下载文档原格式
常用废气处理方式RCO、RTO、TO、COVOCs=volatileorganiccompounds 挥发性有机化合物以下是各系统的详细介绍TNV回收式热力焚烧系统（TAR）回收式热力焚烧系统（德语Thermische Nachverbrennung 简称TNV）是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。
因此，TNV系统是生产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂装生产线，一般采用TNV回收式热力焚烧系统。
TNV系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统。
该系统中的废气焚烧集中供热装置(TAR)是TNV的核心部分，它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。
其工作过程为：用一台高扬程风机将有机废气从烘干室内抽出，经过TAR内置的换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，并滞留0.7~ 1.0 s，在高温下(750℃左右)将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和水。
产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气作为烘干室循环风进行加热，为烘干室提供所需的热量。
在系统末端设置新风换热装置，将系统余热进行最后回收，将烘干室补充的新风用烟气加热后送入烘干室。
另外，在主烟气管道上还设置有电动调节阀，用于调节装置出口的烟气温度。
TAR系统工艺流程：RTO：蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”,其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
有机废气净化（溶剂回收）技术---活性炭纤维吸附回收技术一、吸附原理吸附剂具有高度发达的孔隙构造，其中有一种被叫做毛细管的小孔，毛细管具有很强的吸附能力，同样发达的孔隙构造也意味着吸附剂有着很大的表面积，使气体（杂质）能与毛细管充分接触，从而被毛细管吸附。
当一个分子被毛细管吸附后，由于分子之间存在相互吸引力的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满毛细管为止。
必须指出的是，不是所有的微孔都能吸附有害气体，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径，即只有当孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子完全进入的情况下才能保证杂质被吸附到孔径中，过大或过小都不行。
所以需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂，从而适用于各种杂质吸附的应用。
吸附剂在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，吸附剂的孔隙的半径大小可分为：大孔半径>20000nm；过渡孔半径150～20000nm；微孔半径<150nm。
二、吸附剂活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常见的吸附剂、催化剂或催化剂载体。
活性碳分为粒状活性碳、粉末活性碳及活性碳纤维，但是由于粉末活性碳有二次污染且不能再生而被限制利用。
