挥发性有机废气净化技术

VOC废气治理工程技术方案分析VOC（挥发性有机物）废气指的是在工业生产过程中挥发到大气中的有机化合物。

挥发性有机物废气对环境和人体健康造成了很大的危害，因此需要进行有效的治理。

1. 废气收集与净化：首先需要对废气进行收集，然后通过净化处理降低其排放浓度。

常见的废气收集方式包括引风和负压收集。

净化方法包括物理吸附、化学吸附、催化燃烧和生物处理等。

物理吸附通过吸附材料如活性炭将有机物吸附于表面，并周期性地进行脱附和再生。

化学吸附则通过活性氧化剂如次氯酸钠将有机物氧化分解为无害物质。

催化燃烧则利用催化剂将废气中的有机物与氧气反应生成CO2和H2O。

生物处理则利用微生物将有机物分解为二氧化碳和水。

2. 烟气处理与除尘：治理后的废气中仍然会带有一定的固体颗粒物，需要通过除尘设备进行处理。

常见的除尘设备包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘器。

静电除尘器利用高压静电场使颗粒物带电并与电极相互作用，达到除尘的目的。

布袋除尘器利用滤料上积聚的颗粒物形成的滤渣层对颗粒物进行过滤。

湿式电除尘器则利用液体喷雾将颗粒物湿化后与电极相互作用形成悬浮液并沉降。

3. 余热回收：在VOC废气治理过程中产生的余热可以被回收利用，提高能源利用效率。

常见的余热回收方式包括废气换热器和热泵。

废气换热器通过将废气与新鲜空气或水进行换热，提高新鲜空气或水的温度。

热泵则利用工作介质在低温下蒸发吸收热量，然后在高温下冷凝释放热量。

4. VOC废气监测与控制：治理过程中需要对废气进行实时监测，确保治理效果合格。

常见的废气监测仪器包括气相色谱仪、质谱仪和红外气体分析仪等。

废气控制则通过自动控制系统实现，对废气收集、净化和除尘等进行精确操作和调控。

VOC废气治理工程技术方案需要通过废气收集与净化、烟气处理与除尘、余热回收和废气监测与控制等手段实现对挥发性有机物废气的有效治理。

这些技术方案可以降低废气排放浓度，减少对环境和人体健康的危害。

大气环境中挥发性有机废气治理技术摘要近年来，大气污染问题在全球范围内引起了广泛关注，严重影响了人们的生活质量和身心健康。

其中挥发性有机废气是大气污染中常见的污染物类型之一，能够对人体健康造成严重危害，因此需要在日常工作中采取有效措施进行处理。

通常情况下，挥发性有机废气主要包含有挥发性和非挥发性两大类，其中非挥发性有机废气主要包括有烃类化合物、醛、酮、酸及其他物质等，而挥发性有机废气主要是由化工生产、石油冶炼等工业生产过程产生的。

为了进一步提高大气环境质量，相关工作人员需要在了解大气环境污染的基础上采取有效措施进行治理。

目前常用的治理技术主要包括燃烧法、低温等离子技术、光催化氧化技术等。

在实际应用过程中需要根据不同污染物质性质选择相应的治理技术，进而有效控制大气环境污染。

关键词：大气环境；挥发性；有机废气引言伴随经济和社会发展所产生的诸多问题如工业废气排放造成空气质量下降、汽车尾气增加了雾霾天气等已严重影响到广大群众身体健康及生命安全，因此研究出能有效解决这些问题的新型技术十分必要。

在这种情况下，大气环境质量却逐渐恶化，空气中的二氧化硫、一氧化碳、可吸入颗粒物（PM10）浓度持续升高，为了保护人类赖以生存的地球家园，国内外都开始重视起改善大气环境质量问题，而其中最有效也是最直接的方法就是进行大气环境治理技术研究与应用。

