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挤压膨化后添加技术在饲料中的应用1 挤压膨化技术挤压膨化技术应用于饲料工业始于20世纪50年代的美国，主要用于加工宠物食品，对其进行预处理以改进消化性和适口性，也用于生产反刍动物蛋白补充料的尿素饲料（L.Moscicki，1982）。
到了20世纪80年代，挤压技术已经成为国外发展速度最快的饲料加工新技术，它在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可比拟的优点（Borello，C.1985）。
挤压技术在我国饲料工业中的应用尚属起步，有着广阔的发展前景。
本文结合饲料工业的发展，就挤压过程中饲料成分的变化，挤压技术在饲料资源开发、饲料产品开发及饲料加工中的应用等方面作一概述。
1.1挤压过程中饲料营养成分的变化1.1.1挤压过程中碳水化合物的变化碳水化合物是饲料中的主要组成成分，通常在饲料中占到60%～70%，因此是影响挤压饲料特性的主要因素。
1.1.1.1 淀粉挤压作用能促使淀粉分子内1-4糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，致使挤压后产物淀粉含量下降。
但挤压对淀粉的主要作用是促使其分子间氢键断裂而糊化。
淀粉的有效糊化使挤压处理不仅改善了饲料的营养，而且有利于饲料成粒，从而提高饲料加工品质。
淀粉在挤压过程中糊化度的大小受挤压温度、物料水分、剪切力、螺杆结构及在挤压机内的滞留时间、模头形状等因素影响。
一般规律是高水分、低温挤压使淀粉部分糊化，低水分、高温挤压有利于提高淀粉的糊化度，且使淀粉部分裂解为糊精。
淀粉有直链淀粉与支链淀粉之分，它们在挤压过程中表现出不同的特性。
就膨化度而言，总的趋势是淀粉中直链淀粉含量升高则膨化度降低，有报道说50%直链淀粉与50%支链淀粉混合挤压可得到最佳的膨化效果。
另外，来源不同的淀粉其挤压效果也存在差异，小麦、玉米和大米中的谷物淀粉具有较好的膨化效果，块茎淀粉不仅具有很好的膨化性能而且又具有十分好的黏结能力。
挤压技术在食品加工中的应用非常广泛，主要表现在以下几个方面：
挤压膨化技术：挤压膨化技术是利用挤压机的高温、高压和高速剪切作用，将物料膨化成具有多孔结构的固态颗粒。
这种技术可以应用于生产早餐谷物、爆米花、组织蛋白、宠物食品等。
通过改变原料和加工参数，可以生产出不同形状、口感和营养成分的产品。
挤压造粒技术：挤压造粒技术是将液体或糊状物料通过挤压机进行造粒的过程。
这种技术可以应用于生产速溶茶、果汁、调味品等。
通过控制挤压机的温度、压力和螺杆转速，可以生产出形状规则、密度较高的颗粒状产品。
挤压混合技术：挤压混合技术是将多种物料通过挤压机混合均匀的过程。
这种技术可以应用于生产饼干、蛋糕、面包等烘焙食品，以及肉制品、调味品等。
通过控制挤压机的温度、压力和螺杆转速，可以生产出质地均匀、口感细腻的产品。
挤压成型技术：挤压成型技术是通过挤压机将物料挤压成各种形状的过程。
这种技术可以应用于生产饼干、蛋糕、面包等烘焙食品，以及糖果、巧克力等甜点食品。
通过控制挤压机的温度、压力和螺杆转速，可以生产出各种形状和花纹的产品。
挤压组织蛋白技术：挤压组织蛋白技术是将植物蛋白或动物蛋白通过挤压机加工成类似于肉的组织状产品。
这种技术可以应用于生产素食产品、仿肉制品等。
通过控制挤压机的温度、压力和螺杆转速，可以生产出质地柔软、口感类似于肉的产品。
总之，挤压技术在食品加工中的应用非常广泛，可以通过改变原料和加工参数来生产不同形状、口感和营养成分的产品，满足不同消费者的需求。
