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200030 0 1 单位(子单位)工程名称兰州新区石化产业园区安置房十标段E-1#楼分部(子分部)工程名称建筑给水-室内给水系统分项工程名称室内给水管道及配件安装施工单位中铁二十局集团有限公司项目经理余强文交底人赵亚军接受交底人数作业班组水暖班交底内容：一、工程概况兰州新区石化产业园区安置房项目第十标段E-1#楼位于新区纬七十路以南、经四十三以东、经四十四路以西区域。
本工程建筑面积23136.46㎡，地上18层，建筑高度52.5米，地下2层，给水水源为城市自来水，市政管道供水压力为0.25MPa，Ⅰ区给水由市政给水直接供给，Ⅱ、Ⅲ、区采用变频供水设备供水，供水设备设于室外水泵房内，进入地下室的生活给水管、室内给水管主干管采用内外涂塑钢塑复合管，DN＜100采用采用螺纹连接；DN＞100采用沟槽式卡箍连接。
室内冷水、热水支管采用PP-R给水管，热熔连接。
二、施工准备1．施工用具：（1）机械：砂轮锯、电焊机、管钳、手锤、手锯、电动或手动试压泵、水平尺、金属锯、专用滚槽机、电动套丝机、弯管机。
（2）工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵等工具。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
２、人员准备（1）给水管线的安装和施工，必须按照水电安装规程、施工图纸及会审记录和工程修改通知单的要求执行。
（2）水暖施工班组必须配备足够的具备一定专业素质的水暖工人，并有施工领班和质量检查人员。
（3）在开工前，工班人员必须认真地熟悉图纸资料，认真领会图纸要求，并遵守施工规范。
（4）穿楼地面的给水管应在其相应的位置预留孔洞套管。
（5）给水预留（埋）施工时，要对照上、下层施工图纸，要按图要求做好消防箱（管）的预留孔洞、厨厕的预留洞应注意洁具的位置以及厨厕内的线、管布置，以免在安装时损坏线、管。
（6）凡是在施工中现场与设计有误时，应立即与现场施工人员协调解决，在施工人员不能决定，上报业主及设计单位，直到解决为止。
钢塑管安装技术交底在建筑和管道工程领域，钢塑管的安装可是一项至关重要的工作。
这就好比我们给自己的家装修，每一个细节都得处理好，不然日后麻烦可就大啦！先来说说钢塑管是啥。
钢塑管啊，其实就是一种外层是塑料，内层是钢材的复合管道。
它结合了钢材的坚固和塑料的耐腐蚀等优点，所以在很多地方都能派上用场。
咱们在安装钢塑管之前，得像准备一场重要考试一样，把“工具和材料”这个“复习资料”准备齐全。
比如说，得有钢塑管、管件、密封胶、切割工具、扳手等等。
有一次我在施工现场，就看到一个新手工人，临到安装了才发现少带了密封胶，那叫一个着急呀！结果耽误了不少时间，还被师傅狠狠批评了一顿。
所以啊，准备工作可千万不能马虎。
接下来就是切割钢塑管。
这可不是随便乱切的，得用专业的切割工具，并且要保证切口平整、垂直。
我记得有一次，一个工人图省事，用了不恰当的工具切割，结果切口歪歪扭扭的，安装的时候怎么都对不上，费了好大的劲才纠正过来。
然后就是连接管件啦。
这一步就像是搭积木，得把各个部件严丝合缝地拼接在一起。
在连接的时候，要注意清理干净管口的杂物和灰尘，还要均匀地涂上密封胶，确保密封性良好。
有一回，就因为有个小颗粒没清理掉，导致密封不严，后来还出现了漏水的情况，又得重新返工，真是得不偿失。
安装的过程中，还要注意管道的走向和坡度。
要是坡度没掌握好，水流就不顺畅，容易出现积水的问题。
这就好比我们在路上开车，道路要是不平坦，开起来肯定不舒服。
还有啊，钢塑管的固定也很重要。
不能让它晃来晃去的，得用支架或者管卡把它牢牢地固定住。
不然万一管道松动了，那可就麻烦大了。
安装完成后，可别以为就大功告成了。
还得进行压力测试，看看管道是否能承受得住相应的压力，有没有漏水的地方。
这就像是考试后的检查，得仔细认真，不能放过任何一个小错误。
总之，钢塑管的安装可不是一件轻松的活儿，每一个环节都需要我们认真对待，不能有丝毫的马虎和疏忽。
只有这样，才能保证管道的安全可靠，让我们的工程质量经得起时间的考验。
工程名称陕西有色光电科技1GW太阳能光伏电池项目一期管网工程施工单位陕西省第四建筑工程公司交底部位分项工程名称钢塑复合管安装交底内容：目的：为了规范规范钢塑复合管安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量。
一、施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具：滚槽机、砂轮切割机、套丝机、活扳手、气割设备、卷尺、水平仪、钢塑复合管及管件等。
2、现场准备：a、沟槽已开挖完毕，经验槽合格，管道基础已完成并达到设计要求；b、沟槽内清理干净，无杂物、垃圾等二、材料要求：1.管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
2.水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。
3.阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
三、钢塑复合管安装前应符合下列要求:(1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
(2) 沟槽已开挖完毕，经验槽合格，管道基础已完成并达到设计要求。
(3) 沟槽内清理干净，无杂物、垃圾等(4) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
