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钢材进厂检验规范

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钢材进厂检验规范 1 / 27 精品

原材料进厂检验标准

本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件

一、生产用钢材成品检验标准

〔一〕钢材的材质报告、质量合格单、送货单〔数量、品种、规格〕等核对。由

采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。

〔二〕几何形状的检验，由专职质检员负责检验。

几何形状的检验及控制项

检验工程 弯曲度 平面度 圆度 脱方度 外缘斜度

控制工程 影响正常使用的 波浪度和瓢曲 影响使用的椭 四边及六边的长 型钢等外边缘形

弯曲 度 圆 度 状

控制方法 目测、直尺、平

平板和平尺 卡尺 卡尺、角度仪 直角尺、角度仪 台

〔三〕外表质量及尺寸和外形检验 由专职质检员负责检验。

1.外表质量检验工程主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等

2.承压用加工钢材外表质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂

等，如有缺陷必须清理。

3.尺寸与外形检验

a.棒料

棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，

均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。

热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差 〔㎜〕

圆钢直径 d 精度组别允许偏差

备注

方钢边长 d 1 组 2 组 3 组

5.5 ～ 7 ± ± ±

＞ 7～20 ± ± ±

＞ 20 ～ 30 ± ± ±

＞ 30 ～ 50 ± ± 本厂选择 3 组

±

＞ 50 ～ 80 ± ± ±

＞ 80 ～ 110 ± ± ±

可编辑 钢材进厂检验规范 2 / 27 精品

＞ 110 ～ 150 ± ± ±

＞ 150 ～ 190 ± ± ±

＞ 190 ～ 250 ± ± ±

热轧圆〔方〕钢弯曲、圆度、脱方允许偏差 〔㎜〕

弯曲度 mm 脱方度〔对角线长度不小于 ㎜〕 圆度不大于

工程 每米弯曲 总弯曲不

边长≤50 ㎜ 边长＞ 50 ㎜ 直径≤40 直径＞ 直径＞

不大于 大于 40 ～85 85

1 总长 边长 倍 边长 倍

2 4 总长度 任何两边之差不 两对角线之 直径 50% 直径 70% 直径

得大于边长公差 差不得大于 75%

3 6 总长度

50% 公差的 70%

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锻造成品的检验标准

一、 按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外

形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验

一、 检验内容和方法

外观质量

1、外观质量 形状、裂纹、伤痕、重皮、 1 、目测 2 、磁粉探伤 3 、

平整、过烧 着色 4 、超声波

2、几何形状、尺寸 外形、尺寸、余量、壁厚、 1 、量快量 2 、样板检 3 、

错移、偏心、弯曲、翘曲、 壁厚仪 4 、平板测 5、V 型

垂直 垫铁

内部质量

1、低倍检验 缺陷 10~30 倍放大镜

2、酸射法检验 2 、流线、枝晶、缩孔痕迹、 横向或纵向断面检查

容洞、夹杂、裂纹

3、硫印法检验 金属偏折〔硫分布不均〕 取样分析