2005年4月第20卷第2期中国粮油学报Journal of the Chinese Cereals and O ils A ss ociati onVol.20,No.2Ap r.2005挤压膨化工艺参数对产品质量影响概述注魏益民1,2 蒋长兴2 张 波1(中国农业科学院农产品加工研究所1,北京 100094)(西北农林科技大学食品科学与工程学院2,陕西杨凌 712100)摘 要 挤压膨化加工工艺参数指在挤压膨化加工过程中能够人为改变且影响产品质量的一系列参数,包括加工温度、物料含水量、喂料速度和螺杆转速等。
膨化产品质量的评价指标包括膨化率、吸水性和质构等物性指标,以及产品的营养成分。
大量研究表明,膨化加工工艺对产品质量有重要影响。
本文根据国内外研究论文和报告,从膨化加工工艺对产品质量影响的角度,介绍了挤压膨化技术的研究现状和进展。
关键词 挤压膨化 工艺参数 产品质量 双螺杆挤压机0 前言挤压膨化是将物料喂入挤压机中,借助螺杆强制输送,通过摩擦、剪切和加热产生高温、高压,使物料经受挤压、混炼、剪切、熔融、杀菌和熟化等一系列复杂的连续化处理。
当物料从机筒末端模具中被挤出时,压力骤然降至常压,水分急剧汽化而产生巨大的膨胀力,物料瞬间膨化,形成多孔状的产品〔1〕。
膨化食品主要是经挤压膨化加工而成,它具有味道鲜美、口感酥脆、便于消化吸收、食用方便和耐贮藏等特点,深受广大消费者的青睐。
膨化食品种类很多,按原料分有玉米、大米、小米等谷物膨化制品,花生、豆粕、全脂大豆粉和脱脂棉籽等植物蛋白膨化制品,以及动物蛋白与淀粉混合物的膨化制品;从消费对象来分,有婴幼儿膨化食品、老人膨化食品和营养保健食品;另外还有鱼饲料和宠物食品。
膨化食品的质量评价指标包括膨化率(VE I)、吸水性(WA I)、水溶性指数(W S)、容积密度(BD)、抗张力(BS),以及产品中淀粉的糊化度、老化度、结晶度、分子量大小和其它营养成分(脂肪、灰分、蛋白质和可溶性纤维等)在挤压膨化过程中的变化。
中国农业大学食品学院21世纪是高新技术时代，谁拥有先进技术，谁就可以获得快速的发展，在激烈的市场竞争中，占有较大的份额，取得可观的经济效益。
我国是一个农业资源大国，但是在采用现代高新技术进行精深加工方面，又是一个小国和弱国，与发达国家相比尚存在着较大的差距。
特别是进入WTO后，将更加显示出来。
当前，一个外国食品跨国集团大公司的年营业额超过或者接近我国食品工业的年营业额的总和已是事实，究其原因，其中最根本原因之一，就是技术创新不够，基础性理论研究科技开发与应用的力度不大，要想使我国食品工业取得快速发展，使之名列世界食品工业强国之林，就必须采用现代高新技术。
本文将对目前国内外食品挤压膨化、烘焙食品、功能性保健食品及调味料的理论研究及高新技术应用情况进行简述。
一、挤压膨化食品：当前国内外食品挤压膨化行业采用较多的新技术，生产出许多新、奇、特、异、香气浓郁、酥脆可口、造型新颖的挤压膨化食品，深受消费者的欢迎，例如三维立体膨化食品、多层夹馅膨化食品、半沾巧克力膨化棒、精细大豆膨化食品、挤压膨化米饼、挤压膨化素肉松、素鱼松及素小食品、挤压膨化早餐冲调食物、挤压膨化朝鲜冷面、挤压膨化玉米和大米快餐面条、挤压膨化大豆组织蛋白（人造肉、添加到饺子、包子和春卷的馅料中）以及大豆腐皮等等。
上述挤压膨化食品的生产均有赖于现代高新技术的理论研究和开发应用。
（一）理论研究方面：1、模拟生物反应器技术：将物料在挤压螺筒里的工作过程作为一个生物反应器，研究在外力和湿热的作用下物料的流变性和粘弹性，各段（固相、固一液相和液相）的能量传递及质构化，水、淀粉、蛋白质、脂肪、微量元素等营养成份在生物反应器中的生化反应规律及特性等，取得了较大成果。
