地下管线非开挖敷管工程顶管施工方案

非开挖铺管施工方案(顶管施工方案)方案本工程采用非开挖铺管施工方案，即顶管施工方案。

该方案可以减少对地面的破坏，降低施工噪音和粉尘污染，同时也可以提高施工效率和质量。

具体施工流程如下：1)在施工区域开挖出顶管坑，根据设计要求进行支撑和加固。

2)将顶管推入坑中，通过牵引机械将管道沿着预定的路线顶进。

3)在管道顶进的同时，进行管道的连接和密封。

4)完成顶管施工后，进行回填和修复工作。

四、施工方法本工程采用顶管施工方法，具体流程如下：1)制定详细的施工计划和施工图纸，明确施工路线和施工要求。

2)进行现场勘察和土壤测试，确定施工坑的大小和支护方式。

3)进行施工前的准备工作，包括施工机械和材料的准备、施工人员的培训和安全防护措施的制定。

4)进行顶管施工，按照预定的路线进行顶进和连接。

5)完成施工后进行回填和修复工作，保证施工现场的环境卫生和安全。

五、施工准备本工程施工前需要进行充分的准备工作，包括：1)准备好施工机械和工具，保证施工的顺利进行。

2)进行土壤测试和勘察工作，确定施工坑的大小和支护方式。

3)制定详细的施工计划和施工图纸，明确施工路线和施工要求。

4)进行施工人员的培训和安全防护措施的制定，确保施工过程中的安全。

六、质量安全保证措施及环保措施本工程施工过程中，我们将采取一系列的质量安全保证措施和环保措施，包括：1)制定详细的施工计划和施工图纸，明确施工路线和施工要求。

2)进行现场勘察和土壤测试，确定施工坑的大小和支护方式。

3)进行施工前的准备工作，包括施工机械和材料的准备、施工人员的培训和安全防护措施的制定。

4)在施工过程中，加强对施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。

5)采取环保措施，减少施工对环境的影响，保护生态环境。

七、文明施工及安全注意事项本工程施工过程中，我们将秉承文明施工的理念，加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中的文明施工和安全施工。

具体注意事项包括：1)施工现场要做好围栏和警示标志，确保施工现场的安全。

地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程顶管施工【1】一般规定【1.1】工程所用的管节及管件1、符合设计要求；2、钢筋混凝土成品管质量应符合GB/T 11836、JC/T 640 的规定；3、钢管质量应满足使用功能；4、玻璃纤维增强塑料顶管质量应符合GB/T 21492 的相关规定；5、工程所用的管材等主要原材料进入施工现场应进行进场验收并妥善保管。

进场验收时应检查每批产品的质量合格证书、性能检验报告。

【1.2】顶管影响区的设施及地下管线1、穿越铁路、公路、河道等顶管施工时，应满足其主管部门要求；2、穿越给水、排水、电力、燃气、热力、通信等地下管线时，应征得产权单位同意；3、涉及道路顶管施工后宜对施工段进行雷达检测。

【1.3】质量控制1、施工单位应按照施工技术标准对工程施工质量进行全过程控制。

建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位等各方应按规定对工程质量进行管理；2、各分项工程之间，应进行交接检验。

所有隐蔽分项工程应进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程；3、在质量检验、验收中使用的计量器具和检测设备，应经计量检定、校准合格。

承担材料和设备检测的单位，应具备相应的资质。

【2】施工测量1、应实行施工单位复核制、监理单位对重点环节复测制；2、施工测量的允许偏差应满足GB 50026 和CJJ/T 8的要求；3、施工前，建设单位应组织进行现场交桩，施工单位应对所交桩进行复核测量，应对既有管道、建（构）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程进行复核测量；4、工作井内、外的临时水准点、管道轴线控制点的应设置牢靠、不易扰动且便于观测，应采取保护措施，应经过复核方可使用，并应经常校核；5、顶管机出洞前应复测其轴线的位置和标高；6、在市内及其它特殊环境顶进作业，须进行地面变形及建、构筑物的沉降观测；7、顶进交接班应包含测量及纠偏交接；8、工作井内的在线自动测量仪器的底座应与工作井后背墙、顶进导轨分离，安装在独立基础上；9、初始顶进前、正常顶进和到达顶进应由人工测量复核顶管机自动测量系统准确度。

