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旋挖钻桩基施工方案1. 引言旋挖钻桩是土木工程中常用的桩基施工方法之一，适用于各类土层，并能够满足不同工程的需求。
本文档旨在提供一份详细的旋挖钻桩基施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程等内容，以指导工程项目的实施。
2. 施工准备在进行旋挖钻桩基施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•确定施工地点：根据工程要求，选择合适的施工地点，并进行测量标定。
•勘察土质：通过土质勘测，了解施工地点的土层情况，以确定合适的旋挖钻具和施工工艺。
•设计桩基参数：根据工程要求和土质情况，计算并确定桩的直径、长度、间距等参数。
•采购材料：根据桩基设计和施工需求，采购所需的旋挖钻具、钢筋、混凝土等材料。
3. 施工工艺旋挖钻桩基施工主要包括以下几个工艺环节：3.1 钻机安装将旋挖钻机运到施工现场，进行组装和安装。
确保钻机的稳定性和安全性，并进行必要的调试。
3.2 钻孔开挖根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔开挖。
根据土层情况和孔壁的稳定性，选择合适的钻具类型和钻具参数。
3.3 孔壁处理在钻孔开挖过程中，可能会遇到土层塌方、水土流失等问题，需要进行及时处理。
常用的处理方式包括土壤固化、注浆、套管等。
3.4 钢筋安装钢筋的安装要按照设计要求进行，确保钢筋的正确布置和连接。
一般情况下，采用焊接或者绑扎的方式进行钢筋连接。
3.5 混凝土灌注在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配制要按照设计要求进行，确保混凝土的强度和质量。
在灌注过程中，要采取适当的振捣措施，以确保混凝土的致密性和均匀性。
3.6 钻孔回填在混凝土灌注完成后，对钻孔进行回填处理。
可以采用钻渣、钢渣、砾石等物料进行回填，以提高桩身的整体强度和稳定性。
4. 施工流程根据上述施工工艺，制定以下施工流程：1.施工准备：完成施工地点的勘察和土质分析，确定桩基参数，并采购所需材料。
2.钻机安装：将旋挖钻机运至施工现场，进行组装和调试。
3.钻孔开挖：按照设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔开挖。
旋挖钻孔桩施工方案在基础施工中，旋挖钻孔桩是一种常见的技术手段，用于较深的钻孔和较大直径的桩基施工。
本文将介绍旋挖钻孔桩的施工方案，包括施工准备、施工方法、工艺步骤等内容。
施工准备在进行旋挖钻孔桩的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘测和布置，确定钻孔桩的位置和数量，清理施工现场，确保施工安全。
然后准备好所需的施工机械设备和人员，包括旋挖钻机、搅拌桩机、混凝土搅拌站等设备，以及项目经理、工程技术人员、操作人员等施工人员。
施工方法旋挖钻孔桩的施工方法是通过旋挖钻机在地面或水下进行钻孔，然后灌注混凝土形成桩基。
具体的施工方法包括以下步骤：1.布置施工现场–在地面或水下确定钻孔桩的位置，进行标志和测量，清理施工现场。
2.机具调试–对旋挖钻机和搅拌桩机等施工设备进行检查和调试，确保正常运转。
3.钻孔施工–使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度，及时清除钻孔中的岩屑。
4.灌注混凝土–在钻孔完成后，使用搅拌桩机将混凝土灌注到钻孔中，同时通过搅拌桩机搅拌混凝土，保证桩体质量。
5.施工记录–对每根钻孔桩的施工情况进行记录，包括钻孔深度、直径、混凝土用量、摩擦桩侧阻力等数据。
施工质量控制在旋挖钻孔桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保桩基的稳定性和承载能力。
对施工质量的控制包括以下几个方面：1.孔壁稳定–钻孔过程中要及时清理孔口及孔壁，保证孔壁的稳定性，防止塌孔或泥浆涌入。
2.混凝土质量–混凝土的配比要符合设计要求，搅拌均匀，灌注过程中要保证密实性和质量。