2、膨化规律及特性研究：物料如何及怎样发生膨化的？物料在螺筒内的运动速度、加速度，力的传递，温度湿度，物料在螺筒与螺杆之间产生正流、反流的流动规律及滞留时间，可视窗直观技术，最佳结构参数选择及综合数学模型的建立等，已取得重大成果。
饲料挤压膨化技术及应用【摘要】挤压膨化技术在我国饲料工业中的应用虽然起步晚,但发展速度却非常快,应用范围也比较广,甚至成为目前饲料加工中重要的技术手段。
但如何科学合理、长期稳定地运用好挤压膨化技术和设备,使其发挥最大的效益和作用,仍然是一个困惑诸多饲料企业的技术难题。
本文结合饲料工业的发展和相关资料,就挤压膨化技术对饲料营养特性的影响,挤压膨化加工工艺技术及挤压膨化在饲料加工中的应用等方面作一总结。
【关键词】饲料挤压膨化加工工艺应用自从1856 年美国沃德申请了第一个有关膨化的专利以来,许多发达国家对挤压膨化相关的设备及工艺相继作了广泛的研究,挤压技术在工业中的应用也愈来愈受到青睐。
挤压膨化技术应用于饲料工业起始于20世纪50年代的美国,主要用于加工宠物食品,对动物饲料进行预处理以改进消化性和适口性及生产反刍动物蛋白补充料的尿素饲料。
到了20世纪80年代,挤压技术已经成为国外发展速度最快的饲料加工新技术,它在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可比拟的优点。
1.挤压膨化技术对饲料营养特性的影响1.1挤压膨化对淀粉的影响饲料中的淀粉主要是直链淀粉, 由于淀粉粒子组成颗粒状团块, 其结构紧密, 吸水性差。
淀粉从调质器进人膨化机, 在高温高压的密闭环境中时,大分子的聚合物处于熔化状态, 局部分子链被强大的压力和剪切力切断, 导致支链淀粉降解。
同时, 也引起直链淀粉中α一1,4糖苷键断裂, 发生淀粉糊精化作用, 淀粉分子断裂成短链糊精, 降解成为可溶性还原糖, 使淀粉的溶解度、消化率和风味得到提高[1]。
挤压膨化后的淀粉不仅有糊化作用,还有糖化作用, 使淀粉的水溶性成分增加几倍至几十倍, 为酶的作用提供了有利条件, 提高了淀粉在水产饲料中的利用率。
1.2挤压膨化对蛋白质的影响在挤压膨化加工过程中, 蛋白质受挤压腔内高温、高压及强烈的机械剪切力作用, 其表面电荷重新分布且趋向均一化, 分子结构伸展、重组, 分子间氢键、二硫键等次级键部分断裂, 导致蛋白质最终变性。
挤压膨化技术一、引言挤压膨化技术是一种利用高温高压将食材进行物理改性的技术。
该技术广泛应用于食品工业中，可以制备出各种口感独特、品质优良的食品。
二、挤压膨化技术的原理挤压膨化技术是利用高压和高温对食材进行物理改性。
首先，将原料加入挤出机中，经过加热和挤压后，在突然减压的情况下，由于溶液中的气体释放，使得溶液瞬间膨胀形成泡沫状物质。
此时，泡沫内部的水分会迅速蒸发，从而形成空心结构。
最终通过切割、干燥等工艺制成各种不同形态的食品。
三、挤压膨化技术的优点1. 提高产品口感：由于挤压膨化技术可以使得产品内部形成空心结构，因此可以提高产品的口感。
2. 增强产品营养：在加工过程中，由于温度较高且处理时间较短，因此可以保留更多原料中的营养成分。
3. 提高生产效率：由于挤压膨化技术可以一次性完成多个工序，因此可以提高生产效率。
四、挤压膨化技术在食品工业中的应用1. 膨化谷物类食品：如膨化玉米片、膨化米饼等。
2. 膨化豆制品：如豆腐干、豌豆饼等。
3. 膨化肉制品：如脱水肉丝、烤肉串等。
4. 膨化果蔬类食品：如果冻、水果干等。
五、挤压膨化技术的发展趋势1. 绿色环保：未来挤压膨化技术将更加注重环保和可持续发展，采用更加环保的原料和工艺，减少对环境的影响。
2. 个性定制：随着消费者需求不断增加，未来挤压膨化技术将更加注重个性定制，根据不同消费者需求生产出口感和营养价值更好的食品。
