圆环链斗式提升机安装调试运行

浅谈斗式提升机的安装使用及维护保养对策发布时间：2023-03-15T07:29:55.762Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷10月20期作者：殷蓉[导读] 斗式提升机是一种进行竖直或大倾角方向上的物料输送设备。

殷蓉江苏丰尚智能科技有限公司，江苏扬州 225000摘要:斗式提升机是一种进行竖直或大倾角方向上的物料输送设备。

料斗的主要功能，是将进入到机座底部的物料挖起带走，并随着传输带运送到顶部，再由顶轮向后翻转，在重力和离心力的作用下脱离料斗，最终从卸料斗排出。

斗式提升机的传送带一般采用的是橡胶带，其在进行物料运输的过程中具有良好的摩擦力，能够防止滑落事故的发生。

斗式提升机一般都装有机械外壳，防止在进行工作时，由于积累的物料带有大量灰尘，导致运输时内部的粉尘大量飞扬，进而造成环境的污染。

关键词：斗式提升机；安装使用；维护保养前言斗式提升机适用于由低到高的远距离作业，通过人工或其他设备将物料投入到进料斗中，进行自下而上的平稳运输，在一定的程度上促进了工作任务的完成。

因长期使用的斗式提升机，会产生一些内部零件出现锈蚀等其他情况，进而导致事故的发生，因此，在进行斗式提升机的日常运用中，更应当注意由于安装问题所导致的故障以及日常的机械维护管理。

本文就斗式提升机的安装使用，以及器械零件的维护保养为主要的讨论内容进行研讨，并提出相关的解决策略。

1 斗式提升机的主要元件构成及其安装原理1.1 牵引构件的主要类型斗式提升机牵引部分的常见零件构成，有以下几方面内容：①橡胶带橡胶带的作用机理，是通过皮带夹头、弹性垫片和锁紧螺母组合固定在带口的两端，在运输过程中承担主要的动力，保证物料在上升的过程中，可以平稳地进行。

在对橡胶带进行应用选型时，需保证所传输的物料温度不能超过80摄氏度，一旦超过80摄氏度，就会导致橡胶带出现融化或者裂纹等情况，直接影响到整个工作内容的进行。

当需要输送温度高于80摄氏度的物料时，则可以根据所要进行运输的物料温度，来挑选更适宜的橡胶带。

洛阳盛豫重工机械有限公司 斗提机安装说明书安装使用说明书洛阳盛豫重工机械有限公司斗式提升机型号:目录一、斗式提升机的用途及特点 (2)二、斗式提升机的型号及结构图 (2)1、斗式提升机的规格型号 (2)2、斗式提升机的部件组成 (2)三、斗式提升机的安装、调试及维护 (3)1、设备的安装 (3)2、设备的调试 (4)3、负载运转 (4)4、设备的维护 (5)四、斗式提升机的故障处理 (6)五、易损件及备品备件清单 (7)一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升 至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。

斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。

斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。

由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点＜二、斗式提升机的型号及结构图（一）斗式提升机有DT D 二大系列6种规格（见表1） （表1）系列型号链式（DT ） DT30 DT45 NE50 NE100 胶带（D ） D160 D250 D350 D450 （二）斗式提升机部件组成总装图（图1） 三、斗式提升机的安装、调试及维护安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加，安装时首先要用水平 仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。

1设备的安装E J}'= ------1 1:!T ■iJ h 丄1十1 1 4- 1 VTpFl根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位臵及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。

每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。

对于需要重新组装焊接等组件，按出厂时各部件连接标记及图纸顺序安装，并符合规定安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：（表3）在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。