3.钻孔垂直度–钻孔应确保垂直度，避免出现偏斜对桩基质量造成影响。
4.桩身质量–对桩体质量进行检查和验证，包括强度、密实性等方面的质量要求。
施工安全在旋挖钻孔桩的施工过程中，要重视施工安全，确保施工人员和设备的安全。
施工安全措施包括：1.施工现场安全–设置安全警示标识，确保施工现场秩序井然；2.设备安全–对施工设备进行定期检查和维护，保证设备安全运行；3.作业人员安全–施工人员需经过专业培训，遵守操作规程，穿着符合安全要求的工作服装。
旋挖钻孔桩施工方案(修改)
引言
旋挖钻孔桩是一种重要的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
本文介绍了旋挖钻孔桩施工方案的基本流程及注意事项。
施工方案概述
旋挖钻孔桩是一种利用旋挖钻机钻孔并同时送入水泥浆或钢筋混凝土的桩型。
它具有承载能力大、施工速度快、质量易控制等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。
施工流程
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基位置，并进行标记。
2.钻孔：使用旋挖钻机在桩基位置进行钻孔，同时循环注入水泥浆或钢
筋混凝土。
3.完成桩身：钻孔到规定深度后停止施工，将钻杆缩回，形成桩身。
4.验收：桩身完工后进行验收，检查桩的垂直度、直径等是否符合设计
要求。
5.后续工作：完成桩基后进行土方回填、桩顶梁浇筑等后续工作。
注意事项
•施工前要仔细查看设计图纸，了解桩基位置和要求。
•桩基位置应清理干净，有无障碍物。
•钻孔过程中要及时排除土层内的泥浆，确保桩孔质量。
•钻孔深度要符合设计要求，并进行实时监测。
•完成桩身后要进行质量验收，确保施工质量。
结论
旋挖钻孔桩施工是一项关键的基础工程，其施工质量直接关系到工程的安全和稳定。
只有严格按照施工方案和注意事项进行，才能保证施工质量和工程的顺利进行。
旋挖桩基础施工方案1. 引言旋挖桩作为一种常用的深基坑支护工法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文旨在介绍旋挖桩基础施工方案，包括施工前准备、施工材料及工具、施工步骤等内容，以确保旋挖桩基础施工的安全和有效性。
2. 施工前准备在开始施工旋挖桩基础之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：2.1 勘察设计在施工前，需要进行土壤勘察，确定地基质量、地下水位等相关参数，并根据勘察结果进行桩型、桩径、桩长的设计。
合理的设计能够确保桩基的承载力和稳定性。
2.2 施工场地准备施工场地需要进行平整和清理，确保施工现场的安全和整洁。
同时，根据施工图纸，设置桩位标志、定位桩等，以确保桩基位置的准确性。
2.3 施工方案编制根据设计要求和实际情况，制定具体的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工工期等内容。
施工方案需要结合实际地质条件和施工环境，合理安排施工顺序和施工方法。
3. 施工材料及工具为了进行旋挖桩的施工，需要准备一系列的材料和工具。
主要包括以下几类：3.1 材料•砂浆：用于灌入钢模管与土壤之间的空隙，增加桩的承载力和稳定性。
•钢模管：用于挖掘土壤和灌浆的工具，具有一定的刚度和强度。
•水泥：用于制备灌浆浆液。
•钢筋：用于增加桩的承载力和抗弯强度。
3.2 工具•旋挖机：用于挖掘土壤和安装桩体。
•钻杆：用于连接旋挖机和钢模管，进行土壤切削和桩体安装。
•管夹、卡具：用于固定钢模管和旋挖机。
•桩位仪：用于精确定位桩体位置。
4. 施工步骤4.1 钢模管的安装首先，使用旋挖机在桩位上进行土壤开挖，直至达到设计孔径和深度。
然后，将钢模管逐节安装到挖掘好的孔洞中，同时进行土层灌浆，以提升桩的承载力。
4.2 增加钢筋在钢模管的顶部预留一定的空间，用于安装钢筋。
根据设计要求，在空间内添加适量的钢筋，并将其与钢模管焊接或绑扎在一起，以增强桩的抗震和承载能力。
4.3 灌浆当钢模管和钢筋安装完毕后，使用泵浆机将水泥和砂浆以一定的比例混合后，从钢模管的底部注入土层。
旋挖桩桩基施工方案一、前言旋挖桩作为一种常见的桩基施工方式，在建筑工程中发挥着重要的作用。
