音箱检测标准
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音箱检验标准【精选文档】
核定审核: 制订：1目的规范音箱类产品的要求，为检验提供检验依据，以控制产品的品质。
2适用范围适用于各协力厂商所生产WOOK音箱类产品的检验。
3 检验环境3。
1 检验温度：25℃±10℃，相对湿度：45%~85％3.2 光照条件:在冷白荧光照射下，光源500—800Lux，距物品1米3。
3 视角:视线与工件平齐，正负旋转45°3.4 视力要求：视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后)3。
5检视时间和距离：4 缺陷等级定义4.1致命缺陷(CR):指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷。
4.2严重缺陷（MA)：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低,或严重影响产品形象之缺陷。
4.3轻微缺陷(MI)：外观性缺陷，不构成致命或主要缺陷,不影响产品使用功能。
5 表面等级划分:AA面——--公司LOGO及丝印区域。
A级面—-——正常使用时可以看到的面，如产品正面。
B级面————正常使用时看不到的表面及产品背面、底面及侧面。
6外观判定标准6.1常见外观缺陷判定表6。
2 通用外观要求：6.2.1产品Logo区或丝印周边20mm以内不允许有任何明显的缺陷,不允许有印刷模糊、缺少笔画、漏印、印偏及色泽不均匀等现象。
6。
2。
2所有结构部品一律去锐边，锐角。
毛边、披锋控制在0。
1mm以内。
6。
2。
3布网内音箱布网上不允许有纹路歪斜、断线及超过0.2mm的线头。
7功能测试8可靠性测试注:1.本标准如有与工程图纸/签样或客户提供资料相抵触的，则以后者为准。
2。
本公司抽样标准采用美国军标MIL-STD-105E,功能性问题AC=0/RE=1，外观按AQLMAJ0。
4 MIN1。
5允收数量为准。
音箱测试标准
音箱测试标准多媒体有源音箱测试标准测试设备:失真测试仪/双通道示波器/信号发生器/双通道交流毫伏表/负载电阻4欧姆/负载电阻6欧姆/负载电阻8欧姆/(BTL 默认8欧姆)仪器连接:a( 负载电阻与放大器输出端连接b( 失真测试仪、双通道示波器、双通道交流毫伏表与负载电阻并联仪器正确接线图测试方法与步骤:一( 不失真功率测试1.卫星箱通道额定输出功率输入1khz,500mv的正弦波信号源(负载电阻阻值为4欧姆;若没有特别注明BTL 电路为8欧姆)。
调节主音量电位器到最大音量(THD 10%),读取交流毫伏表数值，根据P=U2/R,计算额定输出功率(测试功率时要求各通道单独测试) 2(低音通道额定输出功率输入70hz,200mv的正弦波信号源，(负载电阻4欧姆，BTL电阻为8欧姆)。
低音音量电位器置于最大输出状态(THD 状态10%,失真仪显示)，读取交流毫伏表数值，根据P=U2/R,计算额定输出功率(测试低音通道功率时，要求卫星箱通道均加负载)二( 通道分离度输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为1W(4欧姆负载为2V,8欧姆负载为2.828V,6欧姆负载时为2.45V)的情况下，取下另一通道信号源，从双针毫伏表上读取左右通道数据，R/L声道相差>=37db。
三( 通道平衡度(卫星箱通道平衡度)输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量，同时观察双通道交流毫伏表上的db值，L/R声道在任何输出点上相差应<=1db四谐波失真度1.卫星箱通道总谐波失真度a.输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为1W(4欧姆负载为2.0V,8欧姆负载为2.828V，6欧姆负载时为2.45V)的情况下，选择失真测试仪器的适当量程。
b.从失真仪上观察失真度，如没有特别说明，要求测试结果失真度<=1%2.低音箱通道总谐波失真度a.输入70,200mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为额定功率的1/5的情况下，选择失真仪适当量程。
音箱项目检测标准
音箱项目检测标准一、通道增益相差测试：1、将信号发生器置于1KHz位置，标准的信号输入强度。
2、将所测机的音量电位器置于最大，使其在示波器的波型为临界失真时，直接读取电压表两根指针的位置差即为所求。
二、失真度测试：1、标准输出的失真度：输入1KHz标准信号强度，使其在示波器的波型为临界失真时，直接在失真仪上读取。
2、1/2 功率的失真度：输入1KHz标准信号强度，调节所测机音量电位器至输出为1/2功率时，直接在失真仪上读取。
3、1W功率的失真度：输入1KHz标准信号强度，调节所测机音量电位器为1W功率输出时，直接在失真仪上读取。
三、信噪比测试：1、输入1KHz标准信号强度，将所测机的音量电位器最小，使其为最功率输出。
此时，断开输入信号，并将所测机的输入端口对地短路。
2、逆时针旋转电压表档位旋钮，直使电压表指针指至标准输出时的指针位置即为所求（电压表档位旋钮每逆时针旋转一档为10dB）。
四、输入信号灵敏度及输出功率测试：1、将所测机的所有输入信号线及输出负载连线连接好。
2、将音量电位器调至最大。
3、将低频信号发生器置于1KHz位置，调节信号发生器信号输出强度旋钮，直使所测机的输出在示波器的波型为临界失真时。
此时，所测得输入信号强度即为所测机的输入灵敏度，电压表所指示的电压即为所所求。
五、隔离度测试：1、将信号发生器置于1KHz位置，标准的信号输入强度。
2、测机音量max，使其处在示波器的波型为临界失真时，拔掉R或L输入信号线，并将输入端口对地短路，此时逆时针旋转相应的输出的电压指示表档位旋钮，在示波器的波型为临界失真时指针指示位置，即为所求（注：电压表每逆时针旋转一档为10dB）。
音响类产品检验标准
