斗式提升机的设计-开题报告

摘要机械设计课程设计是高校工科相关专业学生首次进行完整综合的机械设计，通过设计实践，树立正确的设计思想；初步培养学生对机械工程设计的独立工作能力；使学生具有初步的机构选型与组合和确定传动方案的能力；使学生借助于计算机掌握机械运动、动力分析和设计的基本方法和步骤，为今后的设计工作打下良好基础；培养团结合作、相互配合的工作作风。

我通过对设计任务分析，综合比较后确定采用二级展开式圆柱斜齿轮传动方案。

该传动方案满足工作机的性能要求，适应较差工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。

原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。

通过对传动件（如齿轮）、轴和轴承的综合设计，学会选择键和联轴器，考虑润滑条件和成本等因素，培养了设计思想的大局观，提高了设计能力。

关键词电动机，两级展开式减速器，轴，齿轮目录一课程设计的内容和要求--------------------3 二电动机的选择----------------------------4 三各轴的转速,功率和转矩-------------------5 四V带的设计与计算-----------------------7 五齿轮的设计计算----------------------------9 六轴的设计与计算----------------------------16 七键的选择和校核----------------------------20 八轴的校核----------------------------------22 九轴承的校核--------------------------------28 十联轴器的选择和润滑------------------------30 十一减速器箱体的设计--------------------------31 十二参考文献----------------------------------32一、课程设计的内容和要求1、题目：垂直斗式提升机传动装置设计2、课程设计的目的本课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，自学，查资料，独立实践的机会。

斗式提升机开题报告1. 研究背景斗式提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、建材等领域的物料垂直输送。

