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图解CFG桩处理地基工艺流程
1）水泥粉煤灰碎石桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌合形成的高粘结强度桩（简称CFG桩）。
CFG桩和桩间土、褥垫层一起形成带竖向增强体的复合地基。
2）CFG桩的成桩施工方法常用的是长螺旋钻孔-管内泵压混凝土灌注成桩，它具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小的特点。
3）水泥粉煤灰碎石桩(CFG)复合地基，适用于处理粘性土、粉土、中等密实以上的砂土和自重固结完成的素填土地基处理。
对淤泥和淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
水泥粉煤灰碎石(CFG)桩的桩端应选择承载力和模量相对较高的土层作为桩端持力层。
4）CFG桩施工前至少应完成下列工作：
1、排查场地内地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，清除相关障碍物。
2、场地岩土工程勘察报告。
3、施工图纸会审并形成图纸会审纪要。
4、《长螺旋钻孔-管内泵压混凝土灌注成桩专项施工监理实施细则》和《施工组织设计》
或《长螺旋钻孔-管内泵压混凝土灌注成桩专项施工方案》得到总监理工程师的批准；
、测量定位放线
）现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩位标识。
桩位放样允许误差：、桩机就位和润管
）钻机就位并调整机身至机位水平，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差≤1.5%；
）开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
【值得收藏】CFG桩施工工艺详解水泥粉煤灰碎石桩,简称CF G桩,是由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌合,用成桩机具制成的一种具有一定粘结强度的桩.由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法.CFG桩有振动沉管灌注,长螺旋钻孔灌注,长螺旋钻孔、管内泵压混合料,泥浆护壁钻孔灌注四种成桩工艺.CF G桩复合地基是目前应用最广泛,也是最有效的地基处理方法之一,具有造价经济、质量合理、工期较短的优势.在施工中,存在着地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等各种原因,对桩身质量影响较大,出现了诸如桩端虚空、不饱满,桩身缩颈,断桩等各种质量问题,影响复合地基承载力.一、CF G桩施工工艺施工工艺的选择是确保成桩质量关键的第一步,应综合考虑地基条件、加固要求、环境保护、工程造价等多方面因素.在CFG桩复合地基的施工工艺上,最主要有振动沉管法和长螺旋钻管内泵压CFG桩法两种.振动沉管法是目前应用最广泛的成桩工艺.具有工艺简单,工程造价低的优势,但受地质因素影响大,存在噪声污染.长螺旋管内泵料CFG钻机成桩工艺钻孔成桩一步到位(见图1),无噪声污染,成桩质量可靠,但工艺复杂,成本较高.对淤泥质土层等无坚硬土层和密实砂层的地质条件,且远离城区或振动噪声混凝土限制不严格的地方,优先选用振动沉管法,施工效率高,造价相对较低.对于粘性土、密实砂土等穿透性要求较高的土层,以及对噪声混凝土和泥浆污染比较严格的地方,建议采用长螺旋管内泵料CFG钻机成桩工艺,先用长螺旋钻孔达到设计的预定深度,然后提升钻杆,同时用高压泵将混合料通过高压管道的长螺旋钻杆的内管压到孔内成桩,利用混凝土的自密性达到强度和桩身承载力要求.对部分存在的夹有硬土层地质条件的地区,灵敏度和密实度较高的土,如采用振动沉管法,会破坏土的结构强度,密实度减小,使得承载力下降.宜采用长螺旋钻孔,再用振动沉管机制桩的组合,可有效避免振动对桩间土的结构破坏而导致的地基强度降低.二、CF G桩施工工艺流程CFG桩施工工艺流程见图2.三、桩帽施工在施工中,当单独使用CFG桩加固软弱地基时,应截桩头设桩帽,以提高桩的荷载分担,增强桩对地基承载力和减小地基沉降所发挥的作用.浇筑桩体时,桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m.截桩时,不得造成桩顶标高以下桩体断裂和扰动桩间土,只能采用切割或人工剔凿,不得采取动力扰动,如挖机等.桩帽施工流程：人工开挖→清除CFG桩设计桩顶以上部分桩间土→截除桩顶设计标高以上桩头(图4)→模板安装→混凝土浇筑(见图5).图4切断桩头图5切割后的桩头图6桩帽浇筑完成四、施工中的注意事项以长螺旋管内泵料CFG钻机成桩工艺为例,在施工中注意以下事项：1）了解场地工程地质条件和水文条件根据土层特点,制定详细的施工组织计划,对钻头和活门的结构进行改进.钻头结构应考虑适应硬土层钻进的需要.2）掌握机械设备的性能参数了解混凝土泵的泵送速度和泵送效率,混凝土输送管的尺寸,钻机卷扬机的提升速度情况.3）做好施工前的准备工作施工人员的合理配备；施工现场各工序间的衔接和配合；施工现场和搅拌站间的协调；场地平整.4）做好标识,确保成孔深度不小于设计桩长；同时还要考虑施工工作面的标高的差异,核对实测地面与设计原地面的差异,做相应增减.5）保证混凝土的质量除保证强度外,施工过程中应保证混凝土具有良好的和易性.6）加强泵机与钻机司机间的配合,保证灌注过程中无提空现象.