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铝模施工工艺详解(完整详细版)铝模施工工艺是指在建筑施工中，使用铝合金模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的工艺过程。
下面是一个完整详细的铝模施工工艺步骤：1.铝模准备：o准备所需的铝模板，包括墙模、楼板模、梁模等，根据需要进行尺寸和规格调整。
o对铝模板进行清洁和检查，确保其表面平整、无损坏和脏污，并进行必要的维护和保养。
2.基础准备：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行场地平整和基础的打底工作。
o设置基准线和控制点，以确保铝模的位置和尺寸精确。
3.模板安装：o根据建筑设计图纸和施工计划，按照顺序安装铝模板，包括墙模、楼板模和梁模等。
o使用连接件和固定件将模板固定在位置上，确保其稳固和牢固。
4.支撑系统安装：o安装支撑系统，包括支撑杆、支撑架等，用于支撑铝模板和保证混凝土浇筑时的稳定性。
o调整和校正支撑系统，确保其垂直、水平和平整。
5.防漏处理：o对需要进行防漏处理的部位（如浴室、厨房等）进行防水处理，以避免混凝土浇筑后的渗漏问题。
6.钢筋布设：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行钢筋的布设和绑扎。
o钢筋的位置、间距和连接方式应符合设计要求，并进行必要的检查和验证。
7.浇筑混凝土：o在铝模板和支撑系统安装妥当的前提下，进行混凝土的浇筑工作。
o混凝土的配比、搅拌和浇筑过程应符合设计要求和建筑标准。
8.养护和拆模：o在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
o混凝土达到设计要求后，进行拆模工作，即拆除铝模板和支撑系统。
上述步骤涵盖了铝模施工工艺的主要环节。
然而，实际操作中，具体的工艺流程和步骤可能会因项目的不同而有所变化。
简述铝合金模板的施工工艺铝合金模板是现代建筑施工中常用的一种模板材料，具有重量轻、耐用、施工速度快等优点。
下面将对铝合金模板的施工工艺进行详细的描述。
1. 设计方案：根据施工图纸和设计要求，确定铝合金模板的尺寸、结构和连接方式等。
2. 材料准备：准备所需的铝合金模板板材、连接件、加强筋、护角等。
3. 结构搭设：根据设计方案，搭设模板的结构框架。
通常情况下，铝合金模板的结构框架由水平梁、竖直柱和连梁等组成。
水平梁和竖直柱采用铝合金型材制作，通过连接件连接在一起，形成一个整体结构。
4. 安装下部支撑：根据设计要求，在模板的下部安装支撑杆或托板，用以承受混凝土浇筑时带来的荷载。
5. 拼装模板板材：将铝合金模板的板材拼装在结构框架上。
板材与结构框架之间利用螺钉或连接件进行连接。
板材之间需要保持一定的间隙，以便于混凝土的顺利流动和收缩。
6. 安装模板加固件：在模板上安装加固筋，以增加模板的刚度和稳定性。
加固筋通常采用角铁或U型钢材制作，通过螺钉或焊接固定在模板上。
7. 安装模板护角：在模板的边缘安装护角，用于保护模板的角部不受损坏。
护角通常采用PVC材料制作，通过螺钉或胶粘剂固定在模板上。
8. 调整模板水平：使用水平仪等工具对已安装的铝合金模板进行水平校验，确保模板的平整度符合要求。
9. 混凝土浇筑：在模板已安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程需要确保混凝土的均匀流动，并采取相应的振捣措施，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
10. 拆除模板：待混凝土充分凝固后，可进行模板的拆除工作。
拆除模板时需要注意操作的顺序和方法，以避免对混凝土的损坏。
11. 清理和维护：将拆除的模板和材料进行清理和整理，确保模板的存放和维护条件良好，以便下次施工使用。
以上就是铝合金模板的施工工艺，需要注意的是，在施工过程中需要根据具体情况进行各种工艺的调整和控制，以确保施工质量和安全。
铝合金模板具有优良的性能和使用寿命，能够满足多种建筑工程的施工需求。
铝合金模板施工工法铝合金模板是一种广泛应用于建筑施工中的轻质模板材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛用于混凝土结构的施工中。
本文将介绍铝合金模板的施工工法，包括基础准备、模板安装、支撑系统、拆模及清理等方面。
1. 基础准备在铝合金模板施工之前，首先需要进行基础准备工作。
包括清理施工现场，确保基础表面平整、坚实，并进行必要的防水处理。
同时，需要根据设计图纸确定模板安装位置和尺寸。
2. 模板安装铝合金模板的安装是整个施工过程中的关键环节。
在安装之前，需要对模板进行检查，确保其完好无损，无明显变形和损坏。
然后按照设计要求，将模板逐层安装在基础上，并确保模板的平整、牢固。
在模板之间和与墙体之间，需要留出预留孔和膨胀缝，以便后续的构件连接和膨胀。
3. 支撑系统支撑系统是确保铝合金模板施工安全、稳定的关键因素。
