焓差法测试空调器性能性能实验指导书

空调能力测试焓差法制冷量和制热量的手工测量计算Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998七、焓差法制冷量和制热量的手工测量与计算说明用本节所介绍的方法进行测量记录与计算是一种简化的方法，在实际操作中非常实用。

它可以用来对制冷量和制热量进行初步计算，也可对电脑输出的结果进行大致上的校核。

制冷量、制热量试验数据记录表试验系统在额定制冷工况条件下或额定制热工况条件下运行稳定后，应每隔5分钟记录一次数据，整个试验过程应记录七次。

原始数据记录表格推荐如附表1。

循环风量测量与计算试验系统运行稳定后开始进行循环风量测量，首先校正测量装置静压。

调节测量装置辅助风机转速（通过给定变频器频率调节），使静压箱与环境大气压压差为0。

然后测量喷嘴前后静压差，（每5分钟测量一次，如果某次测量结果与上一次有较大差别，应重新校正静压），并做好记录。

风量计算如下：采用1个Φ100喷嘴＊：qA=×10-3√hp （M3/s）(1)采用1个Φ150喷嘴＊：qA=×10-3 √hp （M3/S）（2）式中：hp—喷嘴前后静压差Pa.多个喷嘴测量，风量为每个喷嘴计算风量之和。

制冷量的计算1.4.1 焓差计算△h=hi-ho (KJ/Kg)（3）式中：△h—被试空调器（机）室内侧进出风焓差hi—被试空调器（机）室内侧进风焓值（KJ/Kg），由测试所得七次进风的平均湿球温度查下图得。

ho—被试空间调器（机）室内侧出风焓值（KJ/kg），由测试所得七次出风的平均湿球温度查下图得。

1.4.2 制冷量计算制冷量按公式（4）计算：Qr= QA.△h+QL (W) （4）式中：Qr—实测额定制冷量（W）QA—实测循环风量值（M3/S），由式⑴～（2）得。

△h—实测进出风焓差值（KJ/Kg），由式（3）得。

QL—风量测量装置的漏热量（W），由式⑿得。

1.4.3 性能系数（COP值）性能系数按公式（3）计算：P=Qr/Pi（5）式中：P—性能系数Qr—制冷量（W），由公式（4）得Pi—实测额定制冷量时被试机的总输入功率（W）。

实验二 空调换热器换热量实验实验地点：热动大楼163房间（大金实验室） 一、 实验目的与要求1. 观察并熟悉温度、湿度、压力等传感器或测量装置。

2. 了解测量、数据采集、控制的系统与过程。

3. 掌握差压式风量测量的方法。

4. 掌握焓差法测换热器空气侧换热量的方法。

5.掌握换热器水侧换热量的方法。

二、 实验主要设备1. PT100干湿球温度传感器2套；2. 差压传感器2个；3. 电磁流量计一台；4. 风洞及喷嘴一套；5. 引风机一台；6. 空调换热器一台；7. 冷热水箱及电加热器两套； 8. 压缩冷凝机组一套；9. KEITHLEY 数据采集器一台； 10. 计算机及控制柜一套；三、 实验说明实验需要分别测量空气侧与水侧的空调器换热量。

空气侧空调换热器的换热量采用间接测量：焓差法。

水侧换热量的测量采用间接测量法。

四、 实验方法与步骤z 实验方法通过测量风量、换热器进口焓、换热器出口焓，计算出换热量。

()air air in out Q m i i =−1）风量的测量风量的测量采用间接测量法。

通过喷嘴这一节流装置前后的压差，计算风量（体积流量）：q 3600i i C A =式中，i 表示喷嘴号。

经过换热器的总风量（体积流量）为：q=q i ∑因此，质量流量为：air m q ρ=2）焓的测量 空气侧焓值的测量采用间接测量法。

通过测干球温度、湿球温度，查焓湿图或计算出焓值。

3）水侧换热量的测量通过测量水的质量流量、换热器进口水温、出口水温，计算换热量：()w w p out in Q m c T T =−z 实验步骤1） 实验准备；2） 喷嘴的选择；3） 换热器进口参数的控制:温度、湿度； 根据室内实际工况，选择性开启相应设备：I） 控制器设定参数的设定值：干球温度、湿球温度；II）开启压缩冷凝机组；III）开启空调箱：风机及其电加热；IV）开启加湿器；4）启动水泵；5）启动冷热水箱中的电加热，PID控制水温至稳定；6）步骤3）的设备开停控制与PID自动控制相结合，控制房间温湿度至稳定。

