最新锤式破碎机安装

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改破碎机安装安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes破碎机安装安全技术措施(新版)因破碎机较重，安装、运输都比较困难，所以为了安全、快速地更换破碎机，特制定如下安全技术措施，在作业时必须严格按照《安全操作规程》及本措施进行作业：一、安全技术措施：1、更换前必须把所需工具、配件、物料等准备到位，做好安装前的准备工作；2、更换新破碎机之前，首先把旧破碎机拆下。

拆旧破碎机前先把破碎机护罩、破碎机电缆及冷却水管等拆开，然后把3吨吊链挂在破碎机正对支架横梁上，准备拆电机、旧破碎机及安装新破碎机时用；3、先拆下破碎机扭矩轴，然后拆下破碎机电机固定螺栓，从破碎机中抽出电机，用吊链吊住电机放到指定地点；然后再用吊链吊住破碎机，拆开破碎机固定螺栓，把破碎机拆下放到刮板机机尾溜槽上，再由装载机运离刮板机机尾，待升井；4、破碎机电机及破碎机拆下后，用装载机把新破碎机端到刮板机机尾上，然后用吊链把破碎机吊起进行安装；5、破碎机滚筒安装完后，再用吊链把破碎机电机吊起，当吊到合适高度后，再把电机插到破碎机滚筒内部，位置对正后，用螺栓把电机进行固定；6、破碎机及电机安装完后，再将破碎机扭矩轴安装好，最后把破碎机护罩、电缆及冷却水管等安装好；7、在破碎机运输、起吊、安装的全过程，每个人要特别注意安全，特别是在滚筒及电机起吊、安装的过程中，必须做到一个指挥，一人监视，起吊的重物下严禁站人，以免起吊链断，重物落下伤人；10、破碎机滚筒、电机等全部安装好后，将所有的工具、物料等进行清点，然后放到指定地点；11、安装工作全部结束后，开机试运转，破碎机司机要密切观察破碎机的运行状况，运行中如发现异常情况要及时停机处理；12、在安装的过程中严禁违章操作，拒绝违章指挥。

锤式破碎机安装工艺标准
本条适用于单转子、双转子可逆锤式破碎机和不锤式碎煤机的安装。

3.4.1.机座的横向（主轴主向）安装水平不应大于0.10/1000，纵向安装水平不应大于0.50/1000。

3.4.2.转子对机座与上架体结合面的平行度每米不应大于0.20mm；主轴安装水平不应大于01.0／1000。

3.4.3.将锤头用楔子固定于转子的臂盘上，盘动臂盘在任意位置，均能使每个锤头保持与主轴垂直，然后检查两者之间的间隙。

3.4.4.装配滑动轴承时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定：
(1)接触角宜为80°~100°;
(2)接触面上的触点数，在每25mm×25mm的面积内不应少于3个点；
(3)顶间隙宜为轴颈直径的1/1000~1.2/1000。

(4)顶间隙应为每侧侧间隙的2倍；
(5)装配静动压轴承或滚动轴承时，应符合设备技术文件的规定。

3.4.5.转子上的锤头不应拆卸，必须折卸时，应按制造厂所注明的标记装配。

3.4.6.上、下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结全处
的密封均应严密，不得有泄漏现象。