本文将介绍旋挖桩桩基施工的方案设计及施工流程，以及施工中需要注意的问题。
二、施工前准备1.确定桩基设计要求在开始施工前，首先要了解工程的桩基设计要求，包括桩的直径、深度、承载力等参数。
2.确定施工场地选择平整、坚实的场地作为施工场地，确保施工机械能够正常进行施工操作。
3.完成勘察设计在确定施工方案前，需要完成现场勘察和设计工作，确定挖孔位置及深度。
4.准备施工设备确保旋挖桩施工所需的设备齐全，并经过检查和调试，确保设备正常运转。
三、施工方案设计1.桩基施工工艺–配合土方施工–挖孔浆液处理–钢筋笼安装–灌浆2.施工流程–桩基定位测量–挖孔–钢筋笼安装–灌浆–钢筋笼固定3.施工技术要点–挖孔直径与钢筋间距的控制–浆液的配比与使用–灌浆压力与速度的调整–桩底清理工作四、施工注意事项1.安全第一施工现场安全措施要到位，保证施工人员的安全，防止意外事件发生。
2.现场质量控制对施工过程进行严格质量控制，检查桩基各个环节是否符合设计要求。
3.施工环境保护确保施工过程不对环境造成污染，对周边环境进行保护。
五、施工完成验收1.检查桩基质量完成施工后，对桩基进行质量验收，确保桩基的质量达到设计要求。
2.填写施工记录填写施工记录，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工作提供参考。
六、总结旋挖桩桩基施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格遵守施工方案，确保施工质量。
同时，要重视施工过程中的安全和环保问题，保障工程顺利进行并达到预期效果。
以上就是旋挖桩桩基施工方案的设计及施工流程，希望对相关工程人员有所帮助。
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
旋挖桩基础施工方案旋挖桩基础施工方案一、施工条件及要求1. 地基质量要求为可进行桩基础施工的条件。
2. 应按照设计要求进行桩的布置、类型、桩径和桩长的确定。
3. 施工现场应具备良好的通风条件，高温季节应采取相应的防暑降温措施。
4. 施工现场要安全、整洁，设置完善的安全防护设施。
二、施工方法和工艺流程1. 施工流程：（1）布置现场：清理施工区域，确保周围无障碍物，设置施工围挡。
（2）洞井定位：根据设计图纸进行洞井定位，并进行清理。
（3）旋挖施工：采用旋转钻机进行挖孔，挖孔过程中要避免切断浮选地层，挖至设计要求的桩端深度。
（4）清理孔内杂质：挖孔后，要对孔内的杂质进行清理，确保孔底的垂直度和平整度。
（5）检验孔底地层：对孔底地层进行检验，满足设计要求方可进行桩基础施工。
（6）灌注桩混凝土：按照设计要求，采用随孔灌注法进行桩身灌注混凝土。
（7）标志桩顶高度：在桩顶进行标注，以便后续的土方开挖施工。
2. 施工方法：（1）机械设备：采用旋挖钻机进行挖孔施工，配备混凝土输送泵进行灌注混凝土。
（2）操作人员：熟练掌握旋挖钻机和混凝土输送泵的操作技术，具备一定的安全意识。
三、质量控制措施1. 施工前要对挖孔机械设备进行检修和保养，确保正常运转。
2. 挖孔过程要进行实时监测，控制挖孔的深度、直径和斜度。
3. 进行孔内杂质的清理时，注意保持孔底的垂直度和平整度。
4. 灌注混凝土要控制好灌注速度和灌注压力，保证混凝土的均匀性和质量。
四、安全措施1. 操作人员必须经过岗前培训，并具备相关资格证书。
2. 施工现场要设置安全警示标志，划定安全区域，设置安全防护措施。
3. 操作人员要佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
4. 施工现场要经常检查和排除安全隐患，保持施工区域的整洁有序。
五、次日工程措施1. 桩身浇注完毕后，要进行养护，保持桩身湿润。
如遇雨天，要及时采取遮挡措施。
2. 临近桩基础施工区域的土方开挖施工要注意保护桩基础，防止土方滑坡和桩身受损。
桩基础工程(旋挖)施工方案一、前言桩基础是建筑工程中的重要部分，对工程建筑的稳定性和安全性有着至关重要的作用。
本文将介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工过程、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 设计方案确认在开始施工前，需要确认设计方案，包括桩的直径、深度、数量等参数。
