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综采工作面注氮防灭火设计背景在煤矿开采中，火灾是一种常见的安全事故。
工作面作为生产煤矿中的重要部位，其火灾风险系数特别高。
在过去的实践中，采用水幕隔离、砂浆封闭、灭火剂喷洒等传统的防灭火方法已逐渐显得不够有效。
因此，在综采工作面注氮防灭火技术上的研究和应用具有非常重要的意义。
综采工作面注氮防灭火原理注氮防灭火技术采用氮气作为灭火介质，通过在综采工作面注入一定的氮气浓度来达到防灭火的效果。
其原理在于：1.氮气不会支持燃烧过程，可以使燃烧失去氧气而窒息，从而达到灭火的效果。
2.相比于其他灭火方法，如水幕隔离和砂浆封闭等，注氮防灭火技术适用于各种综采工作面类型，无需进行复杂的改造和封闭。
综采工作面注氮防灭火设计注氮防灭火技术与其他灭火技术不同，在注氮浓度、接口位置、综采工作面区域等方面均需要进行设计，以下是综采工作面注氮防灭火设计中需要注意的几个方面：1. 注氮浓度的确定注氮浓度是防灭火效果的重要因素。
一般情况下，注氮浓度的设计值为12%~15%。
需要根据实际情况和综采工作面的大小来进行确定，以保证注入的氮气充分覆盖整个工作面，达到有效的防灭火效果。
2. 注氮接口位置的确定注氮防灭火技术需要在综采工作面上设置合适的接口位置，以便将注入的氮气传送至工作面不同的位置。
一般情况下，注氮接口的设置要遵循以下原则：•覆盖面积要尽可能大，以便能够覆盖整个工作面；•接口的数量要足够，以确保氮气能够充分传送；3. 综采工作面区域的划分将综采工作面划分成若干个区域，适当设置注氮接口位置，可以提高注氮防灭火技术的效果。
因为不同的区域存在不同的火灾风险，对比较脆弱的区域应多设置注氮接口，以增强防灭火能力。
4. 监测和控制设计注氮防灭火技术需要进行监测和控制，以保证其在工作面内的作用。
监测和控制系统需要考虑以下几个方面：•注氮浓度的检测•注氮量的控制•氮气的供应和储备结论综采工作面注氮防灭火技术针对工作面自燃、皮带和马路局部烧毁、火烧通道、机电设备自燃等主要火源，具有防火能力强，操作简单、无需设备改造等优点。
综采工作面专项防灭火安全技术措施引言在煤矿等采矿行业中，防灭火安全技术是保障矿工生命安全和生产持续稳定的重要环节。
综采工作面作为煤矿生产的核心区域，存在着较高的火灾风险。
本文将介绍综采工作面专项防灭火安全技术措施，旨在提高矿井的安全防护水平。
1. 综采工作面火灾风险分析在综采工作面，常见的火灾风险主要包括煤炭自燃、煤与火花的接触、电器设备故障等多种因素。
这些因素的存在，使得综采工作面成为煤矿火灾最容易发生的区域之一。
1.1 煤炭自燃煤炭自燃是煤矿火灾的主要原因之一。
当煤的温度达到一定程度，空气中的氧气参与煤与氧的反应产生煤自燃。
综采工作面中因过高的温度、湿度不达标、煤堆叠等原因，很容易导致煤炭自燃。
一旦发生煤炭自燃，将极大地威胁到矿工的生命安全和矿井的稳定生产。
1.2 煤与火花的接触火花是综采工作面火灾的另一个常见的引发因素。
在采矿作业过程中，机械设备的磨擦、打击，以及人为操作不当等都有可能产生火花。
当火花与暴露的煤炭接触，就有可能引发火灾。
1.3 电器设备故障综采工作面中存在大量的电器设备，如照明设备、电动机等。
这些设备在长时间使用后可能存在故障，如短路、发热等。
这些故障可能导致火灾的发生。
2. 综采工作面专项防灭火安全技术措施为了有效降低综采工作面的火灾风险，保障矿工的安全，需要采取一系列的专项防灭火安全技术措施。
2.1 煤炭自燃防控技术为了预防煤炭自燃引发火灾，可以采取以下技术措施：•定期对综采工作面的煤堆进行检查和监测，及时发现异常情况；•合理控制综采工作面的温度和湿度，避免煤炭自燃；•强化通风系统的管理，保持综采工作面空气流通，减少煤炭自燃的机会；•对有自燃风险的煤炭进行处理，如湿淋、覆盖等。
2.2 火花防控技术为了预防火花与煤的接触引发火灾，可以采取以下技术措施：•对综采工作面的机械设备进行定期检修和维护，确保其正常运行；•采用防火材料对机械设备进行隔离，阻断火花的传播；•设置防火带，将机械设备与煤炭进行隔离。
