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常见废气分类、危害及处理方法！1、有机废气1）主要来源：工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。
这些废气的来源十分广泛，其中一些化学行业石化、有机合成反应设备排气，印刷行业印墨中有机溶剂，机械行业机械喷漆，金属制品产生的气味，汽车行业汽车的喷漆、干燥炉铸件生产设备排气，五金、家私厂喷涂设备排气等。
2）有机废气的危害：在生产中,有机废气的排放一直是一个很突出的问题，绝大多数有机废气对人体的健康都有害。
如有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后,能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变,尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌,危害人体健康。
有机废气还会造成严重的大气污染。
一些有机物进入大气后，在一定条件下形成光化学烟雾，造成二次污染；一些有机物进入平流层后，在紫外线的照射下与臭氧发生光化学反应，造成臭氧层空洞；一些有机物具有恶臭污染和有害气体的两重性；还有一些有机物会引起温室效应。
3）废气治理方法：a.水膜除尘+活性碳吸附法；b.干式过滤除尘+活性碳吸附法c.活性碳吸附+催化燃烧法；d.冷凝回收法。
冷凝回收法2、酸雾废气1）主要来源：化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气，如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。
2）酸雾废气的危害：酸雾气体造成的大气污染对人体造成的伤害较大, 尤其是对现场的操作工人、工厂附近的农作物、土壤造成直接的损害及间接影响往往是无法用金钱来衡量的。
3）废气治理方法：水膜填料塔+碱（酸）液吸收3、熔炉废气、发电黑烟1）主要来源：五金业、压铸业、铸造业熔炉设备在金属熔化过程中产生的金属粉尘颗粒及燃烧柴油（重油）过程中产生的SO2 、NOX 有害气体，发电机工作时燃烧柴油(重油)过程中产生的废气等。
2）熔炉废气、发电机黑烟的危害：熔炉废气、发电机黑烟是形成酸雨的主要原因，造成的大气污染较大, 尤其是对现场的操作工人、工厂附近的农作物、土壤造成直接的损害及间接影响。
废气处理方法废气处理一般分为无机废气与有机废气的处理，无机废气一般是采用喷淋法与水洗法，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧等。
无机废气无机废气主要包括：硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。
二氧化硫废气治理方法：1、氨法脱硫（氨-酸法、氨-亚硫酸法、氨-硫铵法）2、钠碱法脱硫（亚硫酸钠、亚硫酸钠循环法、钠盐-酸分解法）3、石灰/石灰石法脱硫（石灰/石灰石直接喷射法、荷电干式喷射法、流化态燃烧法、石灰-石膏法、石灰亚硫酸钙法、喷雾干燥法）4、双碱法脱硫（钠碱双碱法、碱性硫酸铝-石膏法、CAL法）5、金属氧化物吸收法脱硫（氧化镁法、氧化锌法、氧化锰法）6、活性炭吸附法脱硫氮氧化物废气治理方法：1、催化还原法（选择性催化还原法、非选择性催化还原法）2、液体吸收法（稀硝酸吸收法、氨-碱溶液两级吸收法、碱-亚硫酸桉吸收法、硫代硫酸钠、硝酸氧化-碱液吸收法、尿素还原法、尿素溶液吸收法）3、固体吸附法（分子筛吸附法、活性炭吸附法）4、化学抑制法5、SO2和NOX废气“双脱”技术（干式双脱技术、CuO双脱法、NOXSO双脱技术、吸收剂直喷双脱技术、非均相催化双脱技术、湿式双脱技术）硫化氢治理方法：1、干法脱硫（克劳斯法、活性炭吸附法、氧化铁法、氧化锌法）2、湿法脱硫（液体吸收法、弱碱溶液的化学吸收法、碱性盐溶液的化学吸收法、有机溶液的物理吸收法、环丁砜溶液的物理化学吸收法）3、吸收氧化法（氧化铁悬浮液的吸收法、有机催化剂的吸收氧化法）含氟废气治理方法：1、稀释法、2、吸收法（湿法）、3、吸附法（干法）氯气的治理方法1、酸碱中和法2、硫酸亚铁或氯化亚铁吸收法3、四氯化碳吸收法4、水吸收法5、吸附法氯化氢废气治理方法：1、水吸收法2、碱液吸收法3、联合吸收法4、冷凝法含铅废气治理方法：1、物理除尘法2、化学吸收法（稀醋酸溶液吸收法、氢氧化钠溶液吸收法）、3、掩盖法含汞废气治理方法：1、冷凝法2、液体吸收法（高锰酸钾溶液吸收法、次氯酸钠溶液吸收法、热浓硫酸吸收法、硫酸-软锰矿溶液吸收法、过硫酸铵-文氏管吸收法、碘络合吸收法）3、固体吸附法（充氯活性炭吸附法、多硫化钠-焦炭吸附法、吸收剂表面浸渍金属的吸附法、HgS催化吸附法）4、联合净化法（冷凝-吸附法、冲击洗涤-焦炭层吸附法、液体吸收-充氯活性炭吸附法）5、气相反应法（碘升华法、硫化净化法）恶臭治理方法：1、吸收法2、吸附法3、燃烧法（直接燃烧法、催化燃烧脱臭法）沥青烟治理方法：1、燃烧法2、电捕法3、吸附法4、吸收法二氧化碳治理方法：1、膜吸收法2、CLC3、O2/CO2燃烧4、MEA吸收CO2法5、碱金属吸收剂干法吸收CO2法有机废气：有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。