它以斗链为载体，通过电机驱动将物料从下方提升至上方，并在斗链下方装有一条重力平衡链，可以平衡斗链的重力。

斗链上的斗通过旋转将物料抓取，并通过链轮的循环运动将物料提升至指定位置。

斗式提升机具有结构简单、占地面积小、输送量大等优点，因此在各个领域得到广泛应用。

然而，由于斗链和斗的特殊结构，斗式提升机存在一些问题。

首先，斗链与斗之间的传力方式复杂，容易产生磨损和断裂，影响设备的正常运行。

其次，提升过程中的物料会造成冲击和摩擦，容易导致设备零部件的损坏和磨损。

另外，斗链的传动效率相对较低，且存在传动间隙，可能会影响物料输送的稳定性。

针对上述问题，本文将对斗式提升机的设计和优化进行研究，旨在提高设备的可靠性和运行效率。

2. 研究目标与内容本文的研究目标是改进斗式提升机的设计，优化其传动方式，并减少物料输送过程中的冲击和磨损。

具体研究内容如下：1.传动方式优化：对斗链和斗之间的传动方式进行优化设计，减少传动间隙，提高传动效率。

2.冲击和磨损分析：通过数值模拟和实验研究，分析物料在提升过程中对设备零部件的冲击和摩擦，找出冲击和磨损的原因。

3.改进设计：根据对斗式提升机运行过程中存在的问题，进行改进设计，提高设备的可靠性和运行效率。

4.实验验证：通过对改进设计的斗式提升机进行实验验证，验证新设计的可行性和效果。

3. 研究方法本文将采用以下研究方法：1.文献综述：对斗式提升机的相关设计和优化方法进行文献综述，了解当前研究现状和存在的问题。

2.数值模拟：采用有限元方法，建立斗式提升机的数值模型，模拟物料的运动过程和设备零部件的受力情况，分析冲击和磨损的原因。

3.实验研究：设计并搭建改进设计的斗式提升机实验平台，利用实验数据验证研究结果的有效性和可行性。

4.数据分析：对数值模拟和实验数据进行统计分析，验证优化设计的效果并得出结论。

斗式提升机设计范文
首先，我们需确定斗式提升机的工作参数，如输送量、提升高度、提
升速度等。

假设输送量为200t/h，提升高度为30m，提升速度为1m/s。

第二步是选择适当的机架结构。

根据输送量和提升高度，我们可以选
择双柱式机架结构。

该结构具有稳定性好、占地面积小等优点，适合用于
大规模生产线。

第三步是选择适当的提升斗。

提升斗的规格需根据物料的性质、密度
和颗粒大小来确定。

由于本文设计的是输送水泥，我们可以选择密闭式提
升斗，以防止水泥颗粒的漏出。

同时，斗的深度也需根据物料倾倒的角度
来确定，以保证物料的流畅。

第四步是确定传动装置。

斗式提升机通常采用回转斗链作为传动装置。

根据提升速度和功率需求，我们可以选择合适的回转斗链规格，以确保其
可靠性和耐久性。

最后一步是设计电气控制系统。

电气控制系统主要包括电机、减速器、限位开关等。

电机选取功率合适的三相异步电动机，通过减速器实现输出
轴与回转斗链的同步运动。

限位开关用于检测提升斗的位置，确保斗在适
当的位置停止运动。

综上所述，设计斗式提升机需考虑物料特性、输送量、提升高度等工
作参数。

在确定机架结构、提升斗、传动装置及电气控制系统等方面需充
分考虑设备的可靠性、安全性和经济性。

通过合理的设计和选型，可以满
足输送水泥的需求，提高生产效率，降低生产成本。

斗式提升机开题报告1. 引言斗式提升机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于工业生产中。

本文旨在介绍斗式提升机的原理、结构和工作过程，并探讨其在物料搬运中的应用。

2. 斗式提升机原理斗式提升机主要由电动机、传动装置、斗式提升机链板和斗式提升机斗等部件组成。

其工作原理是通过电动机驱动传动装置，使链板循环运动，从而将物料从下方输送至上方。

3. 斗式提升机结构斗式提升机主要包括机头、机尾、中段等部分。

机头部分通常设有进料口，用于接收物料。

机尾部分则配备有出料口，用于排放物料。

中段部分是斗式提升机链板的运动轨道。

4. 斗式提升机工作过程斗式提升机的工作过程可以分为进料、提升、传输和卸料四个步骤。

•进料：物料从进料口进入斗式提升机。

•提升：电动机带动传动装置，使链板循环运动，将物料从下方提升至上方。

•传输：物料随着链板的运动，沿着斗式提升机的中段部分传输。

•卸料：物料到达机尾部分，通过出料口排放。

5. 斗式提升机的应用斗式提升机广泛应用于矿山、水泥、化工等行业中。

其中，其在矿山行业的应用较为广泛。

斗式提升机可以用于运输矿石、煤炭等物料，提高物料搬运的效率。

6. 斗式提升机的优势和局限性斗式提升机具有以下优势：•功能强大：斗式提升机可以承担大量物料的搬运任务。

•结构简单：斗式提升机结构相对简单，易于维护。

然而，斗式提升机也存在一些局限性：•传输高度有限：由于斗式提升机链板的长度限制，其传输高度有一定的限制。

•传输能力受限：斗式提升机的传输能力受到链板的限制，无法处理过大的物料。

7. 结论斗式提升机作为一种常见的物料搬运设备，在工业生产中发挥着重要的作用。

本文介绍了斗式提升机的原理、结构和工作过程，并讨论了其在物料搬运中的应用。

虽然斗式提升机具有一些局限性，但其功能强大和结构简单的特点仍使其成为物料搬运的重要工具。

参考文献•无。

斗式提升机设计-毕业论文（注：本篇文章仅供参考，抄袭行为将受到严厉惩罚）I. 绪论斗式提升机作为一种常用的垂直输送设备，被广泛应用于物料的升降、输送和矿山等重工业生产领域。

