斗式提升机安装使用说明书
（TH315）
目录
二、斗提机的现场装配 (2)
1、斗提机安装前的装备 (2)
2、头部平台装配 (2)
3、斗提机壳体的安装 (3)
4、头部安装 (6)
5、链条与料斗安装 (13)
6、减速机安装
三、现场加油润滑 (15)
四、空车运行 (16)
五、加负载运行 (16)
六、操作 (16)
七、链条的伸展及调整 (17)
八、张紧装置的调整 ............................................. 错误！未定义书签。
九、密封调节与更换 (17)
十、润滑 (17)
十一、备件 ............................................................. 错误！未定义书签。十二、维护检查表 . (18)
十三、安全装置：逆止器 (20)
十五、注意事项 (22)
一、斗提机的现场装配
斗提机上、下箱部分装配是在制造厂进行，但有的部件及零件由于考虑运输方便及其它原因需要现场进行。以下详细说明各部分装配及调整的方法和技术要求。
1、斗提机安装前的装备
（1）清理现场：安装前首先清理现场，从基础开始至每层楼板要杂物清理干净；
（2）准备必要的安装工具及设备（吊车、电动绞车、手动葫芦、电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪及相关工具）；
（3）技术人员及焊工、安装工、钳工等；
（4）安装前必须仔细阅读本公司斗提机安装使用说明书；
2、头部平台装配
（1）为了运输方便，设计为分体，现场再组装焊接；
（2）支撑的焊接：分体平台的支撑一般也在现场焊接。
其焊接步骤为：a、焊接平台；
b、焊接支撑；
一般按图焊牢即可。
图 1
3、斗提机壳体的安装
安装的顺序为：（1）首先在基础上安装下箱壳体，使下箱机壳与水平面垂直，x、y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm，拧紧地脚螺栓（或焊好预埋铁）；（2）确定尾部安装无误后再安装第一节，安装时首先放好石棉垫、吊装壳体找正。可以壳体的外壁为基准，上、下壳体x方向和y方向偏移量应小于2mm，见图2，︱x2-x1︱＜2mm，︱y2-y1︱＜2mm，检查无误时再拧紧螺母，
Y1
图 2
注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫；（3）照上述方法依次照图吊装中间壳体，注意非标准节、调整节（出厂时本公司每节都有编号，组装时按号安装）的位置，使斗提机各联接位置都便于拆装和维护，依次吊装的过程中应随时检查︱x n-x1︱＜A，︱y n-y1︱＜A见图3，n（由
尾到头部的节数，尾部、标准节、调整节）
安装检查时可用两台经纬仪从x方向和y方向同时找正（方法较多，可由安装人员自由选择），无论使用何种方法，但必须达到安装技术要求，才能使机器平稳正常的工作。对于不同高度的斗提机具体安装精度有如下要求：
即对︱x n-x1︱＜A，︱y n-y1︱＜A对A值的要求见下表：
4、上箱壳体安装
上箱壳体的安装和检验规范与中间壳体的装配相同，头部壳体装好后，开始校正上下轴，校正时要保证下面三个关键要求数据。
a、用框式水平仪初步调整上轴的水平，由两链轮的中心安装两条钢丝（Φ0.5mm左右）一直到尾轮中心线以下。如图4所示，在钢丝下端，各悬一个大的线坠，并没入两个机油桶内，待稳定后，测量左右两轮间的t值。︱t1-t2︱＜3mm为止，见图4；
t1
t2
图4
（备注：若安装空心轴减速机，在初步调整头轴水平时，减速机一侧轴应略高水平面0.5mm，头尾轴中心垂线往反方向偏移2mm；安装减速机后，应再次对头轴水平调整，水平度小于0.3mm/m）
b、调整头轴，使位于两链轮中心的钢丝同时也位于两尾轮的中心，其偏差调整方法同a，在实际调整中a、b两种调整可同时兼顾进行；
图5
c、头轮的对称度︱m1-m2︱＜5mm，见图6，但当为了保证a、b两项而c不能保证时，优先保证a和b的数值，c可放宽。要注意的是：以上是调整以头轴为主，如在现场调整头轴不能满足其主要参数时，可以考虑调整尾轴或是调整头部壳体（松开头部的联接螺栓移动或转动壳体的位置来解决）；
图 6
d、电机与减速机输入轴同轴度的调整，如图7，检测同轴度时，电机座平面标高要比名义尺寸小1-1.5mm，这是为了方便调整减速机输入轴与电机轴的同轴度时，一般不动减速机（因为减速机底座垫多
图7
太麻烦，减速机重量也大，而电机相对轻一些），而且垫的数量也少。可通过x、y方向移动电机或是用垫的厚薄来改变z方向的尺寸，一般不动减速机，方法是调整电机，用钢板尺和厚薄规（也称塞规）来检查，检查时将钢板尺放在联轴器大圆外上（与轴线平行）90°检查一次。如果检查的三点、钢板尺与两联轴器外圆间隙相同，说明电机的轴与减速机同轴度已达到要求。如三处间隙不同，可用塞规测量其间隙的大小，如在联轴器外圆的顶部测量电机端有间隙大，说明电机低，需从电机下面垫垫。而垫垫的厚薄决定于间隙的大小。如间隙为0.5mm时，应垫0.5mm的垫。测量点如图8（A、B、C），如在A点测量电机端联轴器有间隙且为0.5，则应把电机座向左移动0.5mm，如此类推。为调整方便，可在电机两侧焊4个螺母（靠近电机的两端）
用螺栓调整，可用百分表直接量出读书。（液力耦合器联接的调整：电机与减速机输入轴之间的联接，除使用柱销联轴器外，由于液力耦合器能平稳、柔性的传递动力，斗提机更多的使用液力耦合器。见图7-1）
图7-1
安装液力耦合器之前，必须将电机轴和减速机输入轴的同轴度调整好，否则将使偶合器过早损坏，甚至造成减速机输入轴的断裂。，调整方法较多，下面介绍常用的一种方法，见图7-2：
A 放大
C-C
图 7-2
首先调好减速机输出轴、主轴的联接，将减速机与底座用螺栓紧固，将量块I 、螺栓、螺母和夹板固定于电机轴上（测量面与轴表面接触）；转动电机轴，用量块II 和塞尺组合测量减速机轴饿间隙，当8个测量点间隙相同，说明同轴度已调好。测量时，量块I 转到最上方时，
测D1、D2点，转到左侧时，测量G1、G2点，以此类推。如D1＞D2时，电机座M处要垫垫。如G1＞G2，电机要逆时针转一点；如F1-E1=0.2，则电机须向E方向平移0.1，如此直到调好为止，最后上好电机地脚螺栓，再复查同轴度应小于0.1mm为止。此时将电机底座旁的四个螺栓顶部接触电机座（不能用力），拆下电机，装偶合器，再将装好偶合器的电机装回原处，注意使电机座的前面和侧面与四个螺栓顶部接触上紧电机的地脚螺栓即可。要注意拧螺栓时电机的地脚不能移动。为了观察拧螺母电机是否移动，可在电机侧面打一块百分表，观察读数变化，以便及时复位。量块I、量块II、夹板工作图如下：
I
材料：45
数量：1
I
名称：夹块
材料：Q235