某工程非开挖电缆管道施工方案一、引言顶管是一种非开挖电缆管道施工技术，可以用于敷设地下电缆管线。

本文将详细介绍顶管施工方案的内容，以及注意事项和施工流程。

二、工程概况该工程为敷设一条地下电缆管道，全长1000米，管道直径为500毫米。

1.设计和选择工艺根据工程情况，选择适当的顶管工艺。

通常情况下，可采用沉管式顶管工艺。

根据管道直径和长度，确定管道制造和顶管机械设备的类型和规格。

2.施工准备确定管道线路，并进行地质勘察，了解地下水位、土层稳定性等情况。

制定施工图纸和技术方案，并准备所需的施工材料和设备。

3.管道制造根据工艺要求，制造管道。

根据施工图纸和工艺要求，进行钢筋处理和混凝土浇筑，确保管道的强度和稳定性。

4.顶管施工（1）准备工作：清理管道线路并进行标记，确定出入口位置。

评估地形地貌和地下障碍物情况，安排机械设备和工人。

（2）设置顶管机械设备：根据工程需要，安装起重设备和顶管机械。

确保设备的运转正常和安全。

（3）顶管过程：进行压力测试，确保顶管机械的工作稳定。

将管道顶进地下，同时进行管道位置的调整和校正，确保管道线路的准确性。

（4）验收和回填：完成顶管施工后，对管道进行检查和验收。

符合要求的管道，进行回填，确保地表恢复平整。

5.施工质量控制严格按照顶管施工工艺和技术规范执行。

定期进行工程质量检查，确保施工质量符合规范要求。

四、施工注意事项1.注意工程安全，严格遵守相关安全规范，确保施工过程中的人身安全和设备安全。

2.地下水位和土质稳定性是影响顶管施工的重要因素，需要充分考虑并采取相应的措施。

3.严格按照设计要求和技术规范进行施工，特别是管道位置的准确性和施工质量的控制。

4.协调相关部门和施工单位，确保施工计划的顺利进行。

5.施工过程中发现问题及时处理，避免问题扩大。

五、施工流程1.施工准备：地质勘察、设备准备、材料准备等。

2.管道制造：制造管道，包括钢筋处理和混凝土浇筑。

3.顶管施工：设置机械设备，进行顶管过程以及验收和回填。

非开挖定向钻管顶管施工方案及工序一、前言在城市建设和维护过程中，地下管道的敷设和修复常常会受到地面交通、建筑物等因素的限制，传统的开挖方式往往会对周围环境造成损害。