随着工业生产的不断发展，斗式提升机的应用范围也得到了进一步拓宽。

因此，继续探究斗式提升机的设计问题，进一步提高设备的输送效率和安全性，具有非常重要的现实意义。

本文将围绕斗式提升机的设计进行探讨。

首先，文章将对斗式提升机进行说明，并介绍设备的优点和应用范围。

然后，文章将深入探讨斗式提升机的设计问题，包括结构设计、传动设计、斗形设计等方面。

最后，文章将对设计方案进行综合评价，总结出设计中需要注意的问题。

II. 斗式提升机的说明斗式提升机是一种通过链条或皮带将斗提升到一定高度，然后通过重力作用自由落下的垂直输送设备。

斗式提升机主要由悬挂在链条或皮带上的斗、牵引机构、驱动装置、中央支撑框架、卸料装置等组成。

斗式提升机的优点在于：输送量大，输送高度可达数百米；结构简单、维护方便，适用于几乎所有的物料类型；可以实现水平、倾斜和直立的输送方式，适用于各种环境和生产需求。

斗式提升机的应用领域主要集中在采矿、水泥、粮食加工、化工、港口等重工业生产领域。

在采矿领域，斗式提升机通常用于运输矿石、煤炭、粉状物等物料，以及从水平隧道中升运物料。

在水泥生产领域，斗式提升机通常用于运输水泥、石灰石、焦炭等物料。

在港口行业，斗式提升机通常用于卸货、装货等工作。

III. 斗式提升机的设计问题1. 结构设计斗式提升机的结构设计是影响设备输送效率和安全性的关键因素。

在结构设计中，需要考虑以下方面：（1）支架结构设计。

斗式提升机的支架结构主要分为悬挂式和支撑式两种。

悬挂式支架结构一般适用于输送高度较大的场合，而支撑式支架结构则适用于输送高度较小的情况。

在设计中，需要根据具体的实际需求选择合适的支架结构。

（2）链条或皮带选用。

斗式提升机的传动机构通常使用链条或皮带。

在设计中，需要根据所输送物料的特性、输送高度、输送量等因素来选择合适的链条或皮带规格。

机械设计课程设计—斗式提升机传动装置设计报告书斗式提升机是一种常见的物料输送设备，主要用于垂直提升和输送颗粒状、块状以及粉状的物料。

机械设计课程设计之一是对斗式提升机传动装置进行设计，以下是斗式提升机传动装置设计报告书。

一、设计背景及要求斗式提升机传动装置是斗式提升机的核心部分，用于传输动力，控制斗机的上升和下降。

传动装置设计需要考虑以下要求：1.传动装置应具有足够的传动力和传动效率，以保证斗机正常工作；2.传动装置应具有一定的能耗，并且具有较低的噪音和振动；3.传动装置应具有一定的安全性和可靠性，以防止事故发生。

二、传动装置设计方案根据斗式提升机的工作特点和要求，设计了以下传动装置方案：1.电动机驱动方案：选用功率适中的电动机作为传动源，通过轴承和联轴器与主轴连接，传递动力；2.齿轮传动方案：通过选用合适的齿轮传动组合，实现有效的传动效果和传动力；3.隔离装置方案：设置隔离装置，降低传动装置的噪音和振动，提高工作稳定性；4.紧固件和连接件选择：选用高强度的紧固件和连接件，确保传动装置的可靠性和安全性。

三、传动装置设计计算与分析1.电动机选型计算：根据斗式提升机的工作参数和要求，进行电动机选型计算，确定所需的功率、转速和额定电流；2.齿轮传动计算：根据功率传递需求和工作条件，进行齿轮传动的模块计算和齿轮轮廓设计，确保传动效果和强度满足要求；3.隔离装置设计：根据传动装置的噪音和振动控制要求，设计隔离装置，如弹簧隔离器、减震垫等；4.紧固件和连接件设计：根据传动装置的工作负载和安全要求，选择适当的紧固件和连接件，并进行强度计算。

四、传动装置制造和安装根据设计方案和计算结果，进行传动装置的制造和安装，包括以下步骤：1.零部件加工：根据齿轮传动设计和隔离装置设计，进行各个零部件的加工，如齿轮、轴承座、隔离器等；2.组件装配：将各个零部件进行装配，包括电动机、齿轮、轴承等的安装；3.调试与测试：对传动装置进行调试和测试，确保其运转正常、噪音和振动合理；4.安装与调整：将传动装置安装到斗式提升机上，并进行调整和校正，以使传动装置与斗机协调配合。