在安装模板的过程中，需要根据设计要求，设置合适的支撑系统，包括垂直支撑、水平支撑和联结支撑等。
垂直支撑通常使用钢管或脚手架进行支撑，水平支撑可采用钢梁或托板进行支撑。
此外，还需要定期检查和调整支撑系统，确保其稳定性和安全性。
4. 拆模及清理在混凝土浇筑完成后，需要进行拆模和清理工作。
首先，应仔细检查混凝土的强度是否达到拆模要求。
然后，可以使用专用工具或机械设备将模板逐层拆除。
在拆模的过程中，注意避免对混凝土造成影响或损伤。
最后，对模板和施工现场进行清理，确保整洁干净。
在铝合金模板施工过程中，还需要注意以下几点：A. 安全第一：施工过程中，要始终将安全放在第一位，严格按照相关的安全规范进行操作，做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
B. 严格按照设计要求施工：在进行铝合金模板施工时，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和工程效果。
C. 检查维护：施工过程中，要定期检查和维护模板和支撑系统，及时发现和处理问题，确保施工的顺利进行。
D. 环境保护：在施工过程中，要遵守环境保护的相关法规和要求，注意施工现场的卫生和环境保护。
铝模板全过程施工工艺分享在建筑施工领域，铝模板凭借其众多优点逐渐成为一种备受青睐的施工技术。
下面就为大家详细介绍一下铝模板全过程施工工艺。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员需要熟悉施工图纸，了解结构特点和施工要求。
同时，要进行铝模板的深化设计，结合建筑结构和施工规范，确定模板的配置方案、节点处理等细节。
2、材料准备根据施工进度计划，提前组织铝模板材料的进场。
要对进场的铝模板进行质量检验，确保模板表面平整、无裂缝、无变形，配件齐全且质量合格。
3、场地准备施工现场要规划出专门的铝模板堆放和拼装场地，场地应平整坚实，排水良好，并设置防护设施，防止模板受损或丢失。
4、人员准备组建专业的铝模板施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能，并进行技术交底和安全培训。
二、铝模板的安装1、测量放线首先进行测量放线，确定墙柱、梁的位置和控制线，为铝模板的安装提供准确的基准。
2、墙柱模板安装安装墙柱模板时，先安装角部模板，再依次安装中间模板。
模板之间通过销钉连接，确保连接牢固。
安装过程中要随时使用水平仪和铅垂线检查模板的垂直度和平整度。
3、梁模板安装在墙柱模板安装完成后，进行梁模板的安装。
先安装梁底模板，然后安装梁侧模板。
梁底模板通过支撑立杆进行支撑，梁侧模板与墙柱模板通过销钉连接。
4、楼板模板安装梁模板安装完成后，安装楼板模板。
楼板模板采用早拆体系，先安装龙骨，然后铺设模板。
模板之间要拼接紧密，避免出现漏浆现象。
5、模板加固模板安装完成后，要进行加固处理。
墙柱模板采用对拉螺杆进行加固，梁模板采用梁夹具进行加固。
加固时要注意力度适中，避免过紧或过松。
6、模板验收模板安装加固完成后，要进行验收。
检查模板的垂直度、平整度、标高、截面尺寸等是否符合设计要求和施工规范。
验收合格后方可进行下一道工序。
三、混凝土浇筑1、浇筑前准备在混凝土浇筑前，要清理模板内的杂物和灰尘，对模板进行浇水湿润，但不得有积水。
同时，要检查钢筋的位置、数量和保护层厚度是否符合要求。
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
铝合金模板施工工艺流程《铝合金模板施工工艺流程》铝合金模板是一种在建筑施工过程中广泛应用的模板材料。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，能够提高施工效率并保证施工质量。
下面将介绍铝合金模板的施工工艺流程。
第一步：准备工作在开始施工之前，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工过程中没有杂物和障碍物。
同时，检查是否有地下管线，以免对施工造成不必要的麻烦和危险。
另外，还需要确认所使用的铝合金模板的数量和规格是否符合要求。
第二步：布置支撑架根据设计要求和建筑结构的特点，合理布置支撑架，确保其稳固和安全。
支撑架应根据模板的大小和形状进行设计，确保模板在使用过程中不会发生变形或下沉。
第三步：安装铝合金模板根据施工图纸和设计要求，安装铝合金模板。
首先，在支撑架上逐个安装模板，确保模板与支撑架之间的间隙均匀。
安装模板时，应注意定位和水平度，以确保施工质量。
第四步：固定模板在安装完模板后，通过螺栓或其他固定件将模板牢固地固定在支撑架上。
同时，应对模板进行水平度和垂直度的调整，以确保模板的平整度和垂直度满足要求。
此外，还需要加固模板的连接部位，以增加模板的整体稳定性。
第五步：进行拆除和调整在混凝土浇筑完毕后，需要对模板进行拆除和调整。
拆除模板时，应先从支撑架解除固定，并逐个拆除模板。
在拆除过程中，应注意保护已构筑好的混凝土结构，避免出现损坏。
第六步：模板清理和维护在模板拆除后，应对铝合金模板进行清理和维护，以保证其下一次使用时的质量。