过热、过烧、白点、分层、 折断检验

4、断口检验 萘状、石状、层状、内裂、

疏松、气泡、白斑、

5、高倍检验 非金属夹杂物 1 、显微镜 2 、材质分析金

可编辑 钢材进厂检验规范 4 / 27 精品

相组织

三、 性能检验

检验工程 条件 检测方法和允差

1 、每批次抽检 5% ，少于 5 件

全检

同钢号同热处理炉次 2 、同一件硬度差不超过 40HB

硬度〔 HB 〕

外形尺寸相同或相近 3 同一批硬度差不超过 50HB

4 、每件测三处

5 、长件头、尾、中间各一处

材料性能 1 、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相 1、 每批抽控 2% ，少于两件

近 2、 同一件只取一组试样 〔一个

2 、单件 拉伸，两个冲击〕

力学性能 当力学性能试验结果不符合要求时， 允许在靠近不合格试样的打印位置取双

倍试样进行复试，复试结果全部符合要求。复试任何一项不合格时，锻件可

以重新进行热处理，并重新取样试验，重新热处理次数不得超过 2 次，回火

次数不限。

铸造成品的检验标准

可编辑 钢材进厂检验规范 5 / 27 精品

一、 按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料

元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探

伤检验

二、 检验内容和方法 铸件的检验工程主要有外观质量、尺寸精度、内在质

量

1.外观质量检验包括：外表缺陷检验、外表粗糙度检验

〔1〕外表缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。

铸件外表缺陷的检验要求

检验工程 检验内容和要求

铸件外表 不允许有裂纹、穿透孔、穿透性冷隔或缩孔和夹渣等缺陷

非加工面 除上述要求外，毛刺、披缝、浇冒口和凸起等应清理与之间外表同样平整

加工面 允许又不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但缩松裂纹必须去除掉

变形的铸件应予校正，并检查校正后有无裂纹，铸件定位质量的基准面和

基准面

作为加工的基准面必须平整

铸件的非加工面及加工后的外表是否允许存在缺陷，应按图样及相应标准

其它

规定执行

铸件外表缺陷的验收标准

验 收 的 标 准 种

内 容

类

通用标准 包括国际标准、国家标准和行业标准等

内容标准 企业内部制定的标准、质量承诺等

可编辑 钢材进厂检验规范 6 / 27 精品

用户要求 包括图样上规定的特殊要求、技术协议和合同等

铸件外表缺陷的检验方法

检验方法 工量具 检验方法 考前须知

目测、放大

直观法

镜

磁粉探伤法 磁粉探伤机

1. 目测铸件外观，观察皮下缺陷或微小裂 声音空，那么皮下有孔洞 纹；

类；声音杂， 那么可能有

2. 借助放大镜观察； 细裂纹

3. 用尖嘴小锤敲击可疑处，凭声音判断

将巨大电流或磁力线通入铸件，使铸件磁

不能检测非磁性材料，

化，被侧外表浇磁粉悬浮油液； 当磁粉通过 不能发现内部较深的

内部缺陷， 产生磁阻， 在被侧外表形成与内

缺陷。

部形状相似的图案

清洗剂、渗

荧光探伤及

透剂、显影

着色探伤

剂

内 窥 镜 观 察 纤维光学内

法 窥镜

清洗探测处，待风干后，喷渗透剂，待液体 只能检查外表微裂纹、

渗入外表空隙内去除多余油液喷显影剂； 此 疏松等缺陷， 不能检查

时渗入缺陷的油液因毛细血管作用被显影 皮下缺陷；灵敏度略

剂吸出外表显示渗透剂颜色。 低。

按使用说明书操作头部进入铸件内腔各部 可观察小孔铸件和各

位，通过目测内腔外表的情况。 种铸件内外表的检查

〔2〕外表粗糙度的检验

铸件外表由于金属液的静压力和热作用， 以及模型外表粗糙度、 砂粒粗细