锤式破碎机安装方案锤式破碎机是一种用于破碎大型物料的设备，适用于破碎岩石、矿石、建筑废料等材料。

它主要由进料口、主机、出料口、齿板、锤片等部件组成，能够将大块物料破碎成所需的颗粒状物料。

在进行锤式破碎机的安装和调试时，需要遵循以下步骤：1.预先准备2.安装基础首先，根据破碎机的尺寸和重量，在安装地点选好适当的位置，并进行标注。

然后，在标记出的位置挖掘深度适当的基础坑，清除坑内杂物。

接下来，根据破碎机安装图纸要求，铺设合适的垫层，以提供良好的承重能力和稳定性。

最后，将破碎机放置在基础坑中，调整位置，使其与标记位置一致。

3.连接电源在安装锤式破碎机时，需要将其连接到电源系统。

首先，根据电机和电源的额定功率和电压要求，选择合适的电缆规格，并将电缆拉伸到安装位置。

然后，连接电缆和破碎机上的电源接线盒，并确保连接牢固可靠。

最后，使用专业电工检查电源接线是否正确，保证电机的正常运行。

4.安装传动装置锤式破碎机的传动装置包括电动机、皮带、齿轮和主轴。

首先，安装电动机在合适的位置上，并与破碎机的传动系统相连。

然后，安装皮带轮和皮带，并调整皮带的张紧度，使其能够正常传动。

最后，安装齿轮和主轴，确保它们的精确配合和顺畅运转。

5.安装进料和出料系统锤式破碎机的进料和出料系统是其正常运行的重要组成部分。

在安装进料系统时，需要根据破碎机的摆放位置和进料方式选择合适的进料设备，并将其与破碎机连接。

在安装出料系统时，需要根据破碎机的要求，设置合适的出料口，并将其与输送设备或收集设备相连接。

6.调试和试运行在安装完成后，需要对锤式破碎机进行调试和试运行。

首先，检查破碎机的各个部件是否安装正确，并进行必要的调整和修正。

然后，对设备进行试运行，观察其运行是否正常，如有异常情况及时排除。

最后，进行破碎机的负荷试验和破碎效果测试，确保其能够满足工作需求。

综上所述，锤式破碎机的安装方案主要包括预先准备、安装基础、连接电源、安装传动装置、安装进料和出料系统以及调试和试运行等步骤。

锤式破碎机安装锤式破碎机安装24.3.1垫铁规格必须符合本标准第24.2.1条的规定。

24.3.2垫铁安装必须符合本标准第6.1.3条的规定。

24.3.3基础螺栓必须符合本标准附表C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4、C.2.4、C.2.5和C.2.6条规定。

24.3.4二次灌浆必须符合本标准附录C中C.3的规定。

24.3.5减速器的安装，必须符合本标准附录C中第C.7.1条的规定。

24.3.6联轴器的安装，必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。

24.3.7机座水平度，横向：严禁大于0.1/1000。

纵向：严禁大于0.5/1000.检验方法水平仪检查。

横向应在主轴处检测。

24.3.8转子上的锤头顶端与篦条间、和篦条相互的间隙，均必须符合设备出厂技术文件和设计要求。

检验方法对照图纸检查，检查施工记录。

24.3.9空负荷试运转4h，负荷试运转4h，转子运转平稳，无异声，其各轴承温度及温升，严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。

滑动轴承温度70℃，温升35℃。

检验方法检查试运转记录，必要时用温度计插入轴承注油孔抽查。

基本项目24.3.10机座和机体的安装，符合下列规定：合格上罩与机座、检查孔盖板与机体接合严密，紧固可靠。

优良在合格的基础上，震动小，不漏煤粉。

检验方法观察检查。

24.3.11传动装置，应符合下列规定：合格转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全；可靠。

优良在合格的基础上，运转平稳，无异声，安全标志醒目。

检验方法手盘车观察检查。

24.3.12破碎机和筛条调整装置安装，应符合下列规定：合格调整装置可靠。

优良在合格的基础上，调整灵活，标志醒目。

检验方法手盘车观察检查。

24.3.13冷却、润滑、防尘系统安装，应符合下列规定：合格水路、油路系统试压合格，坡度符合实际要求，各部接头不漏油、不漏水，阀门和仪表灵敏可靠。

管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。

冷却水温符合厂家规定，供油情况正常。

破碎机安装施工方案破碎机安装施工方案一、施工前准备1. 安全防护：施工现场设置符合安全要求的警示标识，并配备必要的安全防护设施，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障施工人员的安全。

2. 工具准备：准备好所需的工具和设备，包括起重设备、安装工具、电工设备等。

3. 施工材料准备：准备好破碎机安装所需的材料，如螺栓、垫片、焊接材料等。

4. 检查设备：在施工前，仔细检查破碎机的各部件是否齐全，并进行外观和性能的检查，确保设备符合安装要求。

二、安装方案1. 安装位置选择：根据设计要求和实际施工情况，选择合适的安装位置，确保设备能够正常运行和维修。

2. 确定设备水平：使用水平仪等工具，将设备调整到水平状态，并使用垫片等辅助材料进行支撑和调整。

3. 安装固定支架：根据设备的安装要求，安装设备固定支架，使用螺栓等固定设备。

4. 安装输送设备：根据设备的工艺流程，安装输送设备，如输送带、斗轮等。

5. 连接电气设备：根据设备的电气系统图纸，连接电气设备，进行线缆敷设、接线等工作，确保电气系统正常运行。

6. 调试设备：在安装完成后，对设备进行全面的调试，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保设备能够正常运行。

