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五种策略助您降低库存成本————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：制造业解决方案五种策略助您降低库存成本成熟的离散型制造解决方案◆当今，制造业领域瞬息万变，供应商、制造商与客户之间的界限变的日渐模糊。
很大一部分公司正以前所未有的速度，不断将自己的部分或全部生产流程外包出去。
同时，供应商对客户的财务底线更加负责，通过及时送达物料以保证客户生产所需。
现在客户能够自动化下单，加速了订单处理与货物的交付时间。
◆作为一家制造商，您需拥有准确的技术工具帮助您始终保持在竞争市场的前列。
而您的业务包括从作业成本到物料处理再到客户服务都要求有一款能与您的财务紧密整合的制造系统。
而这套系统一定要简单易用且具有成本效益。
◆然而，如果今天您是一家小型或中型公司，您可能运行着两个或更多的单独的系统而不能进行信息共享。
因此，您在评估和控制人力、生产及库存成本时就会觉得非常困难。
◆其实，这也是我们开发此项向导的原因。
基于我们非常多的成功经验，尤其是和像您这样众多公司的成功合作，我们可以向您展示那些直接或间接影响库存成本的因素以及怎样去监控库存成本。
◆无论是不足百人的小型公司或是成千人的稳定中型企业，我们都确信，您都会找到一个或两个方案帮您更好地管理和控制库存成本。
1. 使用整合的制造与财务软件在一管理良好的公司，一套整合的采购、库存控制以及会计系统将确保资产负债表上的库存登记价值与实际的库存价值一致。
同时一套整合的系统也能使您对短期及长期的资金需求做好计划，以支持现行的采购活动并能提高资金流管理效率。
整合的制造财务也使您能够评估一些控制因素，如内部的库存运输成本，出库资金流到供应商的内部返回比率以及来自库存消耗的收入及成本影响。
整合的软件使您的企业在报价和交付日程安排上始终处于竞争力的地位，同时员工也可简易及时的准确访问信息。
无论是位于前线吸取订单的客户服务代表亦或是车间的库存控制管理者，每个人都需要来自业务的即时性信息，以更有效的进行工作。
降低库存的七种方法
库存管理是任何企业运营中都不可或缺的一部分，但过高的库存可能会占用资金，增加成本，并可能导致过时和浪费。
以下是降低库存的七种方法：
1. 精确的需求预测：通过精确的需求预测，可以减少过量生产的情况。
这需要深入了解市场趋势，消费者需求以及供应链的运作情况。
2. 实时库存监控：实施实时的库存管理系统，可以实时追踪库存量，以便在库存低时及时进行补充。
3. 有效的供应链管理：优化供应链管理，包括供应商的选择，物流的优化等，可以更有效地进行库存管理。
4. 生产计划和排程：通过精确的生产计划和排程，可以更好地控制生产过程，避免过多的半成品和成品库存。
5. 零库存策略：在一些情况下，零库存策略（Just-In-Time, JIT）可能是一个有效的选择。
这种策略要求在需要的时候才进行生产或采购，以减少库存。
6. 跨部门协作：销售、生产、采购、物流等部门需要紧密协作，确保各个环节的顺畅运行，避免库存积压。
7. 定期审计和评估：定期对库存进行审计和评估，找出可能导致库存过高的原因，并采取相应的措施进行改进。
以上七种方法可以帮助企业降低库存，提高运营效率。
然而，每种方法都有其适用性和局限性，企业需要根据自身的实际情况和需求选择合适的方法。
如何降低库存成本降低库存成本是企业管理的一项重要任务，可以通过以下几个方面来实现：1.优化供应链管理：建立有效的供应链管理系统，确保供应商按时交付，避免库存积压。
与供应商建立长期合作关系，优化供应商选择，降低采购成本，减少供应链运营风险。