1大气污染治理背景以京津唐地区为例。

京津唐地区是重要的集中式的工业基地，不仅自然资源丰富，同时也是规模较大的商贸集散地与商业城市，具有良好的产业优势。

作为经济战略高地以及技术创新型试点区域，只有保持健康的大气环境才能更好地推动城市经济的可持续发展。

在“双碳”背景下，提升大气污染治理水平的重要举措在于开展协同治理，通过引导各主体强化合作，达到共享发展的目标。

与此同时，积极寻求创新型的合作方式，进一步推动京津唐地区大气污染协同治理水平的提升。

2我国大气污染治理的必要性工业生产迅速增长的同时也带来了严重的环境问题：酸雨蔓延，水体富营养化，土地荒漠化，森林锐减等，其中以大气污染最为突出。

最新VOCs常见废气处理工艺方案近年来，VOCs（挥发性有机物）污染问题日益突出，对环境和人体健康造成严重影响。

为了有效减少VOCs的排放量，采取适当的废气处理工艺方案是必要的。

以下是目前常见的一些最新VOCs废气处理工艺方案。

1.热氧化法（TO）热氧化法是一种将废气加热至高温，并与大量氧气接触使其氧化分解的方法。

这种方法适用于高浓度VOCs废气的处理，可以有效地将挥发性有机物氧化为无害的二氧化碳和水。

然而，这种方法通常需要高能耗和高投资成本。

2.低温等离子体催化氧化法（LEPCO）低温等离子体催化氧化法是一种结合了低温等离子体和催化氧化的废气处理技术。

该方法可以在较低温度下高效氧化降解VOCs，降低能耗和操作成本。

此外，该方法还可以通过更换催化剂来适应不同种类的VOCs 废气。

3.常温等离子体催化氧化法（REPCO）常温等离子体催化氧化法是一种在常温下通过等离子体和催化剂的协同作用进行VOCs氧化降解的废气处理技术。

该方法具有低温度、高效率和低维护成本等优点，适用于处理低浓度VOCs废气。

4.生物滤床生物滤床是一种利用生物膜附着微生物去除VOCs的废气处理方法。

该方法通过将废气通过滤床，使废气中的VOCs被微生物吸附、降解和转化为无害物质，如CO2和H2O。

生物滤床具有操作简单、运行稳定、能耗低等优势，适用于中低浓度VOCs废气的处理。

5.纳米材料吸附法纳米材料吸附法是一种利用纳米材料吸附VOCs的废气处理技术。

该方法通过使用具有高表面积和吸附性能的纳米材料，将废气中的VOCs吸附在纳米材料表面，实现废气净化。

这种方法具有高效、可再生和低维护成本等优点。

6.综合处理技术为了更加有效地处理VOCs废气，综合处理技术也被广泛应用。

常见的综合处理技术包括热电联产技术、吸附-解吸技术、低温等离子体氧化-吸附技术等。

这些综合处理技术能够结合各种废气处理工艺的优点，以实现高效、低能耗和低成本的VOCs废气处理。

废气处理技术
VOCs指的是挥发性有机化合物，是一族具有共同特征的有机物质，
具有臭味，易挥发，燃烧性和毒性，是破坏大气环境污染的主要原因之一、VOCs处理技术旨在减少挥发性有机物的排放，避免对大气环境造成污染。

1.蒸馏反应塔
蒸馏反应塔是一种常用的VOCs处理技术，它可以有效分离挥发有机
物和其他有机物，从而有效地控制VOCs排放浓度。

它主要由蒸馏塔主体、热交换器、催化剂器官、旋流器和气液分离器等组成。

VOCs处理的原理
是将来自各种排放源的VOCs排放物混合在一起，然后通过蒸馏反应塔的
加热、蒸发、凝聚和冷凝过程，将VOCs分离出来，从而减少VOCs排放浓度。