粒状活性碳（GAC-granular activated carbon）一般为直径在0.42 -0.85毫米之间的圆柱状颗粒，理论上讲粒状活性炭产品颗粒越小，接触空气面积就越大，比表面积也越大，吸附性能就越好，但是颗粒越小，粉碎制作过程中损耗也越大，粉尘也越多，成本也就越高，所以很多厂家为降低成本，使用大颗粒活性炭，性能当然不好，一般颗粒大小在0.5毫米左右的活性炭既达到了最佳性能，又确保不是粉末，没有污染。
GAC的孔结构一般是具有三分散态的孔分布，既具有按IUPAC（International Union of Pure and Applied Chemistry）分类的孔径大于50nm的大孔，也有2.0～50nm的中孔（过渡孔）和小于2.0nm的微孔。
VOC废气处理用什么设备VOC（挥发性有机化合物）是指在常温下易挥发成气体的有机化合物。
在工业生产和日常生活中，VOC废气的排放已经成为一个严重的环境污染问题。
为了减少VOC废气的排放对环境造成的影响，需要采取相应的废气处理措施。
而在VOC 废气处理过程中，使用什么设备是至关重要的。
VOC废气处理设备的选择取决于VOC废气的成分、浓度、排放量以及处理效果要求。
常见的VOC废气处理设备包括吸附装置、燃烧装置、催化氧化装置等。
下面将分别介绍这些设备及其在VOC废气处理中的应用。
1. 吸附装置。
吸附装置是一种常用的VOC废气处理设备，其工作原理是通过吸附剂将VOC废气中的有机化合物吸附到表面，从而净化废气。
常见的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
吸附装置通常分为固定床吸附和流动床吸附两种类型。
固定床吸附主要适用于VOC废气浓度较低的情况，而流动床吸附则适用于VOC废气浓度较高的情况。
2. 燃烧装置。
燃烧装置是另一种常用的VOC废气处理设备，其工作原理是将VOC废气燃烧成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。
燃烧装置通常分为直接燃烧和间接燃烧两种类型。
直接燃烧是将VOC废气直接送入燃烧炉进行燃烧，而间接燃烧则是先将VOC废气加热至燃烧温度，然后送入燃烧炉进行燃烧。
3. 催化氧化装置。
催化氧化装置是一种利用催化剂催化氧化VOC废气中的有机化合物的设备，其工作原理是将VOC废气与氧气在催化剂的作用下发生氧化反应，从而实现废气的净化。
催化氧化装置通常分为热催化氧化和常温催化氧化两种类型。
热催化氧化适用于高浓度VOC废气的处理，而常温催化氧化则适用于低浓度VOC废气的处理。
除了上述几种常见的VOC废气处理设备外，还有一些其他的废气处理设备，如冷凝器、吸收塔等。
这些设备在特定的VOC废气处理场合中也有其独特的应用价值。
在选择VOC废气处理设备时，需要综合考虑VOC废气的成分、浓度、排放量以及处理效果要求，以及设备的投资和运行成本。
二氧六环氯化氢吸收塔解释说明以及概述1. 引言1.1 概述二氧六环氯化氢吸收塔是一种常见的工业设备，广泛应用于化学工艺中。
它被用来从气态混合物中去除二氧六环氯化氢这种有毒有害的气体。
通过溶剂吸收的原理，二氧六环氯化氢被有效地捕获并转化为无毒的液相产物，提高了工作环境和生产效率。
1.2 文章结构本文将围绕着二氧六环氯化氢吸收塔展开详细的解释说明和探讨。
首先，在“2. 二氧六环氯化氢吸收塔解释说明”部分中，我们将介绍该设备的定义与原理，以及其组成和工作原理。
接着，在“3. 吸收塔的设计参数与操作要点”部分中，我们将探讨吸收塔设计所需考虑的关键参数和操作要点。
随后，在“4. 吸收剂选择与再生技术”部分中，我们将比较不同类型的吸收剂，并分析各种吸收剂再生技术的优缺点。
最后，在“5. 结论”部分中，我们将总结文章的主要内容和发现，并对二氧六环氯化氢吸收塔未来的发展提出展望和建议。