数量：4
图8
5、链条与料斗安装
在发货时链条一般是每7环为一挂运输的，到场装配时再联接组装安装链斗；在将链条装配之前，要如图示将链条每两条两条进行长度对比，消除长度积累误差，然后将两条长度相等的进行组装。
图9
图10
将链条联接好后装在链轮上，再装斗子，斗子要在下箱检修门处去装。装斗子时装上螺栓与平垫，用力要均匀，注意不要拧太紧。当链条与斗子上好后手动盘车，观察链轮与链条啮合情况，应无卡、碰现象，无异常声响。空车运行后，将螺母拧紧，并点焊牢固。
6、减速机安装
（1）装减速机的安装：
a、对于轴装减速机时将主轴的输入端装入减速机输入心轴的孔内（链联接），在装减速机之前必须用内径表测量减速机输出空心轴的前后孔精确尺寸做记录，然后用外径百分尺测量主轴外伸入端的两个轴径，必须使前后两轴台与空的配合为最松一级的过度配合，才能进行装配，如配合过盈大而造成装配困难，甚至造成装一半，进不去也出不来。为避免上述情况发生必须在装配之前精确测量，如有问题先行处理，一般只对轴进行处理（磨、锉、砂纸等），但返工时要注意配合轴径的同轴度、锥度和椭圆度，此外对联接键也要精确测量，减速机键槽孔的宽度高度也要测量好，做到装配前心中有数，还要排除键槽不对称的因素。在装配时孔内、键和轴都要抹少量轻机油再进行装配，装配时要使用起重设备，用液压、千斤顶或丝杠压入。
b、装减速机底座，借助与手动葫芦钓上底座，使底座与减速机平行，上好地脚螺栓（加平垫、弹垫）。
c、将装好联轴器的电机装与底座上（减速机输入轴上的联轴器已上好）（螺栓、平垫、弹垫、螺母）
d、找正，即找电机轴与减速机输入轴的同轴度0.05，找同轴度的方法与步骤在前面以详述，这里从简；
g、主电机试转方向正确后装入柱销，并上好挡片拧好螺钉；
h、上好联轴器安全罩；
i、检查斗提机各检修和安全门是否严密，如不严密在试车前解决（用密封胶或加密封条）。
（2）减速机输出轴用传动链轮的安装，这种传动D1和D2安装时其链轮D1和D2齿轮中心线应在同一平面内，其偏差a应≤1mm，主轴与减速机轴线平行度＜0.5mm/m，见图12-1两轮的传动链条，安装时链条松边下垂度＜3-4°，当链条松边下垂度超过6°时，就要调整其紧度。
图12-1
三、现场加油润滑
头部和尾部轴承加钠基或锂基润滑脂，减速机加说明书指定的油。加油时不能超过最高油位，也不能低于最低油位。一般加到最高油位稍下即可。
四、空车运行
当上述工作完成后，便可空车运行，空车运行前必须点动试车链条在链轮上应转过两周以上，无卡碰或异常声响时方可连续空车运行。在空车运行过程中要及时测量空车时主电机的电流、电压并做记录，同时要测量减速机各轴承部位的升温、斗提机头尾部各轴承的升温。在空车运行4小时后，如未出现异常现象便可停车，将固定斗子的螺栓全部上紧一次。因为此时斗子在空车运行中已处于合适的位置，紧螺丝后再空车运行4小时以上停车，再紧一次斗子联接螺栓，紧完螺栓后用电焊将螺栓与螺母点焊好
五、加负载运行
当空车运行之后，斗提机已经具备了负载运行的条件，确认与之相连的其他设备联接无问题后便可负载运行，负载运行开始时应由小到大逐渐增加负荷直至设备的最大负荷为止。在负载运行时，及时测量电机的电流、电压及轴承的温升情况并作记录，以便试车后对对整机的工作状态、性能做出评价。
六、操作
（1）启动当负载联动试车完成之后，斗提机便具备正常运行的条件，在正常工作之前空车启动1-3分钟，在稳定运转后逐渐加大喂料量，直至满负荷运转。
（2）停机当停止喂料后，确认斗子里的料已全部卸掉，再运行一段时间再停机，以保证斗子里的料全部倒光。
七、链条的伸展及调整
通常在安装或更换输送机链条后，链条在工作中会拉长，
张紧装置由丝杠、螺母和架体组成，刚性张紧装置在斗提机正常工作时不起作用，只在链条运动受阻受卡时起死挡铁的作用，防止尾轮上窜。丝杠的位置也要随链条的伸长而调整，要保持丝杠下端距顶座20-30，当链条伸长到使太低时，应停车将链条去掉一组减小中心距，以便链轮链条恢复正常工作状态。
九、密封调节与更换
（1）头、尾轮密封：尾轮轴及头部壳体衔接处使用羊毛毯封闭，一般一个月左右调整一次，拧紧螺母以补偿磨损以保持密封的可靠性，当填充磨损严重，不能可靠的起密封作用时，必须更换填料。
十、润滑
日常工作中润滑按下表进行
十二、维护检查表
检查间隔 A、每天一次 B、每星期一次 C、每月一次 D、每两月一次；
垂直斗式提升机安装施工工艺标准 1.1 适用范围 本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，且提升物料的高度小于50m，输送能力小于1600m3/h的垂直斗式提升机的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.2 进行图纸会审并形成记录 2.1.3 勘察现场 2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准。 2.1.5 相关标准规范说明书 2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 2.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 2.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201 2.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237 2.1.5.7 《垂直式斗提机技术条件》JB3926.2 2.1.5.8 《垂直式斗提机产品质量分等》JB/ZQ8017 2.2 作业人员 2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定。 2.2.2 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。 2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