确保桩身不出现空洞、夹砂浆、夹泥断桩.严格执行标准化作业,先泵混凝土后拔管.拔管过程中始终保证钻头埋入混凝土,即始终保证钻杆内有混凝土.7）控制好提拔钻杆时间当钻孔达到预定的深度以后,开始泵送混凝土,待钻杆芯管及输送软、硬管内混凝土连续时开始提拔.禁止在泵送混凝土前提钻杆.要经常检查排气孔,确保泵送混凝土时畅通.五、CF G桩复合地基的施工要求1）施工时应按设计配合比配制混合料,在搅拌机中加水搅拌,加水量由混合料坍落度控制,长螺旋钻孔,管内泵压混合料成桩施工的坍落度为160mm～200mm,振动沉管灌注成桩的坍落度宜为30mm～50mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超出200mm.2）长螺旋钻孔,管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆的时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,以保证管内有一定高度的配合料,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料,沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在1.2m/min～l.5m/min 之间,如遇淤泥或淤泥质土,速度应尽可能放慢.3）桩顶标高应超出设计桩顶标高不少于0.5m.施工中桩顶标高应高出设计桩顶标高,留有保护长度.成桩时桩顶不可能正好与设计标高完全一致,一般要高出桩顶设计标高一段长度,桩顶一般由于混合料自重压力小或由于浮浆的影响,靠桩顶一段桩体强度较差,同时已打桩尚未硬结时,施打新桩可能导致已打桩受到振动挤压,混合料上涌使桩缩小,增大混合料表面的高度即增加了自重压力,可提高抵抗周围土挤压的能力.4）成桩过程中抽样作混合料试块,每台机械1d应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体),标准养护为28d,测定其立方体抗压强度.5）沉管灌注成桩在施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响,当发现桩断裂并脱开时,必须对工程桩逐桩静压,静压时间一般为3min,静压荷载为保证使断桩接起来为准.6）复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖.机械、人工联合开挖时,预留人工开挖厚度应由现场试开挖确定,以保证机械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高,且桩间土不受扰动.7）褥垫层铺设宜采用静力压实法,当基础底面下桩间土的含水量较小时,也可采用动力压实法,褥垫夯实后的厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9. 8）复合地基检测必须在桩体强度满足试验荷载条件时进行,一般宜在施工结束14d～28d后进行.9）复合地基承载力宜用单桩复合地基载荷试验确定,试验数量不应少于3个试验点,抽取总桩数的0.5%～1%,进行低应变动力检测桩身结构完整性. 10）施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础,桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础,垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径；顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径；对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm.六、CF G桩施工中存在的质量通病及控制措施在施工中,由于各种因素的影响,主要存在的质量问题有缩颈、断桩、桩体强度不均和不足等.1、桩身垂直度及桩位偏差（见图7）主要原因：操作手未按技术交底进行作业；旁站人员未对桩机进行有效监控；技术交底未明确具体作业方式.图7桩位偏差控制方法：垂直度控制,在桩机悬挂双向垂球；旁站人员在桩机就位后进行实测,判定桩身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求.桩位偏差：施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜；放桩位时认真仔细,严格控制误差.桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核.2、短桩（见图8）主要原因：标识不清；施工队伍偷工减料；旁站人员不足、控制不严,管理人员巡查不够.控制方法：在桩机机身上做明确的长度标识,为方便夜间施工控制,需用反光材料进行标识；标识的最小刻度一般为50cm或25cm；增加必要的旁站人员,进行现场培训；分部和经理部管理人员加强巡视,特别是夜间施工的巡视.