2.脱硫脱硝技术
脱硫脱硝技术是一种有效处理VOCs的技术，主要利用干法活性炭的
吸附作用，将VOCs净化掉，减少VOCs排放浓度。

该技术主要由活性炭吸
附器及其伴随的辅助设备组成，其工作原理是将VOCs包裹在活性炭表面上，从而将VOCs全部吸附，从而达到减少排放浓度的目的。

3.催化燃烧技术
催化燃烧技术是一种高效有效的VOCs处理技术，它利用催化剂的催
化作用，使有机物质在低温环境下发生燃烧作用，不产生焦炭，而只产生
水和二氧化碳等无害物质，从而达到净化和减。

含挥发性有机物废气净化技术吸收法(1)吸收工艺吸收法净化有机废气，最常见的是用于净化水溶性有机物。

国内已有一些有机废气吸收的实际应用实例，但净化效率都不高。

目前在石油炼制及石油化工的生产及贮运中采用吸收法进行烃类气体的回收利用。

吸收法控制VOCs污染的典型工艺如图所示。

含VOCs的气体由底部进人吸收塔，在上升的过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触而被吸收，被净化后的气体由塔顶排出。

吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进人汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或(和)压力低于吸收压力时得以解吸，吸收剂再经过溶剂冷凝器冷凝后进人吸收塔循环使用。

解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以纯VOCs气体的形式离开汽提塔，被进一步回收利用。

该工艺适用于VOCs浓度较高、温度较低和压力较高的场合。

(2)吸收剂吸收剂必须对被去除的VOCs有较大的溶解性，同时，如果需回收有用的VOCs组分，则回收组分不得和其他组分互溶；吸收剂的蒸气压必须相当低，如果净化过的气体被排放到大气，吸收剂的排放量必须降到最低；洗涤塔在较高的温度或较低的压力下，被吸收的VOCs 必须容易从吸收剂中分离出来，并且吸收剂的蒸气压必须足够低，不会污染被回收的VOCs；吸收剂在吸收塔和汽提塔的运行条件下必须具有较好的化学稳定性及无毒无害性；吸收剂相对分子质量要尽可能低，以使吸收能力最大化。

净化有机废气常用的吸收剂及其吸收的有机物见表。

(3)吸收设备用于VOCs净化的吸收装置，多数为气液相反应器，一般要求气液有效接触面积大，气液湍流程度高，设备的压力损失小，易于操作和维修。

VOCs吸收净化过程，通常污染物浓度相对较低，气体量大，因而选用气相为连续相，揣流程度较高，相界面大的如填料塔、湍球塔型较为合适。

填料塔的气液接触时间、气液比均可在较大范Χ内调节，且结构简单，因而在VOCs吸收净化中应用较广。

挥发性有机废气治理中的光催化氧化法处理技术光催化氧化法是一种常用的挥发性有机废气治理技术，通过利用光催化材料中的光活性物质对有机废气进行氧化降解，达到净化空气的目的。