非开挖定向钻管顶管技术作为一种高效、环保的施工方法，为地下管道工程提供了可靠的解决方案。

本文将介绍非开挖定向钻管顶管施工方案及工序，希望对相关领域的从业者和爱好者有所帮助。

二、施工准备1. 设计方案确定在进行非开挖定向钻管顶管施工之前，首先需要确定施工的设计方案，包括工程的具体要求、地下管道的走向、距离等信息。

设计方案的合理性将直接影响后续施工的顺利进行。

2. 现场勘测在确定了设计方案之后，需要进行现场勘测，了解具体的地形、地貌情况，以及周边环境的情况。

通过现场勘测，可以为后续施工提供详细的参考信息。

3. 施工队伍组建确定了设计方案和完成现场勘测之后，需要组建合适的施工队伍，包括项目经理、技术人员、作业人员等。

确保施工队伍的专业性和配合性，可以提高施工效率。

三、施工工序1. 钻孔准备在施工现场确定好钻孔位置后，进行钻孔准备工作。

这包括设置引导桩、钻孔机组搭设、钻具的安装等工作。

确保钻孔的准确性和稳定性是非常重要的。

2. 钻孔施工一般分为钻孔阶段和套筒安装阶段。

钻孔阶段通过旋转钻头、扩孔器等工具在地下开挖出所需孔径的孔道。

套筒安装阶段则是在完成钻孔后，安装导向套筒，并进行必要的管道铺设。

3. 排水与灌浆钻孔施工完成后，需要进行排水处理，将孔道清理干净。

随后进行灌浆作业，填充孔道，提高管道的稳定性和密封性。

4. 设备拆除在整个工序完成之后，需要将施工用的设备进行拆卸，并对现场进行清理。

确保现场秩序，减少对周边环境的影响。

四、总结非开挖定向钻管顶管施工技术作为一种先进的施工方法，为地下管道工程提供了新的解决方案。

通过合理的设计方案和严谨的施工工序，可以保证施工的质量和效率。

希望本文对相关领域的从业者和爱好者有所启发，促进非开挖定向钻管顶管技朵的发展和应用。

顶管施工方案1. 背景介绍随着城市化进程的加速，地下设施越来越密集，地下管线也越来越复杂。

在市政工程建设中，采用顶管技术已成为非开挖电缆管道的一种主要施工方式。

该技术适用于各种材质管道的铺设，同时可以避免开挖过程对地面环境的破坏，减小对城市市容产生的影响。

本文介绍非开挖电缆管道顶管施工方案。

2. 工程前置条件在进行非开挖电缆管道顶管施工之前，需要完成以下工作：•进行地质勘测，确定非开挖区域内的地质情况；•制定施工图纸，确定顶管线路、长度、深度和翻转方式；•安排施工机械和设备，包括顶管机、吊索、支撑杆、备用机械和设备；•配备必要的材料和工具，包括钢管、钢板、模板、氧压管、螺栓、钢丝绳、铲子、扳手、锤子、油漆等。

3. 施工步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行顶管施工：3.1 确定起始点和终点根据工程图纸，确定顶管起始点和终点，并在现场进行标识。

标识时应绘制出相应的坐标点，以便确定顶管的准确位置。

3.2 井口准备在起始点和终点附近的地面上，挖掘出直径不小于1.5米、深度不小于2米的井口。

井口应设置足够的支撑杆和防护措施，以确保井口的安全。

3.3 安装钢管模板在起始点附近，安装直径与顶管直径相同、长度约为4-5米的钢管模板。

在模板底部设置托座，以确保模板的稳定，在模板顶部设置接口，方便连接顶管。

3.4 安装吊设备在终点附近安装吊设备，用于将顶管从起始点吊到终点。

吊设备包括吊索、支撑杆、钢丝绳等。

吊索的长度应根据实际情况确定，以确保对顶管的安全吊运。

3.5 进行顶管施工在起始点附近使用顶管机进行顶管施工。

施工时应注意以下事项：•将顶管由起始点沿顶管线路逐一推进；•在每次推进后，及时调整顶管的位置，使其与设计位置相符；•确保顶管安全送入钢管模板，并顺利连接模板顶部的接口；•翻转钢管模板，使顶管到达下一个施工段。

3.6 跟踪检验在顶管施工过程中，应定期进行跟踪检验，确保顶管的安全和稳定。

3.7 进行井口收尾当顶管到达终点时，应进行井口收尾工作。

第1篇本项目为地下顶管施工项目，位于某城市某道路下，道路宽度为30米，地下水位较深，地质条件复杂。

顶管施工段长度为300米，管径为DN1000mm，采用非开挖技术进行施工。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立地下顶管施工项目组，负责项目的组织、协调、实施等工作。

（2）配备必要的施工人员、机械设备和施工材料。

2. 施工材料（1）管材：采用预应力钢筒混凝土管（PCCP），管材长度为6米，直径为DN1000mm。

（2）顶管机具：顶管机、导向系统、液压系统、润滑系统、控制系统等。

（3）施工材料：水泥、砂石、钢筋、焊条、密封材料等。

3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质、周围环境等情况。

（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制措施等。

（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。

三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定顶管施工位置。

（2）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。

（3）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。

（4）顶管施工：启动顶管机，进行顶管施工。

（5）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。

（6）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。

2. 施工方法（1）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。

（2）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。

（3）顶管施工：1）开孔：在顶管机前方开挖孔洞，孔洞尺寸略大于管径。

2）顶管：启动顶管机，将管材顶入孔洞，同时进行挖掘作业。

3）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。

4）继续顶管：重复以上步骤，直至顶管施工完成。

（4）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。

四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）管材：选用符合设计要求的管材，确保管材质量。

顶管工程mjs施工方案一、工程简介顶管工程MJS是一种地下管道敷设方法，通过利用顶管机和顶管井完成对地下管线的敷设，是一种非开挖施工方法，可以避免开挖对路面和环境的破坏，极大地减少了对周边居民和交通的影响。