图8短桩3、浅层断桩（见图9）主要原因：上覆土清除时间、机械不妥；桩头破除方式不妥；褥垫层施工方法不当.控制方法：在桩身强度达到设计强度的70%以上后,用小型挖掘机清除上覆土；建议电锯进行切桩头；褥垫层第一层施工时采用机械配合人工进行,大型机械不得进入地基处理区.图9浅层断桩图10桩头疏松4、桩头疏松（见图10）主要原因：提管速度过快；混合料离析等；停灰面过低,未留相应的超灌长度.控制方法：按作业指导书规定的提管速度严格控制；预留适当的超灌长度；加强对混合料搅拌、运输、浇筑过程的监控.5、桩身离析（见图11）主要原因：混合料工作性能不佳；提管速度过快；提管过程中,停止供混合料.控制方法：加强对混合料搅拌、运输、浇筑过程的监控；根据混凝土泵的实际功效,确定合理的提管速度；提管过程中,严禁停泵.图11桩身离析6、桩端未进入相应的持力层主要原因：对瞬间电流控制目的不清,未按瞬间电流、桩长进行双控.控制方法：细化作业指导书和技术交底,对现场旁站、技术、管理人员进行培训；做好电流桩长的相互控制和配合.7、桩身混凝土收缩桩身回缩是普遍现象,一般通过外加剂和超灌予以解决,施工中保证充盈系数大于1.控制措施：桩顶至少超灌1.0m,并防止孔口土混入；选择减水效果好的减水剂.七、CF G桩复合地基施工质量的控制措施1、深入了解地质情况,选用合理的成桩工艺严格按施工要求,在施工过程中,施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要,不合理的施工工艺将造成重大的质量问题,甚至导致质量事故,而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况.同时,CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是CFG桩充分利用了桩间土的承载力,所以,施工过程中应尽量减少扰动原状土而引起土的强度降低.CFG桩成桩工艺中,选用哪一类成桩机和什么型号,与土的性质具有密切关系,要视工程的具体情况而定.在施工准备阶段,应根据地质情况合理地选用施工机械,这是确保CFG桩复合地基施工质量的有效途径.选择好施工工艺后,要严格按要求施工,把握好施工要点和施工环节.在施工准备阶段确定施工方案时,设计好相应的技术和质量保证措施,做到心中有数.2、采用正确的打桩顺序1）在饱和软土中成桩,桩机的振动力较小,当采用连打作业时,由于饱和软土的特性,新打的桩将挤压已打桩,使已打桩被挤扁形成椭圆状或不规则形状,严重的产生缩颈和断桩.此时,应采用隔桩跳打施工方案2）在饱和的松散粉土中施工,由于松散粉土振密效果好,桩体施工完后,土体密度会有显著增加.而且,打的桩越多,土的密度越大.在采用跳打方式打桩时,一是加大了沉管难度,二是非常容易造成已打桩断裂.此时,隔桩跳打方法不宜采用.3）当满堂布桩时,不宜从四周转向内推进施工,宜从中心向外推进施工,或从一边向另一边推进施工.但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已结硬桩体产生影响.此时,应采用螺旋钻孔的方案,避免新打桩的振动造成已打桩的断桩.3、严格控制拔管速率控制混合料泵送量与拔管速率相匹配,不得停泵待料.拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀、桩顶浮浆过多、混合料离析和桩身强度不足等现象.因此施工时,应严格控制拔管速率,正常的拔管速率应控制在1.2m/min～1.5m/min,一般桩顶浮浆可控制在10cm左右.4、控制好混合料的坍落度大量工程实践表明,坍落度的大小对CFG桩施工质量影响非常显著.混合料坍落度过大,会形成桩顶浮浆过多,形成桩体的离析和泌水,桩体强度降低；坍落度过小会导致桩体材料流动性降低,频繁堵管.坍落度控制在3cm～5cm时,和易性好,成桩质量容易控制.5、设置保护桩长每根桩在加料时,要比设计桩长多加0.5m桩长的混合料.用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3s～5s,提高桩顶混合料密实度.上部基础施工时再将保护桩长剔除掉,确保成桩标高与设计标高一致.同时褥垫层铺设应保证在桩顶以下30mm～50mm,即桩体嵌入褥垫层30mm～50mm.褥垫层铺设宜采用静力压实法,当基础底面下桩间土的含水量较小时,也可采用动力夯实法.施工垂直度偏差不应大于1%,对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于0.4倍桩径,对条形基础,桩位偏差不应大于0.25倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于60mm.6、加强施工过程中的管理加强施工过程中的监测和反馈,加强监测,及时发现问题,以便针对性地采取有效措施.重点应做好施工场地和已打桩桩顶标高观测,经纬仪跟踪进行桩轴线的控制,及时抽查浇筑质量,对承压水压力较高的场地钻探深井降低水压力,褥垫层施工前桩间浮土清除干净等监测工作.八、CF G桩成桩检测在CFG桩施工中,桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合以下规定：桩长允许差不大于10cm；桩径允许差不大于2cm；垂直度允许差不大于1%；桩位允许偏差:1）筏板基础满堂红布桩的基础不大于1/2D；2）条基或独立基础：垂直轴线方向不大于1/4D,顺轴线方向不大于1/3D,单排布桩不得大于1/4D,且不得大于6cm.