2.制定合理的库存策略：根据产品特性和市场需求制定合理的库存策略。
不同类型的产品可以采用不同的库存管理方法，如ABC分类法，根据销售量和利润率划分产品等级，对不同等级的产品采取不同的库存管理策略。
3.预测需求准确性：通过市场调研、销售数据分析等手段，预测产品的需求情况，提前做好生产、采购和销售安排，减少库存过剩和库存不足的情况。
可以采用先进的预测工具和技术，如市场需求预测模型，来提高预测的准确性。
4.加强库存管理技术支持：运用现代化的信息技术手段，如ERP系统、仓储管理系统等，实现库存的精细化管理。
通过实时监控库存状况、进行定期盘点、建立报废品管理制度等，降低库存损耗和过期风险，提高库存周转率。
5.优化物流管理：简化物流流程，缩短供应链周期，加快产品流转速度，减少库存占用时间。
加强仓库管理，提高货物储存密度，合理安排仓库空间，降低租赁和运输成本。
同时，合理规划运输路线和运输方式，优化物流造成的库存成本。
6.制定合理的采购计划：根据市场需求情况和销售预测，制定合理的采购计划，避免过量采购和欠量采购。
与供应商建立稳定的合作关系，争取更好的采购价格和条件，降低采购成本。
7.提高库存周转率：库存周转率是衡量库存运营效率的指标。
通过减少库存数量和提高销售速度，增加库存周转率，降低库存成本。
可以采取一些措施来提高库存周转率，如推出促销活动、加大市场推广力度、提高产品质量和服务水平，以及减少库存滞销品等。
8.加强产品质量管理：优化产品质量管理流程，加强质检和品控工作，降低产品不合格率和退货率，减少库存积压风险和库存成本。
9.定期库存清查与分析：定期对库存进行清查和分析，了解库存状况和变化趋势，及时发现问题和风险，采取有效的措施进行调整和优化。
降低仓库运营成本手段引言在现代物流管理中，仓库运营成本是一个重要的考量指标。
降低仓库运营成本可以帮助企业提高盈利能力和竞争力。
本文将探讨一些降低仓库运营成本的有效手段，并提供相关建议。
优化仓库布局仓库布局的合理性对仓库运营成本有着直接的影响。
通过优化仓库布局可以最大限度地提高运输效率，减少人力资源成本。
以下是一些建议：1. 货物分类存储将货物按类别进行存放，避免混杂在一起。
这样一来，可以提高取货效率，减少取货时间，并且减少了货物损坏和丢失的可能性。
2. 设置最佳路径根据货物的流向和仓库内部的设施，优化货物存储位置和运输路径。
合理地规划货物存储位置可以降低仓库操作成本，并提高货物的周转速度。
3. 使用垂直存储系统垂直存储系统可以充分利用仓库的垂直空间，提高存储密度，减少仓库占地面积，降低租金成本。
优化库存管理合理的库存管理可以帮助企业降低仓库运营成本，避免库存积压和过度备货。
以下是一些建议：1. 准确预测需求通过分析历史数据和市场趋势，准确预测产品的需求量和季节性波动。
这可以帮助企业避免库存积压和缺货，并降低资金占用成本。
2. 定期盘点库存定期盘点库存可以帮助企业及时发现库存损失或盗窃，并及时采取措施解决问题。
这有助于保持库存的准确性，避免库存溢出和缺货。
3. 与供应商建立稳定的合作关系与供应商建立稳定的合作关系可以获得更有竞争力的价格和优先供货权，有效地控制采购成本。
此外，定期审查供应商的信誉和质量，以确保供应链的稳定性。
提高仓库人员效率合理配置仓库人员并提高其工作效率可以降低仓库运营成本。
以下是一些建议：1. 培训和授权提供系统化的培训，确保仓库人员熟悉操作流程和使用相应的工具和设备。
同时，授权员工做出一定程度的决策，提高工作效率和满意度。
2. 优化工作流程通过优化工作流程，减少不必要的环节和时间浪费。
例如，使用自动化设备和信息系统来加快货物的装卸和处理速度。
3. 激励和奖励建立激励和奖励机制，激发仓库人员的积极性和创造力。