同时，需要对工程现场进行勘察，确定施工条件和地质情况。
2. 设备准备旋挖桩的施工需要使用旋挖钻机和相关配套设备，确保这些设备的完好性和准备工作。
3. 施工人员培训施工队伍需要经过专业培训，熟悉旋挖桩的施工流程和操作技巧，确保施工的安全性和高效性。
三、施工过程1. 施工前准备在开始施工前，需要对施工现场进行清理、平整，并确定桩位的标高和中心线位置。
同时，要做好现场安全防护工作，确保施工安全。
2. 钻孔施工用旋挖钻机进行孔洞钻扩，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
在钻孔过程中要及时清除钻孤渣，保证孔洞的质量。
3. 砼灌注在完成钻孔后，进行砼灌注工作，逐段灌注砼料至孔洞中，同时进行振捣作业，确保砼的均匀性和牢固性。
4. 桩头处理待砼凝固后，进行桩头处理，包括修削、打磨等工序，使桩头符合设计要求。
四、施工注意事项•在施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好现场安全管理工作。
•严格按照设计方案进行施工，不得私自改动。
•施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
•施工中对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
五、总结桩基础工程是建筑工程中至关重要的部分，旋挖桩作为一种常用的桩基施工形式，其施工方案至关重要。
本文对旋挖桩的施工方案进行了详细介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
以上是桩基础工程(旋挖)施工方案的相关内容，希未对您有所帮助。
基础孔桩旋挖钻孔施工方案1.工程概况咱们先来聊聊工程概况。
这个项目位于繁华的都市边缘，地理环境复杂，地下管线纵横交错，所以施工过程中要特别注意保护这些管线。
工程主要包括了若干个孔桩，采用旋挖钻孔施工技术，力求在最短的时间内，保质保量地完成任务。
2.施工准备施工前，我们要做好充分的准备工作。
是技术准备，要对旋挖钻孔技术进行深入研究，了解其原理、操作方法以及注意事项。
是人员准备，要选拔经验丰富的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
是物资准备，确保施工所需的设备、材料齐全，满足施工需求。
3.施工流程我们来说说施工流程。
是施工放样，根据设计图纸，确定孔桩的位置、深度和直径。
然后是旋挖钻孔，利用旋挖钻机进行钻孔，注意控制钻孔速度和深度，确保孔壁的稳定性。
钻孔完成后，就是钢筋笼制作和安装，这个环节要确保钢筋笼的尺寸和质量符合设计要求。
是混凝土浇筑，采用泵送混凝土的方式，确保混凝土的密实性和强度。
4.施工关键技术咱们再来聊聊施工关键技术。
是旋挖钻孔技术，这是施工的核心环节，要确保钻孔速度、深度和孔壁稳定性。
是钢筋笼制作和安装技术，这个环节要确保钢筋笼的尺寸和质量。
是混凝土浇筑技术，要确保混凝土的密实性和强度。
5.施工安全措施施工安全是工程的生命线，我们一定要做好安全措施。
是施工现场的安全防护，包括设置安全警示标志、搭建防护栏杆等。
是施工人员的安全教育，提高他们的安全意识。
是施工现场的应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。
6.施工质量控制质量控制是施工过程中的重中之重。
我们要从源头把控质量，是原材料的质量检测，确保原材料符合设计要求。
是施工过程中的质量检查，包括钻孔深度、孔壁稳定性、钢筋笼质量等。
是混凝土的质量检测，确保混凝土的强度和密实性。
7.施工进度安排施工进度是工程的关键，我们要合理安排施工进度。
是制定详细的施工计划，明确各环节的施工时间。
是做好施工协调，确保各环节的顺利衔接。
是及时调整施工进度，确保工程按时完成。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩是一种常见的桩基施工方法，适用于各种土质和岩石地层。
下面是一个关于旋挖钻孔桩施工方案的简要介绍，以供参考。