根据要求,成桩7d后及时进行低应变对桩身质量检测.检测前,应做好各项准备工作,从而保证检测工作有序、及时的进行.检验主要包括CFG桩的数量、布局形式是否符合设计要求；CFG桩的桩身质量完整性应满足设计要求,检验桩总数的10%；处理后的复合地基承载力、变形模量能否满足设计要求及处理后的单桩承载力能否满足设计要求,采用平板载荷试验进行；桩头处理是否符合设计要求,桩头应平整,无破碎,干燥；排除基坑内积水等.九、结语CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术,不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用,同时也能很好地发挥其端阻作用.CFG桩桩体材料可掺入工业废料粉煤灰、不配筋,具有非常显著的经济效益和社会效益.CFG桩在施工过程中严格按照施工要求施工,并采取相应的质量控制措施：合理选择打桩顺序；准确定桩位；严格控制拔管速率及泵送量；控制好混合料的坍落度,避免中途堵泵；设置保护桩长；拔管过程避免反插；控制桩的垂直度；注意成品保护等.CFG桩的施工质量有了保证,可以减少不必要的建筑地基隐患,最大限度地保证广大人民群众的生命和财产安全.。
高层住宅楼地基处理cfg桩施工方案一、引言随着城市化进程的加快，高层住宅楼的建设已经成为城市中不可或缺的组成部分。
而高层建筑的地基处理至关重要，cfg桩作为一种常见的地基处理方式，对高层住宅楼的安全稳定起着重要作用。
本文将针对高层住宅楼地基处理中cfg桩的施工方案进行详细介绍。
二、cfg桩施工概述cfg桩，即加固灌注桩，是一种在钻孔过程中将水泥浆灌注加固的桩基处理方式。
该工艺能够提高桩基的承载能力和抗侧力能力，适用于高层建筑的地基处理。
三、施工前准备1.设计方案：根据建筑设计要求和地质勘察结果，确定cfg桩的数量、直径和深度。
2.材料准备：准备水泥、碎石等施工所需材料。
3.设备调试：检查钻机、搅拌设备等施工设备，保障施工顺利进行。
四、施工步骤1.测量定位：根据设计要求，在地面上进行cfg桩的位置测量和标定。
2.孔洞开挖：利用钻机在标定位置进行孔洞的开挖，直至设计深度。
3.灌浆加固：在灌注桩灌浆管道中灌入水泥浆，同时进行振捣和抽桩。
4.成桩验收：待桩身完成后，进行成桩验收，检查cfg桩的质量和完整性。
五、施工注意事项1.严格按照设计要求施工，避免出现质量问题。
2.施工过程中保持现场整洁，确保施工安全。
3.密切配合其他单位，协调好与周边环境的关系。
4.严格按照标准操作规程执行，避免施工事故的发生。
六、施工质量评估对施工完成后的cfg桩进行质量评估，主要包括桩的承载力、抗拔力以及整体稳定性等指标。
如有不符合设计要求的地方，及时进行修正和处理。
七、总结通过本文的详细介绍，我们对于高层住宅楼地基处理中cfg桩的施工方案有了深入的了解。
在实际施工中，要严格按照设计要求和操作规程执行，确保高层建筑地基的安全稳定。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考价值。
以上便是高层住宅楼地基处理cfg桩施工方案的相关介绍，希望对您有所帮助。
CFG桩复合地基处理工程施工方案
一、工程背景
随着城市建设的不断发展，地基处理工程在建筑领域中扮演着十分重要的角色。
CFG桩复合地基处理工程作为一种有效的地基加固方式，被广泛应用于各类建筑
项目中。
本文将重点介绍CFG桩复合地基处理工程的施工方案。
二、施工准备
在进行CFG桩复合地基处理工程之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先需要对现场进行勘测，确定地质情况和桩的布置方案。
然后进行周边环境的清理，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工工艺
3.1 CFG桩施工
1.确定桩位和桩径，进行桩位标定。
2.使用挖掘机进行挖孔作业，保证孔洞的准确度和深度。
3.在孔洞中灌注混凝土，形成CFG桩。
4.对CFG桩进行定位和测量，保证桩的垂直度和水平度。
3.2 复合地基处理
1.在CFG桩周围的地基上进行预埋植筋。
2.进行地基填充，确保地基的均匀和密实。
四、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.注意施工现场的安全，做好防护措施，避免意外发生。
3.定期检查施工质量，及时发现和处理问题。
五、施工结束及验收
施工完成后，需进行工程验收。
验收内容包括桩的垂直度、深度和质量等方面。
只有通过验收，工程方可结束。
六、总结
CFG桩复合地基处理工程施工是一项细致且重要的工程，需要施工人员具备一定的经验和技术。
只有保证施工质量，才能确保工程的安全和可靠性。
希望本文的施工方案可以为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
CFG桩复合地基处理设计CFG桩复合地基处理设计随着城市化进程的不断推进，建设用地越来越紧缺，可用的土地资源也越来越少。
因此，建筑工程设计中逐渐流行起了占用场地小、抗震性能好的混合地基工艺，它可以在提高设施安全性的同时，减少施工造成的对城市环境的影响。