综采面防灭火措施引言在煤矿开采过程中，灭火工作一直是矿区安全生产管理的重要内容之一，尤其在综采面工作过程中，如果不做好防火措施，将会给煤矿生产造成极大的安全隐患。
因此，对于综采面防火是非常重要的，本文将从防火的概念、危害、防火措施等方面对综采面的防火措施进行简要的介绍。
防火的概念火灾是由于一定的热量、燃料和氧气三要素存在，产生相应反应，引起化学或物理变化而演变为的一种热现象。
防火则是采取人工或自然措施，预防火灾的发生或减小火灾的危害程度的一个过程。
综采面的特点综采面是指在较厚的煤层内，设置巷道与采区交界两侧的区域，岩层破碎度大、渗透能力差，这种特点给防火工作带来了很大的困难，需要出台特别的防火措施控制火灾的发生和发展。
综采面火灾的危害1.生产事故难以避免2.环境恶劣，烟雾较大3.瓦斯爆炸随时可能发生4.煤层燃烧损失可能无法挽回综采面的防火措施1.加强动态巡查2.严格执行“两个不离开”的制度3.建立完整的应急救援机制4.配备专用灭火设备并妥善保管5.采用现代化的通风设备以控制火源6.相关人员必须接受严格的职业技能培训防火措施的具体实施1.动态巡查综采面火灾的发生不是一时一刻的，而是随着时间的推移逐渐加重，因此综采面防火工作中第一步就是要加强动态巡查。
进行巡查时人员要仔细查看综采面的防火设施是否齐全，并对可能存在的火灾隐患进行排查。
2.执行“两个不离开”制度“两个不离开”制度是指，在综采面工作过程中，矿工必须男女分开，每次至少两人一组从同一卡口进出巷道，并且不离开彼此视线范围，以便及时发现火灾和突发事件，避免大面积人员伤亡。
3.建立完整的应急救援机制防火措施不能只靠防火设备，同样重要的是建立完整的应急救援机制。
在预警时，应有一套行之有效的应急方案，而在火灾发生时，应有一套顺畅的疏散、救援流程，以便及时而有效地进行应急处置。
4.配备专用灭火设备并妥善保管在综采面的防火工作中，灭火器等灭火设备是不可或缺的，而这些设备的使用效果和其保管状况密切相关。
综采工作面防灭火设计与及安全技术措施措施贯彻签字表措施名称:9301综采工作面防灭火设计及安全技术措施贯彻人：贯彻地点：通风工区会议室贯彻时间: 2019•6•28被贯彻人签字：9301综采工作面防灭火设计及安全技术措施根据2019年党新煤业有限公司委托山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿煤层自燃倾向性鉴定结果为：9#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属于易自燃煤层；煤层具有爆炸性。
为了有效提高矿井预防抗自燃发火能力，降低煤层自燃发火的可能性，特编制9301综采工作面防灭火设计及安全技术措施。
一、工作面概况9301工作面位于我矿井田中部，工作面由9301回风顺槽和运输顺槽、切眼组成，顺槽实际回采长847m，切眼实际长度171m，切眼呈东西向布置，工作面呈南北布置，回采沿北向南推进，工作面底板标高为1148.4m-1024.8m，煤层倾角8°～13°，平均±11°；9301工作面北部为莲盛煤煤业有限公司，南面为本矿盘区大巷，东面为实体煤，西面为实体煤。
9301工作面布置了一条胶带顺槽（进风巷）和一条轨道顺槽（回风巷）。
运输顺槽断面：宽4.8m×高3m；轨道顺槽断面：宽4m×高3.1m，切眼断面：宽7.8m×高3.2m。
9301工作面通风方式采用U型通风进、回风巷均布置在9#煤层底板，沿煤层走向布置，采用上行通风；进风巷和回风巷采用矩形断面，顶板锚网支护，开切眼沿煤层倾向布置。
9301工作面割煤方式：工作面采用MG300/710-WD型电牵引双滚筒采煤机，沿工作面单向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
9301工作面回采工艺流程：割煤→移架→推前溜→拉后溜→割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜。