斗式提升机的设计一、选取适合的型号和规格斗式提升机的型号和规格选择是设计的首要任务。

根据物料的类型、粒度、含水率、输送距离等参数，选取合适的机型。

同时，还需要根据工艺要求，确定提升高度、生产能力等参数。

选型过程中要综合考虑机器性能、安全性和经济性。

二、设计驱动系统驱动系统是斗式提升机的核心组成部分，包括主电机、减速器、联轴器等。

主电机的功率要根据物料密度、提升高度、提升速度等参数进行计算。

减速器选择要考虑传动比、扭矩输出等需求。

联轴器的选取要保证传动的可靠性和平稳性。

三、设计斗轮和斗链斗轮和斗链是斗式提升机的关键部件，直接影响输送效果和使用寿命。

斗轮的直径和轮边速度要根据物料的流动性、粒度等特性进行合理选择。

斗链的材料和结构要保证强度和耐磨性。

同时，斗链的张紧方式也需要注意，一般采用重锤张紧或螺栓张紧。

四、设计导向装置导向装置能够保证斗链的稳定运行，减少偏斜和撞击。

常见的导向装置有导轨、导杆等。

导向装置的设计要考虑斗链的张紧方式、输送物料的特性和传动机构的安全性。

五、设计防堵装置防堵装置是斗式提升机的重要组成部分，能够防止物料卡堵和链条断裂等故障。

常见的防堵装置有碰断装置、堵料检测装置等。

防堵装置的设计要考虑物料的流动性、粒度等特性，以及传动链条的张紧状态。

六、设计安全保护装置安全保护装置是确保斗式提升机安全运行的关键。

常见的安全保护装置有限位开关、断电保护装置、防止反向装置等。

安全保护装置的设计要符合国家相关标准和要求，能够有效避免事故发生。

七、设计维护设施为了方便斗式提升机的日常维护和保养，设计中要留出足够的空间，并配置相应的维护设施，如检修平台、梯子、滚筒等。

维护设施的设置要考虑斗式提升机的结构特点和安全要求。

综上所述，斗式提升机的设计涉及到选型、驱动系统、斗轮和斗链、导向装置、防堵装置、安全保护装置和维护设施等方面。

在设计过程中，需要根据物料的特性、工艺要求和安全要求，进行综合考虑，确保设计的斗式提升机能够安全可靠地进行物料输送。

机械设计课程设计—斗式提升机传动装置设计报告书
应包括概述，性能要求，设计思路及方案，分析计算，结构设计，总
结等内容。

摘要
斗式提升机传动装置是一种常见的物料提升装置，广泛应用于物料搬运、提升、装卸及货物的放置等操作。

本设计课程的主要内容是斗式提升
机传动装置的设计，结合本次课程设计的题目要求，主要采用凸轮矩针和
滚珠丝杆回转式的传动结构，可以达到稳定性高、精度高、传动比大、传
动比率可调等优点。

本次课程设计的传动装置，运用Pro/E软件和MATLAB软件完成三维结构图设计和分析计算，推导出各个元件的尺寸及
角度，同时考虑到一定的安全因素，利用动力学方法进行分析，满足性能
要求。

关键词：斗式提升机传动装置；凸轮矩针；滚珠丝杆；Pro/E软件；MATLAB软件
1概述
斗式提升机是一种常见的物料提升装置，广泛应用于物料搬运、提升、装卸及货物的放置等操作。

斗式提升机的传动装置是控制斗式提升机不同
操作状态下的行动的关键装置，传动装置的设计决定了斗式提升机的运行
状态，因此其设计是一个复杂的系统工程。

斗式提升机设计范文
一、概述
龙门提升机是一种用来运送人或货物的起重设备，也可以作为节点式站台设计和节点式运输系统的一部分。

它是一种采用轨道及提升装置对载货平台进行升降的机械设备。

龙门提升机以精确稳定、运行平稳、安全可靠、低能耗、机械、电器、液压等技术为主要特点，是提升重型物品的理想设备。

二、结构设计
1、构造性设计
龙门提升机主要由支架、轨道、电梯平台、电机组、液压系统组成，其中支架是将龙门提升机固定在支撑结构上的结构部件，轨道是作为电梯平台运行的轨道，电梯平台上装有货物及人员等，电机组用于驱动电梯平台运行，液压系统用于提供液压动力，控制电梯平台升降。