有机废气的处理方法废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，无机的一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。
对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数厂采取高空排放的办法。
这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。
目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。
国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。
低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。
为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。
燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。
废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。
RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高运行能耗较低。
化工生产废气处理随着化工行业的快速发展，废气排放已成为一个严重的环境问题。
为了保护环境和人民的健康，化工企业必须制定规范、规程和标准来管理和处理废气。
本文将从以下几个方面详细阐述化工生产废气处理的相关内容，并提供一些可行的解决方案。
一、废气来源与组成化工生产中产生的废气可分为两类：有机废气和无机废气。
有机废气主要包括挥发性有机物（VOCs）、苯类化合物、酚类化合物等；无机废气主要包括二氧化硫、氮氧化物和氨气等。
为了减少废气排放对环境的影响，化工企业必须了解废气的组成和来源。
通过合理的工艺选择和优化生产流程，减少有机废气和无机废气的产生是降低废气排放量和改善空气质量的有效途径。
二、废气处理技术化工生产废气处理技术包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法主要包括吸附、吸附剂再生、燃烧和冷凝等；化学方法主要包括催化氧化、催化还原和化学吸收等；生物方法主要包括生物滤池、活性污泥法和生物膜法等。
针对不同的废气组成和性质，化工企业应根据实际情况选择合适的废气处理技术。
并且，为了提高废气处理效率和减少运行成本，可以采用组合技术和集成处理系统。
三、废气处理设备化工生产废气处理设备的选择和设计对废气处理效果至关重要。
常用的废气处理设备包括废气吸附装置、废气燃烧装置、废气冷凝装置和废气净化装置等。
废气吸附装置通过吸附剂吸附有机废气中的污染物；废气燃烧装置通过高温燃烧将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水；废气冷凝装置通过降低废气温度将废气中的有机物和无机物冷凝成液体；废气净化装置通过化学反应、生物降解或物理作用将废气中的污染物转化为无害物质。
四、废气排放标准为了规范化工企业的废气排放行为，保护环境和人民的健康，政府制定了一系列废气排放标准。
化工企业在废气处理过程中必须严格遵守这些标准。
废气排放标准主要包括废气排放浓度限值、排放总量限值和排放时间限制等。
化工企业应通过监测和检测等手段保证废气排放符合相关标准，并及时上报监管部门。
废气处理中有机废气和无机废气在处理上区别有机废气主要用甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸和乙酯处理。
事实上，有机废气易燃、易爆、有毒、有害，不溶于水，溶于有机溶剂，难以处理。
然而，无机废气主要是指含有无机污染物的废气，主要来自氮肥、磷肥(含磷酸)、无机盐、H2S、氮氧化物和含尘废气，如各种金属加工过程中的氧化粉尘和矿石加工过程中的石粉。