清理模板时，应使用清洁剂和清水进行清洗，清除表面的污垢和残留物。
同时，还需要检查模板的表面是否存在损坏或腐蚀，并进行相应的维修和防护工作。
以上就是铝合金模板施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照该流程操作，可以确保铝合金模板在施工过程中的稳定性和安全性，提高建筑施工效率和质量。
铝模板全过程施工工艺铝模板全过程施工工艺是一个复杂而精细的过程，涵盖了从图纸深化、生产制作、现场安装到拆除回收等多个环节。
以下是对铝模板全过程施工工艺的详细操作说明。
一、前期准备1.图纸深化o根据建筑图纸（结构图、建筑图等）进行图纸深化，细化铝模拼装图。
o与施工方技术人员确认深化图纸，无误后安排生产。
2.生产制作o铝模厂家根据深化图纸进行生产制作。
o生产完成后，出厂前进行试拼装，确保无误后打包装车运送至工地。
二、现场安装1.技术交底o与施工现场技术、施工员及劳务班组人员认真进行技术交底。
2.基础准备o根据工程图纸放线，绑扎竖向墙体钢筋并将定位筋准确焊接。
o各专业预埋完成后开始安装模板。
3.模板安装o涂抹隔离剂：在模板安装前均匀涂刷脱模剂，防止污染混凝土表面。
o安装顺序i.从阴角模板开始安装，依次安装阴角一侧标准模板。
ii.安装对拉螺栓，连接另一侧模板。
iii.安装墙端洞口模板、外墙上K板面板等。
iv.安装梁底模板及梁底支撑，再安装梁侧模板。
v.安装顶板模板，先安装阴角模板，再连接早拆梁及早拆支撑，最后整体调整水平及高度。
●模板加固o安装背楞，使用U字码连接模板背楞，保证模板整体平整度。
o安装顶拉斜支撑，调节墙、柱垂直度。
5.验收与标号o整体安装完成后对模板进行验收，确保无误后进行标号，以便上层周转时辨认。
三、混凝土浇筑●在模板安装完成后，整体验收合格后开始浇筑混凝土。
●浇筑时必须设专人看护模板，避免模板配件松动或滑落引起模板下沉或胀模等现象。
四、模板拆除1.拆模准备o在征得现场技术部同意后，准备拆模工作。
o确保混凝土强度达到拆模要求，一般为设计强度的50%以上。
2.拆模顺序o先拆非承重构件，后拆承重构件。
o拆除顺序为先拆除背楞、销钉、对拉螺栓，再拆除模板。
o先拆墙模板，再拆梁模板，最后拆顶板模板。
3.拆模注意事项o拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，应轻拿轻放。
o支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，严禁抛扔。
铝合金模板施工工法铝合金模板施工工法一、引言铝合金模板是目前建筑施工中广泛使用的一种模板材料，其优异的性能和方便快捷的施工方式受到了广大建筑工程师和施工人员的青睐。
本文将详细介绍铝合金模板的施工工法，从基础准备、模板组装、混凝土浇筑、拆模清理等方面进行细化说明。
二、基础准备在进行铝合金模板施工前，首先需要进行良好的基础准备工作，包括以下步骤：1. 确定施工现场的基坑大小和深度，根据基坑尺寸来选择合适规格的铝合金模板。
2. 清理基坑地面，将其平整并清除杂物，确保基坑底部无积水。
3. 安装排水系统，包括排水管道和排水孔。
4. 根据施工方案确定需要设置的支撑柱数量和位置，并进行支撑柱的固定。
三、模板组装在进行铝合金模板施工之前，需要先进行模板的组装工作，具体步骤如下：1. 将铝合金构件按照设计规格进行排序和编号。
2. 根据施工图纸和设计要求，按照顺序将铝合金构件进行组装，并进行检查，确保结构牢固。
3. 在铝合金构件上安装模板，使用螺栓进行固定，并进行调整，确保模板平整。
4. 安装栏杆和安全设施，确保施工过程中的安全。
四、混凝土浇筑在模板组装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作，具体步骤如下：1. 按照设计要求，制定混凝土浇筑计划，包括浇筑顺序、浇筑方法等。
2. 在浇筑前，对模板进行检查，确保模板的平整度和牢固度。
3. 进行模板下的混凝土浇筑工作，注意控制浇筑的速度和厚度，防止混凝土的渗漏和堆积。
4. 在浇筑完成后，对混凝土表面进行修整，确保表面平整，并进行养护。
五、拆模清理经过适当的养护时间，混凝土已经完全凝固，可以进行拆模和清理工作，具体步骤如下：1. 使用专门的拆模工具，逐步拆除模板，注意安全。
2. 拆除模板后，清理模板表面的混凝土残渣和污垢。
3. 对已拆除的模板进行分类并妥善存放，方便下次使用。
4. 对施工现场进行清理，包括清理施工垃圾和清除安全隐患。
六、附件：本所涉及的附件如下：1. 铝合金模板构件图纸2. 铝合金模板安装指南3. 铝合金模板施工现场照片4. 铝合金模板施工验收标准七、法律名词及注释：1. 模板：建筑施工中用于支撑和浇筑混凝土的临时结构。
铝合金模板施工工艺铝合金模板工程1铝模的前期准备(1)对结构设计的要求结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同(相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更)。