精益库存管理：降低成本，提高服务水平1. 引言随着全球市场的竞争日趋激烈，企业面临着更高的成本压力和提高客户满意度的需求。
在这种环境下，精益库存管理成为了一种被广泛应用的策略，旨在通过降低库存成本、提高服务水平和响应能力，帮助企业实现战略目标。
2. 精益库存管理的原理精益库存管理是以精益生产和供应链管理为基础，依据一系列原则和工具来优化库存流动和存储。
其核心原理包括：2.1. 价值流分析价值流分析是精益原则的基石之一，通过对整个供应链和价值流程的分析，识别出非增值活动和浪费，以便精确确定和优化库存。
2.2. 批量生产优化批量生产优化是通过精细规划生产周期和生产量，减少批量生产带来的过剩库存。
采用精益工具如Kanban系统和单品流技术，实现生产流程的平衡和优化。
2.3. 需求管理和预测精益库存管理要求基于准确的需求预测和市场需求变化的敏感度来进行库存控制。
采用先进的需求管理技术和准确的供应链信息，以减少库存缺货和过剩。
2.4. 库存分析和优化通过库存分析工具，如ABC分析和周期盈亏分析，将产品按照价值和流动性分类，以便更好地进行库存管理。
根据不同的产品特征和销售模式，采用不同的库存优化策略。
3. 实施精益库存管理的步骤3.1. 建立精益文化实施精益库存管理需要建立一个注重持续改进和追求卓越的企业文化。
领导者要提供支持和资源，鼓励员工参与改进活动，以及建立一个学习和分享的氛围。
3.2. 价值流分析和目标设定通过价值流分析，识别供应链中的瓶颈和浪费，并与相关团队制定目标，以便通过库存优化来实现更高的利润和客户满意度。
3.3. 数据收集和分析收集供应链中各关键环节的数据，如销售数据、生产数据、库存数据等。
通过数据分析工具，识别库存的变化趋势和瓶颈，以便制定更有效的库存管理策略。
3.4. 库存优化策略制定根据库存分析结果和需求管理，制定适当的库存优化策略，如合理库存水平的设定、安全库存的维护、供应和需求匹配的优化等。
降低库存成本方案随着企业运营规模的扩大和市场需求的变化，库存管理成本已经成为许多企业面临的重要问题之一。
高额的库存成本不仅给企业带来财务负担，还可能导致资金占用过多、产品过时变质等问题。
因此，降低库存成本已经成为许多企业需要解决的难题。
本文将探讨降低库存成本的相关方案。
一、精准需求预测库存过多往往是由于需求预测不准确所导致的。
企业应该通过分析历史销售数据、市场趋势以及订单情况等信息，制定科学合理的需求预测模型。
同时，采用现代化的信息技术手段，如大数据分析、人工智能等，提高预测的准确性和精确度。
二、优化供应链管理供应链管理是减少库存成本的重要环节。
企业应与供应商建立稳定的合作伙伴关系，提前预定原材料，以获得更好的价格和供货优势。
另外，精确控制供应商的交货时间，避免库存积压或供货不足。
通过优化供应链管理，企业可以减少库存周转时间，降低库存成本。
三、实施物流配送策略物流配送是库存管理中不可忽视的环节。
企业应运用物流技术和策略，根据产品特性和销售地域，合理规划物流配送路线和仓储网络，以提高运输效率和降低物流成本。
另外，及时处理退货和售后服务，避免因为库存积压而导致的滞销和库龄过高的问题。
四、采用库存管理系统企业可以投资建设一套完善的库存管理系统，自动化地进行库存控制和相关数据分析。
库存管理系统可以对库存量、库存周转率、销售趋势等数据进行实时监控和分析，帮助企业更好地掌握库存状况，及时采取相应的调整措施。
五、实行减少订货批量策略降低订货批量可有效减少库存。
企业可以与供应商商讨，适当缩小订货批量，减少库存积压。
同时，企业可以采取灵活的订货方式，如定期定量订货、Just-In-Time等，以满足市场需求的同时，将库存成本降至最低。
综上所述，降低库存成本需要企业在需求预测、供应链管理、物流配送、系统建设以及订货策略等方面做出相应的努力。