光催化氧化法具有操作简单、能耗低、无二次污染等优点，在挥发性有机废气处理中具有广泛的应用前景。

在光催化氧化法处理技术中，最常用的光催化材料是二氧化钛（TiO2）。

二氧化钛具有良好的光催化活性，并且具有稳定性和可重复使用性。

利用紫外光激发二氧化钛，其表面产生活性氧种（如羟基自由基），能够氧化有机废气分子中的挥发性有机物，将其分解为CO2和H2O等无害物质。

在实际的光催化氧化法处理过程中，为了提高处理效果，通常会采用一种或多种方法进行改进。

其中包括增加光催化剂的比表面积、改变催化剂的形貌、调整催化剂的能带结构等。

还可以通过改进反应体系、调节光源波长、优化反应条件等手段来提高光催化氧化法的处理效率。

光催化氧化法处理技术适用于多种挥发性有机废气的治理。

对于甲醛、苯、二甲苯等挥发性有机物，光催化氧化法可以有效地将其降解为无害物质。

光催化氧化法还可以处理含有有毒组分的废气，如挥发性有机气体中的氰化物、硫化物等。

光催化氧化法也存在一些局限性。

光催化氧化法对光照条件有一定的要求，如果光源不稳定或光照强度不足，则处理效果会受到影响。

光催化氧化法对废气中的湿度和温度也有一定的要求，高湿度和低温下可能会降低光催化剂的活性。

光催化氧化法的处理效率也受到废气中其它成分的影响，如存在过多的氧化物、酸性或碱性物质时，可能会对光催化剂产生损害。

光催化氧化法是一种有效的挥发性有机废气治理技术，具有操作简单、能耗低等优点。

在实际应用中，可以通过改进催化剂和反应条件等手段来提高处理效率。

光催化氧化法仍然存在一些局限性，需要进一步研究和改进，以实现更好的废气治理效果。

VOC废气处理技术VOC(Volatile Organic Compounds)，中文全称挥发性有机化合物.在现代化工业生产中,通常将其作为一种溶剂,使用过程中便会挥发排放到大气中。

在石油化工、印刷、人造皮革、电子行业、涂料和医药等行业应用比较广泛。

普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物.目前VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。

一、热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法.热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气处理方法，特别是对低浓度有机废气处理效果比较好。

有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。

直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。

多数情况下，有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧.直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到99%的热处理效率。

催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下，加快有机物化学反应(或破坏效率的方法),催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度,是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用.用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。

目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd，技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。

非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。

近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多，而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。

例如V2O5+ MOX（M：过渡族金属） + 贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气，Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气.由于有机废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。

挥发性有机废气治理中的光催化氧化法处理技术近年来，环境保护和空气质量问题备受关注，挥发性有机废气治理成为了一个重要的环保课题。

挥发性有机废气是指在企业生产过程中产生的各类有机废气，例如苯、甲苯、二甲苯和苯乙烯等。

这些有机废气在排放到大气中后会对环境和人体造成严重的危害，因此治理挥发性有机废气成为了一项紧迫的任务。

光催化氧化法处理技术具有很多优点，首先是高效。

光催化氧化技术能够将有机废气降解为无害的物质，处理效率高达90%以上，能够有效减少有机废气的排放。

该技术不产生二次污染，废气经过处理后，不会产生其他有害物质，对环境没有任何负面影响。

光催化氧化技术操作简单，维护成本低，不需要额外的化学试剂，对能源要求较低。

光催化氧化法处理技术在挥发性有机废气治理中有着广阔的应用前景。

光催化氧化技术也存在一些挑战和难点。

首先是光照条件的限制，由于光照的影响，光催化氧化技术在夜间和阴雨天处理效果会受到影响。

其次是光催化剂的寿命问题，光催化剂的稳定性和再生成本一直是制约该技术应用的关键问题。

针对不同的有机废气成分，选择合适的光催化剂也是一个具有挑战性的问题。

如何克服这些挑战，提高光催化氧化技术的效率和稳定性，是当前研究的重点和难点。

针对光催化氧化技术的上述挑战，研究人员们正在积极探索解决方案。

一方面，他们正在不断改进光催化剂的配方和制备工艺，以提高光催化剂的光捕获率和光催化效率，延长光催化剂的使用寿命。

通过结合其它废气处理技术，如等离子体技术、生物滤池技术等，来弥补光催化氧化技术在不同气象条件下的不足，提高废气处理的效率和稳定性。

研究人员还在不断探索新型的催化剂和反应条件，以适用于更多类型的有机废气成分。

现阶段，已经有一些光催化氧化技术在挥发性有机废气治理中取得了一定的应用成果。

某些大型化工企业采用了光催化氧化技术对挥发性有机废气进行处理，取得了显著的治理效果。

在一些特定行业，如印刷、涂装、化工等领域，也已经出现了光催化氧化技术的应用案例。

TVOCs 有机废气处理技术汇总吸附技术、催化燃烧技术和热力燃烧技术是传统的有机废气治理技术，也仍旧是目前应用最广泛的VOCs 有用治理技术。

催化燃烧技术催化燃烧装置〔RCO〕催化燃烧装置〔RCO〕：首先通过除尘阻火系统。

然后进入换热器，再送到加热室，使气体到达燃烧反响温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进展热交换，使进入的气体温度上升到达反响温度。

