响到带式输送机的冲击动负荷，所以固定绞车拉紧装置对于输送机的安全及平稳运行极为不利。

重锤拉紧装置虽能保证胶带在各种工况下具有恒定的张紧力，但为了使带式输送机起动时胶带不打滑，所以重锤的拉紧力是根据输送机起动时所需的张力而定的，而输送机稳定运行后所需的张力较小，因而在输送机运行时胶带常常处于过张紧状态，直接影响到胶带的使用寿命。

此外，有些单位带式输送机曾采用自动绞车拉紧装置，即通过测力传感器给出电信号来控制绞车的“转”与“不转”，以适应胶带张力的变化要求，但由于胶带张力随时发生变化，而电机所固有的起动特性，使得绞车拉紧系统的传递函数具有“滞后区”且惯性较大，因而其动态响应差，不能有效消除动应力，加之客观上现场环境条件差及目前国内制造水平的因素，又使得测力传感器易损坏或失灵。

现场调查显示，自动绞车拉紧装置很难满足带式输送机的运行要求。

徐州五洋科技有限公司（中国矿大机电学院）自行研究设计制造的带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国煤矿特点，吸收世界工业发达国家的先进技术，经合理的胶带张力模型分析研究而设计的，这项技术成熟可靠，它不仅适合于煤矿，而且可以在电力、港口、金属矿山、钢铁、建材等行业广泛使用。

目前已投用三千余台，使用情况良好。

二、组成结构胶带自控液压拉紧装置主要由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电气控制箱及附件等五大部分阻成。

拉紧油缸通过油缸支座固定在地基上，再通过钢丝绳将拉紧小车与拉紧油缸活塞杆上的动滑轮及定滑轮相连，液压泵站、蓄能站及电控箱不需要做地基，水平安放即可，仅要求安放地点不落煤水。

电厂皮带输送机拉紧装置的种类
拉紧装置，是电厂皮带输送机必备。

输送带的张紧力是保证输送机正常运行的基础，张紧力降低了，就要用拉紧装置来调节，否则很可能皮带打滑，造成损失。

那么拉紧装置都有哪些种类呢？下面为您推荐一篇比较官方的介绍文章，希望对您有所帮助。

1、螺旋式拉紧装置
螺旋式拉紧装置为：拉紧滚筒的轴承座安装在带有螺母的滑动架上，滑动架可在尾架的导轨上移动。

它利用人力旋转螺杆来调节输送带的张力。

螺旋式拉紧准股指的结构简单紧凑，但是拉紧力的大小不容易掌握，工作过程中不能保持恒定。

一般用于机长小雨100m，功率较小的输送机上，可按机长1%-1.5%选取拉紧行程。

根据DTⅡ系列，其拉紧行程为500mm,800mm.,1000mm三种。

2、小车重锤式拉紧装置
小车重锤式拉紧装置结构原理为拉紧滚筒固定在小车上，通过重锤的重力牵引小车，从而达到张紧输送带的作用。

它的结构也简单，可保持恒定的拉紧力，其大小决定于重锤的力量。

小车重锤拉紧装置外形尺寸大，占地多，质量大，适用于长度、功率较大的输送机上，尤其是倾斜输送机上。

3、垂直拉紧装置
垂直拉紧装置使利用重锤重力，使拉紧滚筒沿垂直导轨移动产生拉紧力。

它能保证输送带在各种运动状态下有恒定的牵引力，可以自动补偿输送带的伸长，适用于长距离固定式带式输送机。

其缺点是需要有足够的空间放置拉紧滚筒、重锤和要保证拉紧所需要的行程，因此在空间受限的条件下无法使用。

4、绳绞滚筒式拉紧装置
利用钢丝绳缠绕在滚筒上，将输送带拉紧，一般绞筒都是经过涡轮减速机来带动。

皮带输送机4种张紧方式优缺点对比、适用性分析皮带输送机能否高效、安全运转，张紧装置的选用及安装位置起着至关重要的作用。

在实际工作中，根据输送机不同输送方式，选择高效、安全、经济的张紧方式与张紧器，并能够找到最佳的安装位置，才能保证皮带机平稳安全高效运行。

在实际工作中，根据输送机不同输送方式，选择高效、安全、经济张紧方式与张紧器，并能够找到最佳的安装位置，才能保证皮带机平稳安全高效运行。

输送机的安装、运行方式皮带输送设备在实际的工作中，主要有4种输送方式：输送机皮带向下倾斜输送；输送机皮带向上倾斜和水平输送；输送机皮带向上倾斜输送；输送机水平输送。