1.3 目的本文的目的是全面介绍和解释二氧六环氯化氢吸收塔的相关知识，包括其原理、设计参数、操作要点以及吸收剂选择与再生技术。
通过深入了解该设备，读者将能够更好地理解其在化学工艺中的应用领域和重要性。
本文还旨在为相关领域从业人员提供有用的指导和建议，帮助他们正确运行和维护二氧六环氯化氢吸收塔，并促进其未来发展。
2. 二氧六环氯化氢吸收塔解释说明：2.1 定义与原理：二氧六环氯化氢吸收塔是一种用于处理工业废气中含有二氧六环氯化氢（C6H12Cl2O）的装置。
它采用吸收剂与废气进行接触，通过物理或化学作用将污染物吸附或转化为无害物质，以达到净化废气、保护环境的目的。
该塔的运行原理基于分子间相互作用力和反应动力学。
当含有二氧六环氯化氢的废气通过吸收塔时，吸收剂（通常为液体）与废气中的污染物发生接触，并发生物理吸附、溶解或化学反应。
这些过程可以使污染物从废气中被移除或转化为可更容易处理的形式。
2.2 设备组成与工作原理：二氧六环氯化氢吸收塔通常由下列主要部分组成：进料管道、喷嘴/雾化器、填料层、内部冷却器（如换热器）、出口管道和再循环装置。
ECOLOGY区域治理废气中有机溶剂的处理及回收陈彦红1，刘会21.山东富鼎环保科技有限公司；2.山东鲁环检测科技有限公司摘要：工业废气中含有大量的有机溶剂，这些有机溶剂具有很强的毒性，如果未经处理直接进入大气，会造成严重污染问题，对动植物及人类生命健康产生威胁。
在加强生态平衡发展战略与低碳经济社会的构建的背景下，研究废气中有机溶剂的处理及回收，可以减少环境污染问题、提高资源的利用效率。
本文讨论了该过程中有机溶剂的处理与回收，对这些问题提出合理建议。
关键词：废气；有机溶剂；处理；回收中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）37-0129-0001一、前言有机溶剂具有挥发性，在太阳光照射下产生光化学反应，生成化学烟雾，这种烟雾具有很强的毒性，可以长期存在于大气中而不分解，对人体、动植物健康及地球环境造成危害。
因此，如何科学处理和回收废气中的有机溶剂是相关人员必须思考和解决的问题。
二、废气中有机溶剂处理与回收近年来，碳吸附技术得到了飞速的发展，同时，新技术、新设备也不断涌现。
例如，沸石可以实现有机溶剂回收。
这些技术和设备也可用于氮氧化物等无机气体废气处理，不仅回收率高，无污染，还能提高废气的分离效率和效果，在各种有机废气回收方面体现出非常重要的应用价值[1]。
（一）吸收法吸收法主要是指通过借助液化气体，实现对废气的有效吸收。
吸收法在具体的运用中，需要利用可溶性物质，科学调整和控制高温变化状态。
吸收法随着技术的不断发展，被广泛地应用于其他行业中[2]。
通常情况下，不同的溶剂吸收法所起到的效果存在很大差异，因此，为了充分发挥和利用吸收法的应用优势，相关人员选用合适的溶剂吸收法，以保证溶剂的吸收效率和效果。
颗粒活性炭吸附回收技术的应用是最广泛的，这是由于活性炭纤维或有机多孔结构具有较大的比表面积，具有较强的吸附性。
（二）冷凝法冷凝法便于废气直接分离回收，是最简单的回收技术。
溶剂回收装置的工作原理溶剂回收装置是一种用于回收有机溶剂的设备，适用于各类化工、制药、油漆等行业。
其主要工作原理包括提炼和蒸馏两个主要步骤。
下面将详细介绍溶剂回收装置的工作原理，并依次列出以下几点内容：1. 溶剂回收装置的提炼过程- 提炼是指将含有有机溶剂的废水或废气进行处理，提取出符合再利用要求的溶剂。
主要包括以下几个步骤：- 分离：将废水或废气中的杂质与有机溶剂进行分离。
通常采用物理或化学方法，如膜分离、化学反应等。
- 过滤：将分离后的溶剂进行过滤，去除悬浮物、固体颗粒等杂质。
- 再生：将过滤后的溶剂进行再生，恢复其原有的纯度和性质。
常用的再生方法有蒸汽蒸馏、吸附等。
- 分离：再生后的溶剂与残余废水或废气进行分离，使其达到符合环保要求的排放标准。