NE 型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块 和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250 C以下。 NE 型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产 品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30 NE50 NE100 NE150 NE200 NE300 NE400 NE500 NE600 NE800 一、NE系列板链斗式提升机工作原理： NE 系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多（NE15~NE80共11种）, 提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。 二、NE系列板链斗式提升机主要结构： NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排 链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,（依用户实际需要而定）.驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道（双链）,以防止链条工作中摆动 F部装置---安装有自动张紧装置 三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点： 1. 提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；可提升温度＜ 250度的高温物料。 2、输送能力大。提升量可达15-800立方米/小时。 3. 能耗低。这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45% 4. 使用寿命长。这类提升机采用流入式喂料，物料之间很少发生挤压和碰撞现象，在喂料，提升和卸料中不会撒落，这就防止了磨粒磨损。输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。 5. 提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度。 6. 密封性好，环境污染少。 7. 运行可靠。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。 8. 操作方便。维修少，易损件少。 9. 机械尺寸小。与同等提升量的其她各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小。 10. 结构精度高，外观漂亮。 11. 使用成本低。
课程设计 字第 院( 系) 专业 班级 姓名 x x x x x 年月日
课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生姓名学号 课程设计题目: 斗式提升机的选型设计 课程设计内容与要求: 1. 设计基本参数 1) 输送物料: 输送粘土熟料, 粒度＜40mm, 密度ρB=1.4g/cm3 2) 布置要求: 垂直输送, 提升高度42m 3) 输送量: 45 m3/h; 料仓为3×3m 4) 下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1) 对斗式提升机进行选型计算 2) 溜管与方圆接头设计 下料速度: 1.8m/s; 下料量: Q=3600Fv m3/h; 溜管的直径≮200mm; 方圆接头角度＜15° 3) 料仓设计
4) 绘制立面图, 平面图, 设备订货单, 预留孔, 基础图, 进出口图; 撰写设计说明书 3．绘图要求 按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册, 粉体工程及设备 5．绘图工具 计算机( AutoCAD) 绘图 目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点( 优缺点) (4)
1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8) 4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8)
一、概述 TD型斗式提升机是等同采用国际标准ISO 5050-81的产品，该系列斗式提升机具有规格齐全输送量大，提升高度高，运行平稳，寿命长等优点。其主要性能参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。 本机适用于输送比重不大于1.5t/m3的块状、粒状、小块状的物料，如煤、水泥、化肥、砂、粮食等。 本机备有两种料斗 Zd型（中深斗）一般适用于输送湿的，易结块的，较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。 Sd型（深斗）一般适用于输送干燥的，松散的易于抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等。 二、技术特点 1.输送量大。相同斗宽TD型与D型斗提机相比，输送量增大近一倍。 2.牵引件采用钢丝绳芯橡胶带，具有较高的抗拉强度，使用寿命长。 3.本机配有逆止器，防止因意外原因而损毁机件。 4.本机机壳为双通道、高强度、全密封设计，有效防止粉尘污染，符合当前环保的要求。 三、标记示例 TD400Sd右-21.7 提升机轴距C m 传动装置装配型式，分左装和右装 料斗型式 斗宽mm 带式斗式提升机 四、技术参数 料斗填充系数修正表 表1
表2 技术性能表 表1求得物料填充系数ψ,计算出输送能力。 五、TD型斗提机外形图。见附图。 六、TD型斗式提升机的安装要求 1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。 2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平 行。 3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证 密封性。 4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在 1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。 5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发 生。 6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在 运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