核定审核：制订：李志方1目的规范音响类产品的检验要求，为检验提供检验依据，以控制产品的质量。
2适用范围适用于产品来料.制程.出货生产音箱类产品的检验。
3 检验环境3.1 检验温度：25℃±10℃，相对湿度：45％~85％3.2 光照条件：在冷白荧光照射下，光源500-800Lux，距物品1米3.3 视角：视线与工件平齐，正负旋转45°3.4 视力要求：视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后)3.5检视时间和距离：4 缺陷等级定义4.1致命缺陷(CR)：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷。
4.2严重缺陷(MA)：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象之缺陷。
4.3轻微缺陷(MI)：外观性缺陷，不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能。
5 表面等级划分：AA面----公司LOGO及丝印区域。
A级面----正常使用时可以看到的面，如产品正面。
B级面----正常使用时看不到的表面及产品背面、底面及侧面。
6外观判定标准6.1常见外观缺陷判定表6.2 通用外观要求：6.2.1产品Logo区或丝印周边20mm以内不允许有任何明显的缺陷，不允许有印刷模糊、缺少笔画、漏印、印偏及色泽不均匀等现象。
6.2.2所有结构部品一律去锐边，锐角。
毛边、披锋控制在0.1mm以内。
6.2.3布网内音箱布网上不允许有纹路歪斜、断线及超过0.2mm的线头。
注：1.本标准如有与工程图纸/签样或客户提供资料相抵触的,则以后者为准。
2.本公司抽样标准采用美国军标MIL-STD-105E，功能性问题AC=0/RE=1，外观按AQLMAJ=0.4 MIN=1.5允收数量为准。
RS-QA-02蓝牙音箱成品检验标准-
部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2制/订正版本制/订正人制/订正内容(章节)制/订正日期部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2文件制 / 订正简历1.目的此标准规定了蓝牙音箱收标准 , 保证蓝牙音箱表记、包装及性能切合设计、市场要求，保证产品质量。
2.合用范围合用于本企业生产的全部蓝牙音箱类制程质量交收与出货查验。
3.参照文件 .3.1 《抽样计划》标准作业程序抽样标准MIL-STD-105E,取一般查验水平Ⅱ3.1.2 抽样计划抽样计划及质量判断标准按量产采纳AQL:CR=0,MA=0.4,MI=1.0试产时采用全检，之规定进行实行:3.2 以 H45 音箱《产品规格书》为参照蓝本, 详细参数以详细型号已认可的产品规格书为准。
4.定义4.1 缺点分级定义4.1.1 A 类致命缺点( Critical Defect ) :此种弊端将致使装置者或使用者遇到严重损害或造成产品不可以履行其功能之缺点。
4.1.2 B 类主要弊端( Major Defect ) :将可能造成产品功能故障, 降低其使用效能或其余有关客户主要规定之质量误差的弊端 , 或可能造成使用者诉苦者, 均属于主要弊端.4.1.3 C 类次要弊端( Minor Defect ) :指不影响产品的合用性和功能或外观的弊端, 对产品的使用者不会造成不良反响或影响之弊端, 均属于次要弊端.部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2 5.惯例外观查验查验项目现象描述缺点判断使用工具1.1直径≧ 0.5mm C目视直径 0.4mm ＜砂粒（汽泡）＜ 0.5mm 可允收 2 点且两点1.2C目视砂粒相距 20mm, 但不可以在 Logo汽泡正面地点上，高出则拒收1.3直径砂粒（汽泡）≦ 0.3mm产品外观在可允收 3 点，但两点之距应C目视大于 10mm ，高出则拒收1.1直径＞ 0.5mm C目视砂粒直径 0.5mm ＜砂粒（汽泡）汽泡≦ 0.6mm 在同一面可允收 21.2C目视侧面点，但两点之距应大于10mm ，高出则拒收 .刮伤 1.1线幅粗≧ 0.3mm C目视文件编号RS-QA-02文件类型页次4/16部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2正面线幅粗 0 ＜刮伤＜ 0.3mm，长度≦ 3mm ，可允收 2 条，1.2但地点不在Logo上，两条之C目视距需大于20mm，高出则拒收1.1线幅粗＞0.5mm拒收C目视刮伤侧线幅粗 0 ＜刮伤≦ 0.5mm长面度≦ 4mm ，可允收 2 条，两1.2C目视条之距应大于10mm，高出则拒收接合线幅≦ 1.0mm ，长度≦5mm C目视线各组装零件表面有胶及其空隙有溢溢胶C目视胶及发白可见毛边毛边没刮干净，批锋C目视各组装零件应组装到位，空隙不行空隙超出 0.1MM, 断差不行超出C目视文件类型部门级文件蓝牙音箱成品查验标准组装各组装零件应组装到位，USB头及PCB不行晃动倾斜.颜色颜色不对，或误差高出10% 以上按键各按键手感不良功能正常插头与旅充或 USB 配合使用切合尺插座寸规格要求目视彩盒表面，要求表面干净平坦，无褶皱损坏、无污渍杂质。
音箱检验标准
音箱成品标准一、面板：⏹塑料面板：一、要求材质、颜色、规格、型号、标识按技术指标（按不同型号、产品而定）执行，不得擅自更改材质、颜色、规格、型号、标识等执行标准。
表面不得有划痕、污物、毛刺、水印、色差、条纹等现象。
二、包装要求：贴膜或以保丽龙包装，外箱必须是双瓦楞纸箱，以免运输途中破损。
运输途中必须注意面板之间相互摩擦。
三、每个面板必须独立包装，不能混装。
四、面板丝印必须清晰，不能有拖边、模糊不清、线条粗细不均、脱漆、等现象。
⏹网布面板：一、要求网布的材质、颜色、规格、型号均按技术指标（按不同型号的产品而定）执行，不得擅自更改网布的颜色、材质规格、型号。