9301煤层瓦斯情况：瓦斯涌出量：依据＜2019年瓦斯等级鉴定鉴定报告＞矿井绝对瓦斯涌出量为 1.68m³/min，相对瓦斯涌出量为0.47m³/t,回采面最大瓦斯涌出量为0.75m³/min，掘进面最大绝对瓦斯涌出量为0.20m³/min；煤尘：依据＜2019年煤尘爆炸性鉴定报告＞有爆炸性危险，在生产过程中要严格执行综合防尘管理制度并落实好各项综合防尘措施。
综采工作面防灭火安全技术措施综采工作面是矿井中最危险的地方之一，因此防灭火安全技术措施非常重要。
以下是综采工作面防灭火安全技术措施的详细介绍：首先，制订火灾应急预案和实施计划。
应建立完善的火灾应急预案和应急实施计划，并进行定期演练，以便及时、有效地控制火灾事故，并在最短时间内恢复生产。
其次，配备专业指挥专家。
即建立起一套科学、严密的指挥体系，配备监察、救援领导者和责任人，随时准备及时处理各种意外情况，特别是火灾等事故，有效控制事故扩散，最大程度地降低损失。
第三，设置灭火设备和灭火路线。
矿井要配备必要的灭火器材和灭火器材，并按规划、矿区形势等因素进行合理布局，以便及时控制火灾蔓延。
此外，要设置明显标志，指示疏散路线和灭火路线，以便事故时供逃生和灭火参考。
第四，建立较为完善的消防系统。
矿井需要建立起完整的通讯、警报、喊话、应急照明、防燃排风等设备，建立起矿井内的消防水源和消防道路，以便及时对井下进行火灾的扑灭。
第五，加强煤炭堆场管理。
煤炭堆场是火灾的重点区域，堆放的一定要规范，避免堆放过密或者堆放不规范，同时要按照消防新技术新方法进行管理。
最后，加强员工防火知识培训。
要加强员工的安全防火知识培训和操作规程培训，指导他们正确地使用和维护灭火器材，增强其防火意识和应急处置能力。
综采工作面是工作中最危险的地方之一，因此防灭火安全技术措施非常重要。
只有通过制定完善的应急预案、建立专业指挥体系、设置灭火设备和路线、建立完善的消防系统、强化煤炭堆场管理和员工防火知识培训等措施，才能有效预防和控制火灾事故发生，保障井下人员的安全，并尽可能的减少经济损失。
综采工作面防灭火专项安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采作业中重要的工作区域，也是容易发生火灾的地带。
为了确保煤矿生产过程中的安全，必须采取一系列的技术措施来防范和应对火灾事故。
本文将介绍综采工作面防灭火专项安全技术措施。
2. 综采工作面火灾风险分析在综采工作面中，存在着多个可能引发火灾的因素，包括煤尘、瓦斯等。
为了有效防范火灾事故，首先需要进行火灾风险分析，评估火灾发生的概率和严重程度，并确定防灭火措施的优先级。
3. 综采工作面防灭火技术措施3.1 煤尘防控措施3.1.1 煤尘防爆破管控•进行煤尘浓度的实时监测，当煤尘浓度达到危险水平时，及时采取措施控制煤尘扩散，避免火源引发爆炸。
•定期进行煤尘的清理工作，防止积累形成可燃物。
•安装煤尘抑制装置，利用湿式除尘设备降低煤尘的悬浮浓度。
3.1.2 煤尘抑爆技术•安装煤尘抑爆系统，监测煤尘爆炸的可能性，一旦检测到爆炸迹象，及时采取抑制措施，防止爆炸事故的发生。
•合理设置通风系统，降低煤尘燃烧的可能性。
3.2 瓦斯防控措施3.2.1 瓦斯抽放系统•安装瓦斯抽放系统，定期抽放综采工作面的瓦斯，防止瓦斯积累形成爆炸风险。
•对于高瓦斯矿井，应加强瓦斯抽放管道的检修和维护工作，确保瓦斯排放的畅通。
3.2.2 瓦斯检测技术•配备瓦斯检测仪器，对综采工作面进行瓦斯浓度的实时监测，一旦超过安全范围，及时采取应急措施，避免瓦斯爆炸。
•定期对瓦斯检测仪器进行校验和维护，确保其准确度和可靠性。
4. 应急预案与培训为了应对可能发生的火灾事故，煤矿应制定综采工作面防灭火的应急预案，并进行培训。
应急预案应包括以下内容： - 火灾报警与应急通信系统的建设与使用。
- 火灾事故的应急处理流程。
- 逃生通道和安全出口的设置与标识。
- 灭火器材的配置与使用方法。