目录 前言 (1) 2 本课题介绍及设计理论 (2) 2.1概述 (2) 2.2 斗式提升机的工作原理 (2) 2.2.1斗式提升机分类 (2) 2.2.2斗式提升机的装载和卸载 (2) 2.2.3常用斗提机选用及相关计算 (3) 2.2.4斗式提升机的主要部件 (5) 2.2.5斗式 (6) 3. 提升机主要参数确定及主要结构设计 (8) 3.1 提升功率的确定 (8) 3.2 电动机选择 (9) 3.3 减速机选择 (9) 3.4驱动轴设计及附件的选择 (9) 3.4.1轴的材料及热处理 (9) 3.4.2 轴的结构设计 (9) 3.4.3 轴的强度校核计算 (10) 3.4.4 轴承选用 (12) 3.4.5键的设计校核 (13) 3.5联轴器的选择 (13) 3.6驱动链轮的结构设计 (15) 3.7提升机主要参数的计算 (15) 3.8头部罩壳的选材及连接 (16) 3.9中部区段的设计选材 (16) 3.10料斗与环链的设计 (17) 4结论 (19) 参考文献 (20) 致谢 (21) 附录 (22) 1
1前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。 2
NSE高速板链式提升机 设 计 手 册
前言 NSE提升机是我公司96年开发的一种新型垂直提升设备，它适用于粉状和小颗粒状物料等散装物料，如：水泥、煤粉、破碎后较细的矿石等的提升。 NSE系列板链式得升机是我公司引进国外同类产品先进技术开发的产品，在各工业国家，这类输送机广泛用于水泥库水泥成品以及其他小颗物料的提升上。 NSE系列板链式提升机共有九种基本型号：NSE100、NSE200、NSE300、NSE400、NSE500、NSE600、NSE700、NSE800、NSE1000，每种型号根据输送物料的不同分为输送粉状物料的基型（NSE***）和输送小颗粒物料的D型（NSE***/D），另外，我司还可根据用户要求设计输送量介于上述基本型之间的扩展型号。 NSE系列板链式提升机被列入场1995年度浙江省新产品开发项目。 一、 特点 1、输送能力大。该系列提升机是国内同业提升机中相近结构尺寸输送量最大的提升机，提升量为100~1000立米/时，与通常的NE型板链式提升机相比，同体积的NSE提升机提升能力大约高出50%左右。 2、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性要求少。不公能提升一般粉料、小颗粒料，而且可提长磨琢性较大物料。通常要求料温≤200℃，特殊设计下，允许料温≤350℃。 3、耗用功率少，采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回和挖料现象，因此无功效少，比环链提升机节省能耗约30%。 4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式无需用斗挖料，
很少发生挤压和碰撞现象，本机在设计时保证物料在喂料、提升和卸料时少有撒落，减少了机械磨损，采用板链式高强度耐磨输送链，大大延长了链条和料斗的使用寿命。正常使用下，输送链使寿命超过3年。 5、提升高度高。该系列提升机不用料斗、运行平稳，且采用了短节距板链式高强度链条，比强度高，因此可达较高的提升高度。在额定输送量下，可提升最高高度达50米左右。 6、密封性好，环境污染少。 7、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性无故障时间超过2万小时。 8、操作、维修方便，易损件少。 9、结构刚性好，精度高。机壳经折边和中间压凸，经焊接后，刚性了且外观漂亮。 10、综合成体低。虽然，一次性投资费用略高，但由于节能和维修少， 综合使用成本低。 二、 技术规范 NSE系列提升机的技术规范见表一： 三、 结构 NSE板链式提升机由运行部亻、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件——由料斗和套筒滚子链组成。 驱动装置——由驱动平台、驱动组合、传动链组成，驱动组合通常由NSY 硬齿面减速机（或JZQ减速机）、TOX液力耦合器、Y系列电机、XWD减速电机、电磁离合器组成。驱动组合在驱动平台上的安装位置分左装和右 装两种。
课程设计 字第 院（系） 专业 班级 姓名 x x x x x 年月日
课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生学号 课程设计题目: 斗式提升机的选型设计 课程设计容与要求： 1. 设计基本参数 1）输送物料：输送粘土熟料，粒度＜40mm，密度ρB=1.4g/cm3 2）布置要求：垂直输送，提升高度42m 3）输送量：45 m3/h；料仓为3×3m 4）下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1）对斗式提升机进行选型计算 2）溜管与方圆接头设计 下料速度：1.8m/s；下料量：Q=3600Fv m3/h；溜管的直径 ≮200mm；方圆接头角度＜15° 3）料仓设计 4）绘制立面图，平面图，设备订货单，预留孔，基础图，进出口图；撰写设计说明书 3．绘图要求
按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册，粉体工程及设备 5．绘图工具 计算机（AutoCAD）绘图 目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点（优缺点） (4) 1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8)
4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8) 5 设备的运行与维修 (9) 5.1斗式提升机的安全操作规程 (9) 5.2斗式提升机的维护保养 (9) 6 参考资料 (10) 致...... (11) 1 前言 1.1 斗式提升机的简介 斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备[1]，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物
斗式提升机安装技术要求 一、概述 斗式提升机是由一系列在无端胶带、无端环链或板链上装有许多料斗组成，这些料斗绕首轮、尾轮或链轮作上下运行，输送物料。本工程使用带式提升机，带式提升机用的胶带与胶带输送机的相同，选择的带宽应比料斗宽度大30～40mm。料斗是提升机的承载机构，可由钢板、可锻铸铁和合金材料制成。带式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状，无磨蚀性或半磨蚀性，温度不超过60℃的物料，如物料温度超过60℃，须采用耐热胶带，可耐高温130℃。带式提升机具有成本低、自重较小，工作平稳无噪音，并可采用较高的运行速度，因此有较大的生产率。 二、安装前的准备工作 1.安装前应详细阅读随机技术文件、及设备提供的图纸和说明书，并且对施工人员进行技术交底，确保安装第一环节的准确性。 2.按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量，并做好开箱验收记录。 3.对土建提供的基础根据其交验资料进行核对，并对基础质量进行检查，合格后移交给安装单位进行下一步工作。 4.对施工人员进行安全教育，并对现场施工进行有效的安全防护。 5.按顺序安装，每进行一步，要按公司的质量保证体系进行操作，确保质量第一原则。