二、表面不得有跳沙、粘结不劳、皱褶、色差、灰尘、杂物等现象。
三、包装要求：保丽龙或尼龙袋4MM厚包装。
⏹烤漆面板：一、要求油漆的材料、颜色、规格、型号、烤漆的层次、数量均按照技术指标（按不同型号的产品而定）执行，不得擅自更改。
二、表面不得有色差、喷漆不均匀、点状物、手印等现象。
三、包装要求：贴膜独立包装，不得混装。
层次之间以双瓦楞纸板隔开。
木质面板：一、要求木质、密度、规格、尺寸等相关技术指标严格按照技术要求（按照不同型号的产品而定）执行。
二、表面不得有颗粒、凸凹不平、形状不规则尺寸和规格不统一等现象。
三、包装要求：尼龙袋或保丽龙，双瓦楞纸箱包装，层次之间以双瓦楞纸板隔开。
二、箱体1、塑料箱体：表面光亮或磨砂处理，颜色均匀，规格尺寸符合技术指标。
不得有色差、麻点、毛刺、水印、划痕、污物等现象。
包转要求:尼龙袋加保丽龙包装，外箱双瓦楞纸箱。
每个保丽龙一个箱体。
2、木质箱体：表面吸塑或贴PVC处理，规格尺寸按技术部的图纸，不得随意更改。
外观不得有起泡、翘皮、划痕、破角等现象。
包装要求：气泡袋或保丽龙包装，每层以双瓦楞纸板隔开，纸箱包装。
三、整机1、外观：要求面板无污垢、灰尘、丝印模糊等现象，箱体无起泡破角，颜色均匀，螺丝无花丝、掉漆，各外观要求能达标。
蓝牙音箱测试标准
外观工艺
便携性 人性化设计 特色功能 传输距离测试 传输断音（无死角传输） 主观听音测试 最大声是否失真，有不良振动 充电时间 续航时间 FM性能 插卡播放 线路输入噪声 其它项目补充
蓝牙音箱测试标准
结果Leabharlann 1.外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹。壳缝隙配合良好，不能有松动现象。 PASS 2.金属件无氧化、霉斑、污渍，插头无松动，变形，接插力合适，牢固。 3.按键压力合适，不卡外壳，卡座稳定，压力合适，插入内存卡不松动 4.壳体丝印清晰，无错字、别字。高度一致。 5.产品给人的感觉是否工艺良好，高档，外型良好。 体积与同类产品相比是否合理 有无提示音或是显示屏提示，功能清楚，不看说明书可以立刻使用 产品有其实同类产品没有的功能 标准10米左右 2米不断音 分非常好，良好，好，一般，差5个级别 最大声不明显失真，不良振动不明显 根据产品，充电时间1-5个小时 全部歌曲128K，中等音量测试 收台个数，是否清析 是否可以播放 是否有噪声 内存卡有很小不明显的突出。 PASS
备注
便携性 人性化设计 特色功能 传输距离测试 传输断音（无死角传输） 主观听音测试 最大声是否失真，有不良振动 充电时间 续航时间 FM性能 插卡播放 线路输入噪声 其它项目补充
蓝牙音箱测试标准
结果Leabharlann 1.外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹。壳缝隙配合良好，不能有松动现象。 PASS 2.金属件无氧化、霉斑、污渍，插头无松动，变形，接插力合适，牢固。 3.按键压力合适，不卡外壳，卡座稳定，压力合适，插入内存卡不松动 4.壳体丝印清晰，无错字、别字。高度一致。 5.产品给人的感觉是否工艺良好，高档，外型良好。 体积与同类产品相比是否合理 有无提示音或是显示屏提示，功能清楚，不看说明书可以立刻使用 产品有其实同类产品没有的功能 标准10米左右 2米不断音 分非常好，良好，好，一般，差5个级别 最大声不明显失真，不良振动不明显 根据产品，充电时间1-5个小时 全部歌曲128K，中等音量测试 收台个数，是否清析 是否可以播放 是否有噪声 内存卡有很小不明显的突出。 PASS
备注
国标音箱规范标准最新
国标音箱规范标准最新随着科技的发展和市场需求的不断变化，音箱产品也在不断地更新换代。
为了确保音箱产品的性能、安全性和环保性符合国家标准，制定一套全面的音箱规范标准是十分必要的。
以下是根据最新国家标准制定的音箱规范标准内容：1. 引言本标准旨在为音箱产品的生产、销售和使用提供统一的技术规范，以确保产品质量，保护消费者权益，并促进音箱行业的健康发展。
2. 适用范围本标准适用于所有在中国境内生产、销售的音箱产品，包括但不限于家用音箱、专业音响设备、车载音响等。
3. 术语和定义- 音箱（Loudspeaker）：用于将电信号转换为声音信号的设备。
- 频率响应（Frequency Response）：音箱在不同频率下输出声压级的变化范围。
- 失真度（Distortion）：音箱输出信号与输入信号之间的差异程度。
- 信噪比（Signal-to-Noise Ratio, SNR）：音箱输出信号与背景噪声的比值。
4. 技术要求- 4.1 外观和结构：音箱应具有良好的外观和结构设计，无明显缺陷，易于安装和使用。
- 4.2 性能指标：包括频率响应、失真度、信噪比等，具体数值应符合附录A的要求。
- 4.3 安全性能：音箱应符合电气安全标准，无漏电、过热等安全隐患。
- 4.4 环保要求：音箱的生产和使用过程中应符合环保要求，减少有害物质的使用。
5. 测试方法- 5.1 外观检查：对音箱的外观进行目视检查，确保无明显缺陷。
- 5.2 性能测试：按照附录B的测试方法对音箱的各项性能指标进行测试。
- 5.3 安全性能测试：对音箱进行电气安全测试，确保符合安全标准。
- 5.4 环保测试：对音箱材料进行环保测试，确保符合环保要求。
6. 检验规则- 6.1 抽样：按照附录C的抽样规则进行抽样。
- 6.2 检验项目：包括外观检查、性能测试、安全性能测试和环保测试。
- 6.3 合格判定：所有检验项目均应符合本标准的要求。
7. 标志、包装、运输和储存- 7.1 标志：音箱应有清晰的产品型号、生产日期、制造商信息等标志。
音箱测试标准
多媒体有源音箱测试标准测试设备:失真测试仪/双通道示波器/信号发生器/双通道交流毫伏表/负载电阻4欧姆/负载电阻6欧姆/负载电阻8欧姆/（BTL 默认8欧姆）仪器连接：a．负载电阻与放大器输出端连接b．失真测试仪、双通道示波器、双通道交流毫伏表与负载电阻并联仪器正确接线图测试方法与步骤：一．不失真功率测试1.卫星箱通道额定输出功率输入1khz,500mv的正弦波信号源（负载电阻阻值为4欧姆；若没有特别注明BTL电路为8欧姆）。