如达不到反响温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。

利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：产品性能特点：①操作便利，设备工作时，实现自动把握，安全牢靠。

②设备启动，仅需15～30 分钟升温至起燃温度，能耗低。

③承受当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比外表积大，阻力小，净化率高。

④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

应用范围1苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。

2适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。

催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。

用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。

目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P 等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。

非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。

近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进展得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。

例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu 催人剂用于治理含氮有机醇废气。

由于有机废气中常消灭杂质,很简洁引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。

vocs废气治理工艺
VOCs（挥发性有机化合物）废气治理工艺是指针对挥发性有
机化合物废气进行处理的工艺方法。

挥发性有机化合物是一类易挥发的有机化合物，它们在常温下具有较高的蒸汽压和易挥发的性质，对环境和人体健康造成潜在的风险。

VOCs废气治理工艺的选择通常根据废气的成分、浓度、排放
量以及治理要求来确定。

以下是一些常见的VOCs废气治理工艺：
1. 吸附：利用吸附剂将废气中的VOCs吸附到表面，达到净化的目的。

常见的吸附剂有活性炭、分子筛等。

2. 燃烧：将废气中的VOCs通过高温进行燃烧，将其转化为二氧化碳和水。

常见的燃烧设备有直燃炉、催化燃烧炉等。

3. 催化氧化：利用催化剂将废气中的VOCs与氧气反应，将其转化为二氧化碳和水。

催化氧化工艺常常结合燃烧工艺使用，可以降低燃烧温度。

4. 生物处理：利用特定的微生物菌种将废气中的VOCs降解为无害的物质。

生物处理工艺通常用于低浓度、大体积的废气处理。

5. 膜分离：利用膜的选择性透过性将废气中的VOCs分离出来，达到净化目的。

常见的膜分离工艺有吸收膜、渗透膜等。

除了上述的主要工艺，还可以结合多种工艺进行组合处理，以更好地适应不同废气的特征和治理要求。

在选择和设计VOCs 废气治理工艺时，需要综合考虑治理效率、能耗、设备成本、操作维护等因素。

七种挥发性有机化合物废气处理技术工艺设计详解目前，挥发性有机化合物废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离提纯技术、吸附法和氧化处理法。

首先，挥发性有机化合物废气处理技术——热破坏法热破坏法是指有机气体的直接和辅助燃烧，即挥发性有机化合物，或使用适当的催化剂来加速挥发性有机化合物的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再是一种有害的处理方法。

热破坏法对低浓度有机废气有较好的处理效果，因此在低浓度废气处理中得到了广泛的应用。

这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。

直接火焰燃烧对有机废气有较高的热处理效率，一般达到99%。

催化燃烧是指在催化床的作用下，加速有机废气的化学反应速度。

这种方法比直接燃烧耗时少，是净化高浓度、小流量有机废气的首选技术。

2.挥发性有机化合物废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量的有机废气。

现阶段，这种处理有机废气的方法相当成熟，能耗少，但处理效率很高，有害的有机废气可以完全净化。

实践证明，这种处理方法值得推广应用。

然而，这种方法也有一定的缺陷。

它需要相对大量的设备和复杂的工艺流程。

如果废气中有很多杂质，很容易导致工人中毒。

因此，用这种方法处理废气的关键是吸附剂。

目前，有机废气的处理主要采用吸附法，主要是因为活性炭具有较好的孔结构和较强的吸附能力。

另外，经过氧化铁或臭氧处理后，活性炭的吸附性能会更好，有机废气的处理会更安全、更有效。

三、挥发性有机化合物废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理出发，采用生物处理法处理有机废气，是利用微生物的生理过程将有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，如一氧化碳2、H2O和其他简单无机物等。