三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和防止灰尘、污水等对设备造成污染。

2. 施工过程中，施工人员要注意安全，严禁使用不当的作业方式和工具，确保施工人员和设备的安全。

3. 施工现场应设置专人负责监督和指挥，保证施工进程和质量。

4. 施工完成后，应进行设备的验收和试运行，确保设备质量和性能满足要求。

四、施工质量控制1. 施工人员应熟练掌握破碎机的安装要求和施工工艺，保证施工质量。

2. 进行必要的技术交底，确保施工人员对设备的安装要求和使用方法有清晰的认识。

3. 施工过程中，进行必要的施工记录和检查，确保施工过程符合要求。

4. 检验设备安装的质量和性能，并做好记录，为设备的使用和维护提供数据支持。

可逆反击锤式破碎机的安装与维护简介：可逆反击锤式破碎机广泛应用于建筑、公路、铁路、水利等行业，其主要作用是将硬度较高的物料破碎成小块，并将其分离。

近年来，可逆反击锤式破碎机的应用越来越广泛，已成为一项不可或缺的设备。

安装：可逆反击锤式破碎机的安装非常重要，必须严谨按照操作手册进行操作。

1.首先，需要选定安装位置，确保空间足够，以免影响设备正常运行以及维护。

2.然后，需要将设备分解，检查其中各部件，确认其是否运输途中有损伤（如果有损伤，需要及时更换）。

3.安装好基础架后，需要将设备各部分组装起来，按照操作手册的步骤逐一进行。

4.在安装电线时，需要注意电线的尺寸、电缆管及插头等，同时，也要注意电源的极性。

最后，按照程序将电源接通并进行测试。

维护：可逆反击锤式破碎机的维护对于延长设备寿命至关重要，下列为该设备的维护方式：1.首先，需要定期检查设备的各部件，确保其运行良好，同时，清洗设备。

排除积尘、油渍、水珠以及异物等。

2.定期检查设备的油液，如发现油污过多，应及时更换油液。

3.定期对设备进行保养，由于可逆反击锤式破碎机的部件经常进行轻微碰撞，时间久了会对部件产生影响，因此，需要对受损部件进行维修或更换。

4.定期进行设备的保养，并加注润滑油，不要忽略易损耗件，如下锤。

5.定期检查设备的紧固件，确认其是否松动，如发现松动，应及时加紧。

综合：以上就是可逆反击锤式破碎机的安装与维护的一些简单介绍。

由于可逆反击锤式破碎机是一组相互配合的机械设备，因此，在安装和维护过程中需要特别注意各部件的协作，如不慎出现错误，可能会导致整个机械设备崩溃。

因此，建议进行专业培训，并将其安装和维护工作交由相关专业团队进行。

PCF2022单段锤式破碎机使用说明书目录1概述 (3)2技术数据 (3)3工作原理及结构 (4)3.1工作原理 (4)3.2破碎机的传动形式 (4)3.3主要部件简介 (4)3.3.1转子 (4)3.3.2壳体 (4)3.3.3破碎板 (4)3.3.4篦子 (4)4安装和试运转 (8)4.1简述 (8)4.2破碎机的安装 (8)4.2.1下壳体 (8)4.2.2保险门 (8)4.2.3篦子 (8)4.2.4转子 (8)4.2.4.1锤盘的安装 (8)4.2.4.2轴承的安装 (13)4.2.4.3锤头的安装 (13)4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装 (13)4.2.4.5转子的安装 (13)4.2.5上壳体 (13)4.2.6驱动部分 (13)4.3破碎机的拆卸 (13)4.4试运转 (14)4.4.1空载试车 (14)4.4.2带载试车 (14)5保养和维修 (14)5.1机器保养的一般要求 (14)5.2特殊说明 (17)5.4注意点 (17)5.5润滑 (17)特别提醒：锤盘外圆堆焊有耐磨层，使用过程中应经常检查，在耐磨层磨损将近锤盘母材时，应及时补焊耐磨材料。