调节主音量电位器到最大音量（THD 10%）,读取交流毫伏表数值，根据P=U2/R,计算额定输出功率（测试功率时要求各通道单独测试）2．低音通道额定输出功率输入70hz,200mv的正弦波信号源，（负载电阻4欧姆，BTL电阻为8欧姆）。
低音音量电位器置于最大输出状态（THD 状态10%,失真仪显示），读取交流毫伏表数值，根据P=U2/R,计算额定输出功率（测试低音通道功率时，要求卫星箱通道均加负载）二．通道分离度输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为1W(4欧姆负载为2V,8欧姆负载为2.828V,6欧姆负载时为2.45V)的情况下，取下另一通道信号源，从双针毫伏表上读取左右通道数据，R/L声道相差>=37db。
三．通道平衡度（卫星箱通道平衡度）输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量，同时观察双通道交流毫伏表上的db值，L/R声道在任何输出点上相差应<=1db四谐波失真度1.卫星箱通道总谐波失真度a.输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为1W(4欧姆负载为2.0V,8欧姆负载为2.828V，6欧姆负载时为2.45V)的情况下，选择失真测试仪器的适当量程。
b.从失真仪上观察失真度，如没有特别说明，要求测试结果失真度<=1%2.低音箱通道总谐波失真度a.输入70,200mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为额定功率的1/5的情况下，选择失真仪适当量程。
XTZ 音箱外观检验标准
文件编号版 次主题制订部门制订日期CR MA MI测 试 *测 试 *测 量 *目 视 *目 视 *目 视 *目 视 *目 视 *目 视 *目 视*目 视 *目 视 *目 视 *目 视*目 视*目 视*目 视*目 视*目 视*核准文件编号版 次主题制订部门制订日期CR MA MI目 视*目 视*外观检验标准页 次 2 OF 7缺 陷 等 级备 注审查制作修订记录: 日期 /版次: REV 第一次修订:第二次修订:第三次修订:第四次修订:A.有损害产品之功能者分 类缺 陷 叙 述检验方式外观检验标准页 次 1 OF 7备 注缺 陷 等 级A.公司标志.文字印刷错误.不合规格.难以 保护材损坏但仍有保护功能1.8包装之材质不合规格B.印刷不清淅,但仍可识别1.4未依规定封箱,胶带颜色不合规格,胶带1.6产品短装1.7不同标牌或机种混装1.11附属品短少或错误外观1. 金属表面外观要求1.1刮伤与压伤1.1.1正面刮伤见底1.1.2正面压伤大于0.3mm 1.1.3正面刮伤未见底或压伤小于0.3mm 包装 1.2尺寸规格与要求不符1.3外箱印刷字体.颜色分 类缺 陷 叙 述检验方式1.2凸点1.2.1正面三个以下凸点集聚在一起且每一1.2.2正面三个以下凸点集聚且每一凸点大音箱检验标准1.1包装(纸箱.PE 袋等)受潮.污损等B.无损害产品之功能者C.纸箱颜色.印刷字体颜色不合规格1.5产品包装方向(上.下.左.右)颠倒1.9包装之印刷字体.通气孔不合规格1.10保护材短少或损坏(失去保护功能)1.1.4背面刮伤见底二. 金属表面外观要求备注 :四. 木箱表面外观要求备注 :1.以上印刷位置不可有错,字体须清淅不可有断线.模糊不清等现象.2.标贴位置不可有错,左右偏移不可超过2mm,倾斜正面不超过3度,其它不超过5度.3.以上点与点,条与条每100平方毫米(同一平面)允许2点(条),不足100平方毫米.。
智能音箱类通用测试标准
智能音箱类通用测试标准1. 引言本文档旨在制定智能音箱类产品的通用测试标准，以确保产品的质量和性能达到要求，并提供用户可靠的使用体验。
2. 测试内容以下是智能音箱类产品需进行的测试内容：2.1 声音质量测试- 测试音箱的音质表现，包括音量、音色、纯净度等方面，确保提供优质的音乐播放和语音交互体验。
2.2 语音识别测试- 验证音箱的语音识别功能，包括准确度、灵敏度和识别速度等方面，以确认正常使用时能够正确识别用户的指令和语音。
2.3 连接性能测试- 检验音箱的连接性能，包括蓝牙、Wi-Fi等无线连接，以保证与其他设备的连接正常稳定，并提供流畅的音频传输。
2.4 功能完整性测试- 测试音箱的各项功能是否完整，例如音频播放、音乐推荐、天气查询、闹钟设置等功能，以确保产品提供全面的智能服务。
2.5 设备兼容性测试- 验证音箱的兼容性，包括与不同操作系统、应用软件和音频文件的兼容性，以确保与各类设备和资源的无缝连接与交互。
3. 测试方法为了进行上述测试内容，可采用以下方法：- 音质测试：使用标准音频文件进行播放和录音，并利用专业设备进行频谱和音质分析；- 语音识别测试：录制不同语言、口音和语速的指令和语音，检验识别结果的准确度；- 连接性能测试：使用不同的设备和网络环境，测试音箱的连接正常性和传输速度；- 功能完整性测试：按照使用手册的要求，逐一测试各项功能的可用性和稳定性；- 设备兼容性测试：连接音箱至各类设备，并测试其兼容性和交互能力。
4. 报告要求每项测试完成后，应撰写详细的测试报告，包括测试的对象、方法、结果和结论。
报告应准确记录每项测试的具体数据，同时提供对测试结果的客观评价。
5. 结论本文档所规定的智能音箱类通用测试标准，应作为产品测试的指导，以确保产品达到质量和性能的要求。
测试报告应准确记录每项测试的过程和结果，为产品的改进和优化提供依据。
蓝牙音箱产品检验标准
产品规格及检验标准一：产品图片二：产品结构件UNIT：mm三：产品规格参数蓝牙版本： 4.1电源:DC5V最大输出功率:4.5W*2频率:90Hz-18KHz信噪比:102dB电阻抗:4 (Ω)锂电池:600mAh+600mAh喇叭尺寸:40mm外壳材料:ABS+铝合金+硅胶产品尺寸:Φ 90mm重量:360G颜色:可定制功能及特点概述：市面上少有一手机同时连接两个蓝牙音箱的产品，个性，独一无二，适合高档产品。