- 灭火演练的组织和实施。
通过培训，提高工作人员对火灾防范和应急处理的意识和能力，确保在火灾发生时能够迅速、有效地应对。
综采工作面防灭火专项安全措施1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中最关键的环节之一，但同时也是极易发生火灾事故的地点。
为了保障煤矿生产的安全和稳定进行，必须采取一系列的专项安全措施来防止和控制火灾事故的发生。
本文将介绍综采工作面防灭火的专项安全措施。
2. 综采工作面防灭火专项安全措施2.1. 严格执行基本安全规定在综采工作面开展工作前，必须严格执行基本的安全规定。
包括但不限于：•检查工作面的通风系统是否正常运行，保证空气流通畅。
•检查综采设备的漏电保护装置是否完好。
•检查喷雾降尘装置的使用是否符合要求，确保灭火源可以及时发现。
2.2. 定期检查和维护灭火设施综采工作面必须配备充足、完善的灭火设施，并定期进行检查和维护。
具体措施包括：•定期对灭火器进行检查，确保灭火器处于可用状态。
•定期维护灭火水泵和消防栓，确保其正常运行。
•配备一定数量的消防水枪，并保持其处于良好状态。
•定期演练灭火应急预案，提高人员的应急反应能力。
2.3. 安全疏散通道的设置在综采工作面附近必须设置安全疏散通道，并保持通畅。
具体措施包括：•路线清晰：设立明确的疏散路线指示牌，并定期检查其是否清晰可见。
•疏散通道宽敞：确保疏散通道宽度足够，能够容纳安全疏散人员。
•禁止堆放杂物：疏散通道周围不得堆放杂物，保持通道的畅通。
•定期检查：定期检查安全疏散通道是否畅通，及时清理障碍物。
2.4. 定期进行火灾隐患排查为了提前发现火灾隐患并采取措施消除，综采工作面需要定期进行火灾隐患排查。
具体措施包括：•检查电气线路：定期检查电气线路的使用情况，确保线路正常使用，不存在过载、短路等隐患。
•检查易燃易爆物品：检查易燃易爆物品的存放情况，确保符合规定的安全储存要求。
•检查人员操作规范：检查人员操作规范的执行情况，纠正操作中存在的安全隐患。
2.5. 加强培训和宣传为了提高工作人员的防灭火意识和应急反应能力，综采工作面应加强培训和宣传。
具体措施包括：•培训有关防灭火知识和技能：定期组织防灭火知识和技能培训，提高工作人员的灭火能力。
采掘工作面防灭火安全措施1.安装防火墙和防火门：在采掘工作面周围设置防火墙和防火门，用以隔离采掘工作面与其他区域，防止火灾蔓延和扩大。
2.安装自动喷淋系统：在采掘工作面上方安装自动喷淋系统，可以在火灾发生时自动喷水灭火。
这种系统主要包括水泵、喷嘴、喷头、水管等组成。
3.设立火灾报警系统：在采掘工作面安装火灾报警系统，可以及时发现并报警火灾，以便采取相应的灭火措施。
火灾报警系统可以包括火灾感应器、报警控制器、声光报警器等设备。
4.进行定期的消防演习：定期组织采掘工作面的员工进行消防演习，以增强员工的消防意识和应急处理能力，提高火灾应对的效果。
5.严格的煤尘控制措施：采掘工作面煤尘容易引发火灾，因此必须采取严格的煤尘控制措施，如定期清理工作面的煤尘，合理布置通风系统以确保煤尘不积累到可燃浓度。
6.加强电气设备管理：采掘工作面使用大量的电气设备，因此必须加强电气设备的安全管理，定期检查维修电气设备，防止电气设备故障引发火灾。
7.建立完善的应急预案：为采掘工作面制定完善的应急预案，明确各种火灾情况下的应急处理措施和责任分工，并进行定期的演练，以确保灾害发生时能够迅速有效地应对。
8.进行安全教育和培训：定期对采掘工作面的员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能，使其具备正确处理火灾事故的能力。
9.使用阻燃材料：为了防范火灾发生，采掘工作面的建筑材料应使用阻燃材料，减少火灾蔓延和扩大的可能性。
10.加强巡查和监控：定期巡查采掘工作面，检查照明设备和电气设备的使用情况，及时发现并处理可能引发火灾的隐患。
同时，安装监控设备对采掘工作面进行实时监控，发现异常情况及时采取措施。