3. 机器智能化：未来挤压膨化机器将更加智能化，自动化程度更高，能够实现人机交互和远程控制。
六、结论挤压膨化技术是一种非常重要的食品加工技术，具有很多优点。
随着科技的不断进步和消费者需求的不断变化，未来挤压膨化技术将会得到更广泛的应用和发展。
挤压膨化技术作为一种新型食品加工技术，在国口、携带食用后方便、易于消化吸收等优点。
作为一外发展很快。
早在1856年美国的沃得就申请了关于食种休闲食品，膨化食品深受消费者尤其是青少年的喜品膨化技术的专利，而直到20世纪30年代末才首次把爱和欢迎。
就美国来说，各种休闲食品年销售额高大膨化技术应用于生产谷物类方便食品[1 ]。
在现今粮150亿美元，其中30%为马铃薯片。
而作为美国最大油食品加工过程在中,挤压膨化技术作为现代食品工的膨化食品生产企业Frito-Lay公司，年销售额达到程高新技术之一越来越得到众多食品企业的重视,尤50亿美元。
可以肯定，挤压膨化技术应用于膨化食品其受到以谷类和薯类为主要原料的食品加工企业的青的生产具有十分广阔的前景。
上世纪90年代美国的睐。
就传统的谷物食品加工方法来说 一般需经过粉Frito-Lay公司、日本的Calbee公司以及欧洲和东南亚碎、混合、成型、烘烤或油炸等生产工序,每道工序的膨化食品企业纷纷在中国投资建厂[2]。
挤压膨化均需配置相应的设备,生产流水线长、占地面积大、技术所表现出的多种优越性以及淀粉等物质在挤压膨工艺复杂、劳动强度大。
而采用挤压膨化技术加工谷化过程中具有的独特的产品构型能力,奠定了挤压技物食品时,只需将原料初粉碎和混合后,即可在一台挤术在谷物食品加工等多种领域中的应用基础，同压机上完成蒸煮熟化、酶失活、杀菌、成形、预干燥时,膨化产品具有的显著特点,又推动了挤压膨化技术等多道工序,因而大大简化了工艺,降低了能耗,整个生在诸多加工领域中的应用。
产过程几乎没有损耗,制造成本明显降低,且无污染。
1 挤压膨化技术的机理因此,挤压膨化技术是一种多功能、高产量、高品质含有一定水分的物料，在挤压机的套筒内受到螺的新型食品加工技术。
杆的推动作用和卸料磨具及套筒内截流装置的逆向阻挤压膨化食品具有品种繁多、质地酥脆、美味可止作用，另外还受到来自外部和物料与螺杆、套筒内赵爱民（福建省粮油科学技术研究所 , 福建 福州 350002）摘 要：介绍了挤压膨化技术的机理、特点、产品的评定指标，对该技术在休闲食品、油脂浸出、抗性淀粉的制备、组织化植物蛋白、保健混合粉等食品多领域中的应用情况做了详细介绍，并对其的应用前景做出了展望。
关键词：挤压膨化技术；评定指标； 膨化食品； 应用中图分类号：TS210.4 文献标识码：A 文章编号：1007-550X(2008)10-0030-04收稿日期：2008-08-27作者简介：赵爱民，女，助理工程师，主要从事粮油食品技术开发。
在食品领域中的应用挤压膨化产品的评定指标及其技术[1]部磨檫热的加热作用，使物料处于3～8MPa和120～98%以上，出糖率提高12%，出酒率提高20。
此200℃的高温下，在如此高的剪切力、压力和温度外，一般来说，除了开机和停机时需要少量原料作引下，物料呈现熔融状态。
当物料被强行挤出模具口子外,整个生产过程中几乎无废弃物排出,不存在原料时，压力骤然降为常压，此时水分便发生闪蒸，产生浪费现象。
类似“爆炸”的现象，产品随之膨胀。
由于温度的降 3 挤压膨化产品的评定指标低，物料从挤压时的状态而固化成型，并保持了膨化 3.1 挤压机出口处的膨化度后的形状。
挤压膨化食品，就其成分来说是以淀粉为对于许多产品，挤压物一旦被挤出模具，压力突然释主。