首先，施工前需要对场地进行勘察和设计，确定桩基的位置和参数。
同时，需要准备好相应的材料和设备，如旋挖钻机、钻头、水泥、钢筋等。
施工开始前，需要搭建施工平台和安全防护措施，确保施工现场的安全。
对于需要进入地下施工的孔洞，还需要搭建防坠落设施和通风系统。
然后，根据设计要求，选择合适的旋挖钻头，通过旋挖钻机将土壤或岩石挖掘出来。
挖孔过程中，需要严密监测孔洞的直径和垂直度，确保桩孔的质量。
在孔洞挖掘到设计深度后，需要进行清孔，将孔洞内的泥浆或水泵出去，用起重机将钻孔清理机等设备吊出孔洞。
清孔后，检查孔壁的情况，如有松散土或塌方，则需要进行处理。
接下来，进行打钢筋和灌注水泥的工作。
根据设计要求，将钢筋放入孔洞中，并使用支撑架固定，然后将搅拌好的水泥浆灌注进孔洞中，填充孔隙。
灌注水泥浆后，需要对灌注质量进行检测和验收，确保灌注质量符合要求。
同时，还需要对桩顶部进行修整，使其符合设计
高度和平整度。
最后，进行桩顶处理和标志。
根据需要，可以在桩顶设置钢筋网或加固板，以增加桩的承载能力和稳定性。
同时，在桩顶上可以设置桩标志，标明桩号和其他相关信息。
以上是旋挖钻孔桩施工方案的简要介绍。
具体施工中，还需要根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
xx太阳城A-1-2区(二标)旋挖钻孔灌注桩施工方案编制单位：xxxx控股（集团）有限公司日期：二O一二年九月二十三日目录一、编制依据（一）图纸文件（二）法律法规文件（三）执行规范标准及规程二、工程概况（一）工程概况（二）场地地形地貌三、施工总体目标（一）质量目标（二）工期目标（三）安全目标四、施工总体布置（一）施工目标（二）施工组织机构（三）施工资源配备（四）施工工期五、施工总平面布置（一）施工布置及说明（二）现场平面管理六、施工准备（一）现场准备（二）技术准备（三）原材料准备（四）设备的准备（五）劳动力准备（六）桩号测量定位的检查七、施工部署及管理（一）施工部置（二）施工管理（三）施工技术管理八、施工特点和原理施工特点（一）旋挖钻孔灌注桩施工特点（二）旋挖钻孔桩泥浆护壁施工原理（三）大型机具准备（四）桩基施工测量（五）施工测量准备（六）平面控制盒高程控制九、施工工艺（一）钻孔平面布置（二）钻孔工艺流程十、施工方法（一）施工准备（二）桩位放线（三）泥浆制备（四）埋设护筒（五）钻机成孔（六）清空（七）钢筋笼骨架的制作安装（八）导管试压及安装（九）二次清孔（十）灌注水下混凝土十一、水下砼灌注事故的预防及处理（一）导管进水（二）卡管（三）坍孔（四）埋管（五）钢筋笼上升（六）灌注桩补强方法十二、不良地质条件处理十三、质量保证措施（一）质量保证措施（二）质量控制标准十四、施工工期保证措施十五、安全生产保证措施及环保要求一、编制依据（一）图纸文件（二）法律法规文件1．《中华人民共和国建筑法》2．《中华人民共和国安全生产法》3．《建设工程质量管理条例》4．《xx市建筑管理条例》5．《xx市建设档案管理办法》（三）执行规范标准及规程1.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6.《工程测量规范》（GB50026-2007）7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、工程概况（一）xx太阳城A1-1-2(A3、A4)地块位于xx区五里店刘家台，本项目为集商业、商业街、餐饮、娱乐、休闲等一体化的综合性小区，建筑层数最高为23层，建筑高度为99.4m，在拟建区域内地下室1层，建筑类别一类。
建筑面积65000m2,基础采用机械钻孔灌注嵌岩桩，桩径设计为950、1000、1200、1300、1500、1700、1800、2000mm,总根数以设计图纸为准，桩嵌入中风化基岩，岩石嵌入深度及单抗压强度满足设计要求。
（二）场地地质情况根据地勘报告及现场踏勘，场区内未见基岩出露，在场区外测得岩层产状和裂隙。
拟建场地出露地层有第四系全新统和侏罗系中统沙溪庙组。
主要为人工杂填土、冲洪积可塑状粉质粘土、粉土、卵石土及沙溪庙组的泥岩、砂岩。
三、施工总体目标（一）质量目标：一次验收合格桩基工程施工过程中严格按设计和规范要求组织施工，确保全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率达100%。