2、控制系统设计
龙门提升机控制系统主要包括电控系统、液压传动系统、保护系统、液压控制器、绝缘保护等，其中电控系统包括变频控制器、智能控制器，它们结合使用可以调节电机的转速，实现电梯平台的精细控制；液压传动系统主要由变频器、液压泵、液压缸、液压控制器组成，它们能够把电机的转动能量转化成液压能量。

目录第一章设计任务————————————————3 第二章电动机的选择和计算———————————4 第三章齿轮的设计和计算————————————6 第四章轴的设计和校核—————————————11 第五章轴承的校核计算—————————————21 第六章键的校核计算——————————————23 第七章箱体的设计计算—————————————23 第八章减速器附件设计及其计算—————————25 结束语————————————————————26 参考资料———————————————————26第一章 设计任务斗式提升机可用于提升谷物、面粉、水泥、型沙等物品，在工农业各行各业有着广泛的应用。

下图是斗式提升机的传动见图。

1、设计基本参数：2、已知条件1. 斗式提升机提升物料：谷物、面粉、水泥、型沙等物品。

2. 提升机驱动鼓轮(图2.7中的件5)kW )8.01(367υ+=QH W P 3. 斗式提升机运转方向不变，工作载荷稳定，传动机构中有保安装置(安全联轴器)。

4. 工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。

第二章 电动机的选择和计算第一节 电动机的选择 1.选择电动机类型由于电动机工作环境为室内，灰尘较大，环境做高温度35℃左右，故选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380V ，Y 型。

2.选择电动机容量电动机所需工作功率按式为ηwd aP P kw η=因为 =QH(1+0.8V)/367所以 =QH(1+0.8V)/367=24*22(1+0.8*2.5)/367=4.31KW有电动机至运输带的传动总功率为 2421234a ηηηηη=式中：η1、η2、η3、η4分别为联轴器、轴承、齿轮传动和卷筒的传动效率。