因此膨化状态的形成是靠淀粉完成的，在高温高放，水分便发生闪蒸，挤出物发生膨化。
膨化的程度压状态下，淀粉颗粒首先发生糊化，近而在高温和高取决于产品的组成、产品离开模具时其内部的微观结剪切的作用下分子之间相互结合和交联，形成网状的构以及挤压条件（压力和温度）。
因此,可以用膨化结构，该结构经挤压、降温和固化后成为膨化食品结度来判定挤压产品的膨化程度，膨化度可以用挤出物构的骨架，其他原料中的成分填充于其中。
因此原料的直径或面积与模具的直径或面积的比例来计算。
中淀粉的含量直接影响到产品的膨化程度，在原料中 3.2 容积密度没有淀粉存在的情况下，则基本上不产生膨化效果。
挤压膨化产品的密度不仅取决于固体原料的性质而且2 挤压膨化技术的特点也取决于产品中气体空间的大小。
高度膨化的产品拥2.1 改善实用品质，易于储存有大量膨化的空间，与气体容量小的产品相比，其容采用膨化技术可以使玉米、高粱这些原本含有较多纤积密度大大降低。
因此，利用容积密度可以判断固体维素、维生素的粗硬的组织结构变得膨松柔软，在膨原料的好坏和产品空间网络的疏密度。
化过程中产生的美拉德反应又增加了食品的色、香、 3.3 机械特性味。
从而改善实用品质，使食品具有体轻、松脆、香物理和流变性质决定了挤出产品的特点。
这些可以用味浓郁的独特风味。
像弹性模数这样的基本参数来表示或通过实验测定数2.2 提高产品质量，减少有害物质据如硬度和脆度来表征。
可以用测定其基本性质的仪挤压过程是一个典型的高温、高压、短时过程，这使器（流变仪）或经验技术（质构仪或穿刺硬度剂）使物料处理有限，因而在最终产品中几乎保留了原料中挤压产品的特性定量化。
所有的营养成分。
同时，高温短时过程仍可减少象有 3.4 内部微观结构害的酶和微生物一样的不良产品因素。
挤压产品中各组分的排列导致了上述物理性质[3]。
2.3 原料适用性广，产品种类多最终产品中淀粉的状态，无论是部分糊化还是完全糊可加工的原料品种繁多,不仅可以对谷物、薯类、豆化都强烈影响着产品的物理特性。
通常情况下，可以类等粮食进行深加工,使粗粮细作,生产精美的小吃食用显微镜（电子扫描显微镜）对挤压产品的内部结构品;而且还能加工果蔬、香料及一些动物蛋白。
生产进行评估。
膨化小食品时,利用同一台挤压机只需改变原料及模 3.5 蛋白质的质量头,即可生产出形状各异的产品。
挤压蛋白的性质取决于挤压操作条件，尤其是挤压产2.4 生产效率高，生产成本低品成型时的温度分布。
高温处理会导致大多数蛋白质国外大型双螺杆挤压机每小时的生产能力达数十变性，这样会影响如黏度一类的物理性质。
因此，对吨,且操作简便。
与传统的蒸煮方法相比,用现代挤压产品蛋白质性质的测定可以来确定操作的条件，从而膨化技术加工产品,在时耗、能耗、劳动力、占用厂提高膨化产品的质量。
房等方面都有明显降低。
3.6 淀粉的特性2.5 浪费少、无废弃物在挤压产品中影响质量特性的淀粉性质包括水吸收指用淀粉酿酒、制饬糖时，原料经膨化后，其利用率达数、水溶指数、酶的敏感性。
对这些指标取的测量有助于确定挤压操作的参数以及所用原料的类型。
煮改变了坯片的蛋白特性，使之更为柔软。
同时，当蒸汽进入机筒并与坯片混合，机筒内部的压力将蒸汽3.7 蒸煮度对于许多挤压产品，蒸煮度影响到产品的外部特从气相变为液相，释放出大量的热量，该热量在膨化性，如色泽、风味、外观以及物理性质。
对于含有淀机内产生有效的蒸煮作用，并且液体渗透坯片，充分粉的产品，可以用被挤压物料中淀粉的性质来鉴定，的使坯片得以渗透。
另外，油料坯片在获得完全蒸煮通过用具有偏振光滤器的光学显微镜可以测量二次折后，由膨化机出料口释放出来，由于压力骤然降低，射现象的消失；用X-射线的衍射来测定淀粉晶状结坯片内的水分会立即由液相变为气相。