通过科学合理的方案和手段，企业可以降低库存成本、提高资金利用率，从而提升企业的竞争力和市场地位。
降低仓储成本的方法仓储成本是企业经营中不可避免的费用，如何有效地降低仓储成本是企业管理的重要任务之一。
本文将介绍 10 条关于降低仓储成本的方法，并展开详细描述。
1. 提高仓库空间利用率仓库空间是仓储成本的主要组成部分之一。
提高仓库空间利用率，可以有效降低仓储成本。
具体方法包括：(1) 对货物进行分类存储，按照货物的属性、尺寸、重量等进行合理规划，降低存储空间的浪费。
(2) 进行高架仓库等现代化仓储设备的安装，增加储存能力，节省储存空间。
(3) 建立货位系统，优化货物储存方式，提高库存密度，增加储存空间。
2. 优化仓储流程不合理的仓储流程，不仅增加了管理成本，还会增加人力、物力资源的浪费。
优化仓储流程是降低仓储成本的关键。
具体方法包括：(1) 实行先进的仓储管理系统，提高信息化级别，优化仓库流程，减少人力资源浪费。
(2) 采用自动化搬运设备，降低人工操作，提高工作效率，减少成本支出。
(3) 建立完善的盘点机制，提高货物安全性，防范损失和盗窃。
3. 精细管理库存库存的精细管理不仅可以避免库存过多，减少库房租金，还可以减少库存过少的情况下造成的货物滞销等问题，从而降低仓储成本。
具体方法包括：(1) 建立合理的货物采购计划，按照销售预测和市场变化制定适当的采购计划，避免库存过多。
(2) 建立科学的库存管理模型，维护适当的库存水平，使库存优化。
(3) 实行先进的仓储信息化系统，对库存进行跟踪和分析，避免库存浪费和积压。
4. 完善配送管理配送环节的高效管理，可以降低物流运输成本和库房租金等费用。
具体方法包括：(1) 建立科学的物流配送体系，根据不同货物特征制定合理的配送方案，以降低配送成本。
(2) 严格执行按时发货、按时送达的原则，避免返工、返货等不必要的费用。
(3) 实行先进的物流信息化管理系统，提高物流运输效率，减少物流成本。
5. 采用有效的包装措施货物包装对仓储成本有很大的影响，不仅可以提高货物在分拣、搬运、存储等环节的安全性，还可以提高货物的运输效率和存储密度。
减少库存的3种方法
三种减少库存的方法
1、通过降低采购成本：采购管理紧密结合实际需求，以较低的成本采购相应的原料、物资及设备；另外，采用本地生产的原料，有利于提高采购效率，减少物资交货时间，降低库存量。
2、杜绝库存浪费：库存浪费是企业库存存在的主要问题，要想有效控制库存，就必须绝对禁止库存浪费的行为，如有发现，立即处罚。
3、开展物流活动：库存的增加一般是由于物流不顺畅导致的，因此，要想减少库存，就必须加强物流的规划和管理，保证货物的及时到达，这样才能有效控制库存量，降低成本。
- 1 -。
简述降低仓储成本的措施
1. 优化仓储布局：通过合理规划仓库空间和货物存放位置，最大限度地利用仓库空间，减少闲置和浪费。
2. 采用现代化仓储设备：使用高效、智能化的仓储设备，如自动化堆垛机、电子仓
储管理系统等，提高仓储操作的效率，减少人力成本。
3. 优化物流配送策略：通过优化运输路线、运输方式和车辆利用率，降低运输成本，减少仓储时间和仓储空间的占用。
4. 进行供应链合作：与供应商、制造商和零售商等各个环节的合作伙伴建立合作关系，共享仓储资源和信息，降低仓储成本。
5. 进行库存管理：通过科学的采购计划和库存控制，避免库存积压和过期损失，减
少仓储成本。
6. 推行精益生产：通过精益生产和供应链管理的原则和方法，降低原材料、零部件
和半成品等进货成本。
7. 引入仓储外包：将仓储业务外包给专业的第三方物流公司，降低仓储管理和运营
的成本，提高效率。
8. 进行精确预测和需求规划：通过精确预测市场需求和客户需求，合理规划仓储数
量和时间，减少库存积压和滞销商品的成本。
