第一课手工焊接基础

手工焊接基础知识手工焊接基础知识一、手工焊接技术：使用手工电烙铁进行焊接，掌握起来并不困难，但是要有一定的技术要领。

长期从事电子产品生产的人们总结出了焊接的四个要素：材料、工具、方式、方法及操作者。

二、焊接操作的正确姿势：掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害，为减少焊齐加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应不少于20CM，通常以30CM为宜。

三、焊接操作的基本步骤：掌握好烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊接操作过程，可以分成五个步骤：（1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。

要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

（2）、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1~2秒钟。

对于在印制板上焊接件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。

（3）、送入焊丝；焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。

（4）、移开焊丝；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上45度方向移开焊锡丝。

（5）、移开烙铁；焊锡浸润焊盘的焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。

从第三步开始到第五步结束，时间大约1~3秒钟。

四、焊接温度与加热时间适当的温度对形成良好的焊点是必不可少的。

经过试验得出，烙铁头在焊件上停留的时间与焊件温度的升高是正比关系。

同样的烙铁，加热不同热容量的焊件时，想达到同样的焊接温度，可以通过控制加热时间来实现。

但在实践中又不能仅仅依此关系决定加热时间。

例如，用小功率烙铁加热较大的焊件时，无论烙铁停留的时间多长，焊件的温度也上不去，原因是烙铁的供热容量小于焊件和烙铁在空气中散失的热量。

此外，为防止内部过热损坏，有些元器件也不允许长期加热，过量的加热，除有可能造成元器件损坏以外，还有如下危害和外部特征：（1）焊点外观差。

如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热，将使助焊剂全部挥发完，造成熔态焊锡过热；当烙铁离开时容易拉锡尖，同时焊点表面发白，出现粗糙颗粒，失去光泽。

手工焊接基础手工焊接基础本文主要介绍了手工焊接基础知识以及在焊接过程中需要注意的各种问题，以帮助手工焊接操作的技术人员有效掌握并理解手工焊接的基础知识、技巧及在手工焊接中常犯的七种不良习惯。

概述：随着电子科技的飞速发展，电子组装行业的进步，元器件封装形式的不断变化，使得手工焊接技术也在电子行业重新成为一个新话题。

上个世纪的70年代，芯片封装基本都采用DIP封装，此封装形式在当时具有适合PCB（印刷电路板）穿孔安装，布线和操作较为方便等特点。

70年代末80年代初中国电子科技人员开始关注国外的SMT 技术发展，80年代初、中期我国最早规模化引进SMT生产线。

进入21世纪以来，中国SMT引进步伐大大加快。

虽然中国SMT/EMS产业取得了突飞猛进的发展，但客观来看还存在很多问题。

随着SMT电子元器件的封装更新换代加快，由原来的直插式改为了平贴式，连接排线也由FPC软板进行替代，元器件电阻电容经过了1206，0805，0603，0402后已向0201平贴式，BGA封装后已使用了蓝牙技术，这无一例外的说明了电子发展已朝向小型化、微型化发展，手工焊接难度也随之增加，在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件，或引起焊接不良，所以我们的一线手工焊接人员必须对焊接原理，焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定，及电子基础有一定的了解。

一、焊接基础手工焊接 / Hand Soldering ：指以烙铁头为主要热源以及其他手动设备，用手工操作的方式加热锡料与被焊件（如元器件引脚焊端、焊盘、导线等）进行焊接/或拆焊的过程/作业。

它是制造电子产品最基本、最有效的装联方法。

1、润湿：熔融焊料在被焊母材表面扩展形成附着层。

在自然界中有很多这方面的例子，举例来说，在清洁的玻璃板上滴一滴水，水滴可在玻璃板上完全铺开，这时可以说水对玻璃板完全润湿；如果滴的是一滴油，则油滴会形成一个球块，发生有限铺开，此时可以说油滴在玻璃板上能润湿；若滴一滴水银，则水银将形成一个球体在玻璃板上滚动，这时说明水银对玻璃不润湿。

焊接工艺手工电弧焊技术一、电孤的引燃方法手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。

具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。

划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。

敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。

此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。

二、、运条电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，焊接时应有三个基本动作：1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。

否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。

2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。

3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。

4、手工电弧常用的运条方法：1）直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。

2）锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。

并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。

3）环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。

5、焊缝的起头和收尾1）焊缝的起头提问：为什么要把焊缝的起头和收尾拿出来单讲？焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。

所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。

为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。

焊缝的收尾焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。

为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。

反断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。

回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。

三、交流电焊机：它是一个特殊的变压器可以将工业用电的电压（220V或者380V）降低，使空载时电压为60～80V，电弧燃烧时电压为20～30V，同时能够提供很大的电流，并且电流在一定的范围内可以调节。

3.1电流调节：分为粗调和细调粗调：是改变线圈抽头的接法来选定电流范围。

手工焊接的基本操作与技术要点手工焊接是一种常见而重要的焊接方法，它广泛应用于金属的制造、修理和加工过程中。

以下是手工焊接的基本操作和技术要点：1. 焊接准备：a. 清理焊接区域：将要焊接的金属表面清洁干净，除去油脂、脏物和锈迹，以保证焊接质量。

b. 夹紧工件：使用合适的夹具或夹具将要焊接的工件稳定固定，以防止移动或变形。

2. 选择合适的焊接电流和电极：a. 根据焊接材料的类型和厚度，选择适当的焊接电流和焊接电极。

b. 较薄的金属一般需要较低的电流，而较厚的金属则需要较高的电流。

3. 保护焊接区域：a. 使用焊接手套、面罩和护目镜等个人防护装备，以保护自己免受火花、飞溅或紫外线的伤害。

b. 使用防风罩或屏障，确保周围环境的安全。

4. 焊接技术要点：a. 焊接姿势：保持稳定而舒适的姿势，以确保焊接过程的精度和稳定性。

b. 运动速度：焊接枪头的移动速度要适中，不可过快或过慢，以保证焊缝的均匀性和质量。

c. 角度和距离：保持适当的焊枪角度和距离，以确保焊接电弧和金属的最佳接触。

5. 控制热输入：a. 防止过热：避免焊接区域过热，要及时采取措施冷却。

b. 预热材料：对于较厚或高强度材料，可以采取预热的方法，以减少焊接应力和变形。

6. 焊后处理：a. 清理焊缝：在焊接完成后，清除焊渣、氧化物或其他杂质。

b. 压力测试：对于一些关键焊缝，可以进行压力测试以确保焊接的完整性和质量。

c. 补焊和修复：如有需要，可以进行补焊或修复操作，以修正或加强焊接区域。

手工焊接是一项需要经验和技巧的任务。

通过掌握上述基本操作和技术要点，焊工们能够完成高质量的焊接工作，并确保焊接的可靠性和持久性。

手工焊接是一项需要经验和技巧的任务，它广泛应用于各个行业和领域，包括汽车制造、航空航天、建筑、船舶制造等。

自从焊接技术的发展以来，手工焊接一直是最基础和最常用的焊接方法之一。

在手工焊接的实践中，有一些关键的技术要点需要特别注意，下面将更详细地介绍这些技术要点。