斗式提升机安全操作规程及使用注意事项1.斗式提升机介绍斗式提升机是尘埃、粉末、小块料和砂石等材料垂直输送的机械中的一种。

它由升降机、顶杆、箱体、挂篮、卸料装置、传动机构和电控系统等部分组成。

斗式提升机的主要特点是输送量大，占地面积小，可垂直提升，适用于各种矿山、冶金、化工、建材等行业。

2.斗式提升机安全操作规程2.1 设备安装（1）安装前应对设备进行备注，查看各部分紧固件是否牢固，防护设施是否完好。

（2）安装后应进行调试，确保设备运行正常，无异响、无卡阻、传动部分无跳齿等现象。

（3）操作台、信号装置及紧急停止设施的设置应符合规定。

2.2 设备操作（1）严禁超负荷使用，应按照工艺要求设置转速及升降高度。

（2）操作人员不得从设备上攀爬或悬挂，不得随意摆动供料箱、吊杆等部分，以免造成故障或伤害。

（3）禁止在运行时进行设备维修或清理料仓。

（4）禁止在设备下方或旁边站立或经过。

（5）操作人员应熟悉设备的工作原理和技术要求，按规定进行操作和维护。

（6）操作前应检查操作台和各部分传动件的润滑，加注润滑油。

2.3 设备维护（1）按规定对设备进行定期检修、保养。

（2）经常检查轴承温度，及时清理轴承上的润滑脂。

（3）经常检查传动链轮以及传动链条的紧固情况及张紧度。

（4）定期检查各接头是否紧固，电气电线是否磨损及绝缘情况。

（5）定期清理卸料口积料，防止料流阻塞。

（6）清洁及修理料箱、吊杆的推挽绳、钩之间的连接件。

（7）拆卸、安装吊篮时，应使用吊篮连接钩和连接管，不得伸手进入并接触吊篮的活动部件。

3.斗式提升机使用注意事项3.1 加强安全防护斗式提升机是一种传统的机械设备，使用时要加强安全防护。

安装时应满足国家安全标准，加强防护措施。

人员必须穿戴合适的工作服装和劳动保护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋等非按规定配备的劳动保护用品。

3.2 设备定期检修斗式提升机的运行状态、设备结构都会随着长期使用而逐渐恶化，在使用时要定期检修保养设备，避免设备故障。

提升机安装一、安装顺序：1、首先安装下部机尾箱，做好垫板找正并将底脚螺栓固定好。

2、中部箱体每段都用连接螺栓联接好后，再安装上部装置。

一般情况下，安装每10m需设置支撑装置，支撑应牢固固定在附近的物体上，并允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。

3、安装驱动装置：在上部装置安装完成后，先把上部检修平台用螺栓联结在上部机壳上，并用支撑杆加固，再焊接栏杆防护，最后安装和调整驱动装置。

4、安装运行部件时：先装尾轮调整到行程的最高位置，在下部检修门处把分段组装的链斗组引入，从尾轴链轮下通过进料侧吊起，直至组装完毕。

5、最后安装左右半罩和安全护罩。

二、安装要求1、提升机的基础必须牢固整洁，整机中心线应力求在同一铅垂线上，的累计偏差不超过下表：2、各节的法兰面要求平整，不应有明显的错位，中部机壳的连接间要求严密。

3、提升机的主轴对水平面的平行度为3/1000，主轴与尾轴应相互平行，上下链的相对位置应对准。

4、驱动装置安装后，主轴与减速机低速轴轴线之间的径向位移不得大于0.3mm，最大轴线交角不得大于40’，驱动装置上电机与减速测量部位H<10M H=10-20M H>20M(A1-A2)/(B1-B2)457-8机的中心线的同轴度在1mm之内，如果带逆止器的应同主轴旋转方向相反。