9. 推行环保节能措施：通过节约能源、降低物料损耗和减少废料排放等环保措施，
减少仓储成本并提升企业形象。
10. 进行持续改进和优化：通过持续改进仓储管理和运营流程，寻找不断提高效率和
降低成本的机会，提高企业竞争力。
以一个真实的案例开头。
曾经在跟某知名洗发水生产企业的仓库管理人员讨论库存管理的时候，这位主管很骄傲的告诉我说，他们的工厂是“零”库存管理。
我听了非常兴奋，因为能做到真正的“零”库存管理的企业管理能力一定非常的强，我很好奇，于是我就问他，你们是如何做到“零”库存管理的？他说，我们要求所有的供应商都在我们厂附近租赁仓库，将我们需要的材料存放在该仓库里面，我们需要的时候就要求供应商立即送过来。
原来是将库存的成本让供应商去承担了，这是真正的“零”库存吗？听到这里我就有疑问了：这样一来供应商的成本增加了，他会把这部分的成本增加到材料上，实际上这个成本还是你们自己承担了啊！羊毛出在羊身上嘛。
这位主管马上反驳说，不会啊，供应商供给其他客户也是这个价钱。
我无语。
他这种说法好像也对，即使供应商不在我这租赁仓库，他们供货也是这个价钱。
但我始终觉得这种“零”库存不是真正的“零”库存。
然后继续跟这位主管聊，后来他告诉我一个信息，他们工厂总出现产品品质问题，而发生品质问题的主要原因是供应商所供应的材料不合格，这使得我马上明白了问题所在。
可想而知，在相同的售价的前提下，如果供应商的成本增长，获利自然会减少，当利润无法满足企业生存发展的情况下，企业能提供优质的产品给它的客户吗？所以今天我们要站在整个供应链来考虑如何降低企业成本，提高企业的竞争能力。
本人给一些日资企业做过项目，感觉日资企业的模式值得大家去学习和思考。
在大多数的企业里面，上到总经理下到一名采购员，在考虑选择供应商的时候都有这样的想法，就是一种材料找多家供应商，一般都是两家或更多，这样就可以在需要材料的时候去向多家供应商询价，最后选择物廉价美的材料作为本批的供应商。
这样做有问题吗？也许很多人会说我们一直都是这么做的，没什么问题啊。
但我们从成本和风险的角度来考虑考虑就会看出问题所在。
首先，企业要向多家供应商询价，需要增加采购员，增加了沟通成本和人力资源成本。
其次，如果要对供应商的状况及时把握，也需要经常关注供应商的动态，更新供应商的生产能力和品质能力、服务能力，同样需要沟通成本。
第三方面，即便是大家认为前两者都不成问题，我们也无法回避的是，当你向多家供应商采购的时候，哪个供应商都不将你作为重点客户，在品质和交期上不可能做到最好，而且，因为你的订单不稳定，供应商无法合理安排其采购材料的数量和生产的进度，这样企业为了满足其客户，就可能增加库存来平衡需求的起伏，无疑会增加供应商的生产和管理成本，而这部分的成本要么就转嫁给其客户，要么就以牺牲产品的质量来降低成本，保住其生存和发展的空间。
站在旁观者的角度来看，这就是恶性循环，供应商因为要应付大量的不良品又付出大量的成本，而其客户也会因为供应商的品质影响到自己产品的品质，从而影响其客户对其的信任，久而久之，丢失订单丢失客户就是可以预见的事情。
在大多数日资企业里面的做法是，任何一个材料它只选择一家供应商，跟其建立伙伴关系，帮助其提高管理水平，协助供应商建立各种运作体系，以便降低企业的管理成本和生产成本，当供应商的品质有问题的时候，他们会去协助供应商解决问题，而不是抛弃重新选择另一个供应商。
当供应商提供的材料价格没有竞争力的时候，他们会派相关的人员到其供应商工厂对产品的成本进行分析，并协助供应商寻找降低成本的方法。
笔者曾经为一家做电感、变压器等产品的台资企业做过项目，这家企业的客户就是PHILIP、SONY等日资企业，这些客户会不定期来到这就工厂协助其改善管理和降低成本，一呆就是几个月，直到降低成本为止。