等造成外表不同的粗糙度

不同铸造方法得到的外表粗糙度 Ra、Rz 值 〔μm 〕

铸造方法 金属型 壳型 离心铸造 高压铸造 普通砂型

Ra 12.5 ～ 25 ～ 25 ～ 100 ～ 25

Rz 25 50 ～ 25 100 ～ 100 ～ 25 400 ～ 100

外表粗糙度的检验方法

检验方法 工量具 检验方法

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原材料进厂检验规范

原材料进厂检验规范

1

原材料进厂检验规范

编制： 宫建军

审核： 李同国

批准： 王金霞

状态： 受 控

分发号： FW-04

2011年03月20日

淄博尚莫多阀门电控设备有限公司

2 原材料进厂检验规范

本厂原材料包括：外协铸件、外购标准件

铸造成品的检验规范

一、 按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验

二、 检验内容和方法 铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质量

1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验

（1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。

铸件表面缺陷的检验要求

检验项目 检验内容和要求

铸件表面 不允许有裂纹、穿透孔、穿透性冷隔或缩孔和夹渣等缺陷

非加工面 除上述要求外，毛刺、披缝、浇冒口和凸起等应清理与之间表面同样平整

加工面 允许又不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但缩松裂纹必须清除掉

基准面 变形的铸件应予校正，并检查校正后有无裂纹，铸件定位质量的基准面和作为加工的基准面必须平整

其它 铸件的非加工面及加工后的表面是否允许存在缺陷，应按图样及相应标准规定执行

铸件表面缺陷的验收标准

验收的标准种类 内 容

通用标准 包括国际标准、国家标准和行业标准等

内容标准 企业内部制定的标准、质量承诺等

用户要求 包括图样上规定的特殊要求、技术协议和合同等

铸件表面缺陷的检验方法

检验方法 工量具 检验方法 注意事项

直观法 目测、放大镜 1.目测铸件外观，观察皮下缺陷或微小裂纹；

2.借助放大镜观察；

3.用尖嘴小锤敲击可疑处，凭声音判断 声音空，则皮下有孔洞类；声音杂，则可能有细裂纹

磁粉探伤法 磁粉探伤机 将巨大电流或磁力线通入铸件，使铸件磁化，被侧表面浇磁粉悬浮油液；当磁粉通过内部缺陷，产生磁阻，在被侧表面形成与内部形状相似的图案 不能检测非磁性材料，不能发现内部较深的缺陷。

钢材进厂验收规程

钢材进厂验收规程

原材料、组附件进厂检验规程

技 术 标 准 编号 JB/YCWL- ZL-

钢材进厂检验规程 日期 2010-3-27

版次 A/01

1 适用范围

本规程适用于变压器生产用钢板、圆钢、方钢、型钢、无磁板、冷轧板等的检验和测试。2 抽样方案

每种每个规格抽1～3件检验。

3 检验项目与验收标准

3.1热轧钢板检验项目与验收标准

检验项目 验收标准 检验方法

尺寸 长度 切边单轧钢板宽度允许偏差符合表2的规定；长度允许偏差符合表3 用钢卷尺测量

厚度 单轧钢板厚度允许偏差符合表1（N类）的规定 用游标卡尺测量平直处边沿，至少4处取平均值

外观 不平度 单轧钢板的不平度按表4规定，如测量时直尺（线）与钢板接触点间距离小于1000mm，侧不平度最大允许值应符合以下要求：对钢类L（长度），为接触点间距离（300～1000mm）的1%；对钢类H（高度），为接触点间距离（300～1000mm）的1.5%。但两者都不能超过表4的规定。 将钢板置于一平面上，用1M钢板尺立着平放于待测钢板面上，用小的钢板尺测量钢板与直尺下沿间尺寸。