2. 溶剂回收装置的蒸馏过程- 蒸馏是指将溶剂中的杂质通过加热使其挥发，然后冷凝得到纯净的溶剂。
主要包括以下几个步骤：- 加热：将溶剂置于加热设备中，加热至溶剂的沸点，使其开始蒸发。
- 冷凝：将蒸发的溶剂通过冷却装置进行冷凝，使其转化为液体状态。
- 分离：将冷凝后的溶剂与残余杂质进行分离，得到纯净的溶剂。
- 循环利用：将得到的纯净溶剂送回原有的生产过程中，以实现溶剂的循环利用。
3. 溶剂回收装置的应用范围和优势- 应用范围：溶剂回收装置广泛应用于各类化工、制药、油漆等行业。
可以回收的有机溶剂种类包括甲醇、乙醇、丙酮、二硫化碳等。
- 优势：- 节约资源：溶剂回收装置可以将废水或废气中的有机溶剂有效回收，实现资源的再利用，减少了对环境的污染。
- 节能减排：回收溶剂的过程中，通过加热和冷却等操作，虽然会消耗一定的能量，但相对于重新生产新的溶剂来说，仍然具有节能减排的优势。
- 经济效益：溶剂回收装置的使用可以降低企业的溶剂采购成本，并且回收的溶剂质量较好，可以直接再利用，减少了生产成本。
- 环保效益：通过回收有机溶剂，有效减少了废气和废水中的有机物排放，达到减少污染、保护环境的效果。
DMF废气回收装置1 概述1.1项目简介中国是世界上人造革最大的合成革生产基地，在温州地区，合成革生产企业约100多家，干法线和湿法线合计约为250条，年产值超过100多亿人民币，产品在国内市场占有率达70%以上。
这一产业的崛起，对经济发展起着推动性的作用。
但是，合成革涂装及烘干尾气中含有大量二甲基甲酰胺（DMF）等有毒有害挥发气体，污染车间空气和周边大气环境，对人民身体健康带来一定的负面影响。
对制革业有机气体污染问题进行治理，关系到该产业今后的发展和保护人民身体健康。
太仓是江苏重要的人造革制造基地，皮革生产带来的污染也影响太仓市生活环境。
为响应中国人造革协会的要求，上海卡门环保科技有限公司引入已在温州推广的填料塔吸收工艺的成套设备。
太仓市金阳光皮革有限公司有两条干法生产线和两条湿法生产线。
在湿法生产线中，树脂中含有约30%聚按酯、70%DMF，且均有配有DMF废水回收装置，绝大部分（98%以上）DMF可以得到回收利用，但有机气体总排放量远小于干法生产线，因此从大气环境污染治理的角度出发，制革业有机气体污染治理的重点应放在干法生产线。
本项目即针对合成革干法生产线有机溶剂蒸汽（DMF）的回收和净化提出治理方案，提出推荐方案的费用估算和技术经济分析。
1.2干法生产线情况简介合成革生产的主要原料之一是聚氨酯树脂（形成合成革的涂层），其中含有大量的有机溶剂DMF（二甲基甲酰胺）和少量的辅助有机溶剂。
干法生产线中树脂中含有约30%聚氨酯，其余的是有机溶剂（以DMF为主，配以少量的辅助有机溶剂（随品种、配方、生产厂家等不同而有所变化））。
在使用前，还要添加一定数量的DMF作为稀释液。
树脂和稀释液的添加比例约为1：1。
每条干法生产线每年生产400万米合成革，全年使用有机溶剂的总量约为320吨。
这些溶剂在生产过程中100％蒸发，全部排放到大气中，对环境造成一定污染，影响周围的居民的生活环境。
同时大量有机溶剂蒸汽的排放也造成资源的巨大浪费，增加了企业的生产成本。
乙醇废气冷凝回收装置
乙醇废气冷凝回收装置是一种用于处理含乙醇废气的环保设备，可以通过冷凝的方法将废气中的乙醇分离并回收，减少污染物排放并实现资源再利用。
这种装置通常应用于制药、化工、食品饮料等行业，处理在生产过程中产生的含有乙醇成分的废气。
乙醇废气冷凝回收装置的主要工作原理如下：
1.预处理：含乙醇废气首先通过风机、管道等输送至
冷凝回收装置。
2.冷凝：废气进入冷凝器，与冷却剂进行热交换。
冷
却剂的温度通常低于乙醇的沸点，这样可以使废气
中的乙醇冷凝成液体。
3.分离：经过冷凝后，废气中的乙醇已转化为液体。