CFG桩复合地基处理作为一种新型的地基处理技术，在近年来得到了广泛的应用和发展，这一技术的优点在于，能够有效地增加地基稳定性，提高建筑物的抗震能力。
本文就CFG桩复合地基处理的设计进行阐述，包括设计要求、材料选择、施工工艺等内容。
一、设计要求CFG桩复合地基处理的设计是在原有地基基础上加固，为了保证效果，必须满足以下几个方面的设计要求：1. 首先，要有准确的地质勘探数据，这样才能在地基处理这一阶段准确的评估施工情况和加固效果。
针对不同的地质情况，采用不同的材料和施工方案，达到最佳的加固效果。
2. 其次，要合理选择和配置材料，以提高地基的稳定性和承载能力。
在选择的时候，要注意考虑材料的品质和海拔高度，因为每个材料都有不同的重量和强度，必须在符合加固要求的前提下使用。
3. 最后，加固过程中必须注意安全第一，减少对周围环境的影响。
每一道工序都必须经过仔细的测试和管理，确保施工质量、保证安全生产。
二、材料选择1. 桩材料CFG桩作为一种具有很好抗震性能的地基材料，它的主要组成部分是由胶结土夹杂的水泥渣浆组成。
这种材料比传统的混凝土材料有更好的抗震性和稳定性。
2. 桩帽材料桩帽是为了满足楼房建筑需要承载位移而设计的，与桩体是不同的材料，桩帽材料选择考虑施工、效果等因素而定。
3. 基础材料CFG桩复合地基处理需要在原有基础上施工，因此原有基础的材料也需要进行对应的选择和配置。
一些主要的基础材料包括：清理好的砖石、钢结构等。
同时，水泥、砂子等也需要用来固化桩帽。
4. 辅助材料CFG桩复合地基处理过程中，辅助材料也非常重要。
建筑胶合剂、聚丙烯纤维、增塑剂等都是常见的辅助材料之一，它们可以提高施工效率和增加施工力度，同时也有助于提高地基的稳定性。
CFG桩施工工艺及流程桩施工工艺及流程是指对桥梁、建筑等工程中所使用的各种类型桩的施工方法和流程。
桩施工是工程施工中的重要环节，合理的施工工艺和流程可以保证桩的质量和效果。
下面将详细介绍桩施工的工艺及流程。
一、桩的分类及选择桩分为很多不同的类型，如混凝土桩、钢管桩、钢筋混凝土桩等。
在选择桩的类型时需要根据工程具体的要求和地质情况进行综合考虑。
选择桩的类型还需要考虑施工的难易程度、经济性以及桩的承载能力等因素。
二、桩的基础处理在开始施工桩之前，需要对桩身下方的地面进行一些基础处理工作。
如果桩身下方是松散的土壤，则需要对其进行加固，可以采用土方加固、喷浆加固等方式。
如果桩身下方是坚固的岩石，可以直接开始桩身的施工。
三、桩的施工机械及设备桩的施工需要使用到一些专门的机械和设备，如桩机、起重机、振动器等。
这些机械和设备的选择需要根据工程具体情况和桩的类型进行综合考虑。
四、桩身的灌注在进行桩身施工之前，需要将桩身的位置进行标定，并进行桩身灌注前的准备工作。
桩身的灌注可以采用钢筋混凝土，也可以采用现浇混凝土，具体的选择需要根据工程的要求和桩的类型进行决定。
五、桩顶校正在桩身灌注完成后，需要对桩顶进行校正，以保证桩的位置和方向的准确性。
桩顶校正一般采用定位器和水平仪等工具进行，校正的准确度要求较高。
六、桩身的质量控制在桩身施工过程中，需要进行质量控制工作，以确保桩的质量和强度。
这包括对桩身的灌注过程进行监测和记录，以及对桩身的强度进行检测和评估等。
七、桩的验收和记录在桩施工完成后，需要对桩的质量进行验收，并进行相应的记录和报告。
验收的标准包括桩身的强度、位置、方向等方面。
验收合格后，可以开始进行下一步的工程施工。
在桩施工的过程中，还需要注意一些安全事项，如施工人员的安全防护、机械设备的安全使用等。
同时，施工过程中还需要与其他工程施工进行协调，以保证整个工程的顺利进行。
以上所述是桩施工工艺及流程的基本内容，通过科学、规范的桩施工工艺和流程，可以保证桩的质量和效果，为后续的工程施工奠定良好的基础。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）法复合地基处理一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）熟悉图纸a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。
对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。
b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，在明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问，并做好技术交底工作。
c、根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。
d、图纸会审会议上提出我方的意见，并形成文字会议记录。
e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案，为圆满完成工程施工任务打好基础。
（2）技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底，履行交底签字手续。
（3）建立测量控制网根据业主所提供红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点，同时得到监理（或业主）的认可。
（4）做好各类原材料的复检工作。
