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钻孔嵌岩灌注桩施工工艺及主要技术措施1．1施工工艺流程根据本工程的地层情况以及本公司以往的施工经验，对大桩径、以土层为主，持力层为⑧1、⑧2层泥岩的桩，可采用旋挖钻机进行施工；对以岩为主的桩则可采用冲击钻机进行施工；对部分以土为主、入岩不多，但岩性较硬的桩也可采用旋挖钻机施工土层，冲击钻机施工岩层的复合施工工艺进行施工。
旋挖钻机施工工艺流程如下：桩位放样→挖埋护筒→复核桩位→钻机就位↓试块制作校正垂直水平↑↓商品砼进场钢筋笼制作旋挖成孔↓↓↓成桩←灌注←下导管←下放钢筋笼←一次清孔冲击钻机施工工艺流程如下：轴线放样→桩位放样→挖埋护筒→复核桩位→钻机就位↓试块制作校正垂直水平↑↓商品砼进场钢筋笼制作冲击成孔↓↓↓成桩←灌注砼←二次清孔←下导管←下放钢筋笼←一次清孔在旋挖钻机施工后，如采用冲击钻机继续成孔，应保证冲击钻机冲击锤中心与桩孔中心偏差小于20mm。
1．2主要技术措施（1）放样、校样工艺详见测量放样专项方案。
（2）埋设护筒①在钻孔前，应埋设护筒，起定位、保护孔口等作用；护筒用8～10mm钢板制作，其内径比钻头直径大20厘米，护筒顶端高出地面0.3m，埋入土中深度在1.2～1.5米左右，在护筒顶部开设1个溢水口。
②为保持护筒的位置正确、稳定，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实；护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
（3）成孔过程中的技术措施①根据设计桩型及土层特性，本工程选用冲击式钻机成孔，该机进尺效率高，能满足本工程施工的需要。
②钻头结构：选用5吨冲击钻头，以确保成孔质量和钻进效率。
③成孔工艺：开孔前制备一定量优质泥浆，作开孔段土层钻进使用，进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主。
成孔具体机理为采用冲击钻头，冲击成孔，冲孔产生的钻渣依靠循环的泥浆将钻渣从孔底带出孔口，直至设计孔底标高位置。
旋挖钻机根据地层及地下水位情况也可采用干成孔作业。
④钻进过程中，应根据地质情况合理选择钻进参数，保持孔内泥浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保证钻渣的悬浮和孔壁护壁。
浅析钻孔灌注桩嵌岩深度达不到设计要求时，进行高压注浆加固的质量控制措施发布时间：2023-04-12T07:11:04.305Z 来源：《工程建设标准化》2023年第1月1期作者：韩傲[导读] 钻孔灌注桩已被广泛应用于公路、桥梁等工程基础部位，其主要借助泥浆护壁，采用机械钻孔，使混凝土把底部的水和泥浆排开，并使用导管进行浇筑桩基混凝土的灌注技术，具有施工投入小、技术工艺简单等特点，能够适应各种地质条件，具有很强的适用能力。
韩傲武汉市汉阳市政建设集团有限公司，湖北省武汉市，430000 摘要：钻孔灌注桩已被广泛应用于公路、桥梁等工程基础部位，其主要借助泥浆护壁，采用机械钻孔，使混凝土把底部的水和泥浆排开，并使用导管进行浇筑桩基混凝土的灌注技术，具有施工投入小、技术工艺简单等特点，能够适应各种地质条件，具有很强的适用能力。
本文以曾参建某一工程为例，对施工中因管理不到位，造成桩基嵌岩深度未达到设计要求的质量事故进行分析，提出高压注浆加固的质量控制措施。
关键词：旋挖成孔嵌岩深度高压注浆加固1、工程概况某工程位于某市中心商务区，主线桥采用东西幅高架桥断面布置，主桥高架桥桥墩基础采用钻孔灌注桩基础，钢筋混凝土承台和墩柱，墩柱形式为板式花瓶墩。
1.1 地质特征拟建高架桥地貌单元属长江冲积一级阶地，地势平坦，地质构造稳定性良好。
1.2 水文条件本场区地下水按赋存条件，可分为上层滞水和基岩裂隙水。
上层滞水主要赋存于人工填土层中，水位不连续，无统一的自由水面，基岩裂隙水主要为碎屑岩裂隙水，其水量一般不大。
2、案例经由负责承建该工程某一标段的单位项目部A将桩基施工专业分包于勘察基础工程B公司施工。