（二）工期目标按合同文件要求，本工程开工日期为自第一批岩样试验合格后起算，基础（桩基、地梁）施工工期总日历天数90天，以签订合同为准。
施工中力争提前完成生产施工任务。
（三）工程实施中无重伤及以上责任工伤事故，杜绝设备重大事故，杜绝工程质量事故，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，争创安全达标工地。
严格按照国家《环境保护法》和《水质保持法》及现行xx市有关建设文明施工法规组织施工，遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，并根据《工业企业噪声卫生标准》，合理安排施工，严格控制噪声污染和粉尘污染，实现现场文明施工标准化。
四、施工总体布置（一）施工目标保质量、保工期、重合同、守信誉，安全文明施工，争创优良工程。
（二）施工组织机构1、机构设置按项目法进行项目管理。
针对全工程范围、内容、数量及时性特点，根据现代科学工程管理理论，结合我单位多年来在项目管理中积累的丰富经验，组建一个高效、精干、工作负责、指挥得力、反应快速、经验丰富的项目管理班子进行该项目的实施，全面履行合同，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。
施工组织机构图1项目经理为单位法人代表授权持有项目经理证书的人担任，工程技术负责由具有专业技术职称的人担任。
2、职能划分实行项目负责制，项目经理部设项目经理、经理部下设技术负责、质量工程师、安全员、施工员、材料、预算员、资料员、测量员、安装负责人各一名，其职能划分如下：项目经理：接受公司直接领导，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。
以经济手段为杠杆，行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度安全目标方面，从组织管理措施上落实到位。
项目技术负责：对本工程质量、安全负全面技术责任。
负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作。
确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。
项目质量工程师：在项目施工期，建立工序质量控制系统制订本项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度，现场报验制度，现场质量检验制度，质量统计报表制度，质量事故报告处理制度等。
对工程项目所需的原材料、半成品等进行报验复检质量检查与控制。
按施工阶段质量控制的基本原理，依靠质量控制系统，根据工程质量目标要求，对项目各工程的工艺负责跟班监督检验、实施，发现问题，及时提出纠正措施。
负责各项工程的施工记录、各种质量表格的填写统计，建竣资料的搜集、整理工作。
向项目技术负责汇报工程的动态质量情况，对工程质量负终生责任。
安全员：对本工程的安全管理，措施落实，文明施工负责。
制订工程各工序施工的安全措施，负责日常的生产安全检查，督促施工人员严格坚持安全操作规程，发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况。
加强安全卫生法律的宣传教育，组织劳动保护、安全生产座谈会，开展安全技术交底工作。
负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的搜集归档工作。
施工员：根据本工程的总体质量策划，负责工程的工艺设计，对工人进行技术交底、施工措施和操作方法的交底工作，并具体实施工程的施工管理及各工种的协调。
负责隐蔽工程的验收、记录及归档工作，确保每一道工艺达到目标要求。
配合质检员搞好工程质量评定，做好施工日志。
材料员：按合同要求，根据施工阶段，分期分批办理材料购进、检验、试验直至运至现场入库的一切工作，并整理保管好一切材料，做好相关证件的验收归档工作。
预算员：负责工程的预、决算及项目成本管理工作。
