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7S现场管理培训教材ppt(105张)

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7S管理培训ppt课件

7S管理培训ppt课件
★ 7S—节约
→定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以 发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其 用的工作场所。
→目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心 态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
精选PPT课件
7
▼ 7S的作用
--使工作环境整洁、有序
--养成良好的工作习惯 --提高工作效率 --保障安全、减少意外事故 --降低不合格率发生，提高产品质量 --充分、合理利用空间 --树立良好的公司形象，对社会公众产生吸引力
--增加员工自豪感、归属感和团队精神
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8
▼ 7S方针
全员参与、建立及维持良好的工作环 境，谋求个人幸福与公司成长同步，不 断提高品质、生产力、形象力及竞争力
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9
▼ 总目标
→ 7S习惯化 ★提高效率
良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，会有助 于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高；
★调查需要物品的使用频度，决定日常用量
★制定废弃物处理方法
★每日自我检查
因为不整理的浪费有：
⑴ 空间的浪费
⑵ 使用棚架或柜橱的浪费
⑶ 零件或产品变旧而不能使用造成的浪费
精选PPT课件
15
⑷ 放置处变得窄小
⑸ 连不要的东西也要管理造成的浪费
2、整顿的推行要领
★要落实前一步骤整理工作
★布置流程、确定置放场所
良好的习惯是防止事故和提高安全性的首要因素。
★预防为主
养成好的习惯是防止失误的关键因素； 及时的整理，整顿是预先消除隐患的有效措施。
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11
▼ 推行步骤
★步骤1：7S活动的准备 ⑴ 公司高层要下决心 ⑵ 建立推行组织 ⑶ 制定7S活动计划 ⑷ 对职员工进行7S教育 ★步骤2：对活动的宣传 ⑴ 活动口号征集和7S标语之制作 ⑵ 内部刊物的利用 ⑶ 宣传板报之制作 ⑷ 7S活动知识竞赛 ★步骤3：实施7S ⑴ 宣布7S活动开始 ⑵ 整理

7S管理培训 ppt课件

7S管理培训 ppt课件

（六） 节约 在实际工作中的具体体现
（1）不生产不良品，减少不良品的浪费。 （2）缩减在库，减少存放场地的浪费。 （3）致力于省人化工程改善，人员精简。 （4）手套、抹布等清洗后重复使用。 （5）纸张的再生使用。
ppt课件
18
（七）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
※ 目的 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连 续安全正常的进行，同时减少因安全事故而 带来的经济损失。 ※ 主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁 违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。 ※ 实施要点 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
ppt课件
32
※ 6、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更 有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全，它还有哪些 使你及公司受益？
答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产 品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我们自己 （收入增加）。
※ 7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，会对你产 生很坏的印象吗？
答：当然会产生很坏的印象。
※ 8、“7S”素养中，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
ppt课件
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※ 9、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？ 答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。
※ 10、实行“7S”计划，其中最困难的一步是什么？ 答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。
作，绝不能像大扫除那样在客户参观或领导检查的时候做 一次。
ppt课件
25
误区2——7S就是把现场搞干净

误区说明：
不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关 系。

7S培训课件ppt

7S培训课件ppt

7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清除干净
第五个S 节约
时时保持美观 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； 3.由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 4.清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全： a.消除隐患，预防事故的发生；
b.保障人财物的安全。
安全注意重点：
a.管理上制定正确的作业流程，配置适当
的工作人员进行监督检查；
b.对不和安全规定的因素及时举报消除； c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约：a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项：
二、整顿
☆小问题——想想看？
1.在你的工作场所，决定“什么东西、 多少数量、放在那里”了吗？
2.你能够迅速找到你想要的东西吗？ 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点，你 怎么办？ 4.你有了“物归原处”的决心了吗？
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃，以保持工作场所无垃圾、无污染之 状态。
b.分类定位之后，要明确标识； c. 用完之后，要物归原位。
整顿需注意的重点：
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状 态；
b.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即 取出使用；

7s管理培训 ppt课件

7s管理培训 ppt课件

27、会议室物品的定位摆设 ？
28、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）？
29、接待宾客的礼仪 ？
ppt课件
23
十三、7S检查表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理， 区分要用与不要用的），
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 ，
3、桌面及抽屉定时清理 ，
3、 7S对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一
目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 。
4、 7S是标准化的推动者（Standardization）。“ 3定法＂、＂3要
素＂原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳 定，成本也安定。
5、 7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，
员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
ppt课件
5
四
7S的六大效用
❖ 1.亏损为零 ❖ 2.不良为零 ❖ 3.浪费为零 ❖ 4.故障为零 ❖ 5.事故为零 ❖ 6.投诉为零。
ppt课件
6
五
7S的八大作用
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮 。
4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其
成果 。目的：通过制度化来维持成果 。
5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习
惯 。目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人 。
ppt课件
3
二、7S的定义与目的 -2
4、材料或废料、余料等置放清楚 ，