四：产品颜色选型确认：1：线材颜色：黑/白色，线长：50CM USB+3.5音频2：外壳颜色：黑色，金色，银灰色，白色，蓝色，灰色，黄色等五：产品包装确认：1：包装尺寸：2：包装材质：3：包装袋子：六：产品成本BOM表七：产品出厂检验标准7.1：抽样计划与允许标准：抽样方式依据MIL—STD—105E标准，采用一般抽查水平II。
允收标准(AQL)为：CR=0.0, MAJ=0.65, MIN=1.57.2：检验环境要求：相对温度：25℃±10℃相对湿度：50％~85％光照条件：在正常40W灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米视距：目视距离30-35cm。
视角：目视角度45度与90度。
目视时间：物品之每一面注视3~5秒。
7.3：使用的仪器和工具手机/平板/适配器/游标卡尺/直流电源/蓝牙测试盒\电流表7.4: 缺陷定义：7.4.1 CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；7.4.2 MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；7.4.3 MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
7.5:产品性能检验产品出厂检验规范。
蓝牙音箱ccc认证标准
蓝牙音箱ccc认证标准简介蓝牙音箱是一种流行的无线音频设备，可以通过蓝牙技术连接到其他设备播放音乐。
在中国，CCC认证是一种强制性产品认证，指示产品符合中国国家安全和质量标准。
本文将介绍蓝牙音箱CCC认证的标准和要求。
CCC认证概述CCC（中国强制性产品认证）是由中国质量认证中心（CQC）组织实施的。
该认证旨在确保在中国市场销售的产品符合国家安全和质量标准。
蓝牙音箱作为一种电子产品，也需要进行CCC认证以在中国市场销售。
蓝牙音箱CCC认证标准蓝牙音箱CCC认证需要符合以下标准：1. GB 8898-2011《家用和类似用途电器的安全》这个标准规定了家用和类似用途电器产品的安全要求和试验方法。
蓝牙音箱作为一种电器产品，需要符合该标准的安全要求。
例如，产品必须具有足够的绝缘保护，防止触电等意外事故发生。
2. GB 9420-1997《消防用品的保护等级》这个标准规定了消防用品的保护等级和防护要求。
蓝牙音箱在使用过程中可能会遇到火灾等危险情况，需要具备一定的防火保护能力。
该标准要求蓝牙音箱能够在一定时间内抵抗火焰蔓延和高温。
3. GB 9254-2008《信息技术设备辐射骚扰限值及测量方法》这个标准规定了信息技术设备发射的电磁辐射骚扰限值和测量方法。
蓝牙音箱作为一种无线通信设备，需要满足该标准对于电磁辐射的限制。
产品不应该对其他设备的正常运行产生干扰。
4. GB 13837-2012《家用和类似用途电器产品的噪声限值》这个标准规定了家用和类似用途电器产品的噪声限值和测量方法。
蓝牙音箱在使用过程中会发出声音，需要符合该标准对于噪声的限制。
产品的噪声水平应该在规定的范围内，不应该对用户造成噪声污染。
5. GB/T 18287-2013《移动电话电池技术规范》这个标准规定了移动电话电池的技术要求和测试方法。
蓝牙音箱通常使用电池供电，需要符合该标准对于电池的要求。
例如，电池应该具有较长的使用寿命和稳定的性能。
蓝牙音响成品检验判定标准
蓝牙音响成品检验判定标准（ISO9001-2015）1.0目的1.1建立成品检验判定标准，作为产品检验的判定之依据。
1.2确保成品品质符合客户要求。
1.3找出潜在的质量问题，作为改正制程及改善品质之依据。
2.0适用范围：本标准适用于本公司生产的所有蓝牙音箱成品的检验判定。
3.0定义3.1装配缺陷的定义3.1.1.产品塑胶件及喷漆的缺陷描述：色差、杂点、断裂、批锋、脏污、有感刮伤、无感刮伤、翘曲、顶白∕顶凸、气泡、气纹、积油、桔纹、掉漆、剥落、光泽度、指印3.1.2.产品表面印刷的缺陷描述：图案不全、印偏、重影、断线、图案间距不符、多印、色差、错印、反印、倒印、漏印3.1.3.产品装配的缺陷描述：间隙、段差、缺件、部件装错、部件装反、部件不对称、螺丝打滑牙、螺丝打花、螺丝镀层脱落、压痕、活动部位力度不符、异响、头带夹持力不符3.2.功能缺陷的定义3.2.1喇叭缺陷的描述：无音、杂音、变音、大小音、单边音、声道不分、电流声、极性反、INT3.2.2麦克风缺陷的描述：无咪、咪小、咪大、咪杂、咪啸叫、咪电流、INT3.2.3调音键缺陷的描述：按键调音有杂音、按键失控、开关失控、LED不亮、INT3.2.4无线功能缺陷的描述：干扰杂音，不能复位、距离不够、无法配对、INT 3.2.5声道功能缺陷的描述：前置无音、中置无音、后置无音、串音、极性反、无振动、振动小3.3包装缺陷的定义3.3.1吸塑∕折盒缺陷的描述：变形、刮花、毛边、厚度不均、色差、脏污、有感刮伤、无感刮伤。
3.3.2彩盒∕彩卡缺陷的描述：印刷不良、色差、脱胶、变形、粉尘、粘屑、脏污、不能粘合3.3.3附件缺陷的描述：附件错漏反、3.3.4贴纸缺陷的描述：印刷不良、不能扫描、印刷错误3.3.5外箱缺陷的描述：印刷不良，印刷错误、外箱贴纸错∕漏、尺寸不符、破损4.0检验及判定标准4.1缺陷类别：4.1.1.致命缺陷（CR）：对使用者、保养者有人身安全伤害者之缺陷。
音响 AQL抽样及缺陷分类标准
4.4重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷，但影响到产品主要功能、性能的缺陷。
4.5轻缺陷（MIN）：不构成致命缺陷或重缺陷，但对产品组装、功能和使用方面不产生直接影响或几乎不产生影响，与判定标准有差异。
4.6 AQL：合格质量允收水准（Acceptable Quality Level）在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批次过程的平均上限值。
音箱SPEAKER BOX、遥控器REMOTE CONTROL、CD机芯CD MECHA