否则，将会缩短转子的使用寿命，甚至报废。

1.概述PCF2022单段锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其它中等硬度脆性材料。

其抗压强度可达200Mpa，由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。

这样可同时减少投资和运转费用。

对破碎生产线来说，只要被破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。

有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。

而具有特殊结构的PCF破碎机就可减少被填塞的可能，且不慎混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严重损坏。

锤式破碎机安装工艺标准
本条适用于单转子、双转子可逆锤式破碎机和不锤式碎煤机的安装。

3.4.1.机座的横向（主轴主向）安装水平不应大于0.10/1000，纵向安装水平不应大于0.50/1000。

3.4.2.转子对机座与上架体结合面的平行度每米不应大于0.20mm；主轴安装水平不应大于01.0／1000。

3.4.3.将锤头用楔子固定于转子的臂盘上，盘动臂盘在任意位置，均能使每个锤头保持与主轴垂直，然后检查两者之间的间隙。

3.4.4.装配滑动轴承时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定：
(1)接触角宜为80°~100°;
(2)接触面上的触点数，在每25mm×25mm的面积内不应少于3个点；
(3)顶间隙宜为轴颈直径的1/1000~1.2/1000。

(4)顶间隙应为每侧侧间隙的2倍；
(5)装配静动压轴承或滚动轴承时，应符合设备技术文件的规定。

3.4.5.转子上的锤头不应拆卸，必须折卸时，应按制造厂所注明的标记装配。

3.4.6.上、下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结全处
的密封均应严密，不得有泄漏现象。

环锤式破碎机的安装与维护一、环锤式破碎机的概述环锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业中的中小型破碎作业中。

它以高速旋转的锤头为工作部件，对被破碎物料进行冲击破碎。

具有结构简单、破碎效率高、能耗低等特点，在破碎行业中得到广泛应用。

二、环锤式破碎机的安装1. 安装前的准备工作在安装前，需要对设备进行检查和清洁，确保设备正常、清洁，并且所有的零部件齐全。

同时，需要对破碎机的安放位置进行合理规划，确保其符合安全要求。

2. 环锤式破碎机的安装步骤•步骤一：将破碎机放至安放位置。

•步骤二：调整破碎机的水平度，确保其水平度符合要求。

•步骤三：进行破碎机的基础固定，固定螺栓需要在安装过程中进行预紧与挂板间的对准处理，并且固定螺栓需要按照正确的顺序进行，防止破碎机出现倾斜。

•步骤四：对电机进行安装，需要注意电机的安装位置和正确的旋转方向是否一致。

•步骤五：进行传动带、皮带等辅助设备及管道的安装。

3. 环锤式破碎机的试运行进行破碎机的试运行之前，需要先对破碎机的真空测试，如果有漏气情况需要及时处理，确保试运行时的正常运行。

试运行时，需要注意破碎机的电气设备是否正常并与各设备之间匹配，同时特别注意单独器电气的配线安装。

三、环锤式破碎机的维护1. 日常维护•定期清理破碎机内的物料，防止物料潜伏等现象产生。

•定期清洗设备的外部表面和内部部件。

•定期检查设备的电气设备，特别需要注意单独器电气的维护保养。

2. 普通维修普通维修包括更换破损零部件，更换设备附件等操作。

进行普通维修需要对设备进行拆卸，更换零部件，并且在替换完零部件之后进行试运行和调整。

3. 大修大修主要包括清洗设备，全面检查和更换设备零部件和附属设备等，需要对整个设备进行拆卸和干燥，清理零部件并更换附属设备等。

进行大修的时候，必须严格按照设备的维护计划进行操作，避免对设备产生额外的破坏。

四、总结环锤式破碎机作为一种常见的破碎设备，具有结构简单、破碎效率高、能耗低等特点，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业中的中小型破碎作业中。