MJS施工方案需充分考虑地下管线敷设的具体情况和现场环境，在保证工程质量的前提下，尽量减少对周边环境的影响和人员安全。

二、施工前准备1. 施工前需充分了解工程地下管线敷设的具体情况，包括管线深度、长度、管径及周边环境情况等。

2. 确定顶管机和顶管井的施工位置，确保周边环境和人员的安全。

3. 对施工地点进行勘测，确保顶管机可以顺利地运输到施工现场，并能够进行施工作业。

4. 对施工现场进行清理，确保顶管机和顶管井的施工位置没有障碍物，能够顺利进行操作。

三、施工工艺1. 顶管机布置：将顶管机安装在施工现场，确定好机器的位置和方向，并将顶管井设置在管线的起点和终点处，确保顶管机和顶管井之间的距离符合施工要求。

2. 顶管井安装：对顶管井进行安装，包括吊装管段、连接钢板和密封橡胶圈等工作，确保顶管井的密封性和稳定性。

3. 顶管机操作：根据管线敷设的具体情况和要求，调整好顶管机的工作参数，启动机器进行作业，确保机器能够顺利地进行管线敷设。

4. 管线敷设：通过顶管机的作业，将管线从顶管井的一端推进到另一端，确保管线的敷设平稳、顺利，并及时调整机器的参数和位置，以保证管线的敷设质量。

5. 管线连接和测试：当管线敷设结束后，对管线进行连接和测试，确保管线在敷设完成后的性能和质量满足设计要求。

四、施工安全1. 对施工现场进行安全检查，确保施工现场周边的环境和设施没有安全隐患，对可能的安全风险进行排除。

2. 对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员能够掌握安全操作规程，严格遵守安全操作规定，做到安全第一。

3. 严格遵守现场安全制度和操作规程，加强施工现场的管理，及时排除安全隐患，确保施工过程中无人员伤亡和事故发生。

第1篇一、前言非开挖顶管施工技术是一种不开挖地面的管道铺设方法，具有施工速度快、环境影响小、工程造价低等优点，广泛应用于城市地下管线、高速公路、铁路、桥梁、港口等工程中。

本方案针对非开挖顶管施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。

二、工程概况1. 工程名称：某城市供水管道非开挖顶管工程2. 工程地点：某城市某区域3. 工程规模：管道长度2000米，直径DN1200mm4. 施工工期：90天三、施工准备1. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。

（2）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。

（3）对施工设备进行检测、维护，确保设备性能良好。

2. 材料准备（1）钢管：根据设计要求，选择合适的钢管材质、规格、壁厚。

（2）顶管机具：包括顶管机、导向钻机、注浆泵、泥浆搅拌机等。

（3）辅助材料：油料、润滑剂、密封材料、锚杆、锚索等。

3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。

（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。

（3）设置安全警示标志，确保施工安全。

四、施工工艺1. 施工顺序（1）施工现场准备：清理场地、搭建临时设施、设置安全警示标志。

（2）钢管预制：根据设计要求，制作钢管，确保质量符合要求。

（3）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，进行调试。

（4）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，进行导向钻进。

（5）顶管机顶进：启动顶管机，进行管道顶进。

（6）管道连接：将顶管机与钢管连接，继续顶进。

（7）注浆加固：在管道顶进过程中，对管道周围土体进行注浆加固。

（8）管道验收：完成管道顶进后，进行管道验收。

2. 施工方法（1）钢管预制：采用焊接或螺纹连接的方式，制作钢管，确保接口牢固、密封。

（2）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，调整顶管机位置，确保顶管机与钢管同心。

（3）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，根据设计要求，进行导向钻进。

非开挖顶管施工方案1. 简介非开挖顶管施工是一种无需开挖地面的管道施工方法，通过现场定向钻孔和管道铺设技术，实现地下管道的修复、延伸和新建。

该施工方案在市区道路、铁路、河道等复杂环境中应用广泛，能够最大程度地减少对现有设施的破坏，降低对交通和周围环境的影响。

2. 施工步骤2.1. 前期准备在正式施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•现场勘察与设计：根据工程需求，进行现场勘察，确定钻孔位置和管道线路。