总之，采掘工作面防灭火安全措施的重点是预防火灾的发生，并在火灾发生时能够迅速有效地进行灭火和救援工作。
这些安全措施的实施需要全体员工的共同努力和密切配合，才能确保采掘工作面的安全。
综采工作面专项防灭火安全技术措施2023-11-11contents •引言•防灭火安全技术措施•综采工作面专项防灭火方案•安全措施•应急预案•结论与展望目录引言01预防火灾事故的发生确保煤炭资源的安全生产保障作业人员的生命安全目的和意义背景介绍综采工作面的特点煤炭开采过程中的火灾隐患现有的防灭火技术及措施防灭火安全技术措施02均压防灭火技术是通过调整采空区或工作面的压力，抑制和减缓采空区或工作面漏风，达到抑制煤炭自燃，防止火灾发生的目的。
均压防灭火技术通常采用调压气室、调压风机、调压风墙等调压设施进行调压。
均压防灭火技术适用于采空区遗煤自燃的防治。
均压防灭火技术氮气防灭火技术氮气防灭火技术是将氮气注入采空区或工作面，降低氧气浓度，使煤炭因缺氧而熄灭。
氮气可以通过氮气瓶、液氮槽车、制氮机等设备制取。
氮气防灭火技术适用于采空区遗煤自燃的防治和密闭火区的灭火。
惰性气体防灭火技术惰性气体可以通过惰性气体发生装置制取，如二氧化碳发生装置、氮气发生装置等。
惰性气体防灭火技术适用于采空区遗煤自燃的防治。
惰性气体防灭火技术是将惰性气体注入采空区或工作面，稀释氧气浓度，达到抑制煤炭自燃的目的。
喷浆封堵防灭火技术喷浆封堵防灭火技术是通过向采空区或工作面喷浆，形成隔绝空气的堵墙，达到防止煤炭自燃的目的。
喷浆材料通常采用水泥、砂子、石子等建筑材料。
喷浆封堵防灭火技术适用于采空区遗煤自燃的防治和密闭火区的灭火。
综采工作面专项防灭火方案03根据综采工作面的实际情况，确定可能发生的火灾类型，如电气火灾、液压支架泄漏火灾等。
确定火灾类型选择防灭火方案制定防灭火计划根据火灾类型，选择合适的防灭火方案，如使用灭火器、搭建防火墙、抽放采空区瓦斯等。
为确保防灭火工作的顺利进行，制定详细的防灭火计划，包括应急预案、人员组织、设备调配等。
030201根据防灭火方案，准备相应的灭火设备，如灭火器、水枪、抽放泵等。
准备防灭火设备组织专业的防灭火队伍，明确人员职责和分工，确保防灭火工作的顺利进行。
综采工作面防灭火设计综采工作面防灭火设计是煤矿生产安全的关键环节之一，是指在采煤过程中为防止火灾的发生而制定的计划和设计方案。
下面将从以下几个步骤来阐述综采工作面防灭火的设计过程。
第一步，制定综采工作面消防规章制度。
消防规章制度是综采工作面消防工作开展的基础，是对消防管理和应急措施的规范化、制度化。
制定综采工作面消防规章制度主要包括制定应急预案、明确防火安全责任和防火义务、明确使用电器设施的注意事项等。
第二步，进行综采工作面防火检查、评估。
这是判断综采工作面是否存在火灾安全隐患的基本手段。
检查、评估应包括可燃物的储存、消防设施的齐全性、电器设施的使用安全等方面。
如果发现安全隐患，应当及时采取相关的防火措施，确保煤矿消防安全。
第三步，制定合理的综采工作面防火措施。
通过检查、评估后，针对性地制定合理的综采工作面防火措施，对综采工作面进行有效的防火保护。
例如，站立支架压煤机和输送机的滚筒是否进行了防火覆盖等。
第四步，配备专业的防火队伍。
煤矿应当配备专业的煤矿消防队伍，负责煤矿生产现场的消防工作。
消防队伍应有一定的防火常识和技能，具备进行紧急处置的能力。
同时，每个矿工都应接受必要的防火培训，知晓防火安全措施。
第五步，备足防火设施和器材。
合理使用消防水泵、灭火器、灭火器壶、消防水、红外探测仪等防火设施和器材，对综采工作面进行全方位的灭火保护。
考虑到煤矿的特殊性和空间限制，需要进行针对性的设施和器材配置。
综采工作面防灭火设计是煤矿生产安全中至关重要的一环，它不仅是预防煤矿火灾的有效手段，而且能够提升矿工的消防意识和素质，确保煤矿的生产安全。
因此，煤矿企业应把握设计防灭火措施的核心要点，实施科学的防灭火设计方案，落实行之有效的防灭火保障措施。