镰刀弯及切斜（脱方） 应保证钢板订货尺寸的矩形。单轧钢板的镰刀弯应不大于实际长度的0.2%，钢板的切斜应不大于实际宽度的1%。

锈蚀 不得有大面积的深层锈蚀 目测

其

他 报检资料 须附有：产品合格证书

资料清点 产地和规格 供应商为合格供方，型号、规格符合材料入库（检验）单要求

表1单轧钢板的厚度允许偏差（N类）

公称厚度

（mm） 下列公称宽度的厚度允许偏差（mm）

≤1500 >1500～2500 >2500～4000 >4000～4800

3.00～5.00 ±0.45 ±0.55 ±0.65 /

>5.00～8.00 ±0.50 ±0.60 ±0.75 /

>8.00～15.00 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±0.90

>15.00～25.00 ±0.65 ±0.75 ±0.90 ±1.10 原材料、组附件进厂检验规程

元件和材料进厂检验工艺规范

元件和材料进厂检验工艺规范

元件和材料进厂检验工艺规范

序号 产品名称 检验项目及质量特性要求 检验方法

1 断路器 1、 必须是通过3C认证的产品，且贴（印）有3C认证标志。

2、 外观检查

a.随机附件及合格证齐全；

b.零部件的镀层光滑平整,无锈浊现象；

c.无磕碰变形现象；

3、 规格型号、外形尺寸和安装尺寸能符合样本要求；

4、 手动操作开关应灵活，有效分合无卡死；

5、 应是合格供方提供的产品。

目测

用钢卷尺、卡尺测

手动操作

2 测量仪表 1、 外观无磕碰、破碎，尺寸符合样本要求。

2、 附件及合格证齐全；

3、 应是合格供方提供的产品。 目测

用卷尺、卡尺测

3 互感器 1、 外观无磕碰、破碎。

2、 外形尺寸和安装符合要求；

3、 应是合格供方提供的产品。 目测

用卷尺、卡尺测

4 接触器 1、 必须是通过3C认证的产品，且贴有3C认证标志。

2、 电压等级和电流规格符合设计要求。

3、 外观完好无破损，尺寸符合要求；

4、 应是合格供方提供的产品。

目侧测

用钢卷尺、卡尺测

5 导线 1、 必须是通过3C认证的产品，且贴有3C认证标志；

2、 合格证齐全；

3、 应是合格供方提供的产品。 目测

6 插座 1、 属国家强制3C认证的产品，必须是通过3C认证，且贴有3C认证标志。

2、 外形尺寸及规格型号；

3、 应是合格供方提供的产品。 目测

用钢卷尺、卡尺测

7 漏电

断路器 1、 必须是通过3C认证的产品，且贴有3C认证标志；

2、 数量、规格型号、外形尺寸和安装尺寸符合样本要求；

3、 手动调节开关应灵活，有效分合无卡死；

4、 应是合格供方提供的产品。 目测

用钢卷尺、卡尺测

手动操作

8 铜排 1、 查看有无材质单；

2、 外观检验：

a. 是否无裂纹、锈迹、损伤

b. 表面是否光滑

c. 是否无变形

d. 规格尺寸是否符合采购要求（宽、厚度允许偏差±1%）；

3、 应是合格供方提供的产品。

外壳进厂检验规范

外壳进厂检验规范

.

..

高低压柜柜壳进厂（例行）检验规范

KYN28-12(Z)型外壳检验

1. 范围

本规范适用于户内可移开型铠装式金属封闭开关设备外壳进厂检验。

2. 检验规则

2.1交检的外购外壳的供应商必须是本企业确认的合格供方名录中。

2.2交检的外壳应持有生产厂的合格证。

2.3每台外壳都必须做进厂检验记录，不合格品按《不合格品的控制程序》的规定处置。

3. 外壳检验项目、要求和方法

序号 检验项目 检 验 要 求 检 验 方 法

1 结

构

检

查 1.1 外壳材质、板厚和结构应符合图样设计要求

（否决性项目）。 观察判定。

1.2 外壳外形尺寸偏差不得不得超过以下规定，若有超差项目不得多于1项，且偏差值不得超过规定值2倍。

外壳外形尺寸偏差按产品图样。 用3m卷尺测量，高度方向测量四角，尺寸偏差按最大值计算。

深度与宽度测量前后与左右两面的上、中、下三处，尺寸偏差按最大值计算。

1.3 外壳的侧面、后面及底面各对角线之差绝对值不超过下列规定值。若有超差项目不得多于一项，且偏差值不得超过规定值2倍。

用3m卷尺测量。 对角线尺寸范围（㎜） 偏差绝对值（㎜）

＞630～1250 4

＞1250～2500 6

＞2500～3150 9

1.4 门及盖板的平面度在每米范围内不得超过3㎜，且不允许明显的凹凸不平现象。 门锁后测量。用1m钢直尺在任一位置测量，两端点间的距离应超过整个测量面的一半，测量面不到1m,大于0.5m的按比计算，小于0.5m的按0.5m计算。

1.5 门锁上后，测量门的四角与骨架之间间隙最大不得超过3mm。 观察判定

1.6 门应开启灵活，开启度不少于90°，开启过程中不应损坏涂层。 开启5次，观察判定

1.7 可移开部件的额定参数和结构相同，则应能互换。 互换操作，观察判定。 天津市华捷电力设备制造有限公司 .