MD机芯MD MECHA、卡式机芯CASS. MECHA、DVD机芯DVD MECHA
PCB板组件PCB ASS’Y
b)辅助物料：
1）生产部辅助物料：抹壳水CLEANER、胶水GLUE、哥罗芳CHLOROFORM热熔胶JET MELT GLUE、WAX黄腊、沙纸SAND PAPER
=用箭头上方第一个抽样法。
AC=判定允收件数。
RE=判定拒收件数。
5.3.7.2抽样计划：如果由于不同等级之缺陷而得不同之样品数(Sample Size)时，则抽验样品数按数量最大的样品数为依据。
5.3.7.3如果物料的单位是重量为单位的，抽检时可用包装的包数为单位；如果物料的单位是长度为单位的，抽检时可用包装的卷数为单位；如果物料的单位是容量为单位的，抽检时可用包装的桶数或罐数为单位。但必需在IQC《物料测试报告》的“物料数量”栏内注明物料的单位及数量。如有疑问请通知科文或主管确认。
3.职责：
3.1品质保证部：负责抽样标准的制定和抽样检验的实施。
4.定义：
4.1抽样检验：由一批产品或物料中，随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定标准比较，判定整批为合格或不合格的整个作业。
4.2样本：从总体中抽取的用以测试、判定总体质量的一部份基本单位。
4.5轻缺陷（MIN）：不构成致命缺陷或重缺陷，但对产品组装、功能和使用方面不产生直接影响或几乎不产生影响，与判定标准有差异。
4.6 AQL：合格质量允收水准（Acceptable Quality Level）在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批次过程的平均上限值。
音箱SPEAKER BOX、遥控器REMOTE CONTROL、CD机芯CD MECHA
MD机芯MD MECHA、卡式机芯CASS. MECHA、DVD机芯DVD MECHA
PCB板组件PCB ASS’Y
b)辅助物料：
1）生产部辅助物料：抹壳水CLEANER、胶水GLUE、哥罗芳CHLOROFORM热熔胶JET MELT GLUE、WAX黄腊、沙纸SAND PAPER
=用箭头上方第一个抽样法。
AC=判定允收件数。
RE=判定拒收件数。
5.3.7.2抽样计划：如果由于不同等级之缺陷而得不同之样品数(Sample Size)时，则抽验样品数按数量最大的样品数为依据。
5.3.7.3如果物料的单位是重量为单位的，抽检时可用包装的包数为单位；如果物料的单位是长度为单位的，抽检时可用包装的卷数为单位；如果物料的单位是容量为单位的，抽检时可用包装的桶数或罐数为单位。但必需在IQC《物料测试报告》的“物料数量”栏内注明物料的单位及数量。如有疑问请通知科文或主管确认。
3.职责：
3.1品质保证部：负责抽样标准的制定和抽样检验的实施。
4.定义：
4.1抽样检验：由一批产品或物料中，随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定标准比较，判定整批为合格或不合格的整个作业。
4.2样本：从总体中抽取的用以测试、判定总体质量的一部份基本单位。
音箱检验标准2
在生产过程中，采用全检方式进行检验
序号
检查内容
检查水平
AQL值
A
B
C
1
包装、运输
一般检查水平Ⅱ级
0．65
1．5
4．0
2
外观、外形尺寸及装配工艺
6、检查内容及缺陷分类
XXXXXXXXX有限公司
箱体检验标准
文件编号
文件版本
编制
审核
批准
页数
第3页共6页
序号
项目
不合格内容
AQL
A
B
C
一
运
输
包
装
1、包装箱内错装其它类别或其它型号产品。
（正常放置不可视之部位不计）。
○
50、烤漆板掉漆4mm2以下。
○
51、烤漆板掉漆4mm2以上。
○
52、烤漆板划伤长度超过5mm以上，且见底色。
○
53、烤漆板划伤长度超过10mm以上，且见底色。
○
54、PVC皮有较明显色斑150mm2以上。
○
55、箱体外表面脏污不可擦除，面积大于8mm2（底部不计）。
○
21、面板扬声器安装孔未按要求打沉孔。
○
22、面板母扣松脱，重新装配两次后仍出现。
○
23、面板母扣为通孔，造成漏气。
○
24、倒相管安装孔尺寸偏大，倒相管安装松，用手可轻易拔出。
○
25、倒相管安装孔尺寸偏小，倒相管无法安装到位。
○
26、倒相管严重破裂或规格与要求不符。
○
27、后板接线盒安装孔尺寸过大，导致接线盒无法可靠固定。
○
56、箱体外表面脏污不可擦除，面积大于50mm2（底部不计）。
○
序号
检查内容
检查水平
AQL值
A
B
C
1
包装、运输
一般检查水平Ⅱ级
0．65
1．5
4．0
2
外观、外形尺寸及装配工艺
6、检查内容及缺陷分类
XXXXXXXXX有限公司
箱体检验标准
文件编号
文件版本
编制
审核
批准
页数
第3页共6页
序号
项目
不合格内容
AQL
A
B
C
一
运
输
包
装
1、包装箱内错装其它类别或其它型号产品。
（正常放置不可视之部位不计）。
○
50、烤漆板掉漆4mm2以下。
○
51、烤漆板掉漆4mm2以上。
○
52、烤漆板划伤长度超过5mm以上，且见底色。
○
53、烤漆板划伤长度超过10mm以上，且见底色。
○
54、PVC皮有较明显色斑150mm2以上。
○
55、箱体外表面脏污不可擦除，面积大于8mm2（底部不计）。
○
21、面板扬声器安装孔未按要求打沉孔。
○
22、面板母扣松脱，重新装配两次后仍出现。
○
23、面板母扣为通孔，造成漏气。
○
24、倒相管安装孔尺寸偏大，倒相管安装松，用手可轻易拔出。
○
25、倒相管安装孔尺寸偏小，倒相管无法安装到位。
○
26、倒相管严重破裂或规格与要求不符。
○
27、后板接线盒安装孔尺寸过大，导致接线盒无法可靠固定。
○
56、箱体外表面脏污不可擦除，面积大于50mm2（底部不计）。
○
有源音箱检验标准(1.1)-021005
序号
名称
数量
备注
1
游标卡尺
1
2
钢尺
1
3
塞尺
1
4
音频信号发生器
1
5
极性测试仪
1
包括MIC
6
耐压测试仪
