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生产装置正常开停车管理制度一、引言生产装置正常开停车管理制度是为了保证生产装置的安全运行、提高生产效率，制定的一系列管理措施和规定。
本文旨在对生产装置正常开停车管理制度进行详细阐述，以便于全面了解和有效执行。
二、管理原则（1）安全第一：生产装置正常开停车过程中，必须以安全为前提，确保操作人员在安全的情况下进行操作。
（2）高效运行：在保证安全的前提下，尽可能提高生产装置的运行效率，降低生产成本。
（3）规范操作：严格按照操作规程进行操作，杜绝违规操作和操作失误。
（4）协同配合：不同部门之间、不同岗位之间要进行良好的沟通和协作，确保生产装置正常开停车工作的顺利进行。
三、生产装置正常开车管理制度（1）准备工作1. 确认生产装置运行条件，包括供气、供电、供水等设备是否正常运行。
2. 熟悉生产装置的操作规程，掌握操作要点和注意事项。
3. 对开车前的设备进行检查，确保没有异常情况存在。
（2）开车过程1. 根据操作规程，逐步开启生产装置的相关设备，确保设备正常启动。
2. 监测生产装置的运行状态，如发现异常情况，及时采取措施进行处理。
3. 配置操作人员和监控人员，确保操作的准确性和监控的及时性。
4. 在开车过程中，注意观察设备的运行数据，如温度、压力、流量等参数，确保设备运行在正常范围内。
（3）停车过程1. 根据操作规程，逐步关闭生产装置的相关设备，确保设备正常停止。
2. 在停车过程中，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，及时采取措施进行处理。
3. 清理生产装置及周围环境，确保设备处于整洁的状态。
4. 将生产装置的相关记录进行整理和归档，以备后续分析和参考。
四、管理措施（1）制定和完善操作规程，确保操作的统一性和规范性。
（2）加强人员培训，提高操作人员的业务水平和安全意识。
（3）定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
（4）建立健全设备运行记录，对设备运行情况进行跟踪和分析。
（5）定期组织对生产装置正常开停车工作进行检查和评估，发现问题及时进行整改。
生产装置正常开停车管理制度生产装置的正常开停车管理制度是为了保障生产装置的安全运行和有效管理而制定的一系列规定和措施。
以下是一份生产装置正常开停车管理制度的示例：1. 一般原则1.1 生产装置在正常生产运行状态下应尽量避免停车，但必要的停车操作需经相关负责人批准。
1.2 停车期间应监控设备状态，随时准备应对突发事件。
2. 停车申请与审批2.1 停车申请需提前提交，并明确停车原因、停车时间、停车期间的安全措施等相关信息。
2.2 停车申请需由相关负责人审批，并正式记录，以备后续查证与分析。
3. 停车安全措施3.1 停车前需要进行设备维护保养，确保设备处于正常工作状态。
3.2 停车期间需加强现场巡检，定期检查设备状态，及时处理可能存在的异常问题。
3.3 需要全面清理和消除潜在的安全隐患，并确保停车期间周边没有易燃、易爆等危险物质。
4. 停车期间的监控与记录4.1 停车期间需设置专人进行监控，并保持与相关负责人的及时沟通。
4.2 需要记录停车期间的相关数据和事件，以备后续分析和改进。
5. 停车结束与恢复5.1 停车结束后应进行设备状态检查和试运行，确保设备处于正常工作状态。
5.2 需要及时通知相关人员和部门，恢复生产装置的正常运行。
需要注意的是，以上是一份示例制度，实际的生产装置正常开停车管理制度应根据具体情况进行调整和完善，并与相关法律法规相一致。
此外，制度的有效执行和管理也是关键，需要相关负责人严格按制度要求进行操作，并随时关注和改进制度的执行效果。
生产装置正常开停车管理制度（二）一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。
二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。
三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。
2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。
3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。
化工生产装置开停车管理规
范是为了确保化工生产过程的安全性和运行效率而制定的管理规定。
以下是一些建议的开停车管理规范：
1. 车辆进入和离开化工生产装置的通道必须明确标示，禁止非相关工作人员进入该区域。
进入该区域的车辆必须经过登记和核实身份。
2. 在化工生产装置附近严禁停放非生产相关的车辆，包括私人车辆和未经授权的车辆。
只有经过审批的员工和车辆可以进入并停放在指定的区域。
3. 车辆停放区域必须做好标志和划分，确保足够的空间和通行道路。
不得堆放杂物和垃圾。
4. 所有停放在化工生产装置区域的车辆必须开启手刹，并关闭车窗和车门。
禁止在区域内抛弃烟蒂等易燃物品。
5. 定期对停放在化工生产装置区域的车辆进行巡检和维护，确保车辆正常运行和安全性。
6. 紧急情况下，需要立即从化工生产装置区域撤离的车辆必须按照指定的撤离路线和速度安全撤离。
7. 所有驾驶员必须按照交通规则行驶，遵守安全操作规程。
不得擅自变道、超速行驶或者违规停车。
8. 对违反开停车管理规范的车辆进行相应的处罚和教育，包括罚款、停工检查、培训等。
9. 加强对开停车管理规范的宣传和培训，确保所有员工都能够理解和遵守相关规定。
10. 定期评估和更新开停车管理规范，根据实际情况进行必要的调整和改进。
这些规范旨在建立一套合理的开停车管理制度，以确保化工生产装置内的车辆管理得到有效控制和监管，从而保障生产过程的安全、高效进行。
安全管理文档之生产装置开停车方案一、目的和范围为保障生产装置的安全，规范开停车程序，确定开停车的步骤和注意事项。
适用范围：适用于生产装置的正常停车和开车。
二、术语和定义无三、程序1、开车程序（1）车都必须配备司机和副驾驶员。
（2）在驾驶前，司机必须通过安全课程的考核，并获得驾驶许可。