那么，接下来废气处理威尔奇环保和大家分享下有机废气治理和无机废气治理间的区别有哪些。
1.治理方法通常在进行有机废气处理时，需要根据有机污染物的类型还有浓度、有机废气的排气稳定还有排放流量、颗粒物含量和需要达到的控制物水平等多种因素使得使用的处理方法也有所不同，现在的冷凝法、吸附法、催化燃烧法等，在这当中比较先进的是分子筛技术，然而，通常无机废气处理一般选择喷淋法和水洗法就可以。
2.治理难度通常有机废气都存在着有毒有害、易燃易爆等多种不好的条件，同时大部分的有机废气都不溶在水里还有有机溶剂中。
并且，在进行有机废气处理时的设备会更加复杂，还需要考虑更多的因素来防止对工作人员形成危害。
因此和无机废气处理相比较，有机废气处理难度更大。
3.再利用程度实际上，有机废气处理方法中有许多吸附材料可以重复使用，如活性炭纤维和分子鞣制晶体，吸附达到饱和后，吸附的有机气可以通过再生功能分解，从而再生吸附体，并可以回收利用。
一般无机废气以粉尘为主，一般不存在再利用的问题。
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废气一般是如何处理的？
一般工业废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
现在一般使用物理去除方法去除废气中的颗粒物，如旋风除尘、湿法除尘、静电除尘。
对于有毒有害气体的净化方法一般包括吸收法、吸附法、催化反应器，此外还有生物除尘方法。
然后达到国家标准后进行排放，现在国家排放标准是采用浓度标准，这是有一定问题的，即使浓度能够控制住，其总量是不好控制的，因此正在向总量控制过度。
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实验室废气处理怎么做实验室废气处理怎么做？废气处理又称废气净化。
是净化工程的重要组成部分，废气处理指的是针对工业学校农牧等场所、场地或者车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。
一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
实验室废气有其特定的局限性，不同于工业生产场地的废气排放相对稳定，而实验室废气由于不同的实验周期和实验方法，导致每次的废气排放浓度、废气量、污染因子都大仅不同，处理起来难度可想而知。
目前废气处理的原理有吸附法、冷凝回收法、高温焚烧、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、光催化或等离子法等多种原理。
对待实验室浓度忽高忽低风量忽大忽小的污染废气，很多设计者都束手无策，在实验室设计中，大多数设计者均采用酸碱喷淋法进行预处理，以减少TVOC&VOCs的浓度，进行高空稀释排放。
做好实验室废气的排放工作，首先要在实验室规划的过程中，就需要进行考虑，收集规则参照以下几点：1、有机废气和无机废气的分管道设计2、易燃易爆气体分管设计3、含病原体、致癌物、诱变物、致畸物，或使排放浓度低于国家或有关部门所规定的分管收集4、浓度极高且对管道有较强的腐蚀性的进行分管设计收集5、燃烧后的气体产生硫化物、氯离子气体、氮氧化合物气体的分管设计以上设计规律要结合不同实验单位的性质和实验要求，可合并一起的共性气体原则上尽量不要合并，能资源化回收的尽量不要合并设计，易燃易爆的气体尽量考虑单独工艺处理。
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深圳市木人实验室环境技术有限公司（原深圳市木人科技实业有限公司）创立于2004年，是一家专业从事于实验室前期建筑咨询，系统规划设计、施工、实验室家具设计制作的股份制有限公司。
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废气处理又称废气净化。
是净化工程的重要组成部分，废气处理指的是针对工业学校农牧等场所、场地或者车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。
一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
实验室废气有其特定的局限性，不同于工业生产场地的废气排放相对稳定，而实验室废气由于不同的实验周期和实验方法，导致每次的废气排放浓度、废气量、污染因子都大仅不同，处理起来难度可想而知。
目前废气处理的原理有吸附法、冷凝回收法、高温焚烧、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、光催化或等离子法等多种原理。
对待实验室浓度忽高忽低风量忽大忽小的污染废气，很多设计者都束手无策，在实验室设计中，大多数设计者均采用酸碱喷淋法进行预处理，以减少TVOC&VOCs的浓度，进行高空稀释排放。