三、提升机安装 1.安装顺序 壳体及支架安装——头尾轮张紧装置及电机减速机安装——胶带安装连接——料斗安装——密封——试车。 2.安装技术要求及方法 2.1机壳安装 a.立式提升机外壳及接口法兰，安装前应检查法兰面有无凸凹不平现象，机壳是否成90度； b.先将底座吊到基础上按基础十字中心线进行找正，然后采用倒装法由上而下依次将机壳进行吊装，中心位置偏差不得超过±5毫米； c.各节机壳接口法兰必须加以毡垫或石棉绳，以防漏灰； d.机壳找正应在上部挂中心线，测机壳各节的垂直度。误差不得超过10毫米， e.提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架。 f.机壳铅垂度的允许偏差（如下图）应符合下表的规定：
NE型板链式斗式提升机 描述:NE型板链斗式提升机是从国外引进的先进技术产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料，重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。 TAG:粉尘加湿搅拌机链式输送机刮板输送机 在线订购 产品描述NE型板链斗式提升机是从国外引进的先进技术产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料，重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。适用于垂直输送粉状、小颗粒和小块状干态物料的连续输送机械设备。该系列设备结构简单、运行平衡可靠、安装维修方便、提升密度高，密封性能好，广泛应用于冶金、电力、化工、矿山、建材、粮油等行业。 NE系列斗式提升机结构特点及工作原理 NE系列斗式提升机由机尾部件、中间槽体、机头部件、斗链组件、驱动装置组成。全封闭机壳，设备运行时无物料外泄，提升输送链采用冲压板式链，分单链及双链两种布置形式，头部设备逆止器，逆止可靠。设备的进出料口，提升高度可根据工艺要求灵活设计布置。物料经设备进料口均匀地导入安装因定在作连续封闭运行的提升链上的料斗，将物料从机尾进料口提升至机头出料口处排出，实现单点时空料、单点重力式或混合工卸料。提升输送链采用重锤杠杆式自动张紧装置，保证提升链在运行中始终保持适度张紧状态，使设备处于最佳运行状态。 NE型板链式斗式提升机的主要特点： 1、输送能力大。该系列斗式提升机是国内同类提升机中相近结构尺寸输送量最大的提升机，提升量为50m3/h～500m3/h。 2、提升范围广。这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少。不仅能提升一般的粉料、小颗粒料，而且还能提升磨琢性较大的物料，要求温度≤200°C。 3、驱动功率小。采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此减少了无效功率，比环链提升机节省功率30％。 4、提升高度高。采用板链式高强度链条，在额定输送量下提升高度可达60米。 5、操作、维修方便，易损件少。 6、本斗式提升机结构钢性好，精度高。机壳经折边和中间压凸，经焊接后，刚性好且外观漂亮。综合成本低，密封性能好，节能环保且维护少。 NE型板链式斗式提升机的主要结构： 1、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成； 2、驱动装置（左、右装配）：由驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、传动链组成； 3、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器； 4、中部机壳：标准节（2m）和非标节（1～1.5m），包括带检视门的中间节； 5、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。
斗式提升机样本及选型 概述: TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造。TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。 型号的分类: 斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为： (1).TD系列斗式提升机 TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号. (2).TH系列斗式提升机 TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。 (3).NE系列斗式提升机 NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE 系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。
TB-NE型 TB-NE Type 板链式提升机 Plate Chain Elevator 使 用 说 明 书 Introduction 前言 Preface NE型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在
250℃以下。 NE型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。 一、NE系列板链斗式提升机工作原理： NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)，提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。二、NE系列板链斗式提升机主要结构: NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30及以下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动 下部装置---安装有自动张紧装置。 三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点: 1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉
洛阳盛豫重工机械有限公司 斗提机安装说明书 安装使用说明书 洛阳盛豫重工机械有限公司 斗式提升机 型号:
目录 一、斗式提升机的用途及特点 (2) 二、斗式提升机的型号及结构图 (2) 1、斗式提升机的规格型号 (2) 2、斗式提升机的部件组成 (2) 三、斗式提升机的安装、调试及维护 (3) 1、设备的安装 (3) 2、设备的调试 (4) 3、负载运转 (4) 4、设备的维护 (5) 四、斗式提升机的故障处理 (6)
五、易损件及备品备件清单 (7)
一、斗式提升机的用途及特点 斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升 至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。 斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。 斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。 由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点＜ 二、斗式提升机的型号及结构图 （一）斗式提升机有DT D 二大系列6种规格（见表1） （表1） 系列 型 号 链式（DT ） DT30 DT45 NE50 NE100 胶带（D ） D160 D250 D350 D450 （二）斗式提升机部件组成 总装图（图1） 三、斗式提升机的安装、调试及维护 安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加，安装时首先要用水平 仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。 1设备的安装 E J}' = ------ 1 1 :! T ■iJ h 丄 1 十 1 1 4- 1 V Tp Fl
根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位臵及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。 对于需要重新组装焊接等组件，按出厂时各部件连接标记及图纸顺序安装，并符合规定安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2） （表2） 由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求： （表3） 在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。 斗提机平台与临近设备应用平台或型钢支架相连（用户自备），使斗提机及上部平台不能晃动。 链条吊起前应按斗提中心高度对链条对称布臵进行调整，并吊起检查其垂直度，链条吊起后允许有“ S”片场，其垂直度（直线度）不得超过斗提机头尾轴的偏差。 安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装臵的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。 2 、设备的调试 设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：
毕业设计说明书 TH200环链斗式提升机设计 专业过程装与控制工程 学生朝晨 班级B装备122 学号1210104210 指导教师周博
完成日期2016年6月3日 TH200环链斗式提升机设计 摘要：斗式提升机在我国由50年的发展历史了，本说明书主要从斗式提升机的驱动部分和紧部分分析研究斗式提升机，驱动部分主要由发动机、减速器以及大小链轮组成，在本设计的附录中有图纸有专门的图纸参考；紧部分的原理是杠杆原理，紧杆一端连接紧架，一段挂着坠重箱，中间部分连接尾轴装置，通过增加或者减少坠重箱的重量达到紧作用。本说明说会通过解析斗式提升机的工作原理和基本结构性质研究斗式提升机，会运用到三维图像进行研究。关键词：斗式提升机；坠重箱；工作原理；三维图像
Design of TH200 Ring chain hoist ABSTRACT：Bucket elevator in China from nearly 50 years of development history,This specification is mainly from the drive part of the bucket elevator and the tension part analysis and research of the bucket elevator.The driving part is mainly composed of an engine, a reducer and chain wheels.In the appendix of this design, there are drawings with special reference to the drawing.The principle of tension part is the lever principle.One end of the tension rod is connected with a tension frame, and a segment of the hanging heavy box is connected with the tail shaft device.By increasing or decreasing the weight of the heavy box to reach the tensioning effect.This note said that through the analysis of the working principle and basic structure of the bucket elevator.Will be applied to the study of three-dimensional images. Keywords:Bucket elevator;Drop weight box;Working principle;Three dimensional image.
XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线三期 生料入库入窑 钢丝胶带斗提 安装施工方案 XXXX公司第XX项目部 2013年6月5日
一、概述：
XXXX 水泥有限公司钢丝胶带斗提共2台，分别为入窑斗提（型号HC1000x108200mm ），入库斗提（型号HC1250x73000mm ）。 斗提的组成部分分别为： 壳体部分：由尾部基础节（尾轮和张紧装置装配总成）、中间标准节、非标准节（调整节和带检修门节）、头部节、上顶罩组成。 提升部分：由链条或胶带、料斗组成。 传动部分：由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成。 支撑部件：由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。 另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装。 二、 安装程序： 1． 基础验收划线。根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的 纵横中心线，中心线的偏差不得大于±1mm 。 2． 根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。标号不 低于C40。
3．安装提升机的尾轮节。在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记，找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。 以尾轮中心轴为测量基准，保证尾轮节的安装标高，偏差控制 在±1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。检查尾轮节上法 兰面的水平度满足说明书要求。 4．尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。 5．安装标准节。标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段，吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整。要保证 两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可，应特别注意 检修门的位置应安排在有检修平台的部位，检修门应放在便于 检查斗子内部的位置，带有导轨的标准节段必须按照说明书要 求组对在相应的高度，对于采取倒装方法施工必须在地面组对 壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置，避免出错。在地面 组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确，牢靠。对于室 外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密 封垫处涂抹密封胶。连接螺栓必须紧固到设计要求的力矩。6．标准节安装时要随时进行垂直度的测量，保证壳体对提升机中心线偏差不大于0.5mm/m.但全长最大不超过5mm。测量时用 经纬仪在提升机互成90°的方向检查提升机外壁在垂直方向 的偏差。 7．标准节安装结束后安装头轮节。将头轴吊装就位，用框式水平
NE板链斗式提升机技术参数 一、概述 NE板链斗式提升机是引进国外先进技术研制、开发的产品。适用于垂直输送粉状、粒状、和块状物料，也可以提升磨琢性较大的物料，如粉煤灰、矿渣、石灰石、水泥生料、水泥熟料、水泥、煤、干粘土等。物料温度一般不超过250度，提升高度最高可达40m。 NE板链斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升机设备。该机采用流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。链条是幼稚合金钢高强度板式链条，耐磨可靠，驱动部分采用硬齿面减速机。 二、结构组成 NE板链斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中间机壳、下部装置组成。 <1>运行部件由料斗和专用链条组成。NE30以下采用单排链，NE50-NE800采用双排链。 <2>驱动装置采用多种驱动组合驱动。驱动平台上装有检修架和栏杆，驱动装置分为左装和右装两种。 <3>上部装置安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口袋装有防回料橡胶板。 <4>中间节部分中间节装有轨道，以防止链条在运行过程中摆动。 <5>下部装置安装有自动张紧装置。 三、外形尺寸 NE板链斗式提升机外形尺寸及安装图，每台NE链条斗式提升机一般只配套供应一节带有检视门的中间机壳，若用户要求增加带检视门中间机壳数量或改变开孔位置，应在订货时注明。 四、安装要求 NE板链斗式提升机安装方法如下 <1>斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。 <2>斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内。
<3>中间机壳法兰连接处，不得有显著的错位。 <4>料斗在牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠。 <5>螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。
第1章前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH 及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
第2章提升机设计 2.1本课题介绍及设计理论 2.1.1概述 此次设计的任务是研究TH250斗式提升机的工作原理、性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。主要设计方案如下：1）对斗式提升机的工作原理进行深入研究，根据TH250斗式提升机的工作能力和使用要求，设计出总体方案。 2）设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。 3）设计出合理的驱动装置，保证运行的高效性。 该项目来源于江苏海建集团， TH斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，操作维修简便，寿命长等显著特点。斗式提升机适用于输送粉状，粒状和小块状的低磨琢性物性，物料堆积密度小于1.5t/m ,物料温度不超过250℃，广泛应用于水泥提升机械。 2.2斗式提升机的工作原理 2.2.1斗式提升机分类 1）按牵引件分类： 斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。斗提机最广泛使用的是带式(TD)，环链式(TH)两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。 2）按卸载方式分类：