(二) 材料机具准备施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机+配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼= 钻机+砼输送泵+砼运输车。
为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机。
CFG 施工整体流程图振动沉管法C FG 桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压C FG 桩施工工艺流程图(一) 振动沉管法CFG 桩施工拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
测量放线桩底相对于场平面的深度。
平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
CFG桩施工方法及工艺CFG桩施工方法及工艺又称灌注桩施工方法及工艺，是一种常用的地基处理方法。
它是将浆液注入预钻孔中，形成一根钢筋与混凝土组合的桩身。
CFG桩施工包括钻孔、保护套管、注浆、插入钢筋、养护等环节。
下面详细介绍CFG桩施工方法及工艺的各个步骤。
第一步，钻孔。
首先确定钻孔位置和孔径，然后用钻孔机将预设计孔径的孔洞钻入地面。
钻孔时需注意控制孔径和垂直度，确保桩孔符合设计要求。
第二步，保护套管。
在钻孔过程中，要用套管保护孔洞，以防止孔洞坍塌。
套管一般采用钢管或聚乙烯管，根据设计要求选择合适的套管材料和尺寸。
套管要嵌入孔洞的稳定土层中，并通过钻进的方式固定在地面下。
第三步，注浆。
注浆也是CFG桩施工的重要环节。
注浆液一般由水泥、水和外加剂按一定比例调配而成，具有较高的流动度和延展性。
注浆过程中要注意控制注浆压力和注浆速度，确保注浆液充分填充孔洞并与土层紧密结合。
第四步，插入钢筋。
注浆结束后，要立即在孔洞内插入预埋的纵向钢筋。
钢筋的材质和直径应符合设计要求，钢筋的长度要留足，以保证与上部结构的连接强度。
第五步，养护。
CFG桩施工完成后，需要进行养护。
养护期间要给予充分的浇水和保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
上述是CFG桩施工的基本步骤和工艺。
具体施工中还需注意以下几点。
首先，施工要根据设计要求严格控制孔径和垂直度，以保证桩孔的质量。
其次，注浆液要按比例调配，控制注浆压力和速度，确保注浆液能充分填充孔洞。
此外，要注意钢筋的质量和预埋长度，确保钢筋与上部结构的连接强度。
最后，施工完毕后要进行充分的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
总之，CFG桩施工方法及工艺在地基处理中具有重要的作用。
只有掌握了正确的施工方法和工艺，才能保证桩孔的质量和稳定性，为上部结构的安全运行提供保障。
因此，在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工期。
1 工程概况长威制药工程由成都蓉药集团四川长威制药投资新建，场地位于乐山市乐高大道西北侧，茶山路南侧，紧邻乐山市瑞鸽皮革工业。
拟建工程分为一、二期，主要由办公质检楼、食堂活动室、制剂车间、综合制剂车间、仓库、危险品库、动力车间、前处理提取车间、消防水池及污水处理池等组成。
根据本工程招标文件，消防水池、仓库、危险品库、仓库二期拟采用CFG桩进展复合地基处理。
因本工程详细地勘资料及构造施工图未正式出图，故仅能根据招标文件要求，结合我院在乐山地区多个工程工程长期积累的工程经历进展复合地基处理设计。
根据招标文件提供的局部图纸，我院拟根据常规厂房设计要求，对复合地基采取的处理方式、地基处理的布桩方式、该布桩方式所能到达的承载力进展初步设计，以便给业主后期决策提供参考意见。
2 场地工程地质及水文地质条件2.1 区域地质地貌据区域地质资料，场区构造属扬子准地台〔Ⅰ级〕四川台坳〔Ⅱ级〕，跨川中台拱〔Ⅲ级〕与川西台陷〔Ⅲ级〕两处Ⅲ级大地构造单元，通过区内的新桥断层是该Ⅲ级大地构造单元的分界限，也是威远～龙女寺台穹〔Ⅳ级〕与龙泉山穹褶束〔Ⅳ级〕的分界限。
构造线展布呈北东向，表现为平缓的单斜构造，岩层倾向北西，倾角平缓。
地层主要为白垩系下统灌口组粉砂质泥岩〔K1g〕夹泥质粉砂岩和夹关组块状细～中粒长石石英砂岩〔K1J〕；覆盖层为第四系全新统填土、残积土、冲积土，厚度最大5.20米，与下伏基岩呈不整合接触。
场区为一单斜构造，岩层倾向北西，倾角小于10度，但断层附近岩层倾角普遍变陡，新桥断层为区域性主断层，其长度大于100公里，自东北向西南延申横穿场地，该断层为川西台陷和川中台拱的分区断层，断层走向北东45°左右，断面北西倾，倾角35°～60°，北西盘上白垩统夹关组往南东逆冲于南东盘灌口组之上，垂直断距约200m，西盘地层均发育牵引褶曲，破碎带数米至数十米。
该断层南西段地貌特征明显，西北盘往往形成山脊和陡崖，南东盘那么多为低缓的平坝。
1 工程概况长威制药项目由成都蓉药集团四川长威制药有限公司投资新建，场地位于乐山市乐高大道西北侧，茶山路南侧，紧邻乐山市瑞鸽皮革工业有限公司。
拟建项目分为一、二期，主要由办公质检楼、食堂活动室、制剂车间、综合制剂车间、仓库、危险品库、动力车间、前处理提取车间、消防水池及污水处理池等组成。