（3）司机必须检查车辆的状况，确认车辆状况良好后，才可以启动发动机。
（4）车辆启动后，司机必须检查所有的仪表和警报器，确认是否正常。
（5）确认车辆所有部件均处于正常运行状态后，应嘉定加油、理顺车内物品，调整座椅、后视镜，系好安全带。
（6）在开车前，车辆应被驶出停车区。
速度逐渐加快，直到达到适当的车速。
（7）在驾驶过程中，司机应密切注意道路状况，注意周围车辆和行人。
必须遵守交通法规和公司的交通规定。
2、停车程序（1）在停车前，应将车辆缓慢减速，并根据停车位置的变化逐渐降低车速。
（2）在定位后，应通过制动器将车辆暂停。
车辆一旦停住，司机应拉手刹、挂P挡。
（3）在停车前，车都的变速器必须放在空挡。
停车后，必须安装驱动力哪一个位置处。
如果车辆停在斜坡上，必须拉紧手刹，运动装置必须压着车轮。
四、注意事项（1）驾驶员应该具备一定的汽车维修、保养常识和防范火灾、爆炸、中毒等安全知识。
（2）车辆停放位置应确保平稳的状况，有时应使用支承装置防止车辆移动。
（3）不要在火源处上下车，以免引起火灾。
（4）车辆行驶时应注意安全，避免超载、超速等情况发生。
（5）车辆行驶中，应将注意力集中在驾驶上，避免使用手机等电子产品。
（6）车辆行驶前必须进行检查，特别是刹车、转向系统和轮胎等系统的检查要更为注意。
（7）驾驶员承担车辆的安全管理任务，进行售后维护和日常保养，保持车辆良好的运转状态，以减少事故可能性。
2023年化工生产装置开停车管理规范一、引言化工生产装置的开停车管理对于确保生产安全、提高生产效率、降低环境风险至关重要。
为此，制定一套科学、规范的开停车管理规范是必不可少的。
本文旨在针对2023年化工生产装置开停车管理进行规范，确保安全生产、环境保护和高效运营。
二、管理原则1. 安全第一：安全是化工生产装置开停车管理的核心原则。
在任何情况下，安全应放在首位，确保作业人员、设备和环境的安全。
2. 高效运营：化工生产装置的开停车应尽可能减少生产停工时间，提高生产效率，实现经济效益最大化。
3. 风险管控：在开停车过程中，应充分评估潜在风险，采取相应措施降低风险，并确保作业人员具备必要的防护和处理能力。
4. 环境保护：开停车活动应符合相关环境法规和标准，确保减少对环境的污染和损害。
三、开停车管理流程1. 前期准备（1）制定开停车计划：根据生产需求和设备状况，制定开停车计划。
计划包括开停车的时间、地点、人员、工具及设备的要求等内容。
（2）风险评估：对开停车活动可能存在的风险进行评估，确定风险等级和相应的控制措施。
（3）资源准备：确保所需的人员、工具、设备等资源准备充分，确保开停车活动的顺利进行。
2. 开停车操作（1）作业前准备：在进行开停车前，需进行设备检查和清洁，确保设备处于正常工作状态。
（2）作业指导：作业人员应按照操作规程和安全操作程序进行开停车作业，并遵守相关工艺要求和安全措施。
（3）操作监控：设备开停车过程中，应有专人进行监控，及时掌握设备的运行情况，确保操作的安全和正确性。
3. 紧急情况处理（1）应急预案：针对可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案，明确责任分工和处置措施。
（2）紧急通知：在发生紧急情况时，及时将情况通知相关人员，并采取相应措施进行应急处理。
（3）事故调查与分析：对发生的紧急情况进行调查与分析，找出事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
四、安全培训和考核1. 安全培训：开停车作业人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和操作技能。
安全管理文档之生产装置开停车方案一、制定目的：为规范生产装置开停车操作流程，确保设备安全运行，保护生产环境，防止被动事故的发生，避免对人员、设备、环境造成损害或污染，制定本方案。
二、适用范围：本方案适用于生产装置开停车，以及停车后的维护保养、检查和对设备进行开工前的检修。
三、操作规程：1、开车前：(1)按照安全生产规定的程序，填写“生产装置开车申请单”，经过岗位安全管理负责人审核同意后，方可开车。
(2)检查本机、控制柜、仪表箱、电缆等部位有无异物，查找有无损坏、老化、漏电线路、松动螺丝等异常情况。
(3)检查各仪表指示是否正常、安全阀是否工作。
然后接通电源，检查系统各部件连接是否牢固，维护人员应保持谨慎态度与仔细翻查。
(4)检查润滑系统是否正常运行，并加注润滑油。
检查冷却水、燃油等是否处于正常状态，并进行必要的标记。
(5)按照开车顺序及先启动小型设备，逐步增加负载等步骤，达到逐步启动及正常运行目的。
(6)开车后，应观察设备及环境的运行状态，听取相关人员的反馈，如发现不正常情况，应及时调整、上报，不得独自随意处理。
2、停车后：(1)按照安全生产规定的程序，填写“生产装置停车申请单”，经过岗位安全管理负责人审核同意后，方可停车。
(2)让系统软着陆，并且按照关机步骤关闭设备。
(3)检查设备附近的门窗是否锁好，设备是否处于安全状态。
(4)检查设备各管道系统是否有泄漏现象，有则及时处理。
(5)放空压力器、冷却水系统以及各管道系统。
同时，制定清洗计划，进行设备内部的清洗工作。
(6)关闭开关和阀门，切断总电源，并在各阀门和开关上加上“禁止开启”标志。
(7)若设备进入维修保养阶段，必须进行好拆卸工作，制定维护计划，按照保养标准进行操作。
四、注意事项：(1)生产车间发生重大情况，需紧急停车时，必须按照紧急停车程序操作，切勿擅自操作。
(2)开车过程中，如发现异常，必须立即停车检查，排查故障，方可操作。
(3)设备维修保养时必须切断设备的配电源和停机，工作人员必须戴好工作服、穿戴好防护设备，保障身体健康。
化工生产装置开停车管理规范
是确保化工生产装置的安全运行和人员安全的重要措施之一。
以下是化工生产装置开停车管理的一些建议和规范：
1. 开停车指令：制定开停车指令，包括开停车程序、责任人、注意事项等内容，并确保指令得到适当的传达和理解。
2. 装置状态记录：记录装置的开停车状态，包括开停车时间、操作人员、开停车原因等信息。
3. 安全检查：在开停车前，进行必要的安全检查，检查设备的状态、阀门、管道等是否正常，确保没有泄漏和故障。