杭州威尔以为，做好实验室废气的排放工作，首先要在实验室规划的过程中，就需要进行考虑，收集规则参照以下几点:1、有机废气和无机废气的分管道设计2、易燃易爆气体分管设计3、含病原体、致癌物、诱变物、致畸物，或使排放浓度低于国家或有关部门所规定的分管收集4、浓度极高且对管道有较强的腐蚀性的进行分管设计收集5、燃烧后的气体产生硫化物、氯离子气体、氮氧化合物气体的分管设计一般常用的废气处理工艺中，喷淋技术的催化氧化法比普通的酸碱性喷淋法效果要好很多，其机理是采用反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。
当污染气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，污染气体中的污染因子被充分分解。
实验室废气处理大家都了解了吧，下面给大家推荐一个废气处理的好公司杭州威尔净化设备有限公司致力于实验台，通风柜，实验室家具，仪器台，天平台，药品柜，器皿柜，气瓶柜，净化工程、环保通风设备的研发、设计、生产、销售、工程安装及售后服务。
如何处理有机废气和无机废气随着社会经济的迅速发展，各行各业需要建设相应的实验室，这些实验室产生的废气成分复杂，对实验人员身体建康和大气有很大的危害和污染。
因此，处理废气问题很重要。
废气系统的设计应该遵循国家指定标准，不可粗制滥造。
废气又分为有机废气和无机废气，这两种废气的处理模式也不相同，下面由专业的深圳木人小编来告诉大家有机废气和无机废气该怎么处理。
1、有机废气净化采用最常用、最成熟的活性炭吸附法对理化实验室排放的有机废气进行净化。
活性炭吸附法的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂和有机废气吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，即一个吸附浓缩的过程。
吸附过程具有可逆性，易于脱附再生。
由于固体表面存在着不平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当废气与大表面积的多孔性固体物质相接触时，废气中的污染物便被吸附在固体表面上，以使其与气体混合物分离而达到净化的目的。
吸附装置采用活性炭作为吸附剂，对有机废气(烃类、卤烃、酮类、酯类、乙醚类、醇类、重合用单分子物体等有机物质)的净化率高，效率高达95%。
2、无机废气净化目前常用SDG吸附法。
DG干法酸气吸附净化工艺:在表面处理工艺过程中会产生大量的酸气，它不仅腐蚀车间设备，使设备的使用年限大大缩减，而且造成环境污染，危害人身健康，所以人们很早就开始了对酸气进行治理的研究。
70年代末，我国开始模仿日本的碱液吸收工艺，80年代初人们对活性炭吸附NOx的工艺进行了研究，后来又用碱液吸收加活性炭吸附，也有少数地方用静电除雾加活性炭吸附等方法。
但是以上酸气净化工艺在实践中出现了不少问题，比如碱液吸收操作麻烦、设备故障率高、维护困难、冬季容易结冰、对NOX的净化率很低等缺点，活性炭吸附操作就比较麻烦，在有的情况下还会出现着火燃烧现象，而其它比较复杂的处理方法往往又造价高昂，运转费用较高。
在这些方法中有的甚至还会出现二次污染的现象，因此都不令人满意。
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等无机的一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。
对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数汽车厂采取高空排放的办法。
这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。
目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。
国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。
低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。
为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高涂料的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。
燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。
废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。