取 η1=0.99（齿轮联轴器），η2=0.98（滚子轴承），η3=0.98（齿轮精度7级，不包括轴承效率），η4=0.96则2421234a ηηηηη==240.990.98⨯×298.0×0.96=0.833因此，P ＝P/η＝4.31kw/0.833=5.17kw3.确定电动机转速卷筒工作速度为 n ＝Dπ60v1000⨯=60*1000*2.5/(3.14*450)=95.49r/min按表1（1）的传动比合理范围，取二级圆柱齿轮减速器传动比i=8~60， 故电动机转速的可选范围为n ＝i ×n ＝(8~60)*95.49=763.94~5729.59符合这一范围的同步转速有1000,1500和3000r/min 根据容量和转速，根据容量和转速，根据参考文献《机械设计课程设计》 李育锡 编 高等教育出版社 第178页表附表17-7可查得所需的电动机Y 系列三相异步电动机技术数据，查出有四种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案，其性能见下表w P w P因此选择Y132S1-2型电动机，功率P=5.5Kw 满载转速n=2900r/min第二节 计算传动装置的总传动比，并分配各级传动比电动机型号为Y132S1-2，功率P=5.5Kw 满载转速n=2900r/min （1）总传动比V=95.49r/mina i ＝/n ＝2900/95.49＝30.37（2）分配各级传动比 1i =2i =a i =5.51式中1i ，2i 分别为高速轴齿轮传动和低速轴齿轮传动的传动比 同轴式二级齿轮减速器的传动比这样取，其减速器外廓尺寸会比较大第三节 计算传动装置各轴的运动和运动参数（1）各轴转速Ⅰ轴 I n ＝m n ＝2900r/minⅡ轴 Ⅱn ＝1/　Ⅰi n ＝2900/5.51＝526.32r/min Ⅲ轴 Ⅲn ＝ Ⅱn / 2i ＝526.32/5.51=95.52 r/min 卷筒轴 Ⅳn =Ⅲn =95.52 r/min (2)各轴输入功率Ⅰ轴 ⅠP ＝d p ×1η＝5.17×0.99＝5.12kWⅡ轴 ⅡP ＝Ⅰp×η2×3η＝5.12×0.98×0.98＝4.92kW m nⅢ轴 ⅢP ＝ⅡP ×η2×3η＝4.92×98.0×0.96＝4.72kW 卷筒轴 ⅣP ＝ⅢP ×η1×η2=4.72×0.99×0.98＝4.58kW 各轴输出功率Ⅰ轴 'ⅠP ＝ⅠP×0.98=5.02 kW Ⅱ轴 'ⅡP ＝ⅡP ×0.98=4.82kW Ⅲ轴 'ⅢP ＝ⅢP ×0.98=4.63kW 卷筒轴 'ⅣP ＝ⅣP ×0.98=4.49kW（3）各轴输入转矩电动机输出转矩 d T =9550mdn P =9550×5.17/2900=17.03N·m Ⅰ~Ⅲ轴输入转矩Ⅰ轴 ⅠT ＝d T ×1η =17.03×0.99=16.86 N·m II 轴 ⅡT ＝ⅠT ×1i ×2η×3η=16.86×5.51×0.98×0.98=89.19 N·m Ⅲ轴 ⅢT ＝ⅡT ×2i ×2η×3η=89.19×5.51×0.98×0.98=472N.m卷筒轴输入转矩 ⅣT =ⅢT ×1η×2η=472×99.0×0.98=457.93N·m（4）Ⅰ~Ⅲ轴输出转矩Ⅰ轴 'ⅠT ＝ⅠT ×0.98=16.52N·m Ⅱ轴 'ⅡT ＝ⅡT ×0.98=87.41N·m Ⅲ轴 'ⅢT ＝ⅢT ×0.98=462.56N·m 卷筒轴输出转矩 'ⅣT ＝ⅣT ×0.98=448.77N·m第三章 齿轮的设计和校核（一）高速级齿轮传动的设计计算 1.齿轮的材料，热处理及精度考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮齿轮材料及热处理材料：高速级小齿轮选用45钢，调质，,小齿轮齿面硬度280HBS ，取小齿齿数1z =18高速级大齿轮选用45钢，正火，大齿轮齿面硬度为240HBS ，Z 2=i ×Z 1=5.51×18=99.18取Z 2=100齿轮精度：按GB/T10095－1998，选择7级，齿根喷丸强化 2.初步设计齿轮传动的主要尺寸按齿面接触强度设计2131)][(12H E H d t t Z Z u u T K d σεφα⨯±⨯≥确定各参数的值: 试选t K =1.4选取螺旋角，初选螺旋角β=12°查课本图10-30 选取区域系数 Z H =2.45 由课本图10-26 75.01=αε 86.02=αε则61.186.075.0=+=αε计算应力环数N 1=60n 1j h L =60×2900×1×（16×300×8） =6.6816×109h 齿数比u=5.56N 2= =1.2087*109查课本10-19图得：K 1HN =0.92 K 2HN =0.95查课本10-21图，按齿面硬度查得： 齿轮的疲劳强度极限取失效概率为1%,安全系数S=1: [H σ]1=S K H HN 1lim 1σ=0.92×550=506 MPa[H σ]2=SK H HN 2lim 2σ=0.95×450=427.5MPa许用接触应力MPa H H H 75.4662/)5.427506(2/)][]([][21=+=+=σσσ查课本由表10-6得：E Z =189.8MP a 由表10-7得: d φ=1T=95.5×105×11/n P =95.5×105×5.17/2900=1.7025×104N.m3.