4种张紧器特点与适应范围1）螺旋杆的张紧器螺旋杆张紧是固定式张紧。

优点是空间占用小、投资少、安装简便，可以直接装配在导向筒的轴瓦座上，不用增加其他附件；缺点是张力调整不恒定且调整力小，在张力调整时，调整行程小，备用传送带存储量小。

适用范围：适用于输送机皮带倾斜向上、输送机皮带平行与倾斜向上、水平输送但运量较少、运送距离短的输送机张紧器，在输送机皮带向下倾斜输送时，因为张紧器不能保证张紧力恒定，所以，容易发生皮带打滑物料堆积事故发生。

2）重锤式的张紧器重锤张紧器按张紧方式可分为垂直式重锤滚筒与跑车式重锤两种。

优点是维修方便、张紧速度快、具有恒定的张紧力、结构非常简单，在输送皮带张力突发变化时，它能够及时缓冲皮带的冲力，从而减少皮带的损伤提高其寿命。

缺点是空间占用较大，张力调解不方便，安装时需要增加附件。

适用范围：适用于运量中等、输送距离中短的输送机，它在各种方式下都可适用，所以，它现在是广泛使用的张紧器。

3）绞车式的张紧器绞车张紧采用电动牵引钢丝绳实现张紧。

优点是张紧方便操作，皮带储量大。

缺点是张紧调整只能估计目测、不能张紧微调、张紧力不直观，由于张紧力调整只能估计，如有失误会造成张力过大，皮带与钢丝绳拉断，张力过小皮带打滑。

适用范围：适用输送机倾斜向上与水平输送、倾斜向上输送、水平输送。

带式输送机的液压自动张紧装置摘要：本文主要介绍了带式输送机主要的几种张紧方式，并分析其适用范围和特点。

重点介绍了液压自动拉紧装置的组成、工作原理、主要特点等。

对于带式输送机的选用张紧方式提供了一点建议。

关键词：张紧方式；液压自动拉紧装置；液压系统前言带式输送机是目前散状物料最有效的设备之一，其广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电厂、港口码头、水泥等各个行业。

带式输送机的发展已经有150多年的历史了。

随着科技水平的不断进步和市场的需求。

带式输送机也在快速的发展。

带式输送机未来的发展方向长距离、大运量、高带速、大带宽。

带式输送机的快速发展也推动其关键零部件技术的提高与发展。

拉紧装置作为其中一个重要部件直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命。

1. 张紧装置的类型和特点张紧装置主要有螺旋拉紧、手动蜗杆拉紧、固定绞车拉紧、重锤式拉紧、液压自动拉紧等1.1.螺旋拉紧装置：螺旋拉紧装置的主要用于长度较短（小于100米），功率较小的输送机上。

张紧力固定不变，拉紧行程和张紧程度依靠人手工操作。

1.2.手动蜗杆张紧：手动蜗杆张紧装置主要用于长度小于400米的，功率小结构相对简单的输送机上。

张紧力比螺旋拉紧装置大一点。

拉紧的行程可以达到6米。

拉紧的过程全靠人工来操作。

1.3.固定绞车张紧：固定绞车张紧的应用范围比较广泛。

可以随意布置在机头和机尾。

拉紧行程大，拉紧力大。

在输送机启动前或者停车后可以通过控制开关来实现张紧。

而且张紧力恒定，胶带在运行一段时间后产生塑性变型，引起胶带的伸长；就会造成胶带的下垂度增加和胶带的打滑现象。

需要重新张紧胶带。

1.4.液压自动张紧：液压自动张紧装置是目前比较有优势的拉紧方式。

液压自动拉紧装置可以根据输送机的实际运行情况和对胶带的张力的不同要求，在一定范围内任意调节输送机启动和稳定运行时的拉紧力。

保证胶带的下垂度小于一定值和胶带不出现打滑现象。

依据输送机的动态分析我们知道胶带在启动过程中需要的拉紧力是稳定运行时的所需拉紧的1.4-1.5倍。

带式输送机三大主要核心部件•随着科学技术的迅速发展，带式输送机用于制造、设计和安装的各种新技术、新方法的出现以及输送带接头技术的不断完善，带式输送机技术进入了一个高速发展阶段。