当液体变为气构和特性的变化；淀粉热焓在温度升高或降低过程中体，会把周围的热量吸收过来，这样使蛋白冷却并产的变化都可以用来对被挤压物料中淀粉的蒸煮程度进生刚硬的，多孔的蛋白结构，这种蛋白的膨胀率增行量化。
大。
4.3 挤压膨化技术在抗性淀粉制备中的应用4 挤压膨化技术的多领域应用将挤压膨化技术应用于抗性淀粉（resistant starch 4.1 在休闲食品加工中的应用RS）制备的预处理中，是由于在抗性淀粉的制备过膨化食品是将挤压技术应用于食品加工中最先获程中，挤压膨化起到预糊化的作用，提高了淀粉的糊得成功的产品。
一类是以大米、玉米等谷物类及薯类[5]化度。
已有资料报道，淀粉经挤压膨化后处理后，为主要原料,经挤压蒸煮后膨化成型为疏松多孔状产其糊化度能达到90%以上，而传统工艺糊化率仅为品,再经烘烤脱水或油炸后,在表面喷涂一层美味可口80%～90%。
只有使淀粉完全糊化，才能使淀粉酶与的调味料，像玉米果、膨化虾条等即属这一类。
另一普鱼兰酶对其充分作用，生成一定长度的直链淀粉分类为膨化夹心小吃食品,是通过共挤压膨化制成,即谷子，通过调节酶的作用条件，从而可提高抗性淀粉的物类物料在挤压后形成中空的管状物,将蛋黄粉、糖得率。
粉、奶粉、调味料、香料等各种配料按一定比例加入后,经充分搅拌混匀成为具有较好流动性的夹心料,通 4.4 挤压膨化技术在膨化玉米粉生产冰激凌中的应用玉米的营养价值较高,含有丰富的蛋白质、脂肪、维过夹心泵及共挤出模具,在膨化物挤出的同时将馅料生素和矿物质,并含有人体必需的赖氨酸和色氨酸注入管状物中间,经此道工序加工的膨化夹心小食等。
过去人们在利用玉米做饮料和冰激凌时,通常要品,口感酥脆,风味随夹心馅的改变而具多样性,可通过经过粉碎、磨浆、糊化等多道前处理工序,工艺复改变其中的夹心料的配方,加工出各种营养强化食杂、费时。
大连产品质量监督检验所的金芳研究使用品、功能食品。
挤压膨化机处理物料,使其由高温高压下突然降至常4.2 在油脂浸出中的应用温常压，经瞬间将玉米粉膨化成海绵状,淀粉高度α对于高含油油料作物来说，油料在脱壳后，先经挤压化。
使淀粉、蛋白质成分发生降解，糊精、还原糖、膨化机处理，预先挤出部分油脂，并形成一定结构的氨基酸等成分含量增加并且产品的水溶性增强,更有料粒再进行浸出，是一项比较理想的新技术。
目前在利于消化吸收。
而且口感香酥,代替淀粉添加到冰激美国、巴西、印度、瑞士等国家均有挤压膨化机生产[6]厂家，其中以美国安得森（ANDERSON Intrntionl 凌原料中,可制成具有烤玉米风味的冰激凌。
Corp）生产的带预榨的、用于处理高含油料的挤压膨 4.5 在组织化植物蛋白生产上的应用化机尤为引人注目。
另外，膨化机的发明和其在油料组织化植物蛋白的生产是利用含植物蛋白较高(50 坯片溶剂浸出工艺中的应用极大地增加了溶剂浸出工%左右) 的原料,如大豆、棉籽等,通过挤压、剪切作用艺的效率。
梁平等人[4]已经在大豆和棉籽坯片方面后,蛋白质分子的三级结构被破坏,形成相对呈线性的取得了良好的效果。
膨化机内坯片受一系列的断续螺蛋白质分子链,在一定的温度和水分下,由于受到较高旋的挤压和突出于机筒的固定螺栓的揉搓，使得更多剪切力和螺杆定向流动的作用,当被挤压经过模具出的油细胞破裂。
在坯片被捣碎的同时，蒸汽被注入含口时,蛋白质分子成为类似纤维状的结构。
植物蛋白有坯片的机筒内，坯片在筒内蒸煮15～20s。
经过蒸经组织化后,改善了口感和弹性,扩大了使用范围,提高了营养价值。
与动物蛋白相比,具有价格低,不含胆固理，因此膨化食品加工业的发展必将带动调味料工业醇,保质期长,易着色、易增香添味,可制成多种不同的的发展，与此同时也带动薄膜等包装技术的发展。