1
7
交流毫伏表
1
8
功率放大器
1
9
VCD或DVD
1
附碟片
10
变压器
1
DC
7.不合格内容及分类
类别
项目
不合格内容
不合格分类
A
B
C
外
观
包
装
运
输
检
查
1.包装箱严重脏污，影响外观：
（1）脏污面积S≥1000mm2且不可以清除（外包装箱判C类）
√
6.防尘帽或高音音膜下陷破裂
√
7.扬声器弦边与盆架粘接不良，脱胶宽度大于粘接宽度1|2
√
8.扬声器弦边与盆架粘接不良而完全脱胶
√
9.扬声器弦边与锥盆粘合不良，脱胶宽度大于粘接宽度1|2
√
10.扬声器弦边与锥盆粘合不良，脱胶宽度小于粘接宽度1|2
√
11.防尘帽与锥盆粘合不良，脱胶宽度大于粘接宽度1|2
4.1.4包装纸箱印刷清晰、完整、正确无误且不易擦除。
4.1.5包装箱内说明书、合格证及随机附件应与产品型号相符且数量正确无误，质量标记及出厂日期清晰、准确，不易擦除。
4.1.6包装胶袋及包装泡沫应与产品规格相符，且无破损脏污短装等现象
4.1.7产品包装方向及数量应与包装箱注明方向及数量保持一致。
4.1.8包装箱上的条形码编号应与音箱上的条形码一致，贴附位置正确统一，无重码断码破损或脏污等现象
名称
数量
备注
1
游标卡尺
1
2
钢尺
1
3
塞尺
1
4
音频信号发生器
1
5
极性测试仪
1
包括MIC
6
耐压测试仪
1
7
交流毫伏表
1
8
功率放大器
1
9
VCD或DVD
1
附碟片
10
变压器
1
DC
7.不合格内容及分类
类别
项目
不合格内容
不合格分类
A
B
C
外
观
包
装
运
输
检
查
1.包装箱严重脏污，影响外观：
（1）脏污面积S≥1000mm2且不可以清除（外包装箱判C类）
√
6.防尘帽或高音音膜下陷破裂
√
7.扬声器弦边与盆架粘接不良，脱胶宽度大于粘接宽度1|2
√
8.扬声器弦边与盆架粘接不良而完全脱胶
√
9.扬声器弦边与锥盆粘合不良，脱胶宽度大于粘接宽度1|2
√
10.扬声器弦边与锥盆粘合不良，脱胶宽度小于粘接宽度1|2
√
11.防尘帽与锥盆粘合不良，脱胶宽度大于粘接宽度1|2
4.1.4包装纸箱印刷清晰、完整、正确无误且不易擦除。
4.1.5包装箱内说明书、合格证及随机附件应与产品型号相符且数量正确无误，质量标记及出厂日期清晰、准确，不易擦除。
4.1.6包装胶袋及包装泡沫应与产品规格相符，且无破损脏污短装等现象
4.1.7产品包装方向及数量应与包装箱注明方向及数量保持一致。
4.1.8包装箱上的条形码编号应与音箱上的条形码一致，贴附位置正确统一，无重码断码破损或脏污等现象
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外露螺丝打花，不外露螺丝打花
且取不出，滑牙、漏打、错打、 MA
断裂、生锈等。
螺丝未打紧大于1圈小于3圈，只 有1颗。
MI
漏贴贴纸、贴错贴纸、破损起泡 、与美术资料不符、
MA
贴纸未平贴或者贴歪小于15度
MI
整机有脏污，但可擦干净，数量 少。
MI
走线错误、排线未打胶、打胶位
置不对、胶量不合理、元器件排 列不规范，碰脚、机内漏打螺丝
MA MA
防火材料。提供相关的试验报告
外观良好、丝印清晰，有规定相 关安全认证标识。
4.适配器
通电状况良好，输出电压、电流
符合要求并能带动机器工作，
MA
耐压、绝缘阻抗测试，提供相关 的测试报告.
文件名称 文件编号
小音箱可靠性试验方法及标准判定
版本号
页码
7/11
试验项目 1.高温负荷试验
试验条件
数量
判定方法
a.温度：45℃±2℃，湿 度：60%±2%； b.时间：2小时关机，8小 时开机工作；无包装； c.额定电压±10%
3台
回到正常状态后，样机连续工作无 任何质量异常。
2.低温负荷试验
a.温度：2±2℃，湿度： 干燥条件； b.时间：2小时关机，5小 时开机工作，无包装； c.额定电压±10%
按键与面板结合严重松动或者卡 死键，行程过短或过长与其它按 键手感不一致。 按键失灵、损坏、过松、过紧、 MA 明显变形、手感不好、有机械磨 擦声；控制按钮脱落、旋转扭旋 转不顺畅。
按规定接通产品要求的电压和频 率，打开电源开关，不可出现死机 、内部冒烟、开关机不可有冲击声 MA 、杂音等，产品有特殊要求按要求 检查：如延迟时间、记忆功能等。
3台
回到正常状态后，样机连续工作无 任何质量异常。
3.高温储存试验
a.温度：60℃±2℃，湿 度：90%±2%； b.12小时关机不工作，标 准包装；
3台
回到正常状态后，样机连续工作无 任何质量异常。
a.温度：-20℃±2℃，湿
4.低温储存试验
度：干燥条件； b.12小时关机不工作，标
3台
回到正常状态后，样机连续工作无 任何质量异常
MA MA MA
下，被检测物距
2.喇叭网罩无花、 灯1米处，被检
烂、松、划痕、氧 测物距离眼睛
化、生锈、无色 30-40cm之间， 喇叭网罩如有左述不良现象
MA
差，纹路、规格须 受检面与检测者
一致。
成30度或45度角
检查
丝印位置、字体大小、颜色与样 板不符。
MA
3.丝印良好、清晰 、可辨且正确。
丝印少、缺划、模糊、重影、拖 尾、错、反、划伤、毛边严重等
项目 外观
项目要求
测试方法及描述
缺陷描述
缺陷等级
1.箱体无色差、异 色、划伤、碰伤、 缩水、裂痕、披峰 、脱漆、龟裂、污 痕、变形、裂缝、 松动、漏气等。 在40W的日光灯
有明显的色差、划伤、碰伤、污 痕、变形等 缩水深于0.3mm，或者面积大于1 平方毫米，裂缝大于0.2mm 有裂痕、龟裂、脱漆、变形、棱 角不圆滑易伤手、松动、箱体漏 气等。
准包装；
a.温度：-10℃至40℃至-
10℃；
5.高低温交变试验
b.周期：循还10次； c.时间：关机不工作，无
3台
回到正常状态后，样机连续工作无 任何质量异常
包装，每次8小时，总共
80小时，只适用试科机型
6.常温耐久性试验
常温168小时工作（新机 型首5台） 常温20小时工作（新机型 首100台） 常温2小时工作（批量机 型）
常音箱生产厂家以长期
功率或额定功率为音箱的标注源自率。扬声器输入的信号电压U 与信号电流的比值.