这是处理有机废气的无害方法。

一般来说，一个完整的有机废气生物处理过程包括三个基本步骤:a)有机废气中的有机污染物首先与水接触，并能迅速溶解在水中；b)溶解在液膜中的有机物在低液体浓度条件下会逐渐扩散到生物膜中，然后被附着在生物膜上的微生物吸收；c)微生物吸收的有机废气将在其自身的生理代谢过程中被降解，并最终转化为不会破坏环境的化合物。

挥发性有机化合物的净化处理三法（1）吸收法。

吸收法是以液体为吸收剂，通过洗涤吸收装置使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化废气的目的。

该处理方法投资费用较少，运行成本也较低，因而在一些中小型企业中的应用比较广泛。

利用挥发性有机化合物（VOCs）能与大部分油类物质互溶的特点，用高沸点、低蒸汽压的油类作为吸收剂来吸收VOCs，常见的吸收器是填料洗涤吸收塔，用液体石油类物质回收苯乙烯便是一例，因苯乙烯极性弱，能与液体石油类物质很好地互溶。

为强化吸收效果，可用液体石油类物质、表面活性剂和水组成乳液作为吸收液。

（2）吸附法。

在处理有机废气的方法中，吸附法应用极为广泛。

与其他方法相比，去除效率高，净化彻底，能耗低，工艺成熟，易于推广，具有较好的环境和经济效益。

该法处理有机废气效率的关键取决于吸附剂，其中已经广泛商业化的吸附剂主要有粒状活性炭和活性炭纤维2种，其他的吸附剂如沸石、分子筛等也有工业应用，但因费用较高限制了它们的实际推广。

河北中环环保设备有限公司开发成功一种有机废气回收装置-活性炭纤维有机废气吸附回收装置。

该工艺所采用的处理装置是以2-3个组合型BTP环式吸附器为主体设计而成的吸附回收系统。

吸附箱是整个装置的核心，所有吸附-脱附-再生工序均在吸附箱内完成。

其他系统包括废气系统、蒸汽脱附系统、冷凝回收系统、干燥系统和自动控制系统。

此外，近几年，由于环保要求的更加严格，吸附技术也得到了迅速的发展，出现了一些新的吸附工艺和设备，如吸附-热再生-催化燃烧净化工艺、吸附-水蒸气再生-溶剂回收净化工艺等。

（3）生物法。

有机废气的生物处理法即利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，可以有效去除工业废气中的污染物质。

生物法的核心是生物反应器。

处理过程一般可分为以下3步：(a)污染物由气相到液相的传质过程；（b）通过扩散和对流，污染物从液膜表面扩散到生物膜中；（c）微生物将污染物转化为生物量、新陈代谢副产物或二氧化碳和水。

工艺方法——挥发性有机物（VOCs）废气治理技术工艺简介1、污水处理场VOCs废气治理炼化污水处理场隔油池、气浮池、均质调节池等VOCs废气宜采用“脱硫及总烃浓度均化-催化氧化”技术处理，曝气池、氧化沟等废气宜采用“洗涤-吸附”技术处理。

2、挥发性有机液体装载作业VOCs废气治理汽油、石脑油、喷气燃料、芳烃装载作业油气，宜采用低温柴油吸收、活性炭吸附、冷凝、膜分离等不同组合工艺处理，处理后不能达标，可再采用催化氧化、蓄热氧化、焚烧等装置处理。

3、挥发性有机液体储罐VOCs废气治理挥发性有机液体储罐应优先采用浮顶罐或压力储罐控制VOCs排放。

但酸性水罐、污油罐等排放废气中含有较高浓度的油气（VOCs），硫化氢、有机硫化物等，恶臭气味严重，宜采用低温柴油吸收+碱洗+催化氧化或蓄热氧化技术处理；苯、甲苯、二甲苯浮顶罐区排放气需要治理，宜采用活性炭吸附或预处理-催化氧化工艺。