(2)生产周期及总工艺流程①生产周期从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期约60天,各阶段工期参考如下(按每层展开面积1500平方米计算)：②总工艺流程(3)标准层铝模板配置标准一栋塔楼1套模板及4套支撑为我司标准,标准层铝模板配置具体标准如下：序号模板名称单位数量1 剪力墙、柱模板层12 梁模板层13 楼面模板层14 早拆头层45 独立钢支撑层4（4）铝模板体系选用①铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最靖处≥4mm;②钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件,采用Q235材质,表面热镀锌处理；③标准模板宽度≥400mm;④采用早拆模板系统；⑤推荐对铝模板表面进行金属粉末喷涂处理（以提高硅观感质量）；⑥脱模剂选用水性脱模剂。
①铝模板深化设计前应完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风图纸）。
②铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加）,并明确一次结构与二次结构构件方案。
③铝合金门窗安装位置应深化20mm的企口，企口的凸起应在室内一侧，客厅出阳台的铝合金下槛位置应深化35mm深企口；滴水线（采用外墙涂料时）、构造柱、门头下挂板等传统二次构件，应通过深化铝模构件，使其与主体结构一次浇筑到位。
④铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
⑤剪力墙应设置不少于7道拉片，铝模背楞应少于外5道及内4道要求。
⑥铝模在工厂生产完后，必须在工厂试拼验收合格后，才能运至现场，试拼装验收应邀请设计中心及项目管理中心同事参加；铝模厂应派遣技术人员至现场指导安装至少3层。
⑦为减少混凝土泵管抖动对支撑的不利影响，必须使用下层支撑布料机；布料机宜从电梯前室上楼面。
铝合金模板体系施工工法铝合金模板体系施工工法一、前言在建筑施工中，模板的使用是必不可少的。
铝合金模板体系作为一种新型建筑模板系统，在近年来得到了广泛的应用和推广。
本文将对铝合金模板体系施工工法进行详细的介绍和分析，以供读者参考和学习。
二、工法特点铝合金模板体系具有以下特点：1. 轻质高强：铝合金模板体系采用高强度铝合金制作，具有重量轻、强度高的特点，能够承受较大的荷载。
2. 施工效率高：铝合金模板体系采用模块化设计，拼装简便快捷，施工效率高。
3.重复使用：铝合金模板体系具有较长的使用寿命，能够多次重复使用，节约材料成本。
4. 铝合金模板表面平整光滑，不需要进行二次处理。
三、适应范围铝合金模板体系适用于各种类型的建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
尤其适用于大面积、重复性较强的施工场所。
四、工艺原理铝合金模板体系在施工工法上采取了以下技术措施：1. 根据实际工程需求进行模板制作和拼装，确保模板的准确性和稳定性。
2. 采用符合国家标准的模板支撑体系，确保施工安全和质量。
3. 通过现场实测和调整，保证模板的水平度和垂直度。
4. 对模板表面进行处理，提高表面平整度和表面质量。
五、施工工艺铝合金模板体系的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板制作和拼装：根据设计图纸，制作相应尺寸的铝合金模板，并进行拼装。
2. 模板安装：将制作好的铝合金模板安装在支撑体系上，并进行现场调整。
3. 模板检验：对安装好的模板进行水平度和垂直度检验，确保模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇注：在模板内浇注混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板，完成施工工程。
六、劳动组织在铝合金模板体系的施工中，需要有专业的施工队伍进行操作，包括模板制作、拼装和安装人员，混凝土浇注人员等。
根据工程规模和施工时间的安排，合理组织人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备铝合金模板体系施工需要的机具设备包括铝合金板材加工设备、模板支撑体系、混凝土浇注设备等。
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《工程测量规范》 GB50026-2007《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2.1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.3铝模板的配套材料2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。