从以上的案例可以看出，这些日企非常清楚其供应商的成本，这样一来，他们在对其产品进行定价或调价的时候就会有很大的自主权，更加灵活的应对市场的情况。
所以在那家台资企业服务的时候，我们发现，其接收到的订单中有一些产品是亏本的，但他们还是会接，因为他们知道，这是为了配合其客户，我们可以想象，如果不是有这么深的合作关系，哪家企业会接亏本的订单？我想这就是我们所谓的“战略合作伙伴”吧。
另一方面，也正因为大家的这种伙伴关系，大家可以在产品的开发上也走向主动“协同”，比如，供应商非常了解其客户及其需求，会主动的去开发新的产品去满足甚至超出客户的期望（包括更低的成本、更高的质量、更强的功能等等），提高客户产品的竞争力，同时也使自己的订单更加多；走入整个供应链的良性循环。
我们很难想象，当一个企业处于困境时，其供应商还去支持它。
如果企业和其供应商只是一般的交易关系，当企业有什么风吹草动，其供应商第一个想到的就是如何更快更早地从企业要回其货款。
珠海有家电子公司，因为某些原因导致公司资金短缺，企业运转出现困难，其供应商得到消息后赶到厂里要钱，不是骂人就是摔桌子，甚至威胁管理人员的生命。
但是如果企业与其供应商本身就是整个生命共同体，供应商想到的第一件事应该就是如何帮助其客户使其摆脱困境，而不是去讨债，使企业雪上加霜。
总结起来，如果企业的材料供应商尽量的少，至少可以有以下好处：一、可以得到更加低的价格；二、可以得到更周到的服务；三、可以得到更好的品质；四、可以得到更稳定的交期；五、减少采购人员和沟通成本；六、减少检验成本（多数产品是免检入库的）；七、减少因为质量问题而导致的客户抱怨和因此产生的损失；八、可以更好的配合市场策略……。
所以，如果只是考虑减少自己企业的成本，其实很可能这成本并没有减少，只是以不同的方式进入企业内部，要使企业产品更加有竞争力，要使整个企业更具竞争力，就要将整个供应链的成本纳入考虑。
未来企业的竞争不再是单个企业的之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，因此，谁掌握了供应链，谁就掌握了未来的市场，谁就更加具有竞争能力。
期望中国企业能有这样的意识，并逐步去建立起自己的有竞争力的供应链，使自己立于不败之地。
在制造型企业，大部分的产品的成本中，材料成本占了其中的60%以上，机械行业、五金制造等行业，材料成本占了绝大部分，这让我们意识到降低材料成本的重要性。
但如何降低材料成本呢？笔者将从材料在工厂的不同阶段来加以说明：一、设计阶段；本人有个观点：“成本是设计出来的”。
这里面包括两个方面的含义：一方面是指设计本身的成本，另一方面方面是指设计出来的产品的成本。
设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本；很多企业的技术研发部门到目前还没有建立起自己的知识体系，以往设计的产品的设计思路、设计方法、设计方案没有得到很好的保留，在设计新的产品时基本上都需要重新开始，不能利用已有的设计方案，消耗了大量的设计成本，而且设计出来的产品的质量还非常的不稳定，设计周期特别长。
而设计出来的产品的成本是指在设计过程中，由于设计的产品的所使用材料、设计的工艺路线、设计的零件的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。
比如不同的设计方案对采购的材料的质量或规格要求不同，对材料的质量或规格要求高的自然成本就比较高；工艺路线设计复杂，加工难度大的设计自然所消耗的成本也比较高。
而材料或零件的通用性对成本的影响也非常大，如果设计过程中经常出现新的材料，很有可能会导致库存增加和呆滞料的增加，从而增加企业的库存成本，严重的时候甚至影响到企业资金的周转和企业成本居高不下。