这些液体乙醇通过分离器分离出来，可以用于回收
和再利用。
4.排放：经过处理后的废气中乙醇含量大大降低，可
以达到环保排放标准。
废气通过排气管道排放到大
气中。
乙醇废气冷凝回收装置的优点包括：
1.节能环保：通过回收废气中的乙醇，减少了污染物
的排放，实现了资源的再利用。
2.提高经济效益：回收的乙醇可以重新投入生产过
程，降低原料成本。
3.设备结构简单：冷凝回收装置结构简单，操作方
便，维护成本低。
4.适用范围广：适用于多种行业，如制药、化工、食
品饮料等。
需要注意的是，乙醇废气冷凝回收装置并非适用于所有情况。
在某些情况下，采用其他废气处理方法（如活性炭吸附、生物滤池等）可能更为合适。
具体选型需根据实际生产情况和废气处理需求进行评估。
DMF回收装置改造说明书一．一般而言，湿法合成皮革制造过程中，DMF溶剂溶在水中，作为废水排出，但这种废水含有大量DMF等有害物质污染环境，会造成严重公害危及人类的子孙后代和生态环境。
从另一方面讲废水中大量的DMF是一笔可观的财富，它直接决定了合成皮革制造整厂的盈亏，所以湿法合成革生产线排出的废水必须进行DMF回收处理达到排放水标准后才能排放。
为防止公害，降低成本，DMF回收引起合成皮革业者的投资兴趣。
二、DMF在常温下呈液态状，透明无色，略带胺嗅对人体有害，与水完全互溶。
1、物理性质分子式HCON（CH）凝固点-61℃沸点153℃比重（25°/40°）0.945蒸汽压3.7mmHg蒸发湿热（25℃）155.4Kcol/kg、(60℃)147.8Kcol/kg、（149℃）125.4Kcol/kg吸水湿度（30℃，300hr，50%RH）34%gaiu分子量73.09粘度0.802CPS比热（20℃液）0.5Kcal/kg℃引火点（开放）67℃z（闭密）57.7℃介电常数（25℃）36.7二、化学性质（1）稳定性：DMF在大气压下153℃以下很稳定，纯度越高稳定性越大，可长期保持无色、中性，如有酸或碱（即使是微量）可促使DMF 分解，温度超过350℃时DMF分解成一氧化碳和二甲胺。
（2）水解性：DMF在水液中，常温下不会分解，但水加温会微量水解，如水中含有酸或碱时，DMF会加速水解，分解速率可由下式V 表示：HCON(CH2)2+H2O→NH(CH2)2+HCOOHDMF+ 水DMA +FAV=K（DMA）A.（H2O）B.[xp[C（hcooh）D]其中A.B.C.D为常数[DMA].(H2O).(HCOOH)浓度（mol/l）水的浓度在60%时,DMF分解速率最大,温度对DMF的分解有较大的影响，如:70℃时分解速率为1时90℃时为3100℃时为8130℃时为20所以,一般在实际运行时均采用负压状态下蒸馏,并尽量缩短液体的滞留时间,此外,预先除去原液中的酸碱亦会降低其分解.但虽作了多种努力也难避免有少量的DMF会分解.(3)络含物形成:DMF会与下列物质生成络合物如:S03 P2O2 POcl2 Hcl BF2 NiBr2 Nicl2 Fecl2 CuBr2等金属卤化物，这些卤化物会促进DMF的分解。
废气净化装置危险源分析
（1）输送含有机溶剂蒸气的风管，其正压段通过其他房间，如果发生火灾、爆炸事故将会扩大事故影响及伤害。
（2）进入废气净化装置的有机废气在系统失控情况下的浓度高于其爆炸极限下限值的25%，形成的爆炸性混合气体，遇到外来的烟火、手机打火、撞击火花等火源时易发生火灾、爆炸事故。
（3）在过滤器后、净化装置前，未设置阻火器或阻火器的阻火性能不符合GB13xxx的规定，如果发生火灾、爆炸事故将会扩大事故影响及伤害。
（4）废气净化装置前未设置有机废气直接排空装置，或原始废气送风系统故障，送风系通未与有机废气直接排空装置联锁，当净化装置一旦发生故障或工作结束时，因有机废气无法排空而使有机废气集聚，如果发生火灾、爆炸事故将会扩大事故影响及伤害。