滨湖煤矿综采工作面防灭火措施编制人：通防技术主管：通防副总：安监处：总工程师：综采工作面防灭火措施为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢固树立“以人为本”的理念，2008年5月经中国矿业大学鉴定，滨湖煤矿主采煤层12下煤和16煤层属Ⅱ类自然煤层。
为确保生产安全，特编制本综采工作面防灭火措施。
一、工作面安装及初采期间防灭火措施1、开采初期工作面防灭火措施（1）初采期间，回收切眼帮顶锚杆、锚索的螺母、锁具和托盘，回收下帮帮网和托盘，防止采空区大面积悬顶或落顶过程中产生摩擦火花。
（2）开采期间工作面按计划配风，根据《规程》要求合理配风，原则上采煤工作面配风不超过规程的10%，加强工作面的通风管理，要求风流稳定，并做到最小限度的向采空区漏风，在矿井通风降阻管理方面，对主要进回巷道的杂物进行清除，使通风断面符合要求。
2、预测预报手段及方法（1）建立防灭火检查观测站：根据工作面特点选择以下观测点：分别是综采工作面回风流、工作面回风隅角。
（2）在工作面回风上隅角安装束管探头，顺巷道方向水平悬挂，每天抽样分析一次。
（3）在工作面回风巷距工作面煤壁不大于10m内安装甲烷传感器一台，在综采工作面回风巷距出口混合风流10～15m范围内安装甲烷传感器一台、一氧化碳传感器一台、粉尘传感器一台、温度传感器一台，工作面回风巷每超过500m时增设甲烷传感器一台，工作面煤机附近、回风隅角密集支柱处各悬挂一台瓦斯便携仪，对回风流一氧化碳浓度和温度变化进行连续检测，通防调度员及监测队值班员做好记录，监测队队长每天进行审核。
（4）瓦斯检查员携带红外线测温仪及便携式一氧化碳检测仪，随时检测工作面隅角及回风流的一氧化碳浓度及温度变化，发现问题及时汇报，通防调度员做好记录。
（5）通防管理人员井下巡查过程中对综采工作面自然发火情况进行检查，发现问题及时采取措施进行处理。
（6）在工作面变电列车设置电话的地点以及运输巷转载机、胶带输送机机头分别安装紧急撤人语音报警系统，现场必须明确专人负责系统的监护、管理及语音报警的接听工作，在接到矿调度室紧急撤人命令后，接电话人要立即向现场跟班人员汇报，跟班人员要立即通知所辖区域内事故可能波及到的每一个岗点及人员，按照应急预案相关要求，组织人员沿避灾路线进行撤离。
综采面防灭火专项措施1. 背景介绍随着煤炭资源的不断开采和使用，煤矿火灾事故频发，给矿山生产和人员安全带来了极大的威胁。
特别是综采面，由于采煤区域较大、通风条件较差，一旦发生火灾很容易蔓延和扩大，造成严重后果。
因此，为了预防和控制综采面火灾事故，制定综采面防灭火专项措施至关重要。
2. 有效的通风系统良好的通风系统是综采面防灭火的核心措施之一。
通过合理设计和维护通风系统，能够确保采煤过程中产生的有害气体及时排出，减少火灾发生的可能性。
在设计通风系统时，应考虑以下因素：•采煤面积大小：根据综采面面积确定通风设备的数量和容量。
•通风方向和路径：确保煤尘和有害气体能够快速排出，避免积累和滞留。
•防火门和防火墙：设置防火门和防火墙，以隔离综采面和其他区域，防止火势蔓延。
3. 定期检查和维修设备综采面防灭火的另一个重要措施是定期检查和维修设备。
综采面上常用的设备包括采煤机、输送机、通风机等，这些设备的正常运行对预防火灾至关重要。
定期检查设备可以发现潜在的故障和问题，并及时修复或更换受损部件。
同时，还应保证设备使用说明书上的防火安全措施得到严格执行，确保设备使用过程中不会引发火灾。
4. 加强安全培训和意识教育安全培训和意识教育是预防火灾事故的关键。
综采面的工作人员应接受必要的安全培训，了解火灾的危害性、防范措施和应急逃生方法。
并且，应不定期组织消防演习，提高员工应对火灾的应急处理能力。
此外，还需要定期对员工进行安全意识教育，强调防火安全的重要性，倡导良好的安全行为和消防文化。
5. 配备消防设备和器材为了应对综采面火灾的紧急情况，必须配备足够的消防设备和器材。
包括但不限于消防栓、灭火器、消防泵等。
这些设备应根据综采面的实际情况进行布置，确保在火灾发生时能够及时使用。