设计计算小齿轮的分度圆直径d t 12131)][(12H E H d t t Z Z u u T K d σεφα⨯+⨯≥=mm 609.32)75.4668.18945.2(56.556.661.11107025.14.12243=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯圆周速度：=⨯=10006011　n d t πυs m /95.41000602900609.3214.3=⨯⨯⨯ 计算齿宽b 和模数nt m计算齿宽：b=t d d 1⨯φ=32.609mm 计算模数：nt m =mm Z d t 772.11812cos 609.32cos 11=︒⨯=β 计算齿宽与高之比hb齿高h=2.25 nt m =2.25×1.772=3.99mmh b =99.3609.32 =8.18计算纵向重合度u 1N 5501lim =H σ4502lim =H σβε=0.3181Z Φd 12tan 181318.0tan ⨯⨯⨯=β=1.22计算载荷系数K使用系数A K =1，根据s m v /95.4=,7级精度 查课本由图10-8得动载系数：K V =1.15 查课本由表10-4得：K βH =1.42 查课本由图10-13得: K βF =1.4 查课本由表10-3 得: K αH =αF K =1.2故载荷系数: K ＝K K K αH K βH =1×1.15×1.2×1.4=1.9404 按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径 d 1=d t1tK K /3=62.609×4.19404.13=36.357mm 模数：n m =mm Z d 9757.11812cos 357.36cos 11=︒⨯=β 4.按齿根弯曲强度设计由弯曲强度的设计公式n m ≥)][(cos 212213F S F ad Y Y Z Y KT σεφββ∂∂⑴ 确定公式内各计算参数计算载荷系数：K ＝K K K αF K βF =1×1.15×1.2×1.4=1.932 根据纵向重合度： 由课本图10-28得： 计算当量齿数：＝ /cos ＝18/ cos 312︒＝19.23 ＝ /cos＝100/ cos 312︒＝106.85 查取齿形系数Y 查课本表10-5得： Y＝2.84 Y ＝2.17查取应力校正系数Y 查课本表10-5得： Y ＝1.542 Y＝1.795计算大小齿轮的][F S F F Y σαα并加以比较查课本由图10-20得到弯曲疲劳强度极限 ：a FE MP 5001=σ a FE MP 3802=σ查课本由图10-18得弯曲疲劳寿命系数： K 1FN =0.86 K 2FN =0.88 取弯曲疲劳安全系数 S=1.4 得：[F σ]1=14.3074.150086.011=⨯=S K FE FN σ [F σ]2=86.2384.138088.022=⨯=S K FE FN σ 014258.014.307542.184.2][111=⨯=F S F F Y σαα 016307.086.238795.117.2][222=⨯=F S F F Y σαα22.1=βε9.0=βY v1z v2z 1z 2z大齿轮的数值大.选用.5.设计计算计算模数mm mm m n 2098.161.1181016307.012cos 9.0107025.1932.122243=⨯⨯⨯︒⨯⨯⨯⨯⨯≥对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m n 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，圆整为标准模数,取m n =1.5mm 但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d 1=36.357mm 来计算应有的齿数.于是由:z 1= =5.112cos 357.36︒⨯=20.045 取z 1=20那么z 2=20×5.56=111.2 取 几何尺寸计算计算中心距 a=βcos 2)(21n m z z +=︒⨯+12cos 22)11120(=100.44mm 将中心距圆整为101mm 按圆整后的中心距修正螺旋角β=arccos'''︒=⨯⨯+=Z +Z 3241310125.1)11120(arccos 2)(21αn m因β值改变不多,故参数αε,βk ,h Z 等不必修正.计算大.小齿轮的分度圆直径 d 1='''︒⨯=32413cos 5.120cos 1βn m z =30.83mm d 2='''︒⨯=32413cos 5.1111cos 2βn m z =171.16mm 计算齿轮宽度B=mm mm d 83.3083.3011=⨯=Φ 圆整的 352=B 401=B（二）低速级齿轮传动的设计计算1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数按任务书中所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，7级精度 材料：低速级小齿轮选用45钢，调质，小齿轮齿面硬度280HBS低速级大齿轮选用45钢，正火，大齿轮齿面硬度为240HBS按第一组齿轮计算结果得出中心距离，因为此减速器是同轴式的所以可以确定中心距离a=101，又因为传动比相同，所以大小齿轮的分度圆直径与第一组齿轮的相同,即d3=d1=31mm,d4=d2=172mm 。