而如果在设计的过程中尽量利用通用材料和设计出通用的零件，无疑会增加库存的利用和周转，同时，由于减少了特殊件或新零件的品种，可以更加充分的利用现有的设备和模具，并且也降低了生产计划制定的复杂度，生产效率也会更加高，同时也能使产品的品质得到保证，新产品、新零件的质量问题远高于成熟产品。
这一系列的好处无疑会大大降低企业的成本。
二、计划阶段；所谓的计划包括两个方面，一方面是指采购计划，另一方面指生产计划。
这两方面的目标都是一样的，就是如何以合理的库存量来满足生产的需要，保证生产平稳进行。
只有达到了以上目标企业的生产成本才是最低的，如果生产线经常停工待料或生产出多余的产品积压在仓库，无疑会增加企业的成本。
采购计划是根据生产计划来制定的，所以生产计划是否合理就非常关键了。
那么如何合理安排生产计划呢？我想至少有以下几个原则：a、保证订单的交货期；b、保证生产均衡且产能能够满足生产需要；c、保证生产批量效率最高，不会因为批量的不合理而导致多次的换模或其他准备时间的增加，从而使单件加工时间增加。
生产计划安排好了，就需要考虑如何制定采购计划了，首先在制作采购计划的时候我们要考虑以下因素：现有库存有多少？在途材料有多少（已采购未入库），什么时候到？已经下达的未完成的生产计划需要用的料是多少，什么时候需要？已经纳入计划的采购量有多少？已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量有多少？要考虑这么多的因素如果用人工去计算估计是很难办到的，而且即使能算出来效率也很低，所以建议企业使用计算机软件系统，如ERP系统来协助计算。
合理的采购计划能有效减少库存。
现在大多数企业都是按订单生产，PMC运作过程中，会将需求分成两个部分，一部分是订单特有的材料，另一部分是共用料（或零件）；对于订单特有的材料通常都会按订单去采购或生产，不会采购或生产多余的库存出来，而共用料部分则不同，需要根据经验批量生产。
机械行业虽然也属于订单型生产，但其计划模式跟以上情况还有不同，如果等到订单确认以后才生产，生产的周期会非常的长，满足不了客户的交期需要；所以机械行业企业会根据设计的标准配置先行生产，在客户下单后再在标准配置的基础上进行修改(增减设备和零件），这样就可以大大减少生产的周期，这种情况对计划的预测准确度要求比较高，否则可能造成产品的积压。
三、使用阶段；在使用阶段材料的成本控制主要是指减少浪费。
理论上车间在领用材料时都是按技术部门的标准用量来领的，但实际作业过程中，经常出现超出标准用量的情况，产生的原因很多，比如可能是因为标准用量不标准，车间按标准用量领料常常不够需要重新多次领料或多了需要退料，这种情况多了车间就会觉得麻烦，就不按标准用量去领料了。
另一种原因可能是车间材料的领用未按生产计划单据领，或即使按单领了，在实际使用的过程中各单据之间的料互相挪用，搞得账目不清楚，不够了就再去仓库领，实际上车间可能还有这些材料。
第三种情况就是直接的浪费，比如丢失或报废。
针对以上三种情况，首先是要建立车间材料领用的流程和制度，规范领料的行为；其次是要建立异常处理机制，定义当有超领料行为发生时应该如何处理。
另外还是需要借助ERP的管理工具，来控制领料的数量和规范挪料的行为，这样基本可以控制随意性的行为，当确实需要超领料时，也可以触发相关部门去检讨超领料的原因，以便将问题从源头解决。
四、保管阶段；主要是指仓库保存阶段。
库存阶段主要从以下几个方面来降低成本：A、库存呆滞料的控制；B、库存周转率的提高；对于呆滞料，我们先分析其产生的原因，可能包括以下几种情况：a、订单取消；b、计划不准导致等原因采购部门多采购；c、供应商多送货；d、库存不准，需要物料的时候没有导致重新订购；e、工程变更导致某些材料使用不上了。