同时，还要定期检查和维护这些设备，确保其可靠性和有效性。
6. 建立应急预案和逃生通道建立科学完善的应急预案和逃生通道是防灭火的重要措施之一。
应急预案应包括综采面各种火灾事故的处理流程、应急联系方式、逃生路线和集合地点等信息。
综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施综采工作面回撤、收尾期间是煤矿生产中涉及到安全风险较高的环节之一。
为确保煤矿生产安全，需要采取一系列防灭火安全技术措施，以下将从防灭火措施、瓦斯浓度监测和通风管理等方面进行说明。
一、防灭火措施1. 工作面回撤前要清除障碍物在工作面回撤之前，应及时清理斜巷、甚至采区内存在的煤屑、木棍等垃圾，及时清理掉尘土和灰尘。
以保证采出来的煤和煤屑干净，减少高温点和易燃点，降低火灾的发生概率。
2. 禁止烟火进入工作面工作面是矿井里最易燃的地方之一，任何烟火在工作面都是禁绝的。
在回撤和收尾期间，矿工应严格禁止烟火进入工作面。
同时，要完善封闭管道制度，禁止烟火从管道进入工作面。
3. 喷水降温在回撤期间，地下温度极高，如果不及时喷水控制温度，易引发煤层过热，造成煤层自燃。
因此，要适时将清水喷洒在因长时间深埋在煤炭中的设备上和堆放区，以降低温度和减少积灰，降低火灾的发生概率。
4. 加强消防设备在回撤和收尾期间，加强消防设备也是非常有必要的。
错车系统、火灾报警器、灭火器、消防栓等消防设备要及时检修、维护和更换，以确保其正常使用。
二、瓦斯浓度监测瓦斯是矿井火灾和煤尘爆炸的重要诱因之一，因此采取措施监测瓦斯浓度非常关键。
在回撤和收尾期间，要通过实验室分析、水浴法、激光检测等手段来监测瓦斯的浓度。
如果瓦斯浓度超过法定标准，需要采取相应措施，避免瓦斯爆炸和火灾事件的发生。
三、通风管理采煤工作面需要保持通风系统的流畅，以控制瓦斯浓度和排除无法有效排出的粉尘。
在回撤和收尾期间，要及时更换和清洗通风系统中的滤网等设备，防止堵塞和损坏。
另外，还应定期清洗、检查工作面风道和回风巷，保持通风畅通。
回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施至关重要，必须严格执行以确保煤矿生产安全。
在施工前，应对当地规章制度、煤矿设计文件和安全生产手册等法规和操作规程进行认真了解和掌握，进行充分的计划和准备。
同时，在施工过程中，矿工员工应积极锻炼、参加培训和考核，提高安全意识和应急能力，减少事故概率，最大限度保障工人的生命财产安全，保证煤矿生产的稳定和可持续发展。
汶上义桥煤矿有限责任公司
13下09综采工作面防灭火设计
编 制： 董维田
审 核：
总工程师：
编制单位： 通防部
编制日期：2011年2月
工作面概况
13下09综放工作面井下位于13下07工作面东侧，北面为断层YF18，南面为断层YF8。
在其上方为13上05外工作面。
上顺槽兼作进风巷道，下顺槽兼作回风巷道，从工作面整体上看，上顺槽标高普遍高于下顺槽。
防灭火概况
13下09工作面揭露煤层为早二迭系山西组的3下煤层，黑色，玻璃光泽，块状构造，内外生裂隙均较发育，属半亮型煤。
一般含夹矸1层，夹矸为炭质泥岩，夹矸厚为0.15～0.20米，煤层赋存较稳定，煤层厚度为4.30～4.80米，均厚4.60米，煤层倾角不大，煤层具有煤尘爆炸危险；煤的自燃倾向性为自燃煤层。
因此，防灭火是该工作面安全回采的工作重点。
一、灌浆防灭火系统
该工作面设有灌浆防灭火系统，由地面注浆站与采区主注浆管路相连，井下灌浆主管路采用Ф108钢管，用Ф50钢管与主管路相连通至13下09工作面上顺槽（工作面上顺槽标高高于工作面下顺槽），采取埋管灌浆、采后灌浆两种形式，以达到防火和灭火的目的。
一）灌浆系统
制浆站设在地面，输浆管路从主井下至井下矿井总回风巷。
灌浆管道沿着总回风巷、联络巷一直到13下09工作面上顺槽。
二）灌浆方法
1、埋管灌浆：工作面投产前，即把灌浆管铺设在工作面的上顺槽，在工作面正常回采过程中，始终保持预埋管压在采空区5～8m，以后随工作面推进，用回柱绞车拉着外移。