NE30斗式提升机安装使用说明书 一、前言 NE型板链式提升机（下简称“提升机”）的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和制造质量，而且还要有正确的安装、操作和维护。当在运行过程中出现突然故障时，能够抓住主要问题所在，采取相应措施及时快速加以解决。使损失减少到最低程度。 二、安装前的准备 1、设备到达场后，应立即对提升机的零部件进行清点、分类和质量检查，并妥善保存，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。 2、安装前应仔细核对安装地点的地基或楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对提升机的安装位置（左装或右装）是否符合设计图纸要求。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量。 3、安装前应准备好必要的安装工具和材料。 三、设备安装 1、安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业人员参加。 2、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓在一次进行复核。 3将头部装置及中部机壳吊运到相应的楼层以便安装，按照总图给定顺序安装。 4、提升机的安装： （1）首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接。法兰之间应加石棉绳或其它密封垫密封。如有非标准中部机壳在安装完标准机壳后，最后安装。也可根据实际情况进行调整。在中部机壳安装完毕后，在连接头部装置。并打开上部罩盖。 （2）、保证机壳的法兰水平极为重要，可用水平仪找平，特别要保证机壳中心线垂直度，用铅垂线校垂直。安装时必须保证机壳的垂直度和弯曲度控制在表（1）所列的范围。 为防止其倾斜或位移。定位装置（固定支撑架）间距不大于8m，最上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上处。支撑架应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上，但不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。 （4）因在运输途中可能发生变形或移位，故在提升机固定后，须校核头轮轴的水平度，直到校平为止，头轮、尾轮必须对中 （5）安装驱动装置时，先将平台用螺栓连接到上部机壳上，（采用三面平台时，先将三块平台用螺栓连接成整体后，再用螺栓连接到上部机壳上），并用支撑槽钢分别与驱动平台及中部机壳焊接牢。然后安装驱动装置，驱动装置安装时，电动机、减速器的出轴应和头轮轴平行，大小传动链轮应对中，其中心线偏差应小
关于斗式提升机现场制作的规定 1 总则 1.0.1 为了提高输送设备安装工程的施工水平，促进技术的进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于垂直斗式提升机的施工及验收。 1.0.3 输送设备安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.4 范围：本标准适用于TD型，TH型，TB型垂直斗式提升机（以下简称提升机）。 1.0.5 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1348—1988 球墨铸铁件 GB/T 9439—1988 灰铸铁件 GB/T 11352—1989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306—1991 标牌 GB/T 13384—1992 机电产片包装通用技术条件 JB/T 3926.1—1999 垂直斗式提升机形式与基本参数 MT/T 36—1980 矿用高强度圆环链
2 基本规定 2.0.1 输送设备安装工程施工前的检验应符合下列规定： 1 工程设计文件和随机技术文件应齐全。 2 设备和材料的名称、型号，规格和数量应与设备装箱清单相符，并应具有产品合格证明。 3 设备应无变形、损伤和腐蚀，包装应良好，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 4 钢结构构件应有规定的焊缝检查记录、预装检查记录和质量合格证明文件。 2.0.2 设备就位前，应按工程设计施工图及基础、支撑建筑结构的实测资料，确定输送主要设备的纵、横向中心线和基准标高，并应将其作为设备安装的基准。 2.0.3 轨道敷设应符合下列规定： 1 敷设的钢轨质量应符合国家现行标准的规定； 2 固定轨道用的压板、螺栓等紧固件，其安装位置应正确，并应与轨道密切贴合、切实锁紧 3 轨道中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大于2mm。 4 两平行轨道的接头位置应相互错开，其错开距离不应等于行走部分前、后两行走轮间的距离。 5 轨道的街头间隙不应大于2mm，接头处工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移不应大于1mm。
NE系列板链式提升机 NE系列板链斗式提升机产品概述: 提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在250℃以下。 NE型板链斗式提升机是由国外引进先进技术研制的新产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料.链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。NE系列板链式斗式提升机共有11
种型号:NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。 NE系列板链斗式提升机工作原理: 本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。NE系列板链斗式提升机主要结构: NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱 动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。下部装置---安装有自动张紧装置。 NE系列板链斗式提升机主要部件特点: 1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；