7s管理培训资料ppt课件(2024)

7s管理培训资料ppt课件(2024)

起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始注重现场管理和员工素质 提升，逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理，企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境，提升企业形象和品牌价值
。
2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析，学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平，包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动，学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
，形成了积极向上的团队氛围。
28
未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求，制定详细的培训计划 ，包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估，及时发现问题并进行改 进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标，设定明确的考核标准 ，确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ，提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等，推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等，适应时代发展趋势 。

7S管理培训课件(PPT63页)(2024版)

7S管理培训课件(PPT63页)(2024版)
6/30/2021
6
四、7S作用
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的 成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员 工，容易塑 造良好的企业文化
6/30/2021
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6S 的 意 义
定 义
目 的
实 施 技 巧
效 果
误 解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
6/30/2021
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整顿三要素：场所、方法、标识
6/30/2021
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整顿的第一要素：场所
定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
6/30/2021
28
整顿的第二要素：方法
人造环境 环境育人
关于 7S 培训讲座
6/30/2021
2
一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
6/30/2021
3
一、何为7S？
整 理 整 顿 清 洁 清 扫 素 养 安 全 节 约
6/30/2021
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整理的判断标准

7s现场管理培训课程.ppt

成立推行组织 主任由企业负责人担任 制定目标方针
于细微之处着手，塑造公司新形象（方针） 现场管理100%实行三定：定位、定容、定量（目标） 加强舆论宣传 外出观摩参观、教育培训 样板区的7S活动
GUANGDONG SUNWILL PRECISION PLASTIC CO.,LTD
GUANGDONG SUNWILL PRECISION PLASTIC CO.,LTD
GUANGDONG SUNWILL PRECISION PLASTIC CO.,LTD
GUANGDONG SUNWILL PRECISION PLASTIC CO.,LTD
7S的发展与起源
1955年的整理、整顿
二流 企业
GUANGDONG SUNWILL PRECISION PLASTIC CO.,LTD
什么样的企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔 垃圾。
一流 企业
GUANGDONG SUNWILL PRECISION PLASTIC CO.,LTD
为什么要推行“7S” 管理？？？
GUANGDONG SUNWILL PRECISION PLASTIC CO.,LTD
7S的内容
GUANGDONG SUNWILL PRECISION PLASTIC CO.,LTD
休息10分钟
GUANGDONG SUNWILL PRECISION PLASTIC CO.,LTD
7S的内涵(整理篇）
1、整理

区分【要用】与【不要用】的物品，不
要用的坚决清离现场，只保留要用的。
7S推进原理
整理
形式化 行事化
整顿 清扫 清洁 安全
行为
习惯化
节约 修养

7S现场管理培训教材幻灯片

况) ? 3.管理人员随时督导部属,并能自动自发工作 ? 4.使用公物时,能保持清洁 ? 5.不破坏工作现场的环境(乱丢垃圾,工具任意摆放) ? 6.停工后及时打扫和整理 ? 7.待人要有礼貌，工衣、帽子要统一穿戴并保持仪表整洁. ? 8.打卡与用餐时自觉排队(用餐后要保持个人桌面整洁) ? 9.公共活动或集会要保持现场秩序,不可大声喧哗 ? 10.用餐后不得有剩饭剩菜现象，并维持餐厅卫生
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不合格现场样例
消防通道堵 塞
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合格现场样例
水幕除尘定期换水， 水体干净水量充足
?此次培训结束，希望大家在 今后的工作中按照各个标准 执行，共同做好公司的7S工 作，谢谢大家的参与！！！ 7S小组
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无杂物 ?5.工作桌、工作台上不得任意放置物品 ?6.垃圾箱周围随时保持清洁状态 ?7.长期放置(一天以上)物品,材料,设备须加盖防
Page 13
安全
?1.有害物要隔离标示，易燃物品要隔离标示 ?3.正确操作各机器设施 ?5.各消防设备的设立并随时检查，保证消防通
道畅通无阻。 ?6.非吸烟区不得吸烟 ?7.危险地方应注明标示 ?8.工伤事故的预防
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?9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品 ?10.电源线走线排列要整齐 ?11. 不得带火种进入车间及工作区域 ?12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等
个人物品 ?13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、
断裂现象；电源开关及插座应有防水设施 ?14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮
7S基础培训
7S小组
?根据公司现场管理的需要， 2014年 10月成立了 7S小组。之后 7S小组在 公司展开了一系列的相关工作，对现 场标识标牌进行悬挂，区域进行划分， 看板进行统一管理，对车间现场进行 监督、考核等。现就 7S小组这一段时 间的工作做一下总结和展示，并制定 一些7S现场的管理标准，希望大家认 真学习并贯彻到工作中去。Page 2来自S现场展示Page 3