2、采后灌浆：工作面回采结束后，利用钻孔向采空区灌浆，以弥补埋管灌浆的不足。
有自然发火的工作面，封闭采空区后，在上部密闭墙墙上插管灌注泥浆，以防止停采线发生自燃火灾。
三）灌浆材料
选取黄土为主要浆材，参照其它矿区灌浆经验数据，能够满足要求；其来源丰富，易于开采、运输和加工，成本低廉，不占耕地和良田。
四）制备工艺
在灌浆站附近建储土场，冬季储存一冬的用土量，其它季节储5～10天的用土量。
采用机械取土机械制浆。
搅拌机运动方式采用行走式。
泥浆搅拌池分成两格，一池浸泡，一池搅拌，轮换使用。
五）灌浆制度
灌浆是采煤工艺过程中的一个环节，每天灌浆时数取决于生产工艺、采煤方法。
13下09采煤工作面以回采过程注浆为主，采后灌浆为辅。
也可根据具体条件进行调整。
六）灌浆参数计算
1、按日灌浆需土量计算
Q s1=KGR c-1=0.04×1500×1.35-1=44.4m3/d（1500为工作面平均日产量）
式中：Q s1 日灌浆需土量 m3/d
G 矿井日产量 t/d
R c 煤的容重 t/m3
K 灌浆系数
实际需土量
Q s2=aQ s1=1.1×44.4=48.8m3/d
式中：Q s2 日灌浆实际取土量，m3/d
a 取土系数（考虑土中含有杂质和开采运输过程中的损
失），一般取a=1.1。
日制备泥浆用水量
Q w1=Q s1δ=44.4×6=266.4m3/d
式中: Q w1 日制备泥浆用水量 m3/d
δ 土水比的倒数
2、日灌浆用水量
Q w2=K wδQ s1=1.2×6×44.4=319.7m3/d
式中：Q w2 日灌浆用水量 m3/d
K w 考虑灌浆后冲洗管路、跑浆等用水量，K取1.2
3、日灌浆量
Q ji1=（Q w1+Q s1）M=（266.4+44.4）×0.94=292.3m3/d
式中：Q ji1 日灌浆量 m3/d
M 泥浆制成率
4、小时灌浆量
Q ji2= Q ji1/H=292.3/（2×5）=29.23m3/h
名称及型号数 据名称及型号数据灌浆站工作制度每天二班灌浆，
纯灌浆时间10h
单位耗水量（m3/m3）6
土壤密度
（t/m3）
2.7泥浆比的倒数6
矿井日产量
（t）
1500水量备用系数 1.2煤的密度
（t/m3）
1.35泥浆制成率0.94
管道直径
d（mm）
无缝钢管108泥浆密度（t/m3） 1.2灌浆系数K0.04井深H（m）355
取土系数 1.1水枪流量Q枪（m3/h.
台）40
式中：Q ji2 小时灌浆量 m3/h
5、泥浆密度
r j=1.2t/m3
7、输送倍线
N=∑L/∑H=1650/400=4.1 符合要求。
8、注浆管路布置
为了减少局部阻力，采用“L”型布置。
七）灌浆管理
1、注意灌浆后的脱水与排水，防止存浆和跑浆事故。
2、灌浆后再灌几分钟清水，清洗管路，以免泥浆在管道内沉淀。
3、为避免在管路负压区可能出现堵管事故，布置管路时不得超出有压流动的水力坡度线。
4、在水平巷道中管路至少要有3～5°的下坡（与自流方向相
同），以利于冲洗管路。
特殊情况需要布置成逆坡时，应考虑在管道的最低处，安装放浆闸阀，以排出放出的浆水，防止在管路中沉淀（每次灌浆结束后，须放开闸阀清理检查）。
5、采用灌浆方法处理火灾或隐患时，为防止发生溃浆事故时必须编写专门措施。
二、束管监测系统
矿井安设了KSS—2001束管监测系统，从轨道下山分站引出一路束管，经过联络巷一直铺设至13下09下顺槽靠近工作面地点（距离工作面回风隅角不超过5米），束管探头安设位置距离帮部不大于200毫米，距离顶板不大于300毫米，对工作的各种发火指标气体进行24小时不间断监测。
定期由专人对工作面气体进行取样并利用色谱仪进行分析。
三、其他防灭火措施
如果受断层或其他原因影响推进速度缓慢时，要加强对工作面各种有害气体的监测，遇到特殊情况，可随时采取其他防灭火措施。
1、上、下端头砌筑黄土垛，以减少工作面漏风。
2、喷洒或压住各种防灭火材料。
在进行应急处理，通巷工区在采取措施前，必须编制安全技术措施。