3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1墙柱定位放线3.1.1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图3.1.1图3.1.13.1.2 标高线及板厚控制线的测设3.1.2.1下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。
如图3.1.2.1图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。
如图3.1.2.2图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图3.1.3墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM 钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm 。
铝合金模板工程施工工艺施工方案第一节铝合金模板施工流程放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装背楞→检查垂直度及平整度→安装梁模板→安装楼面模板→检查楼面平整度及复合墙柱垂直和平整度→移交绑扎钢筋→混凝土浇筑。
1、铝模主要施工特点铝合金模板支撑系统为快拆体系，可加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，本工程模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。
其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装，砼浇筑后梁、板模板拆除，人工经上料口转运到上一层。
2、铝合金模板安装2.1、铝合金模板物料的接受与放置（1）模板按照房间号卸下后必须按规格及尺寸堆放。
把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。
（2）模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。
（3）模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。
（4）所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。
（5）以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。
2.2、水平测量（1）装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量。
（2）水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。
（3）测量记录由指定监督员存档保存。
（4）测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。
（5）沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打匝到不高于8mm。
沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。
角部及墙中的低位必须要充分填塞。
（6）砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K 板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。
为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了19mm×30mm的长形孔。
（7）与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存，同时偏差检测应执行并记录存档。
铝合金模板施工工法1. 工程概述铝合金模板施工工法适用于高层建筑、桥梁、隧道等工程的混凝土结构施工。
该工法采用轻质、高强度的铝合金材料，通过标准化设计、工厂化生产、现场快速组装，实现混凝土结构的快速、高质量施工。
2. 施工准备- 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，准备相应规格的铝合金模板、连接件、支撑系统等。
- 人员培训：对施工人员进行铝合金模板施工技术培训，确保施工质量。
- 施工设备：准备必要的吊装、运输设备，确保模板的快速、安全运输。
3. 施工工艺流程- 模板设计：根据工程结构特点，进行铝合金模板的标准化设计。
- 模板加工：在工厂内进行铝合金模板的加工制作，确保尺寸精度和质量。
- 现场安装：按照施工图纸和工艺要求，进行铝合金模板的现场安装。
- 模板支撑：安装支撑系统，确保模板在浇筑混凝土过程中的稳定性。
- 混凝土浇筑：按照混凝土施工要求，进行混凝土的浇筑作业。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照工艺要求拆除铝合金模板。