7S管理专题培训 精品PPT

有用
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类，贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯：适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯：适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯：显示设备运转状态。 ▪ 进度灯：多见于组装生产线（手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义

7S生产现场管理详解ppt课件


目视管理的特点
“看得见的管理” “一目了然的管理”
•以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见；
•以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借 以推动自主管理、自主控制；
•现场工作人员可以通过目视管理方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领 导、同事、工友进行相互交流。
7
S
活
动
的
创造人和设备都
目
适宜的环境
的
培养团队精神和 合作精神
缩短作业周期，确保交 货期
降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产
减少故障甚至消除隐患
组织活力化，改善员工 的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业经营 状况
形成自主改善 的机制
P. 4
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7S的推展手法——目视管理
什么是目视管理
注意：但不是把
现场搞得象舞场
目视管理的含义
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提 高劳动生产率目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。
目视管理的目的
把工厂潜在的大多数异常显现出来，变成谁都一看就明白的实事。
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q
C
D
S
T
M
品
成
质
本
交
服
货
务
技 术
管 理
7S
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制度实施的三化原则： 流程化 明晰化 操作化
三位一体的素养培育
开篇
指责高手
素 养
被指责高手
感受高手
开篇
1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;
7S现场管理培训教材(PPT105页)
★“7S” 发展
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的目的
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司
整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有
保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
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推行7S的理由
实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果： 现场脏乱差，影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 造成浪费； 影响工作和产品质量。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S是什么？ 此药苦口，疗效奇好！
现代病无奇不有，而7S正是现代病的克星。 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。 请安心使用。 成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 功效：对任何疑难杂症均有疗效。 用法：后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
7S现场管理培训教材
7S的特点
投资最少 见效最快 过程最易 范围最广
主讲： 需时：90分钟
开篇
中国已经成为世界 制造工厂；
国际竞争国内化；
中国企业如何提高 自己的竞争力面对 挑战？
中国企业管理的现实： 技术积累不足 生产效率低下 现场管理混乱 品质稳定性差 员工素质有待提高
开篇
如何缩小差距，提高企业的竞争力？ 靠海派的“高谈阔论” ？ 靠点子派的“决胜战略”？ 靠学院派的“高深理论”？
现场不好是因为员工素质差吗？
一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它 能制造和销售高质量的产品？
为什么企业与企业差距这么大？
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
工作现场常见的“症状”
工作现场灰尘很厚，长时间未清扫。 物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时
源于日本 整理（SEIRI）
发展于美国 清理（Sort）
希望完善于中国 整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY） 节约（SAVE）
安全（SAFETY） 节约（SAVE）
安全（SAFETY） 节约（SAVE）
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S理念
好的现场是由好的员工营造出来的，好的员工 是由好的管理者去培养、引导、教育出来的。 没有不好的员工，只有不好的管理者。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的目的
培养员工 的主动性 和积极性
7S
活
动 创造人和
的 设备都适
目 的
宜的环境
培养团队 精神和合 作精神
一流的员工才会有一流的企业。 工作现场的好坏取决于管理者对现场的认识程
度。 7S是使我们现场成为一流的一种中药，它要慢
慢地熬、慢慢地疗。 7S的最高境界就是让员工成为一种习惯。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
我们是什么样的企业
你愿意呆在哪里？
怎么办？
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的作用
提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和
敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
开篇 细微之处体现管理开篇生活和工作中有许许多多的细节 需要掌握，那么学习和引入一种管 理活动呢？又有多少细节需要掌握， 又有多少人真正努力去研究和思考 这些细节呢？
管理者应具有的意识
树立强烈的“问题”意识
△营造问题灯长亮 的环境和氛围
△每个人都有问题 意识
问 题
灯
△不掩盖问题
△自认为无问题才是 最大的问题 △不惧怕问题
△不无视/轻视问题
开篇
建立执行的文化
敖包的故事告诉我们： 没有信仰，制度就形同虚设； 没有信仰，就不会产生执行力。 我们对现场管理有什么信仰？ 我们帮助下属树立怎样的信仰？
开篇
制度执行力
制度执行力的三要三化—— 致力于建立简单而高效的制度执行系统
制度设计的三要原理： 要假设战略是不能执行的：措施 要假设措施是贯彻不下去的：检查 要假设检查也是没有用的：奖惩
存放，活动场所变得很小； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 工作场所道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间； 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 每次找一件东西，都要到处找； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了。
企业真正需要的是：实在派实实在在的 工具和方法，以及先进企业得以持续成 功的经营管理经验。
开篇
第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。 第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。 第三步：企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重 在循序渐进、持之以恒。