（5）净化装置中可能产生静电的管道和设备均未可靠接地，或未设置专用的静电接地体，当静电大量积聚或遇到雷击时，易发生火灾、爆炸事故。
（6）净化装置的设备及与其相连接的管道，未设置密封件或密封件不紧密使有机废气泄漏，形成的爆炸性混合气体，遇到外来的烟火、手机打火、撞击火花等火源时易发生火灾、爆炸事故。
（7）净化装置前设置风机与电机均未选用防爆型，如果发生火灾、爆炸事故将会扩大事故影响及伤害。
（8）净化装置设置场所未设置可燃气体报警器或报警器失效，一旦发生泄漏事故不能及时发现处理，会导致事故扩大。
（9）净化装置未设置安全泄放装置或安全泄放装置的设计安装不符合标准要求，如果发生火灾、爆炸事故将会扩大事故影响及伤害。
（10）净化装置的隔热、保温层未采用非燃烧体材料制作，可能引发火灾事故。
发展环保技术实现资源节约型和环境友好型社会的战略目标——介绍凹版印刷及涂布（粘胶带）生产过程中产生的含有机溶剂废气净化回收装置在“十一五”规划中，建设资源节约型和环境友好型社会这一战略目标被列进我国未来发展的日程。
其中，在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节中，坚持发展循环经济原则，坚持开发节约并重、节约优先的原则，坚持按照减量化、再利用、资源化的原则，力求建立全社会资源循环利用体系成为国家建设发展的重点之一，而发展环境保护技术则是实现国家未来建设目标的重要保障。
一、印刷行业介绍传统胶印仍占我国印刷工业的主导地位，柔性版印刷、丝网印刷发展很快，凹版印刷也是重要的印刷方式。
目前，在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%～60%的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%～80%；而胶印过程中的酒精润版液也无时无刻不向车间的空气中排放有机挥发物。
如果企业没有安装回收装置，那么这些挥发物质将直接挥发到空气当中，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，同时也对环境造成很大的危害。
而这如此大量的挥发物质却是可以回收利用的石化产品，任其自由挥发了更是对于石油资源极大的浪费。
如果能够回收使用这些挥发物质，使其重新投入印刷生产过程中，重复利用这些不可再生的资源，不仅保护了环境，防止人们的健康受到侵害，更是能够节约珍贵的石油资源，实现资源的循环利用，为我国经济和社会的可持续发展做出贡献。
二、提高经济效益推动企业发展持续经济增长和生活水平提高拉动了亚太地区的印刷需求量。
亚太地区经过一场经济波折之后开始显示恢复迹象，但向上攀升的原料价格使利润空间大打折扣。
DIC亚太市场总监Hisato Tanemura说：“行业已经从2003年的伊拉克战争和非典造成的市场波折中恢复，2004年总的形势不错，只是仲夏过后行业利润受到溶剂价格飞涨的影响，源头当然是油价上涨。
”但是，该区域油墨工业的增长在过去一年里势态良好。
富林特亚洲公司总裁Henry Leong指出：“总的来看，除印度外，亚洲地区印刷工业在2004年增长了5%～6%，主要增长国家是中国和越南。
”由此可见，有机溶剂的高昂价格，是阻碍印刷行业获得较高利润的最主要原因。
但是，即便溶剂价格飞涨，我国的印刷行业仍旧有着迅猛的发展态势，所以倘若能够在降低溶剂价格或者节约溶剂用两方面做出成就，就能够大量的节约印刷行业的运行成本，极大的推动此行业的发展。
含有机溶剂废气净化回收装置是一项资源循环利用、资源再生、清洁生产及对环境污染减量排放等多方面有利的技术。
这项技术具有以下两方面优势：1、减少废气排放保护大气环境和人体健康在凹版印刷生产过程中使用的原料大部分为油性油墨，油墨中添加的物质大部分是有机溶剂，其中的绝大部分都是对人体有害的物质，如甲苯、二甲苯等致癌物。