4. 质量控制- 材料检验：对铝合金模板材料进行严格的质量检验，确保材料符合施工要求。
- 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
- 成品保护：对已浇筑的混凝土结构进行保护，防止损坏。
5. 安全措施- 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
- 安全防护：施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等。
- 应急预案：制定应急预案，应对可能发生的安全事故。
6. 环境保护- 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，减少环境污染。
- 噪音控制：采取有效措施，降低施工噪音，减少对周边环境的影响。
7. 施工验收- 质量验收：按照施工质量标准，对施工完成的结构进行验收。
- 安全验收：对施工现场的安全设施和施工过程进行验收，确保施工安全。
8. 后续服务- 技术支持：提供施工过程中的技术支持，解决施工中遇到的问题。
- 售后服务：提供铝合金模板的维修、保养等服务，确保模板的长期使用。
铝合金模板工艺样板墙一、铝合金模板施工工艺1、施工工艺流程：2、操作要点：1）测量放线：在施工前，铝合金模板按照模数做好深化设计，并在出厂前试拼装。
控制好首层拼装楼地面的找平。
墙柱轴线及300mm控制线、门洞线，标高引测至柱纵筋上，四角及转角均设置50控制线。
控制线精度3mm，安装墙柱模板前进行验线。
2）墙柱钢筋绑扎：按照设计图纸和图集要求，做好墙柱钢筋接头处理并绑扎牢固。
3）墙柱铝模安装：①钉压脚板，焊定位钢筋在墙柱根部离地约100mm,间距800mm；②墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条；③对内侧模板面进行全面清理，涂刷脱模剂，薄而匀，不得刷在钢筋上；④按试拼装图纸编号依次拼装，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，且PVC管两头套上胶杯；⑤与阴角模连接时销钉的头部应尽可能的在阴角模内部，销钉要从上往下插，端部及转角处连接应采用螺栓连接；⑥为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵；⑦安装外墙模板时要随拆随上传，随上传随安装。
4）梁板铝模安装：①涂脱模剂；②墙顶边模和边角模与墙模板连接时，从上部插入销子。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模。
③按梁板模布置图组装板支撑梁，用销子和梁模连接件将相邻的两个板支撑梁连接起来。
支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，用支撑杆提升横梁到适当位置。
支撑杆间距为1200mm，通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
④每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。
第二块模板只需与第一块板模相连。
把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。
用同样的方法放置这一排剩下的模板。
铺设钢筋之前在顶板模面上涂刷脱模剂。
需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
5）模板校正加固：①墙模板的加固：在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆附四道背楞，转角处设置直角背楞，两人在墙柱的两侧同时进行。
②墙柱实测实量的校正：墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。
铝合金模板施工工艺一、应用前的准备工作（一）前期深化设计与生产铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计，将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合，并由工厂内进行工业化生产。
生产出的成品模板由标准化尺寸模板（约占80%）和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标准尺寸模板（约占20%）组成。
不同工程重复使用时，一般主要调整非标准尺寸模板。
（标准层层高2800mm，标准模板规格：2400*400*5mm）标准板规格图（二）工厂预拼装模板生产完成后，按照图纸要求在工厂进行预拼装。
预拼装达到设计要求后，所有模板按照部位编号、打包，运送至施工现场备用。
（三）进场检验根据模板的深化设计图纸和方案，对进入现场的所有模板构件的编号、数量、尺寸进行核查，完善编号系统。