MA
文件名称 文件编号
版本号
小音箱质量检验标准 页码
6/11
项目
项目要求
12.灵敏度（dB) 性能测试
13.效率(%)
测试方法及描述
缺陷描述
缺陷等级
灵敏度虽然是音箱的一个指标，
但是与音质、音色无关，它只影 响音箱的响度，可用增加输入功
MA
否具备的问题，第6至13 是音高（亦称音调）。
项可以进行有选择性的
测试。
瞬态失真：扬声器震动
系统的质量惯性引起的
一种传输波形失真。
11.标注功率： （W）
12.标称阻抗 （ohm)
我国国家标准GB9396-88
制定的功率标注标准有
最大噪声功率、长期最
大功率、短期最大功率 、额定正弦波功率。通
MA
MA
丝印模糊但可辨认、轻微划伤、 轻微毛边等。
MI
文件名称 文件编号
版本号
小音箱质量检验标准 页码
2/11
项目
项目要求
测试方法及描述
缺陷描述
缺陷等级
4.开关、按键应当 手感良好、高低一 致
开关、按键擦边或轻微顷斜
MA
同排开关、按键颜色有差异
MA
按键有轻微手感不良，功能正常 MI
5.耳机/电源插座 、TF/SD/MC等卡座 应水平于箱体外壳 表面、无松动、顷 斜。
5台 外观，功能均正常
3台
包装、卡通无受损，主要部件无受 损，其它功能正常。
11.顷斜跌落试验
角度18°至20°，冲击力 2.0至2.8kg.
1台 各部件不能分离。
碰撞高度：30cm，
12.机械碰撞试验
测试基础：在混凝土地 面，每次四底面，工作状
态。
a.温度：20℃±1℃，湿
度60%±2%；
13.扬声器（系统） b.在额定功率范围内给扬
小音箱可靠性试验方法及标准判定
版本号
页码
8/11
试验项目 8.低电压试验
试验条件
AC标准电压90%-1% DC标准电压70%-1% 8小时
数量
判定方法
5台 外观，功能均正常
9.高电压试验 10.跌落试验
AC标准电压110%-1% DC标准电压110%-1% 8小时
1.成品跌三边六面； 2.半成品或者散件包装只 跌落三边五面，不包括顶 面，跌落高度：50cm。
5台 功能正常、内部结构无变化、外面
100台 变化客户接受、产品表面温升不可 高于60℃。
批量性
a.温度:40℃±2℃,湿
7.恒定湿热检查
度:93%,无包装样机； b.时间：不通电48小时， 回复常温条件24小时后通
3台
回到常温后，样品能连续正常工作 且无任何质时异常。
电检查。适用木箱试产机
文件名称 文件编号
时候所能给出的最大声 压级。 谐波失真：在重放声中 增加了原信号中没有的 高次谐波成分。
MA
性能测试 10.失真
中，保证各元器件符合 互调失真：在扬声器的放
研发方案要求，第1项至 第5项必须测试OK的情况 下，考虑到测试条件是
声频率里，除原信号外， 还出现了两个原信号里没 有的新频率，这种失真为 互调失真。其主要影响的
有明显的披峰，有较强的手感
MA
划痕深度大于或等于0.1mm，长
度大于3mm，单个面多于3条，且 MA
间距小于3cm。
正面：直径小于0.1mm，长度大
于1mm小于3mm，不多于1条，深 MI
度以无手感为准
各侧面：直径在0.2mm内，长度
大于3mm小于5mm的不多于2条， MI
深度以无手感为准。
底面：直径在0.2mm内,长度大于
MA
电池属安全器件，出现任何问题 CR
耳机、USB线插拔不正常、或者 实现不了相对应的功能。
MA
文件名称 文件编号
版本号
小音箱质量检验标准 页码
4/11
项目
项目要求
1.极性判定
测试方法及描述
缺陷描述
缺陷等级
用指针万用表设置到直流50uA
档，红笔接扬声器的正极，黑笔
接扬声器的负极，用食指指尖快 速弹一下纸盆，观察指针向右摆
在无信号输入时，音量开到最 大，在30cm距离应听不到交流声 、电气声、杂音等；所检查的产 MA 品功能必须与此机型的相关要求 相符：如分离度、不能串音等。
文件名称 文件编号
版本号
小音箱质量检验标准 页码
5/11
项目
项目要求
测试方法及描述
缺陷描述
缺陷等级
最低有效放声频率和最
6.频率范围（单 位：HZ)
文件名称 文件编号
版本号
小音箱质量检验标准 页码
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1.目的：为了使公司的产品质量有明确的规定，使公司产品收货时有标准可依，使供货商 有明确的生产质量要求，特拟定本标准。 2.适用范围：适用于公司小音箱类产品，适用于向公司提供小音箱类产品的供货商，公司 另有要求的产品除外。 3.定义： 3.1 抽样标准：采用GB2828-87（相当于MIL-STD-105D)进行抽样。 3.2 产品缺陷分三类：致命缺陷（CR）、重缺陷(MA)、轻缺陷（MI）。 致命缺陷（CR)：将危害生命或者缺陷将导致用户生命、财产处于非安全情况的缺陷。 重缺陷（MA）：不能达到使用者目的或者降低原本产品的功能和可用性的缺陷。 轻缺陷（MI)：并不降低产品原本功能和可用性的缺陷。 4.抽样水平规定：有源普通音箱按正常检验二级质量水平进行抽检，重缺陷1.0，轻缺陷 2.5；有源低音炮和带DTS的音箱按正常检验一级质量水平抽检，重缺陷1.0，轻缺陷2.5； 特殊检验均采用S-1 2.5；致命缺陷允收水准为0。 5.公司收货要求细则： 5.1验收项目及缺陷判定标准：
噪声功率试验
声器以规定的粉红色信
号，额定电压连续工作
100小时。
用“3M810”胶纸（特别
要求除外），胶纸贴在测