4. 人员安排：确定开停车的责任人，并确保他们具备必要的技能和知识。
禁止无关人员进入开停车区域。
5. 通知和警示：提前通知相关人员开停车的计划，确保他们了解开停车的时间和注意事项。
同时，在开停车期间设置警示标志或符号，提醒他人遵守安全规范。
6. 图纸和标识：确保装置图纸和设备标识清晰可见，操作人员可以准确地理解和识别开停车流程。
7. 紧急情况准备：制定应急预案，包括开停车过程中可能出现的紧急情况的应对措施，并提供必要的紧急设备和装置。
8. 管理和监督：对开停车管理过程进行监督和检查，及时发现问题并采取措施解决。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，每个化工企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
同时，严格遵守
国家法律法规和标准，加强安全培训和宣传，提高人员安全意识，也是保证化工生产装置安全运行的重要手段。
化工生产装置开停车管理规范随着化工生产的不断发展，化工装置安全管理越来越受到重视。
其中，化工生产装置的开停车管理是装置安全运行的重要保障。
本文将从准备工作、开停车注意事项、紧急情况处理等方面进行探讨，以建立化工生产装置开停车管理规范。
一、准备工作在开始化工生产装置开停车之前，应进行充分的准备工作，确保生产装置的安全运行。
1.确定开停车的范围和时间，以及开停车的人员和责任；2.进行开停车前的检查，检查生产装置的各项设备、管线、仪表是否处于正常状态；3.进行安全防护措施的检查，检查防爆、放散、泄漏、消防等装置是否符合要求，并对已发现的问题及时进行处理；4.制定开停车方案，确保操作符合操作规程、安全生产标准和法律法规。
二、开停车注意事项1.开车前仔细查看各项设备、管线、仪表的运行状态，确保有效；2.如需临时停车，应按规定进行停车操作并在保证安全的前提下进行修理；3.在开车过程中，应密切关注各项运行指标，及时发现隐患问题并进行处理；4.停车时应按规定操作，关闭各项设备、管线和仪表，并进行安全锁定和标记；5.测量、检修、维护、改造、试验等特殊情况需要停车的，必须按规定程序办理手续，并设立专门的监督人员，保障安全顺利进行；6.在开车和停车过程中，应按规定程序进行安全交接班和记录。
三、紧急情况处理在化工生产装置开停车过程中，可能会发生各种紧急情况，如漏气漏液、火灾等。
在此情况下，应按以下程序进行处理。
1.紧急处理人员应立即关闭有关设备、阀门、泵房等，并与生产现场指挥人员保持紧密联系；2.在紧急情况解决后，应立即报告有关部门，并进行详细记录及事故原因分析，进行安全交接班。
四、结论化工生产装置开停车管理作为保障化工生产装置安全运行的重要保障，需要大家高度重视。
生产安全是化工企业永恒的主题，本文介绍的化工生产装置开停车管理规范可以起到重要的指导和参考作用。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范文石油化工生产装置的停车是指为了保证设备的安全运行和维护设备的正常工作，而在必要时暂停生产过程。
在停车前和停车后，需要采取一系列安全措施来保障工作人员的安全，防止事故的发生。
下面根据实际情况，总结了一份关于石油化工生产装置停车及停车后安全处理的范文。
一、石油化工生产装置停车前安全处理1. 提前准备在停车前，要提前做好停车准备工作。
首先，整理工作区域，清理工作场地，确保没有杂物和障碍物。
其次，检查各项设备的运行状态，如泵站压力、阀门开度、温度等。
还要检查应急设备，如灭火器、泡沫浓缩剂等是否完好可用。
同时，检查生产装置的周围环境是否安全，如有可燃气体、易燃物等，要及时处理。
2. 通知相关人员在停车前，要提前通知相关人员，告知停车时间和原因。
相关人员包括生产操作人员、设备维修人员、安全监控人员等。
还要向附近区域的其他企业或单位通知，以防止事故发生时对周边单位造成影响。
3. 停车操作在停车前，要按照正常的生产操作流程进行停车。
首先，要逐渐减少生产装置的负荷，将生产参数调整到停车状态。
然后，依次关闭相关设备的阀门，停止原料的供给和产品的产出。
最后，停止各项设备的运行，将生产装置停车至安全状态。
二、石油化工生产装置停车后安全处理1. 安全检查在停车后，要进行全面的设备安全检查。
首先，要检查各项设备的运行状态，如阀门是否关闭、泄漏点是否存在。
其次，要检查设备的压力、温度、液位等参数是否在正常范围内。
还要检查设备周围的环境是否存在可燃气体、易燃物等。
2. 设备维护在停车后，要及时进行设备的维护保养工作。
包括设备的清洁、润滑、紧固等。
同时，要检查设备是否存在故障和磨损，如有问题要及时处理。
还要定期更换设备的易损件和老化部件，以保证设备的正常运行。
3. 安全防范在停车后，要加强对设备的安全防范工作。
首先，要加强现场的巡视和监控，防止非法人员进入设备区域。
其次，要加强对设备周围的警示标志和安全隔离措施，防止人员误入危险区域。
化工生产装置开停车管理规范
主要包括以下几个方面：
1. 车辆进出管理：对进出化工生产装置的车辆进行严格管理，必须进行登记、审查、核准。
进出化工生产区域的车辆需要经过安全检查，并遵循相关安全操作规程。
2. 车辆停放管理：车辆在化工生产装置内需要按照指定的区域停放，不得随意停放。
停车区域应设置明显的标识和指示牌，保证停车区域的可用性和有序性。
3. 车辆通行管理：对于化工生产装置内道路和通道的使用，应按照规定的行车方向行驶，不得逆行。
通行的时候需谨慎驾驶，遵守交通规则，确保安全。
4. 车辆维护管理：化工生产装置内的车辆需要定期进行维护保养，确保车辆的正常运行。
对于存在故障或者不安全隐患的车辆，应立即进行修理或报废处理。
5. 车辆驾驶员管理：使用化工生产装置内车辆的驾驶员需要经过专门的培训和考核，持有合格的驾驶证。
驾驶人员应遵守道路交通法规，确保驾驶安全。
6. 灭火和急救应急管理：化工生产装置内的车辆应配备消防器材和急救设备，对于发生火灾或事故时，驾驶员应及时启动应急预案，采取相应的灭火措施和救援措施。
7. 监控和巡视管理：化工生产装置应建立有效的监控系统，监控车辆行驶情况和停放区域。
定期进行巡视，排查存在的问题和隐患。