4、氧化脱硫醇装置VOCs废气治理汽油、液态烃氧化脱硫醇尾气宜进克劳斯尾气焚烧炉或低温柴油吸收装置处理。

经过低温柴油吸收不能达标排放，可再进催化氧化装置、蓄热氧化装置、焚烧炉等进一步处理。

5、橡胶装置VOCs废气治理丁苯橡胶（SBS）、顺丁橡胶等生产装置VOCs废气宜采用（冷凝、除雾、过滤、洗涤）预处理.催化氧化技术处理，通过发生蒸汽等方式回收热量。

6、环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）装置VOCs废气治理环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）生产尾气宜采用催化氧化技术处理，使用贵金属催化剂。

7、苯胺生产废气处理苯胺生产废气宜采用预处理-催化氧化处理，推荐使用贵金属催化剂。

预处理包括真空泵尾气循环水冷却和除雾。

8、氯苯生产废气处理氯苯生产废气宜采用蓄热燃烧-氢氧化钠碱液吸收.活性炭吸附工艺处理；碱液吸收氯化氢（HCl），活性炭吸附二嗯英。

浅谈制药厂挥发性有机废气处理方法制药厂是一种特殊的生产场所，生产过程中会产生大量的有机废气。

这些废气中含有各种有机物质，一旦排放到大气中，不仅会对环境造成污染，还会对人体健康造成危害。

制药厂需要采取适当的措施对这些挥发性有机废气进行处理。

挥发性有机废气处理方法有很多种，根据不同的废气成分和浓度，可以选择合适的处理方式。

下面将介绍几种常见的处理方法。

一、吸附法吸附法是指通过吸附剂与废气中的有机物质发生物理或化学反应，将有机物质固定在吸附剂表面，从而达到净化废气的目的。

常见的吸附剂有活性炭、分子筛等。

吸附法具有处理效果好、易操作、成本低等优点，但吸附剂的寿命有限，需要定期更换。

二、吸收法吸收法是指通过溶液将废气中的有机物质溶解，使其转化为溶液中的有机物质，从而实现废气的净化。

常见的吸收剂有水、酸碱溶液等。

吸收法具有处理效果好、可以回收有价值的化合物、可以进行二次利用的优点，但占地面积大，处理成本高。

三、氧化法氧化法是通过氧气将废气中的有机物质氧化转化为无害的二氧化碳和水，从而实现废气的净化。

常见的氧化剂有臭氧、氯气等。

氧化法具有处理效果好、安全可靠的优点，但操作要求严格，投资成本较高。

四、生物法生物法是利用特定的微生物对废气中的有机物质进行降解，最终将其转化为无害物质。

常见的生物法有生物滤池、生物活性炭等。

生物法具有处理效果好、操作简单、能源消耗低的优点，但对温度、湿度等环境条件要求较高。

以上几种处理方法各有优缺点，制药厂可以根据自身的情况选择合适的方法。

还需要进行废气的监测和排放标准的制定，以确保废气处理效果达标，减少对环境和人体的危害。

制药厂挥发性有机废气的处理是一个技术含量较高的工作，需要综合考虑废气成分和浓度、经济效益、环保标准等因素，选择合适的处理方法，以实现废气的净化和资源的回收利用。

10项挥发性有机物VOC废气处理工艺VOC废气处理工艺有以下几种：热破坏法、活性炭吸附法、冷凝法、膜分离技术、变法吸附技术、热氧化法、催化燃烧法、液体吸收法、生物法等。

VOC气体在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等化工领域，挥发性的有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds)，通常作为溶剂来使用。

这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。

比如，苯作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒。

苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，甚至会有出血症状或患上败血症。

氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。

因此，ACGIH把苯列为潜在致癌物质。

卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。

VOC废气处理工艺当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。

热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。

热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。

这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。

直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。

而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。

这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

活性炭吸附法利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。

将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。