以凹版印刷中的CPP薄膜为例：近几年，CPP薄膜在我国凹版印刷行业中占有不小市场份额，其产量的增加是受软包装特点（CPP适用于干式复合的内层材料）的影响。
而干式复合的特点是多样、设备简单、复合强度高，并且能突出印刷效果的广告效应。
但是这种拥有诸多商业优势的复合工艺由于其胶粘剂必须使用挥发性乙酸乙酯作为溶剂，在烘干过程中要将乙酸乙酯挥发出去，而乙酸乙酯对人体有较大的危害，它经呼吸道、消化道吸收，会损害神经系统等。
吸入或食入时会伴有咳嗽、呼吸困难、头晕、咽喉痛、腹痛、腹泻、皮肤及眼结膜充血、疼痛等症状。
所以，这种被大范围使用的工艺是损害健康的，也是非环保型的。
现今绝大部分软包装印刷企业都将这些污染物不加任何处理直接排放到大气中，而其它印刷行业的状况也十分严峻。
例如，在我国装饰纸行业中，只有极少数的企业安装了废气回收装置。
但是，由于当时的废气回收装置技术不是很完善，致使运行费用较高，并会产生二次污染。
同时，含有机溶剂的废气虽然经过处理，但仍旧无法达到国家排放标准。
现在，经过我们多年研究，改进了技术，并同生产相结合，做到了无污染排放，而且还可以使能源得到综合利用。
涂布（粘胶带）行业含有机溶剂的废气污染情况也不容乐观，只有极少的企业使用有机溶剂回收装置，这其中还包括部分安装颗粒碳设备的企业（这种设备只是简单处理废气，回收效果不很理想）。
而绝大部分涂布（粘胶带）生产企业直接将含有机溶剂的废气排放到空气中，造成及为严重的环境污染，对人体健康危害极大。
例如，某市一个粘胶带厂工人们对工作环境中废气污染的投诉，在这种充满难闻气味的工作环境中，常使工人们伴有中度头疼、睡不能眠等中毒症状。
更严重的是，重度的甲苯或二甲苯中毒会使大脑和肾受到永久损害；母亲在怀孕期间接触高浓度甲苯自然流产率会明显增高，也可能会引起婴儿先天性缺陷，对后代的智力发育也有一定的影响；吸入高浓度的苯甚至能够直接导致人的中毒死亡。
由此可见，印刷行业有机溶剂废气的无处理排放，已经成为污染大气环境，威胁人们身体健康的重要隐患之一，治理解决这一问题已经成为了一件刻不容缓的事情。
此外，在运输有机溶剂的过程中，如何防止其泄漏也是急待解决的问题之一。
例如，2005年4月27日京沈高速公路上，一辆装有30吨液态苯的货车发生追尾事件，导致部分液态苯泄漏，幸而市、县两级消防官兵冒着生命危险用泡沫将这两辆车及流淌出来的液态苯覆盖，才没有造成更为严重的后果。
因为苯作为有机溶剂的一种，有极大的危险性：短时间内吸入大量苯蒸气可引起急性中毒，苯对人的中枢神经系统有麻醉作用，使人出现兴奋、步态不稳、头痛头晕等症状。
另外，苯遇明火极易燃烧发生爆炸。
2005年7月16日，辽宁抚顺发生列车脱轨的事故，液态苯泄漏引发大火，处于危险地带的上千名居民在最短时间内被全部撤离到安全地区，才避免了更为严重的后果的发生。
可见，凹版印刷及涂布（粘胶带）行业生产企业使用的有机溶剂是一种极为危险的高污染性化工原料。
无论是它生产过程中的排放问题，还是运输过程中的泄漏问题，都是急需解决的可能危害人们健康和大气环境的危险因素。
回收有机溶剂，使其不会直接排放到大气中，并且将回收的有机溶剂二次利用，减少新溶剂的购入数量，降低运输过程中溶剂泄露的几率，这一理念无疑具有一箭双雕的效益，为有机溶剂污染的两大主要问题提供了一个全新的思路。
而含有机溶剂废气净化回收装置则是这一理念的实践产物，它不仅可以从技术上回收利用至少70％至多达到90％以上的有机溶剂，大量减少其排放入大气的比例，减小对环境的污染；还能够节约成本，减少有机溶剂购买量，从本质上降低溶剂泄漏的危险系数。
2．节约不可再生资源实现可持续发展原则据预测，至少21世纪的前50年，世界能源需求仍然主要依靠矿物燃料，特别是石油。