桩基嵌岩深度达不到设计要求的桩基编号ZD10-2，设计桩径1.8m，桩长46.5m，嵌岩深度5m，设计桩底标高-28.2m。
该桩1月2日15时开钻，采用旋挖工艺成孔。
1月4日9时，孔底高程-23.32m。
B单位负责人向A单位项目部反映钻进困难，且于-18.82m入岩，从标高-18.82m至23.32，累计钻进时间31小时7分，累计进尺4.5m。
嵌岩灌注桩施工方案1. 引言嵌岩灌注桩是在岩石中进行灌注桩施工的一种方法。
相比于传统的桩基施工方法，嵌岩灌注桩可以有效地解决在岩石地层中进行桩基施工时遇到的问题。
本文将详细介绍嵌岩灌注桩的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行嵌岩灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几点：2.1 岩石勘察对施工地点的岩石进行勘察，了解其物理和力学性质，确定桩基的设计参数。
2.2 施工方案制定根据岩石勘察结果和工程要求，制定嵌岩灌注桩的施工方案，包括桩基的布置、灌注桩的数量和直径等。
2.3 设备准备准备好相应的施工设备，如钻机、搅拌机、灌注管等。
2.4 人员组织组织好相应的施工人员和技术人员，确保施工工作的顺利进行。
3. 施工过程嵌岩灌注桩的施工过程包括以下几个步骤：3.1 钻孔使用钻机在预定的桩位上钻孔，将岩石打孔至设计要求的深度。
3.2 清孔使用清扫设备对钻孔进行清理，将孔内的岩石碎屑清除干净。
将钢筋下放到钻孔中，并使用搅拌机将灌注材料注入钻孔中，确保灌注桩与岩石紧密结合。
3.4 固化等待灌注桩材料固化，使得其能够承受起荷载的作用。
3.5 后处理对固化后的灌注桩进行表面处理，如修整、打磨等，以确保其表面平整。
4. 施工注意事项在进行嵌岩灌注桩施工时，需要注意以下几点：4.1 施工平顺在进行钻孔和灌注桩的过程中，需要保证施工过程平顺进行，确保桩基的质量。
选用适用于岩石地层的灌注材料，确保嵌岩灌注桩与岩石能够紧密结合。
4.3 施工技术控制控制好灌注桩的直径和深度，确保其符合设计要求和工程要求。
4.4 桩基质量检验对施工完成的嵌岩灌注桩进行质量检验，确保其能够满足工程要求。
5. 总结嵌岩灌注桩作为一种灌注桩施工方法，适用于岩石地层中的桩基施工。
本文对嵌岩灌注桩的施工方案进行了详细的介绍，包括施工前的准备工作、施工过程和施工注意事项。
通过合理的施工方案和严格的施工质量控制，可以保证嵌岩灌注桩的质量，为工程的顺利进行提供可靠的基础支持。
灌注桩常见质量问题类别、原因分析及处理方法钻孔灌注桩工程质量保证措施1、控制桩位偏差的质量保证措施在实际施工过程中，造成桩位偏差的原因有：测量放线的误差、护筒埋设时偏差、钻机对位偏差、钢筋笼下设时的偏差等。
主要采取的控制措施如下：（1）测量放线在测量放线中采用高精度的经纬仪及激光测距仪，测量定位采用极座标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距对距离控制上的优良性能，并在确定桩位后，用长约30㎝的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。
（2）护筒埋设为保证钻（冲）机对中，施工中须采用与钻头直径相宜的护筒或护壁（一般大于钻头10-20㎝）。
对桩位应进行二次测量检验并用油漆将桩十字线标示在护筒上，对此作为施工中检查、校核钻孔中心和下设钢筋笼的依据。
（3）钻（冲）机对位在钻（冲）机对位时，先将钻（冲）机机座调整水平并用水平尺复核钻盘是否水平，再用线垂将钻塔调整垂直，然后根据护筒埋设生重新定出的桩中心，检查钻头中心是否重合，如果偏差较大，应调整钻机位置保证偏差在最小的允许偏差范围之内。
2、钢筋笼下设时的偏差和保护层的控制（1）钢筋笼的制作严格按设计图纸进行，焊接保证牢固可靠，加工钢筋用经过特殊加工的钢圈模具弯曲而成，笼身保证圆而直，钢筋笼制作时，下口处钢筋头均向内弯折成一截头圆锥，以利钢筋笼入孔。