5、本机的拉紧装置具有足够的调整行程，在牵引件安装调整好后，未被利用的行程不小于全行程的50%，但链条不应过紧。

6、对于双排链接后的两根链条长度的误差应尽可能小。

7、在上述要求全部达到后，则将所有螺栓重新拧紧，并清除提升机内的所有杂物，并向各轮滑点加注轮滑油，即可进行空负荷试车。

三、空负荷试车1、在启动电机前应注意其运行方向，先点动电机看其方向是否正确，切勿反转，空载功率不超过额定功率30%。

2、注意料斗牵引链条与链轮的运行情况，运行部分不得与其他固定件发生碰撞及卡位现象，两根链条运行应一致，料斗不应歪斜。

3、检查轴承温度是否正常。

斗式提升机安装方案斗式提升机是一种常见的物料输送设备，主要用于垂直运输颗粒状、块状、粉状以及小团状的物料。

斗式提升机的安装方案是确保斗式提升机正常运行和提高工作效率的关键。

下面将详细介绍斗式提升机的安装方案，包括前期准备、安装过程和后续维护。

一、前期准备1.设计方案：根据工作场地的实际情况，制定斗式提升机的设计方案，包括提升高度、提升量、输送能力等参数。

2.材料采购：根据设计方案，采购斗式提升机所需的主要材料，包括钢梁、斗轮、装卸装置等。

3.基础施工：斗式提升机需要安装在坚固的基础上，因此在安装前需要进行基础施工，包括基础尺寸的测量、挖土、浇筑混凝土等。

二、安装过程1.安装钢梁：先将已经加工好的钢梁进行安装，将其固定在基础上，并进行水平校验和固定。

2.安装斗轮：根据设计方案的要求，在钢梁上安装斗轮，并进行对齐和固定。

3.安装斗和链条：将斗安装在链条上，并适当调整斗的位置和角度，使其与斗轮的配合度最佳。

4.安装顶轮：根据具体情况，安装斗式提升机的顶轮，并进行校验和固定。

5.安装主机和传动装置：根据设计方案的要求，将斗式提升机的主机和传动装置进行安装，并与斗轮和链条进行连接。

6.安装导轨系统：根据具体情况，安装斗式提升机的导轨系统，以确保斗式提升机的运行平稳。

三、后续维护1.调试运行：安装完成后，对斗式提升机进行调试运行，检查各部件的运行情况和传动装置的正常工作。

2.润滑维护：定期对斗式提升机的润滑部位进行润滑维护，保持斗式提升机的良好运行状态。

3.定期检查：定期对斗式提升机的各个部件进行检查和维护，以及时发现和解决潜在问题。

4.安全操作：在正常使用过程中，要遵守操作规程，禁止超载使用，确保工作人员的安全。

综上所述，斗式提升机的安装方案包括前期准备、安装过程和后续维护。

通过科学的设计和规范的操作，能够确保斗式提升机的正常运行，并提高工作效率。

同时，在安装完成后，还要定期进行检查和维护，保障斗式提升机的长期稳定运行。

斗式提升机安装使用说明书安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。

斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。

斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。

由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。

二、斗式提升机的结构图（一）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。

每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。

安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。

安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。

料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。

2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。

②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。

由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。

有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。

③检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。

3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。

②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。

③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。

附录斗式提升机安装使用说明一、NSE、NE型斗式提升机的安装NSE、NE系列提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查。

NSE、NE系列提升机一般分若干部件出厂，现场安装。

通常按下列次序安装。

1、首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面，然后将其暂时坚固在基础上。

2、在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检视门中间节安装在第一节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置联接（注意首节中间节支撑方向）。

3、中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置，在一般情况下，应在上部和中部位置安装支承装置，以防止机壳向侧面偏移，支承装置应可靠地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方面上可自由伸缩，在各联接法兰处应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。

4、在上部装置上安装驱动装置，首先把三片平台用螺栓联系成整体，再把整体平台和8根支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上，把整体平台上焊接维修架及分片栏杆，然后安装动力、链传动和链轮罩。

链传动调整完毕后，再把螺栓固定，为保险起见，把底驱动底座和运动平台焊接在一起。

5、安装运行部件，首先把尾轴吊到最高位置，再安装链条和料斗。

6、最后安装左、右头罩，设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线安装在提升机的电机上。

二、提升机无负荷试车应注意事项1、注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部分不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象，两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。

2、各轴承的油温是否正常，（运转两个小时后，温度不大于65°）润滑密封是否良好。

3、减速机有无过激响动，有无渗油，联轴器是否安装可靠，电气控制是否正常，空载功率应不超过额定功率35%。

4、仔细观察逆止装置，且电机运行方向一致。

5、所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。

斗式提升机调试及注意事项一、型号及参数型号：TH315（输煤与输渣）TH：代表圆环链斗提升机315：代表料斗宽度（mm）输煤提升机出力：50T/h 高度：31.5米功率：15KW输渣提升机出力：8T/h 高度：11米功率：5.5KW二、结构及原理1、结构；、传动装置、上部区段、中部机壳、料斗及链条、下部区段等。