石油作为不可再生的能源和资源，尽管在不断的勘探开发中仍会有新的发现，探明储量，产量经过努力在相当一段时间内总体上还可能有所增加，但总的趋势是在减少，而石油消费量却持续增长。
据预测，在今后20年间，世界石油需求量将以平均1.8%的速度增长，2020年世界石油需求量将从目前的37.9亿吨，增加到57亿吨。
国际原油价格虽然在最近有小幅度的下跌，但是这种供需上的此消彼长的远景，无疑将促使石油价格的逐步上扬。
作为我国重要的战略物资，石油在整个常规能源结构中所占的比重越来越大，我国每年对石油需求的缺口也越来越大。
如何弥补这一缺口，已经成为专家们当前正在积极探讨如何解决的重大战略性问题。
凹版印刷及涂布（粘胶带）企业，生产中使用的有机溶剂，无论是醇类、酯类、苯类还是酮类，都是石化产品，是由石油工业制得的，是我国重要的石化产品之一。
如果能在印刷、涂布生产过程中将排到大气的有机溶剂加以回收，循环利用，降低有机溶剂的用量，无疑可以将原油使用量，减少一个十分可观的数字。
含有机溶剂废气净化回收装置就是这样一项可以循环使用有机溶剂，从而大量节省溶剂使用量，不仅能够达到节约生产成本的目的，可以有益于环境的一种先进技术。
就是一项可以回收利用有机废气的先进技术，使用这项技术的印刷企业，仅仅从节约的资金角度来讲，至少可回收70%的有机溶剂，可使使用企业从降低溶剂使用量上获得巨大的收益；就这无疑是一项对环境、经济、企业都有益处的多赢性技术。
三、案例说明1．我们以用活性炭纤维溶剂回收装置为例：某装饰材料有限公司在印刷过程中，用到大量的甲苯等有机物作为溶剂，该公司安装的活性碳纤维溶剂回收装置是使用活性炭纤维(ACF)吸附的方法，回收尾气中的甲苯等有机溶剂，每年使用3000吨溶剂,回收率不低于70%,则每年可回收的溶剂量为2100吨，按市场价计算可知每年回收装置能帮助企业节约1600万元。
然而，整个活性炭纤维溶剂回收装置的购置费用仅为800多万，减去运行费用大约不到十个月就可以收回成本，然而整个设备可以安全运行长达十年以上，总共为企业可以带来一个多亿的利润。
2．我们还可以计算一下某塑料印刷企业的有机废气处理装置的效益情况。
按照每天每台设备按使用1吨溶剂量计算，该厂共购进的四套回收设备（六台印刷机、五台干复机）一天一共使用11吨有机溶剂，其中混合溶剂的价格为8000元/吨，乙酸乙酯价格为7500元/吨，按照印刷生产线混合溶剂回收率和干复生产线乙酸乙酯回收率都不少于溶剂投入量的70%计算，四台设备总投资为1232万元，而年收入是1287万元。
用以下公式计算投资回收期：投资回收期=(设备投资+年运行费用)÷年回收效益×12个月，可得回收期为19个月，而年净效益为780万元。
由以上两个例子，我们可以看出含有机溶剂废气净化回收装置可以为安装利用它的企业带来巨大的利润，此装置不仅可以将凹版印刷及涂布（粘胶带）行业生产过程中使用的甲苯、乙酯、丁酮、异丙醇等溶剂回收回来，还能使回收的溶剂重新回用到生产，达到溶剂循环利用，降低成本，净化空气，保护环境的作用。
对于追求效益的企业来讲，经济上的收益具有巨大的吸引力。
在保护环境的同时可以收获经济利益，何乐而不为呢？！综上所述，应用含有机溶剂废气净化回收装置有如此一举多得的优势，但是想要广泛推广此技术还需要国家政策的支持和国民环保意识的提高。
一、国家和地方环保局对大气环境质量的严格管理与要求；二、加强环保技术的宣传，给予政策支持。
由于在宣传力度上的欠缺，使得绝大部分企业还不知道有这样一项好的环保工艺；并且由于其技术含量较高，原材料价格昂贵等原因，造成了该回收设备的生产成本过高，至使这样一项好的技术，仅仅因为资金上的问题（一次性投入过高），不能在企业中大力推广。
倘若，可以得到国家及地方政府部门在资金、税收等政策上的扶持,那么此项技术将为环保、能源带来巨大的贡献，实现资源的循环利用，为我国经济和社会的可持续发展做出贡献。