RTO 可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高，运行能耗较低。
日本及国内的多数日资汽车厂通常采用RTO对烘干（底漆、中涂、面漆烘干）废气进行集中处理。
例如，东风日产乘用车公司花都涂装线采用RTO集中处理涂装烘干废气效果很好，完全满足排放法规要求。
但由于RTO废气处理设备一次性投资较高，用于废气流量较小的废气处理时不经济。
对于新建涂装生产线，欧美汽车生产厂首选TAR烘干炉。
例如，由德国杜尔公司承建的奇瑞汽车有限公司涂装二线采用TAR烘干炉，涂装废气处理与节能的效果均较好。
燃气（或烯油）烘干炉本身就需要通过燃烧供热，特别适合废气燃烧热回收，为提高热效率，设计采用多级热回收，最后一级热回收可以用作烘干炉的新风预热或风幕风加热。
TAR烘干炉的废气处理与热利用效率均较高，但目前引进的TAR烘干炉成本较高，国产的TAR烘干炉性能不太稳定，笔者建议加强国产TAR烘干炉的研发，在新建涂装线中推广应用国产TAR烘干炉。
国内的许多涂装线采用了一种与TAR相近的做法，将烘干废气作助燃空气引到燃烧室中燃烧，即烘干加热与废气燃烧“四元体”。
这种“四元体”对废气处理有一定效果，但实践证明，这种废气处理方式效果不充分，处理后的废气经常不达标，原因是废气没有经过预热，燃烧室的温度不够，所以应改进现行的“四元体”结构，保证废气处理效率，并提高热效率。
对于已建成的涂装生产线，需增加废气处理设备时，可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。
催化燃烧系统投资小、燃烧能耗低。
一般来说，采用把/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的温度降到315℃左右。
催化燃烧系统可以用于一般的烘干废气处理，特别适用于烘干电源采用电加热的场合，存在的问题是如何避免催化剂中毒失效。
从一些用户的使用经验来看，对一般的面漆烘干废气，通过增加废气过滤等措施，可以保证催化剂的寿命为3～5年；电泳漆烘干废气容易造成催化剂中毒，所以电泳漆烘干废气的处理应慎重采用催化燃烧方式。
在东风商用车车身涂装线的废气处理改造过程中，电泳底漆烘干废气采用RTO法处理、面漆烘干废气采用催化燃烧方式处理，使用效果良好。
油漆废气处理主要含苯类的废气等离子虽然有一定的效果，但是用在那种高浓度环境是达不到国家排放要求的，目前唯一的办法就是根据具体情况设置专门的装置。
用微生物过滤。
一般可以去除80%以上喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。
喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成,不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发份指溶剂和稀释剂。
喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大,易粘附物质表面,净化有机废气前必须去除漆雾。
传统的漆雾去除方法一般采用水洗式喷漆室,该方法净化效率低,无法达到前处理要求。
通过实验及工程实践表明,雾化洗涤超细过滤工艺去除漆雾效果显著,效率高达99%以上。
典型案例－－某装饰材料有限公司尾气组成：甲苯、二甲苯、乙酯、丁酯、异丙醇等尾气量：45000Nm3/h（四台印刷机）尾气浓度：13.9g/ m3尾气温度：<60℃尾气压力：常压装置运行效果分析：每小时溶剂排放量约625公斤，实际可回收溶剂450公斤/小时。
对活性碳纤维回收装置的进出口气进行了测试，进入系统的甲苯回收率达99.3％，二甲苯回收率达99.0％。
经济效益分析：装置投资为350万元，该厂每小时排放甲苯、二甲苯、乙酯、丁酯、异丙醇等溶剂约625公斤，有机溶剂回收装置每小时实际可以回收溶剂450公斤。
实际回收效率72％，每年运行300天，每天运行10小时，混合溶剂按8000元/吨计算，年回收效益为1080万元，扣除运行费用310万元，年回收净效益767.5万元。
喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。
对被污染空气中的漆雾的收集和分离时提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。
小型喷漆处理装置（以下简称水帘机）是提供喷漆作业的专用环保设备，其作用是将喷漆过程中产生的喷雾限制在一定的区域内，并得到处理。
目前水帘机中所设置的喷雾处理装置仅能处理喷雾中的树脂成分，对于其中的溶剂蒸汽，则不能得到处理，仍然要排入大气中造成污染，所以需要另设专门的废气处理装置来处理。