（2）施工中，由于桩身钢筋笼较长，吊装时分节吊装，每次下钢筋笼时吊机尽量靠近孔口，以保证吊机的有效高度而使钢筋笼能垂直入孔。
（3）为了保证钢筋笼的中心与钻孔中心重合，确保钢筋保护层厚度，沿钢筋笼纵向每隔2-3m 环向每隔50-60㎝设置一定数量的环形砼保护垫块。
在钢筋笼下设时，根据桩中心在护筒上的标记，调整笼子的位置，使其中心与桩中心一致，然后徐下放，钢筋笼入孔后，若空孔较深，护筒口被子泥浆淹没无法看到钢筋笼是否居中，可根据现场情况适当降低孔内泥浆，钢筋笼下到设计高程生用钢筋穿住预制后的钢筋笼吊环将钢筋笼固定牢固。
嵌岩灌注桩施工工艺嵌岩灌注桩施工工艺是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法，它能够有效地解决土层松软、不稳定或者存在大量岩石的地质条件下的桩基建设问题。
本文将介绍嵌岩灌注桩施工的具体工艺流程和注意事项。
一、嵌岩灌注桩施工工艺流程1. 前期准备：确定施工场地的地质条件、设计要求和施工方案，制定施工计划，并组织好所需的施工人员和设备。
2. 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻孔机械进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要根据地质情况及时调整钻孔参数，确保钻孔质量。
3. 清洗孔眼：在钻孔完成后，需要使用水泥浆或清水进行孔眼清洗，确保孔壁的洁净度和粗糙度，以提高灌注桩的承载力。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在孔内布置好钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间的间距均匀，并注意保护好钢筋笼的质量。
5. 灌注混凝土：在钢筋笼布置完毕后，进行混凝土灌注。
灌注过程中要保持连续性和均匀性，控制好灌注速度和压力，以确保混凝土的质量。
6. 后期处理：在灌注桩完成后，对桩顶进行修整，确保与地面平齐。
同时，对桩身进行养护，加强桩基与土层的结合。
二、嵌岩灌注桩施工的注意事项1. 地质勘察：在进行嵌岩灌注桩施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地层情况和岩石分布，以便制定合理的施工方案。
2. 施工设备：选择适合的钻孔机械和灌注设备，确保其性能可靠，并进行必要的维护保养工作，以提高施工效率和质量。
3. 钢筋质量：钢筋是嵌岩灌注桩的主要承载元件，其质量直接影响桩基的强度和稳定性。
要严格按照设计要求进行钢筋的布置和连接，并进行质量检验。
4. 混凝土配合比：根据设计要求，制定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 灌注过程控制：在灌注过程中，要控制好灌注速度和压力，保持连续性和均匀性，避免出现灌注不足或过度的情况。
6. 养护措施：灌注桩完成后，要及时进行养护工作，保持桩体的湿润状态，加强桩基与土层的结合。
嵌岩灌注桩施工工艺是一种适用于土层松软、不稳定或存在大量岩石的地质条件下的桩基施工方法。
浅谈嵌岩灌注桩施工技术摘要：在工程项目建设中桩基础已经成为了基础的主要形式。
桩底支承在岩层或硬土层等实际非压缩性土层时，基本依靠桩底土层抵抗力支承垂直荷载，即通常所说的嵌岩灌注桩。
本文通过结合成都金融创新中心项目桩基础工程（采用嵌岩灌注桩）作为实例，总结在复杂地质条件下采用桩基础所采用的技术措施，确保成孔质量及桩身质量，同时确保施工安全、提高施工效率、降低施工成本，为今后类似项目提供参考。
关键词：桩基础、嵌岩灌注桩、复杂地质、施工技术1.前言嵌岩灌注桩施工过程中，面对复杂的地质、土质条件，在桩基施工过程中可能出现塌孔、缩颈、夹砂、沉渣厚度过大等问题。
这不仅影响其施工进度、质量，还会增加更大的施工措施成本。
2.工程概况成都金融创新中心项目位于成都市东部新区公园大道南侧，毗邻中央公园及三岔湖TOD地铁站，包含超大场馆、多层建筑、高层建筑，属于大型综合体新建工程。