进行详细的设计工作，编制施工图纸和施工方案。

•材料采购：根据设计方案，采购所需的钢管、管件等材料，并进行质量检验。

•施工设备准备：配备现场所需的钻孔机、推管机、弯曲机等施工设备，并进行设备调试和检验。

2.2. 钻孔施工钻孔是非开挖顶管施工的核心环节，其步骤如下：1.钻孔机械安装：根据设计要求，将钻孔机械设备安装在预定位置，进行调试和检查。

2.钻孔孔径选择：根据设计要求，选择合适的钻孔孔径。

3.钻孔操作：根据设计图纸，进行定向钻孔操作。

操作人员需严格按照设计要求，控制钻孔方向和深度。

4.钻孔孔壁处理：钻孔完成后，对孔壁进行排泥、清洁等处理，确保孔壁的质量。

2.3. 推管施工推管是非开挖顶管施工的关键步骤，其步骤如下：1.推管准备：将管道预制好，并进行质量检验。

确定管道组合方式和推管方案。

2.管道连接：将管道段按照设计图纸和施工方案进行连接。

连接时需注意密封性和连接质量。

3.推管操作：使用推管机将管道段逐段地推入钻孔孔道中。

操作人员需控制推进速度和方向，保证推管的稳定性。

4.推管完毕：当所有管道段都推入到目标位置后，进行最终的管道连接和固定。

对推管工作进行验收和检查。

2.4. 端头处理端头处理是非开挖顶管施工的最后一步，其步骤如下：1.管道封堵：在管道的一端进行封堵处理，确保管道的密封性。

可以采用钢板焊接、封堵剂灌注等方法。

2.引流与排水：对施工现场进行排水工作，确保地下管道周围的地貌稳定。

非开挖定向钻管顶管施工方案及工序非开挖定向钻管顶管施工是一种用于河道、公路、铁路、地铁、城市建设等地下管线施工的先进技术。

它主要通过穿越土质、岩石等地质层，无需开挖地面，并保持地表的完整性。

下面将介绍非开挖定向钻管顶管施工方案及工序。

一、前期准备：1.项目准备：进行工程调研，了解工程地质、地下管线走向和类型等信息，制定施工方案；2.施工准备：申请必要许可证件，准备施工设备和材料，安排施工人员。

二、施工准备：1.现场标志：标志出定位控制点，确定钻孔起点和终点；2.安全防护：设置施工警告标识，搭建临时施工围挡，确保安全；3.施工设备准备：检查钻机、钻铤、推管器具等设备的运行状态，确保正常使用；4.施工材料准备：准备足够的导向钢管、推进钢管、碎石、泥浆等辅助材料；5.施工人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，熟悉操作规程。

三、定向钻孔施工：1.钻孔准备：根据设计要求，选择合适的直径和长度的钻铤和导向钢管，连接好钻杆；2.钻孔开始：将钻杆插入起始孔口，启动钻机，通过旋转和推力使钻杆向前推进；3.导向控制：通过旋转和导向钢管的作用，控制钻孔的方向，使其朝向设计要求的位置；4.定向钻孔：随着钻孔的推进，陆续加减导向钢管，控制钻孔的方向，使其向目标孔口靠近；5.钻孔完成：当钻杆到达目标孔口后，停止钻孔，取出钻杆，铺设推进钢管。

四、顶推施工：1.顶推准备：将推进钢管连接好，安装推进器，将钢管传递给推进器；2.顶推开始：通过推进器将钢管向前推进，同时使用泥浆冲洗管道，将碎石推出；3.顶推控制：根据地质条件，调整推进速度和推力，确保钢管的稳定推进；4.定位调整：借助定位装置和现场人员的引导，及时调整推进钢管的方向，保证施工准确；5.顶推结束：当推进钢管到达终点时，停止推进，取出推进器，完成顶推施工。

五、收尾工作：1.管道安装：将顶推完成的管道与井室内的管道连接，确保密封性和稳固性；2.管道检测：进行管道的各项检测，包括外观、内部结构、泄漏等，确保质量达标；3.清理现场：清理施工现场的杂物、垃圾，恢复地表原貌；4.记录整理：整理施工记录、材料使用情况、工作台账等信息，以备后续使用。