有必要的情况下，要求铝合金模板生产厂家提供有资质的检验机构出具的铝合金模板检测证明文件并进行复检，保证铝合金模板达到质量要求。
二、工艺要求和施工方法（一）施工前的准备工作1.铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
2.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
3.准备好植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。
4.准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
（二）工艺流程1.测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁、板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑2.在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.0m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
3.安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
4.墙柱铝模安装（1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，尽量控制在5mm以内。
（2）在墙柱根部预留好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋顶模棍，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
（3）墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
（4）按编号依次拼装好墙柱铝模，封闭墙柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
（5）梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。
梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。
梁底支撑（6）板铝模安装安装完墙顶、梁顶角模后，安装面板支撑杆，支撑立杆应经过荷载计算确定间距，一般不大于2m。
然后从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。
面板支撑底的支撑杆应垂直，无松动。
板顶模板铺设板底支撑快拆接头板支撑节点图（7）楼层模板传递孔根据单元形式和施工面积，在单元较宽敞房间顶板留设供模板材料传递的施工传递孔。
传递孔模板采用漏斗形式加工，便于后期洞口封堵。
洞口规格：300*900mm。
模板传递孔（8）楼梯模板安装楼梯模板采用铝合金模板封闭安装，在顶部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。
（9）铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。
安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。
模板加固（10）铝模实测实量校正墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。
墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
模板校正检查顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。
同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
（11）加固收尾及验收待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板的沉箱模板，沉箱模板安装的位置应准确，紧固。
铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。
无误后通知监理单位验收。
（三）铝合金模板的拆除1.拆除条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。
支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。
2.拆除过程（1）拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。
先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。
再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。