本工程地基设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级，桩基础主要集中在6#楼及其裙楼位置（1.5期），总共160根，其中抗压桩133根，抗拔桩27根，桩径均为1000mm，桩长6.5~12.5m，持力层为中风化泥岩。
根据地勘报告揭露，回填土层厚5~16m，土方开挖至基底标高431.45后，挖至设计中风化持力层桩深需达6.5~12.5m左右。
支护桩施工地形以及地质条件较简单，但桩上部为回填土，易塌孔。
3.施工工艺3.1工艺流程主要施工内容包括：测量放线定桩位--旋挖钻机就位--复测、校正桩位--钻进成孔--成孔检查--清孔--钻机移至下一桩位--下钢筋笼（钢筋笼已事先按设计图纸要求加工制作完成）--安装导管--灌注砼成桩--裁桩--桩成品检测、验收。
3.2主要施工方法3.2.1旋挖钻机就位并复测桩位1）确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。
2）标记位置，定位。
将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动，钻机就位通过自身履带爬行至需钻桩位。
3）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
嵌岩灌注桩施工质量控制方法
王军升
一、前言
与其它类型的桩基相比，嵌岩钻孔灌注桩具有以下优点：一是嵌岩部分充分利用基岩的承载性能，具有较高的侧阻力和桩端阻力；二是因基岩压缩性小，单桩的沉降小，群桩沉降不会因群桩效应而增大, 群桩承载力也不会因群桩效应而降低；三是以嵌岩桩为基础的建筑物在地震过程中所产生的地震效应弱，抗震性能较好。
但群桩嵌岩钻孔灌注桩要求每根桩都必须合格，不允许有任何疏忽，这就要求施工技术人员把好每个质控要点。
南方某渔港码头工程桩基基础采用了嵌岩灌注桩，在施工过程中取得了成功，且积累了一定的经验。
二、工程概况
本工程码头部分采用e 900嵌岩灌注桩，共164根，有效长度在21. 5〜25米之间，码头灌注桩均为嵌岩灌注桩，设计要求全断而嵌岩1米。
拟建场地在桐照村东侧，以海涂为主，码头区后方为浅海区，海涂地势平缓，坡度1°〜2。
，泥面标高一般1.0〜2.0m,码头区稍陡。
场地地貌类型为浅海〜潮间带淤泥积滩涂。
码头东南侧100m 外为一悬山。
施工工艺流程见图一
本文着重就本工程成孔中中风化判定环节及二清检查中沉渣测定环节采用的方法作一定介绍。
三、中风化判定
本工程、根据地质情况分析桩长大致在20〜25米之间，因此大部分承载力都得依赖端承力来维持。
该工程所处地地质条件极其复杂，在施工中发现有挤压破碎带、夹层、断层，且部分区域由碎石层、块石层直接进入中风化岩层。
因此如何正确判断是否进入中风化基岩不仅重要而且有一定的难度。
如果判断不准将会对单桩承载力产生一定影响，如果过严将会给施工进度造成很大压力，同时会造成投资浪费，增加施工成本。
根据地质情况反映本工程所在地中风化岩而倾角约为30度（见图二）
（图二）
要确保全断面进入基岩而就必须保证返样新鲜岩样达到一定的含量，但究竟初定中风化时新鲜岩样含量为多少是施工控制的焦点，在施工初期我们就针对该矛盾做了一个实验：即当新鲜岩样含量分别为20%、50%、80%时分别记下孔深，然后再在该孔位上用小钻机取芯, 根据取的芯样经施工单位、监理、工勘部门共同研究确定当新鲜岩样含量大于80%时认定桩基全断面进入中风化。
再根据本工程采用的钻机性能（见表一）以及经验统计对冲击钻头、牙轮钻头制定出如下初定中风化标准：
1、进尺：中风化进尺小于10cm/h,包括牙轮钻、冲击钻；
2、钻机应平稳；
3、岩样新鲜、棱角分明，且新鲜岩样含量大于80%;
4、与地质报告反映的预测孔深大致接近。
(表一)
,GCF-1500
在施工中为防止误判的产生，我们采用初定中风化顶板和终孔两层把关即质检员根据以上定的几条标准初定中风化顶板并把岩样送给监理复验，监理复核同意后在岩样鉴定表上签字同意初定，并要求施工技术员每隔20cm取样一次每隔1小时在原始报表上记录一次，继续钻进1米后将岩样和原始报表送监理复验。