8. 安全教育和培训：化工生产装置对驾驶员和相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，重点是确保车辆和人员的安全，保障化工生产装置的正常运行。
生产装置开停车安全注意事项1、生产车间安全防范措施有哪些？机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的因素等。
1、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方面着手考虑。
2、机械设备操作安全要求：1)要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2)必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3)操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4)机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7)机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8)机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9)工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
3、典型机械设备的防护措施：1)压力机械的安全防护措施(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
2)剪板机安全防护措施(1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。
两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
(2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。
禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(3)操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。
送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。
脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。
开车时不准加油或调整机床。
(4)各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
(5)剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
(6)板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
(7)在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
3)车削加工安全防护措施(1)采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
(2)在车床上安装活动式透明挡板。
用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。
如安全鸡心夹、安全拨盘等。
(4)对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
(5)除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
(6)用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
(7)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
4)铣削加工安全防护措施(1)为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
(2)铣床要有减震措施。
(3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。
操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
(4)在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
(5)加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
(6)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
(7)工作时不应带手套。
(8)随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
(9)铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。
停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
5)钻削加工安全防护措施(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。
采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
(2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
(3)需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。
安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。
更换刀具应停机后进行。
(4)工作时不准带手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
(6)使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。
钻孔前横臂必须紧固。
(7)钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。
较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
(8)钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
(9)工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
6)刨削加工安全防护措施(1)对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。
工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
(2)工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
(3)机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
(4)机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
7)磨削加工安全防护措施(1)开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
(3)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
(4)为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
8)电焊加工安全防护措施(1)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。
焊接回路线接头不宜超过三个。
(2)电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病;(3)电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。
要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
(4)在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。
(5)焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
(6)对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
(7)电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
(8)焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
(9)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
2、安全生产应注意什么安全生产应该注意：1、落实安全生产责任制，根据企业自身的实际情况，不同的岗位，要制订安全生产责任制，落实到每个岗位。
2、加强企业安全教育，对新进厂的职工必须经过三级安全教育，对转岗复岗人员必须进行安全教育后方可上岗。
3、加强安全生产检查工作，责任部门必须进行定期或不定期的安全生产检查，车间、班组要进行周检或日巡检，操作人员开前必须做好设备检查，在确保设备、电器完好的情况下方可开机生产。
对检查中发现的事故隐患必须及时整改。
4、加强劳动保护用品的管理。
不同工种劳动防护用品的发放应不同，企业必须根据防护用品发放标准发放，职工工作时须穿戴劳动防护用品上岗。
5、对特殊作业人员必须进行专业培训，考试合格后持证上岗。
6、建立安全生产目标的管理制度，按规定设置安全管理机构或配备安全管理人员。
7、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于某些违规操作并教育不听的员工，应给予严厉的处罚甚至辞退。
(2)生产装置开停车安全注意事项扩展资料:所谓“安全生产”，是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从业人员的人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。
搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。
参考资料:安全生产_网络3、安全生产注意事项有哪些安全生产注意事项有：1、制订好安全操作程序。
发生设备或人身伤害事故时，不能简单的责怪某个人或某小组的粗心大意。
管理部门必须对操作的安全性有预见、有准备，对不安全情况有快速的反应。
更重要的是及时制订和修正安全操作程序，且安全程序必须强制执行。
2、防止人身意外伤害。
为防止出现人身意外伤害，所有机器应安装安全防护罩，制品脱模出口应有安全门，机器的加热区应有全及保温防护罩，粉碎机应有防止钢铁落入，防止操作工人手伸入机内保护装置，设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、报警器，凡受压容器应定期进行液压试验等。
3、机器的安全防护。
机器应安装过载保护和安全保护装置，最简单的过载保护装置是在传动带盘上安置安全销，一旦传动发生异常，安全销断裂，机器即停止传动。
“安全生产”这个概念，一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境、方法的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。
也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的一切行为。