资料员：负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理收集整理施工过程中所有技术变更、公议纪要等资料并归档，参加分部分项工程的验收工作负责计划、统计的管理工作，负责做好文件收发归档工作、负责部门成员考勤管理和日常行政管理等经费报销工作，负责竣工工程档案整理、归档、保管，便于有关部门查阅调用。
完成工程经理交办的其他任务。
测量员：紧密配合施工、坚持实事求是、认真负责的工作作风，测量前需了解设计意图、学习和校核图纸、了解施工部署、制定测量放线方案，会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测，测量仪器的核定、校正。
制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。
负责及时整理完善基线复核，测量记录等测量资料。
项目安全负责人：在项目经理和项目技术负责的领导下，对本工程的安全工程管理负主要责任。
具体负责施工现场的电器、管道、设备安装进行技术指导和施工管理工作。
3、机构保证①组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。
②现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。
③所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。
（三）施工资源配备1、主要机械设备配置根据工程特点、工期，配置的主要机械设备见表1。
（表中机械设备可视情况增加）。
计划投入施工主要机械设备根据投入的主要机械设备、工程量、工期计划预计投入工程的总人数为39人。
每班由两名施工员、一名安全员和一名质检员跟班，负责施工现场管理及质量监控制，保证每一个环节都按规范实施，并作好原始记录。
如有什么异常情况，及时和监理工程师及设计人员联系解决。
人员配置可根据工程进度调增减，预计投入工程人员见表2。
工程人员表（四）施工工期根据工程量、投入的人力、机械设备的数量、按单栋施工，形成流水作业，本工程工期90天。
保证合同工期的顺利完成。
工程进度计划表每台每天完成是根据土层加3倍桩径的嵌岩深度综合考虑（米）五、施工总平面布置施工总平面布置（一）施工布置及说明1、进场临时道路主要为材料、施工机械进场，施工基桩浇注混凝土等服务。
2、混凝土制备系统商品混凝土3、材料堆场及加工场地各类料场、钢筋堆场及加工场等的布设位置，应达到减少场内二次转运、节省劳动力及工期的目的。
4、排水基桩施工前应在场地内开挖临时排水沟（泥浆池）如工作场地内机械钻出的泥浆水不能从泥浆沟自然流排到泥浆池内，则用人工排放或泥浆泵输送至泥浆池内。
泥浆沉淀池与场内主排水沟相接，钻孔排出在泥浆池内的泥浆，经沉淀后的污水通过临时排水沟排出甲方指定地点。
（二）现场平面管理1、平面管理总原则根据施工总平面设计，以充分保障施工重点、保证进度计划的顺利实施为日的，在工程施工前，制订详细的原材料进场及周转计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工班调整计划，以及以上计划的具体实施方案，实现施工平面的科学、文明管理。
2、平面管理体系由项目生产副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由生产技术部负责。
3、平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规则和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输计划，以确保工程进度，制订出符合实际情况的平面管理初计划，以便充分合理的利用平面。
六、施工准备（一）现场准备根据施工总体设计经济合理布置施工现场，搞好“三通一平”；按设计图及甲方现场代表提供的测量基准点、基准线和水准点，与甲方现场代表共同校测其基准点（线）的测量精度，按设计图放桩，并复核数据的准确性；以甲方代表所提供的控制网，并报送甲方工程师审批，并对测量基准点（线）、水准点、控制网点进行保护，注意施工机械的材料堆放不要使桩位遭到破坏，桩位标志用混凝土浇注并钉上铁钉，以示桩位中心或轴线交叉中心的位置；对现场要经常巡视，保护好现场桩位。