模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
（2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。
顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆销子和与其相连的连接件。
紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。
然后可以拆除铝模板。
拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。
（3）拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。
拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
（四）铝合金模板的维修与保养1.铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应达到下表数据的要求，并宜采用机械整形和清理。
注：L为立杆高度2.对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。
3.维修质量达不到上表要求的模板和配件不得使用。
4.模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不太于模板长度的1/6.5.配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。
（五）施工中应注意的问题：1.由于起步板安装不规范或遗漏，外墙（内墙楼梯）上下层接茬位置错台不平整。
建议：安装人员严格按照方案设计安装，起步板安装必须采用螺栓固定。
2.未按要求焊接定位筋，墙板安装后未及时测量、校正，墙体垂直度不够、不平整，影响主体结构表面质量及装修质量。
建议：起步（离地约20cm）焊接定位钢筋，间距不超过60cm一根（或放置水泥内撑条）；斜支撑调整准确位置；墙板拼装后垂直度偏差较大位置采用手动葫芦进行调整纠偏。
3. 墙模板和地面缝隙大、浇筑混凝土振动不到位，墙体根部漏浆。
建议：墙体根部采用砂浆做斜角填塞堵缝，以免漏浆；混凝土浇筑时，振动棒振捣到位，墙体宜采用分层浇筑。
4.成型混凝土表面蜂窝、麻面、气泡孔，影响观感质量。
建议：浇筑用混凝土适当添加引气外加剂；浇筑时振捣充分不漏时漏振；脱模剂涂刷均匀，尽量采用植物油性脱模剂。
5.销钉、削片遗失或销钉、削片未按要求安装，导致模板加固不到位，验收检查过于形式，且混凝土浇筑时护模不严，个别位置出现胀模，造成墙体表面不平整。
建议：对现场散落销钉进行清理；浇筑前须进行模板验收：一般墙端（边角）须全打满，须间距300mm，梁长边方向1.2m长至少3个，短梁及板1.2m长至少2个；浇筑时派专人看模，出现问题须及时采取加固措施。
6. 对拉螺杆PVC套管未安装到位，墙身对拉螺杆取不出，影响材料循环使用，后期还需切割处理。
建议：墙身封模前，加强对对拉螺杆套管检查，对不合格套管进行更换，对取不出螺杆及时进行切割处理。
7.铝合金模板根部混凝土水平标高未进行复核，楼面平整度偏差，造成墙体立模安装不水平，对项目验收造成影响。
建议：墙板安装前完成对楼面测量，可比原标高降低5mm，高出部分在装板位置凿平，若出现较低位置在装墙板后、浇筑混凝土前用砂浆填塞。
三、应用中的优势和劣势总结（一）铝合金模板优点1.铝合金模板的平均使用成本较低铝合金模板虽然不管租赁还是购买前期投入都比较大，但是，铝合金模板周转次数高，统计可达到300次以上，多次周转使用后，平均使用费用大幅降低。
并且，铝合金模板使用后可以100%回收再利用，残值成本较高，可达到400元/平米。
（详见经济分析比较）2.使用铝合金模板混凝土成型效果好铝合金模板采用高强度铝合金材料加工而成，表面平整光滑，强度高，并且，铝合金模板是由工厂预加工而成，拼缝严密，每块模板采用销钉对孔连接，杜绝了胀模漏浆现象。
所以，铝合金模板浇筑出的混凝土结构表面光滑，棱角整齐，无漏浆蜂窝现象，观感质量好。
混凝土结构表面能够达到清水混凝土效果，不仅外形美观，而且，减少了后期50%装修粉刷工程量，节约成本。
3.铝合金模板机械运输依赖低铝合金模板密度小，重量轻，每平米质量仅为20~25kg，人工安装、拆除、转运非常方便，单人即可操作。
在模板深化设计时，根据户型不同预先设置模板传递口，工人直接将下一层拆除的模板由传递口传递到上一层安装，无需塔吊吊装运转，没有机械依赖。
节约的吊次，也为其它材料运转增加了时间。
铝合金模板由传递口向上层传递4.铝合金模板施工周期短，节约工期明显铝合金模板支撑体系采用“快拆体系”。
在混凝土浇筑完成后，达到一定强度，既可以拆除模板，保留快拆支撑部分。
这样缩短了模板周转使用时间，使模板充分周转使用，每层施工时间缩短到4~5天，节约工期。
快拆后，模板拆除，支撑杆不拆除5.铝合金模板强度高，成型尺寸准确，节约材料铝合金模板承载力较高，实验可达到30~50KN/平米。