在某些领域，带式输送机已逐渐开始取代机车和汽车运输，它具有输送物料种类广泛、输送能力大、输送路线的适应性强、运行平稳可靠、物料的破碎性小以及装卸料灵活、费用低、易于实现自动控制及节能环保等特点。

目前被广泛应用于电力、粮食、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材等诸多领域，在国民经济中发挥着重要作用。

由于带式输送机的核心部件决定了其整机的综合性能，因此带式输送机核心部件的专业化分工与协作将成为该行业发展的必然趋势，在带式输送机市场需求的带动下，其核心部件的市场价值也逐渐凸显。

•带式输送机的主要核心部件包括张紧装置、制动装置和驱动装置。

1、张紧装置•张紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它可以保证带式输送机驱动滚筒分离点的足够张力，防止输送带打滑，并且能够补偿输送带过度工况时产生的塑性变形，维持输送机正常运行所需的最小拉紧力，从而保证带式输送机的正常运行。

张紧装置性能的好坏直接影响带式输送机的整机性能，在带式输送机中的作用尤为重要。

•纵观我国张紧装置的发展历程，大致经历了机械张紧、半自动张紧以及全自动张紧三个阶段，机械张紧主要有固定绞车式和重锤式两种张紧方式，其中固定绞车式张紧只能人工调节，无法保证输送带的张力恒定，而重锤式张紧也存在着响应慢、成本高、操作不方便等问题;半自动张紧主要指液压绞车张紧装置，该类张紧装置能够基本实现输送带的张力恒定，同时相应速度较快，成本较低，但也存在着能耗较大、设备磨损严重以及故障率高等缺点;全自动张紧主要指液压自控张紧装置，它根据带式输送机在启动阶段和正常稳定运行阶段对不同输送带张力的要求，确定合理的张力控制模型，运用机电液一体化技术实现其张力的自动控制，从而实现带式输送机在启动、制动和稳定运行阶段的张力恒定，大大延长了输送带的使用寿命。

皮带输送机3种张紧装置介绍、区别及适应条件分析皮带输送机是矿井常用的连续运输设备，具有运输能力强、运行平稳、结构简单等优点。

随着大型、超大型矿山的建设，大功率、高运量、智能化、高转速的皮带输送机运用使用也更为普遍。

为了保证输送机胶带在启动、运行以及制动过程中可以平稳进行，张紧装置需要给胶带一定的张紧力，保证胶带与驱动滚筒间有足够的摩擦力，使得胶带不打滑；同时胶带在托辊间的下垂量应符合要求。

01皮带输送机对张力要求皮带输送机保持正常运行，施加给胶带的张力应满足下垂量、稳定性以及张力变化要求。

1.1 下垂量为了满足皮带输送机在动力传输以及胶带下垂量要求，设备在启动时张力值约为平稳运行时张力值的1.3～1.5倍。

1.2 稳定性皮带输送机稳定运行之后，胶带受到的张力值会较启动时显著降低，并趋于稳定。

1.3 张力变化皮带输送机的运输量随时发生变化，胶带的张力值也随之变化。

输送机空载时胶带的张力较小，重载时张力显现增加。

02张紧装置主要类型常用的张紧装置有液压自动张紧装置、固定式张紧装置、可移动张紧装置等类型，不同类型装置具有不同的使用特点。

2.1 液压自动张紧装置设备的主要结构如图1所示，主要设备有电动绞车、张紧滚筒、液压泵站等，具体的工作原理为：当皮带输送机胶带张力增加或者降低时，油缸内的油压会随之增大或者降低，进而压力传感器发出监测信号、液压系统根据传感器监测压力变化按照预先设定程序做出回应，控制活塞杆移动，保证输送机胶带的张力；当皮带输送机胶带的张力值降低到最小设定值时，油缸内的压力值降低，传感器发出信号，液压泵站自动的向油缸的前部补充液压油，活塞杆向后缩回，胶带张紧。

液压自动张紧装置具有响应速度快、启动平稳、输送机胶带张力波动小、可靠性高等特点，是国内井下皮带输送机应用较为广泛的一种张紧设备。

2.2 固定式张紧装置固定式张紧装置可以具体细分为固定绞车张紧以及固定螺旋张紧两种类型。

其中螺旋固定张紧装置采用螺旋丝杠拉动张紧滚筒移动，但是张紧行程较短，仅仅适用于长度在100m以内的小型皮带输送机使用。