根据本项目招标文件，消防水池、仓库、危险品库、仓库二期拟采用CFG桩进行复合地基处理。
因本项目详细地勘资料及结构施工图未正式出图，故仅能根据招标文件要求，结合我院在乐山地区多个工程项目长期积累的工程经验进行复合地基处理设计。
根据招标文件提供的部分图纸，我院拟根据常规厂房设计要求，对复合地基采取的处理方式、地基处理的布桩方式、该布桩方式所能达到的承载力进行初步设计，以便给业主后期决策提供参考意见。
2 场地工程地质及水文地质条件2.1 区域地质地貌据区域地质资料，场区构造属扬子准地台（Ⅰ级）四川台坳（Ⅱ级），跨川中台拱（Ⅲ级）与川西台陷（Ⅲ级）两处Ⅲ级大地构造单元，通过区内的新桥断层是该Ⅲ级大地构造单元的分界线，也是威远～龙女寺台穹（Ⅳ级）与龙泉山穹褶束（Ⅳ级）的分界线。
构造线展布呈北东向，表现为平缓的单斜构造，岩层倾向北西，倾角平缓。
地层主要为白垩系下统灌口组粉砂质泥岩（K1g）夹泥质粉砂岩和夹关组块状细～中粒长石石英砂岩（K1J）；覆盖层为第四系全新统填土、残积土、冲积土，厚度最大5.20米，与下伏基岩呈不整合接触。
场区为一单斜构造，岩层倾向北西，倾角小于10度，但断层附近岩层倾角普遍变陡，新桥断层为区域性主断层，其长度大于100公里，自东北向西南延申横穿场地，该断层为川西台陷和川中台拱的分区断层，断层走向北东45°左右，断面北西倾，倾角35°～60°，北西盘上白垩统夹关组往南东逆冲于南东盘灌口组之上，垂直断距约200m，西盘地层均发育牵引褶曲，破碎带数米至数十米。
该断层南西段地貌特征明显，西北盘往往形成山脊和陡崖，南东盘则多为低缓的平坝。
区域上毗邻龙门山地震带、安宁河地震带，是其地震波及区，区域内地震强度不大，多小于5级，烈度小于7度，属稳定区域，但一些断裂常发地震，在一定程度上影响了区域的稳定。
新桥断层地震活动性较强，挽近时期来，多次发生中强地震，最大震级约5级，有记录的2次5级地震震中就在场地附近，为一发震断层，对场地的稳定性有较大影响。
但由于整个区域覆盖层较厚，区域主要表现为“丘包”地貌，受地震影响相对减小。
2.2 气象资料乐山市地处中亚热带季风湿润气候区，其气候的主要特点是：气温温和、霜雪少、雨量充沛、日照较少、无霜期长、四季分明、高湿而风少。
在水平方向上，气候无显著性的区域差异。
在垂直方向上，存在地带性差异。
地区内多年平均年日照时数为1010.1小时；多年平均气温17.4℃，气温的年变化为“单峰型”，年内最高气温为7月，最低为1月，坝丘区7月平均气温26.3℃，1月平均气温为7.2℃；区内常年降水在920.7～1899.9mm，区域多年平均降雨量1349.9mm，红层丘陵区多年平均降雨量1362.0～1396.7mm，多年平均月降雨量最大为8月，占年降雨量的22.9-23.7%，多年平均月降雨量最小为1月或2月，占年降雨量的1.47-1.85%，降雨日数平均为185天左右，最多年份210天，最少年份150天。
2.3 地质条件根据我院长期积累的工程经验，乐山地区分布的地层主要为为人工填土(Q4ml)、第四系全新统（Q4al+el）残积层和冲积层、白垩系下统夹关组（K1J）砂岩及白垩系下统灌口组砂质泥岩和泥质粉砂岩(K1g)。
人工填土层主要由低液限～中液限粘质土组成，并夹杂有建筑垃圾或生活垃圾。
残积层和冲积层主要为粘土、粉质粘土、粉土及细砂等，局部可见泥炭质土，其中粘土及粉质粘土主要呈软塑或可塑状，承载力低，变形较大。
2.4 地下水区域地下水主要为上层滞水、孔隙潜水及基岩裂隙水。
第四系松散堆积层上层滞水，主要受大气降水和地表径流（场地北侧的水沟）补给，水量一般较小，水位无规律，无统一的地下水位；赋存于卵石中的孔隙潜水，同样主要受大气降水和地表径流补给，水量一般较小，水位无规律，无统一的地下水位。
基岩风化裂隙水赋存于基岩风化带的裂隙中。
该种地下水一般赋存于块状强风化砂岩下部及泥岩中，主要受邻区地下水侧向补给，水量受构造、岩性、裂隙发育程度等影响显著，存在水量分布不均的特点。
总体上看，该类水水量不大。
从区域上分析，场地地基处理受地下水的影响相对较小。
2.5 地下水、土的腐蚀性根据以往类似场地水、土腐蚀性报告评价表明：地下水对混凝土结构多为微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
3 CFG桩法地基处理方案3.1加固原理CFG桩法复合地基是水泥粉煤灰碎石桩与桩间土的复合体，鉴于粉煤灰对环境影响较大，目前的CFG桩中未加入粉煤灰。
CFG桩系高粘结强度刚性桩，其受力特性及变形特性与素混凝土桩无异。
鉴于场地所在地区的地层特性，常规的CFG桩取土设备，如取土钻机、螺纹钻机等能满足施工要求，因此本次设计采用CFG桩，填筑素混凝土成桩，结合褥垫层，使CFG桩与桩间土共同作用，形成复合地基。
对于粘质土类场地，优先选用螺纹钻机成孔，中心压灌商品混凝土的工艺成桩。
按照合理的布桩间距及布桩方式，CFG桩复合地基能有效的改良地基土的承载能力。
根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）中第7.7.3条水泥粉煤灰碎石桩法的规定：本法适用于本场地复合地基处理。
3.2 桩端持力层及桩长根据区域岩土工程地质条件，选择卵石层、含卵石粘土层或强风化泥岩作为桩端持力层。
设计桩径取350mm，有效桩长初步估计为7.0m，施工桩长7.3m，桩长需满足桩端进入持力层深度要求。