七、焓差法制冷量和制热量的手工测量与计算1.1 说明用本节所介绍的方法进行测量记录与计算是一种简化的方法，在实际操作中非常实用。

它可以用来对制冷量和制热量进行初步计算，也可对电脑输出的结果进行大致上的校核。

1.2 制冷量、制热量试验数据记录表试验系统在额定制冷工况条件下或额定制热工况条件下运行稳定后，应每隔5分钟记录一次数据，整个试验过程应记录七次。

原始数据记录表格推荐如附表1。

1.3 循环风量测量与计算试验系统运行稳定后开始进行循环风量测量，首先校正测量装置静压。

调节测量装置辅助风机转速（通过给定变频器频率调节），使静压箱与环境大气压压差为0。

然后测量喷嘴前后静压差，（每5分钟测量一次，如果某次测量结果与上一次有较大差别，应重新校正静压），并做好记录。

风量计算如下：采用1个Φ100喷嘴＊：qA=9.767×10-3√hp （M3/s）(1)采用1个Φ150喷嘴＊：qA=21.97×10-3 √hp （M3/S）（2）式中：hp—喷嘴前后静压差Pa.多个喷嘴测量，风量为每个喷嘴计算风量之和。

1.4 制冷量的计算1.4.1 焓差计算△h=hi-ho (KJ/Kg) （3）式中：△h—被试空调器（机）室内侧进出风焓差hi—被试空调器（机）室内侧进风焓值（KJ/Kg），由测试所得七次进风的平均湿球温度查下图得。

ho—被试空间调器（机）室内侧出风焓值（KJ/kg），由测试所得七次出风的平均湿球温度查下图得。

1.4.2 制冷量计算制冷量按公式（4）计算：Qr=1234.5 QA.△h+QL (W) （4）式中：Qr—实测额定制冷量（W）QA—实测循环风量值（M3/S），由式⑴～（2）得。

△h—实测进出风焓差值（KJ/Kg），由式（3）得。

QL—风量测量装置的漏热量（W），由式⑿得。

1.4.3 性能系数（COP值）性能系数按公式（3）计算：P=Qr/Pi （5）式中：P—性能系数Qr—制冷量（W），由公式（4）得Pi—实测额定制冷量时被试机的总输入功率（W）。

焓差法测试汽车空调系统制冷量*摘要:通过介绍焓差法进行空调系统制冷量测试的工作原理、技术要求、试验工况等内容，使读者能够对焓差法测试制冷量有大致的了解；另外通过一个实例进行计算分析，旨在对专业技术人员作抛砖引玉之用。

[关键词]制冷量；焓差法制冷量是空调系统最重要的参数之一，指单位时间内蒸发器从空气中吸收的能量。

对于空调系统制冷量的测试方法有空气焓差法，风管热平衡法、房间热平衡法和房间型量热计等多种形式。

其中风管热平衡法和房间热平衡法只能进行静态实验，而采用房间型量热计时，空调器凝结水的温度（即焓值）不能实现测试（凝结水在空调器内部发生），所以一般在设备验收时都不采用以上三种方法。

空气焓差法不仅能进行静态实验来测试汽车空调的制冷能力和制热能力，同时能进行非稳态（动态）性能的实验（包括风机性能测试），并且由于汽车空调器实际工作情况的需要测定间歇启／停状态下空调器的制冷量和输入功率，因此必须采用空气焓差法进行测试。

而且应用了空气焓差法试验装置后，可以对空气干、湿球温度、风量以及汽车空调器的输入功率等参数进行连续、频繁的采样测量，因而可以确定空调器制冷量或供热量以及输入功率等随时间变化曲线，满足动态工况的测试要求。

空气焓差法可作为汽车空调和房间空调的检测装置和设计开发的重要手段。

空气焓差法实验需要两个相邻的房间，一个作为室内侧小室，一个作为室外侧小室，两个试验小室的空气状态在试验机组和空气再调节机组的共同作用下，应该能保持在试验条件规定的范围内，通过空气取样装置分别测量汽车空调蒸发器送、回风口空气的干球及湿球温度以计算相对湿度，即可得到取样截面处的空气状态，求出送、回风空气间的焓值和焓差。

同时测量蒸发器进出风空气的压力和绝对湿度，即可得到测点处湿空气的比容，另一方面，测量了经过蒸发器的风量。

最后由蒸发器进出风口空气的焓差、通过蒸发器的风量、蒸发器进风口的比容和蒸发器进风口的绝对湿度，通过国家标准GB/T 7725-1996给出的制冷量计算公式即可得到汽车空调器的制冷量。