如岩样无大变化，钻进时效较稳定则同意终孔。
下面将本工程中中风化岩样与其它土层返样岩样的差别小结如下：
1、中风化与含粘性土碎石层比较
(1)从岩样上：中风化岩样棱角分明，色泽亮，裂隙而有铁猛质渲染，且含晶屑，节理裂隙中有方解石石脉充填；碎石层样磨圆度好, 手感光
滑，色泽较暗，无裂隙而。
（2）从钻进参数看：中风化岩层牙轮钻头在钻进时平稳无抖动现象，钻进时效大致每小时7〜8CM,有时仅为2〜3CM；碎石层钻进时钻机抖动剧烈，钻进时效不稳定。
2、中风化层与滚石层比较
滚石层由于其特殊的形成机理往往表现为中风化状，甚至为微风化状。
在本工程中滚石层滚石粒径一般在20〜40cm,且颜色、矿物成分都与中风化岩层大致接近。
因此靠返上岩样去判断往往行不通。
主要要与地质报告及钻机的平稳程度来综合分析。
当地质报告描述该孔位存在滚石层且己钻进到相应的标高时，应注意观察钻机的平稳情况及返上渣样颜色的变化，必要时应打一个地质鉴别孔来分析。
3、中风化与强风化比较
中风化与强风化主要区别于（1）中风化裂隙宽度为每米5〜20条, 强风化岩层裂隙密集。
换言之中风化岩样裂隙面相应比强风化少。
（2）强风化岩样断口及其所含矿物成分都己风化变色，中风化岩样断口及其所含矿物都未变色。
在本工程中岩石节理裂隙间被方解石充填，在中风化层呈乳口色，在强风化层中风化成黑色。
因此根据充填矿物颜色的变化也是正确进行中风化判断的重要依据之一。
4、关于断层及夹层的处理
由于构造应力的作用岩层易形成断层，当桩位于断层及其影响带时如何确定持力层及入岩深度是本工程中风化判定的一个难题。
由于断层两盘间的相互错动、摩擦、搓碎，使原来的岩石碎成角砾、细粉或泥（见图三）。
根据现场观察踏勘本工程2#罐正处于一断层线上，断距较小大约为20cm,断层影响带宽度约10米，倾角约为30度，两断层相对错动较小，根据以上情况及现场取样及钻机钻机钻进参数综合制定出一标准：
1、初定岩样新鲜含量约50%且连续钻进lm以上；
2、钻机每小时进尺可适当放宽至12cm/h；
3、终孔新鲜岩样含量必须大于50%；
4、要求进破碎带2〜4米，具体进入深度由终孔时新鲜岩样来确
定。
新鲜样含量较高取低限，含量较低取高限（4m）,最终经对处于破碎带的桩进行大应变动测其极限承载力达到设计要求，这样既节约了投资也相应缩短了工期。
（图三）
四、关于二清沉渣测定
对于嵌岩灌注桩沉渣过厚不仅会影响承载力的发挥，同时会导致桩沉降过大。
嵌岩桩沉渣要求为5cm,相当严格。
但在实际施工过程因测绳延伸往往测出的数据误差较大，究竟怎样才能准确测出沉渣厚度，我们在工程施工中总结出一套行之有效的方法。
1、对于钻机成孔灌注桩：
H实二钻杆总长度（LJ +钻头高度（HJ -机上余尺（LJ -机高（比）。
因为四个数据・、出、L；、H：都是能准确测量出的数据且误差较小，因此对于钻孔嵌岩灌注桩来说其实际孔深是能准确测出的，针对此种情况我们采用了在二清后用测饼去测出孔深，（测饼为扁平状，底而积较大，放到沉渣上沉陷小可忽略）而沉渣厚度二实际孔深（H实）-H 则，采用这种方法就能准确地测出沉渣厚度。
2、对于冲击成孔灌注桩：
冲击成孔灌注桩因为其采用的是钢丝绳吊冲锤冲击成孔，如果采用直接通过钢丝绳量取孔深往往误差较大。
针对此种情况我们采用同时下测针和测饼的方法。
测针的自重4KG尖部采用①8钢筋长度大致15CM,因为测针有一定的自重且尖部较细所以能穿透沉渣测到孔底，且测针与测饼重量大致相近，测绳延伸大致相同，这样就能准确地测出沉渣的厚度，沉渣厚度二H帕-H测饼.
结束语：
1、在嵌岩灌注桩施工过程中一定要重视原始记录的检查工作，确
保原始记录真实准确；
2、钻孔嵌岩灌注桩基岩判定要采取综合判定方法，对于有疑问的
钻孔可采用小钻孔取芯法来判定；
3、地质勘探孔的布孔间距应符合规范要求，对于地质情况复杂的
地区要适当加密；
4、要重视嵌岩灌注桩的沉渣测定工作，二清结束后要认真进行复检。