油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。
对于液态漆雾，采用喷淋等湿法除尘，均有一定效果（油漆进入水体后要考虑废水处理），但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是“活性炭吸附”；将旋流板吸收塔安装在厂区原有水池上方，每只塔体内安装无堵塞喷头2只，且可实现在线检修，所有喷头均可迅速拆卸。
塔体采用空塔或旋流板喷淋装置，在塔内流速为3米/秒左右的空塔流速下，选择合适的液气比，保证了足够的液气比对有机废气的吸收。
吸收塔出口烟气连接至现有雨水排水口。
原有排风口安装检查门，可对原有水池内的情况进行观察，在正常情况下，检查门关闭，所有油漆废气经过喷淋吸收处理后直接排入雨水口，可实现完全密闭循环，极大的改善现有厂区环境。
在下雨以及特殊原因时，可以选择开启检查门排气，相当于原有排气流程不变。
在厂区原有水沟旁新建集水坑一座，水坑上方安装循环水泵，底漆废气、粉尘、面漆废气均由此循环水母管提供水源进行喷淋吸收。
喷头选择无堵塞不锈钢喷头，流量大，通径大，不易堵塞。
喷淋后的循环水流入水沟，经过过滤网后流入集水坑中，循环使用，极大的节约了水耗。
水帘机侧吸收塔安装在现有面漆排风口（室外）处，并与水帘机烟气联通，即所有水帘机风与焊接废气合并，一同进入吸收塔。
所有喷淋管道、阀门均采用UPVC管材。
吸收塔里面装有喷淋装置，所有喷头均选择无堵塞型喷头，且所有喷淋管实现法兰连接，可在线更换拆除清理。
新增集水池一座，新增水泵两台。
所有喷淋管道、阀门均采用UPVC管材。
加装风门闸板，可实现旁路排放。
经过旋流板后的烟气进入干式过滤器，过滤掉多余的水分后，进入活性炭净化器。
脱除不溶解于水的有机气体后，由引风机达标排放。
详见工艺流程图活性炭净化器：产品采用优质活性碳粉和辅助材料制成规格为100mm*100mm*100mm的蜂窝状活性碳，成为一种新型吸附性强的过滤材料，目前已经大量应用在高浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。
被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能充分与活性碳广泛接触，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能，可广泛用于净化处理含有甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属的各类气体。
采用蜂窝状活性碳的环保设备废气处理净化率高，吸附床体积小，设备阻力低，能够降低运行成本，净化后的气体完全满足环保排放要求。
油漆废气治理技术一、国内外研究现状和发展趋势有机废气种类繁多，来源广泛，治理难度大，一次性投资和操作费用高，基本上无回收利用价值。
成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。
从环境监测角度来讲，指以氢焰离子检测器测出的非甲烷烃类检出物的总称，包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。
VOCs种类繁多，分布面广，根据部分国外主要环境优先污染物名录，VOCs占80％以上。
日本1974－l985年环境普查表明，在检出的化学毒物中，卤代烃类最多共52种，一般烃类次之共43种，含氮有机物（主要是硝基苯和苯胺类化合物）共40种，以上三类占总检出毒物的70％。
VOCs污染严重，与NOx、C n H m 在阳光作用下发生光化学反应，吸收地表红外辐射引起温室效应；破坏臭氧层形成臭氧空洞，引起人体致癌和动植物中毒。
随着VOCs污染范围的不断扩大和人们对其危害的逐步认识，1979年联合国欧洲经济委员会在日内瓦召开跨国大气污染会议，重点讨论了VOCs控制问题，1991年11月通过了《VOCs跨国大气污染议定书》，要求签字国以1988年VOCs排放量为基准，到1999年每年削减30％；1990年，美国修订了清洁空气法（CAA），要求到2000年将VOCs的排放量减少70％。
为此，开发VOCs替代产品，寻找VOCs控制最优技术已成为解决VOCs污染的必由之路。
随着世界各国对VOC污染的日益重视和环保法规不断严格VOC的排放标准，其治理技术亦在逐渐改进和完善。
（一）有机废气治理技术早在1925年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置，1958年日本也开始使用该项技术。
这是一种非常经典、成熟的方法，可用于治理任何浓度的常温有机废气，但处理低浓度、大风量有机废气时，设备庞大，不经济。