1）传动装置：电机、减速机、逆止器、联轴器、出料口等组成。

2）上部区段：传动链轮、上部机壳、左、右半罩等组成。

3）中部机壳：带有检视门机壳、带有挡板机壳等组成、4）链条及料斗：高强度圆环链条，料斗用链环钩与环链连接。

5）下部区段：拉紧链轮组、下部机壳、进料口、重锤杠杆拉紧装置等组成。

2原理：……………..。

三、调试前的检查1、检查所有螺栓是否拧紧。

2、检查清理内部所有杂物。

3、检查各润滑点润滑油是否加注。

4、检查链条是否张紧、料斗是否牢固。

5、检查联轴器的安装是否合乎规范。

四、空载试车和负荷试车所有项目检查合格后即可进行空载和带负荷试车，一般空载试车不小于2小时，带负荷试车不小于16小时。

1、空载试车1）启动电机，注意观察运行部分（链条、料斗）运行情况，运行部分不得与相关部位发生碰撞或卡住现象。

2）观察各轴承内升温是否正常，各密封处是否有漏油现象，其轴承温升不得超过+60℃.3）检查传动装置的工作情况，减速机是否有异常噪音、振动和漏油现象。

4）检查电机及电气控制设备是否正常。

5）仔细观察停车时逆止器的逆止效果是否可靠。

6）停车后检查所有螺栓是否松动，若松动应予以拧紧。

2、带负荷试车提升机应在空载情况下启动，在空转三分钟后方可进行带负荷试车。

带负荷试车应在原设计规定的输送量和所拟输送物料的条件下进行。

1）观察电机在负荷情况下，电流是否超过额定值，电气控制设备是否正常，减速机是否有异常噪音。

2）在均匀给料的情况下，测定输送量是否符合设计要求，观察是否有回料和提升机下部物料阻塞现象。

3）各润滑点升温是否正常，减速机运转时最大油温不得超过+90℃。

HG、HL斗式提升机使用说明书一、概述HG、HL型环链斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度最高40m，其特点为，结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部可采用丝杠定时张紧及重力自动张紧装置，采用丝杠时，结构简单，便于调整。

采用重力自动张紧时，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。

除连接尺寸外，HL斗式提升机的链条、链轮、张紧装置HG型原理相同。

二、技术参数HG、HL型斗式提升机技术参见下表。

型号HG160 HG250 HL300 HL400 料斗形式Q S Q S Q S Q S 输送量（m3/h） 4.7 10 4.7 18 24 28 45 47 斗宽（mm）160 250 300 400 斗容（1）0.65 1.3 0.65 2.6 4.4 5.2 10 10.5 斗距（mm）295 400 500 600链条规格φ8×31 φ12×40 φ18×50 φ18×50 链轮节轻（mm）350 500 630 630 斗速（m/s） 1.25 1.25 1.4 1.4物料最大块（mm）25 35 40 50 注：1、表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。

2、斗提机料斗用途：Q —浅园底料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿沙、湿煤等。

S —深园底料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。

3、张紧力计算：G=40+0.323·H，Q式中：Q—输送量（t/h）H—提升高度（nm）G—张紧力（kg）三、结构及外形如图1和图2所示斗式提升机由下部区段、上部区段、中间区段、驱动装置和运行部分等组成。

1、下部区段：由下部机壳和拉紧滚筒组（或拉紧链轮组）组成，HG、HL型斗式提升机采用可换组合式下链辊，链辊寿命长，更换工作简便。

提升机调试详解提升机作为一种重要的物流设备，在各种生产场所得到了广泛的应用。

如何正确地进行提升机的调试，对于生产效率和设备寿命都有着至关重要的意义。

本篇文章将详细阐述提升机调试的步骤和注意事项，以期帮助读者更好地掌握调试技巧和方法。

提升机调试流程1.确认安装位置在安装提升机前，需要对提升机的安装位置进行评估和确认。

首先需要检查机房的地面是否平整，并需要根据不同的使用环境考虑是否需要做特殊处理，如防水、防火等。

此外，还需要确认提升机与其他设备之间的间距是否足够，以确保行车过程中不会发生碰撞等意外情况。

2.安装检查在完成安装后，需要对提升机的各个部件进行检查，确保所有部件都处于正常的工作状态。

这包括：•电机：检查电机是否在正常的电压范围内和是否正常运转。

•电控柜：检查电控柜内的电缆是否牢固，且整个电路是否正常连接。

•链条、轮轴、滚筒以及轮边等部件：检查移动零件是否齐全、拧紧和牢固，并保持润滑良好。

•链轮、箱式、小齿轮等部件：检查各个传动部件是否调好，并注意润滑工作。

•杠杆、减震器等零部件：保证零部件处于正常工作状态。

3.动态加荷调试动态加荷调试是整个调试过程中最为重要的环节，也是最为复杂和费时的环节之一。

在进行调试时，需要对提升机进行逐级测试，从而逐步确定能够承受的最大荷重。

测试时应注意以下几点：•合理调整速度：在测试过程中，应根据实际需要合理调节提升机的速度，以保证调试效果。

•观察荷载情况：在给提升机加载物品的时候，需要注意观察荷载情况，避免由于过大的荷载造成设备的损坏。

•稳定性检测：在测试过程中，需要注意对提升机的稳定性进行检测，避免运行过程中发生偏移、晃动等现象。

•安全保障：在调试提升机的过程中，需要采取一系列的安全保障措施，确保调试人员的安全。

提升机调试要点除了上述流程外，调试提升机时还应注意以下几点：1.防止超载在实际的使用中，提升机的超载情况比较常见。

而超载对提升机的损害较大，很容易造成整个设备的故障和损坏。