3.3成桩工艺基坑开挖至设计标高（基底垫层底标高以下200mm）→测放桩位→成孔至设计深度→中心压灌混凝土并提升钻杆→缓慢提升钻杆直至设计桩顶标高→桩身完整性检测→人工捡底并裁桩→铺设并压实褥垫层→褥垫层夯填度检测→基础施工。
3.4 桩体材料桩体为素混凝土桩，材料主要由碎石、机制中粗砂、水泥和水组成。
采用C15及以上标号商混灌注。
长螺旋中心压灌成桩工艺，混凝土坍落度为160~200mm。
3.5 保护桩基于螺旋钻机工艺本身的特殊性，CFG桩桩顶约300mm桩体质量相对较差，因此在施工过程中需保证不短于300mm保护桩长。
保护桩在褥垫层清底时采用人工破除。
3.6地基加固设计3.6.1设计依据（1）项目所在地区域工程水文地质资料；（2）我院以往成功工程经验；（3）项目总平图及基础平面布置图；（4）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）；（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（7）《成都地区建筑地基基础设计规范》(DB51/T5026-2001)；（8）《混凝土结构设计规范》(GBJ50010-2010)；（9）《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55-2000）；（10）《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》（66号文）修定本。
3.6.2检测及设计技术要求（1）根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)中有关条文要求，复合地基的承载力特征值由测试确定，检测方式采用中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）第“7.7”节执行。
（2）相关设计要求及对常规厂房的经验估计。
3.6.3确定单桩承载力特征值(1) 确定桩间土承载力特征值f sk鉴于区域内软塑~可塑状粘性土居多，加固后桩间土承载力特征值根据经验取f sk ＝80kPa 。
(2) 估算单桩承载力特征值Ra借用《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）第7.1节，按下列式计算且结合地区经验确定。
① 1n a p si pi p p p R u q l q A α=+∑ ②③22/e m d d = ④式中：f spk——复合地基承载力特征值；d——桩的平均直径，取0.35m；d e——等效圆影响直径；A p——桩的平均截面积，0.0962m2；m——面积置换率；f sk——桩间天然地基土承载力特征值，取80kPa；λ——单桩承载力发挥系数，按以往工程经验取λ=0.8；β——桩间天然地基土承载力折减系数，按以往工程经验取β=0.90；αp——桩端端阻力发挥系数，按以往工程经验取αp=1.0；R a——单桩竖向承载力特征值；f cu——桩身试块的抗压强度平均值；l pi——桩周第i层土的厚度；q si——桩侧第i层土的摩擦力特征值；q p——桩端天然地基土的承载力特征值。
取相对不利情况计算，取裁桩后桩长为7.0m，桩侧土为粘土，层厚l i=3.00m，q si=12kPa；粉质粘土，层厚l i=2.50m，q si=15kPa；泥炭土，层厚l i=1.00m，q si=0kPa；强风化基岩，层厚l i=0.50m，q si=35kPa；桩端土为强风化基岩，取q p=500kPa；桩径为0.35m，则单桩承载力特征值为：R a=πd∑l i q si＋αp A p q p=3.14×0.35×（3.0×12+2.5×15+0.5×35）＋1.0×0.0962×500=149.7kN根据上述计算，实际取R a=140kN。
3.6.4布桩设计1、消防水池(1)估算荷载根据总平图中消防水池的平面尺寸，以及消防水池的截面尺寸，消防水池在蓄满水时的总荷载约13550KN，考虑荷载分项系数及结构安全系数，基底承载力要求取180kPa 。
(2) 计算面积置换率根据复合地基的承载力计算公式f spk =λm(R a /A p )+β(1-m)f sk ，得--spk sk a sk pf f m R f A βλβ==0.099 (3) 确定桩距根据面积置换率公式m=d 2/d e 2，得22/e e m d d d =⇒==1.1m 按正方形布置：S ≤d e /1.13=1. 1/1.13=0.973m按矩形布置：S 1×S 2≤221.13e d =1.12/1.132=0.948m 2按等边三角形布置：S ≤1.05ed =1.1/1.05=1.048m根据计算结果，即按正方形布置边长不大于0.973m ，按矩形布置纵横布桩间距乘积不大于0.948m 2，按等边三角形布置边长不大于1.048m 。
消防水池拟作筏板基础，采取正方形布桩，桩间距0.9m ，实际最小置换率为11.84%。
(4) 估算复合地基承载力特征值m 按面积置换率11.84％计算，R a 值取140KN ，f spk =λmR a /A p +β(1-m)f sk =201.4kPa ＞180.00kPa经初步估算，在满足单桩承载力特征值的情况下，此种布桩方式满足建筑复合地基承载力设计要求，实际复合地基承载力根据最终检测确定。