(5) 施工现场及施工用水，供电满足要求。
项目专业技术负责人交底人接底人工程名称陕西有色光电科技1GW太阳能光伏电池项目一期管网工程施工单位陕西省第四建筑工程公司交底部位分项工程名称钢塑复合管安装交底内容：(6) 施工机具已固定或定位。
(7) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
四、施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：安装准备→预制加工→钢塑复合管安装→试压→冲洗2、具体要求：（1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。
钢塑复合管技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将广泛使用钢塑复合管作为主要的管材。
钢塑复合管结合了钢管的高强度和塑料的耐腐蚀性能，具有优异的综合性能，适用于多种不同的工况和环境。
二、材料要求1、钢塑复合管的质量应符合国家现行有关标准的规定。
管材及管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
2、外观检查：管材的内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡、裂口、杂质等缺陷。
塑料层应均匀、牢固地附着在钢管上，无剥落、裂纹等现象。
3、尺寸检查：管材的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。
4、管件：管件的型号、规格应与管材相匹配，其螺纹应规整、无断丝、缺丝等缺陷。
三、施工准备1、技术准备施工前应认真熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和技术交底。
对施工人员进行技术培训，使其掌握钢塑复合管的施工工艺和质量要求。
2、材料准备根据施工图纸和材料清单，提前准备好所需的钢塑复合管、管件、密封材料等。
材料应分类存放，妥善保管，防止损坏和丢失。
3、机具准备施工所需的机具主要包括切割机、套丝机、压槽机、电焊机、试压泵等。
机具应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。
4、作业条件准备施工场地应平整、清洁，无杂物和积水。
预留孔洞、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求。
施工用水、用电应满足施工要求。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测量出管道的中心线和支吊架的位置，并做好标记。
2、支架制作与安装按照设计要求制作支架，支架的形式和规格应符合相关标准的规定。
支架安装应牢固、平整，间距应符合设计要求和相关规范的规定。
3、管道预制根据测量放线的结果，对管道进行预制加工，包括切割、套丝、压槽等。
预制好的管道应编号存放，以便于安装。
4、管道安装将预制好的管道按照编号依次安装，连接方式主要有螺纹连接、沟槽连接和法兰连接等。
螺纹连接时，应确保螺纹的质量和拧紧力矩符合要求；沟槽连接时，应检查沟槽的深度和宽度是否符合要求，密封圈应安装正确；法兰连接时，法兰的密封面应平整、清洁，螺栓应拧紧均匀。
钢塑复合管管道安装技术交底要点1. 管道布置1.1 管路方向规定•管道布置应根据设计要求、管道材质、管径大小等要素确定，严格按照设计要求进行布置。
•管径较大的支管应尽量沿流向布置，避免支管间产生阻力。
1.2 管路走向规定•管路宜沿建筑平面布置，配合建筑结构设计，避免管道随意穿越、弯曲、交叉等。
•在必要情况下，可以设置弯头、变更口、三通、四通等组件，但应合理降低管道流阻。
1.3 管道支承规定•管路支承应根据设计要求、管道材质、管径大小、介质荷载等要素进行选型，确保管道的安全运行。
•管道水平支承应采用滑动支架、U型吊架、弹性支座等，垂直支承应采用吊架、支架等。
2. 管道安装2.1 管道接头安装•管道接头应符合管道安装图纸要求，接头处应平整、无毛刺、裂缝等。
•管道接头处应进行防腐、涂漆等处理，确保管道寿命。
2.2 管道安装工艺•管道安装时应按照技术交底要求，采用合适的工艺流程进行施工，防止安装过程中出现疏漏、瑕疵、质量问题等。
•管道安装时应注意环境温度，避免温度过低或过高影响焊接质量。
2.3 管件安装•管件安装应符合设计要求，严格按照管道安装图纸进行组装。
•管件安装时应注意防止管道变形，尤其是弯头、变形口等组件，应避免变形过大影响管道的正常运行。
3. 管道试压3.1 管道试压前准备•管道试压前应做好管道清洗、排气、密封、支承等工作。
•管道试压前应进行焊缝、接头等工艺检测，确保安装质量符合要求。
3.2 管道试压方法•管道试压应采用液态方法，试压介质应根据管道设计温度、介质等要求选用。
•管道试压压力应按照设计要求、技术规范等进行确定，试压时间应符合规定。
4. 安全措施4.1 管道焊接操作安全•管道焊接操作应选用具有安全保护措施的设备，操作人员应进行相应的安全培训和考试。
•焊接操作人员应穿戴好焊接服、焊接口罩等防护装备，以免受到辐射、火花、烟雾等伤害。
4.2 管道安装现场安全要求•管道安装现场应设置安全警戒线，禁止未经培训和考核的人员进入现场。
钢塑复合管管道安装技术交底一、引言钢塑复合管管道是一种新型管道，由于材质的特殊性，拥有很多优点，如耐腐蚀、耐压、耐磨、低渗透性等。
本文将重点介绍钢塑复合管管道的安装技术，包括管道材质的选用、管道安装前的准备工作、管道组装和安装注意事项等内容。
二、管道材质的选用钢塑复合管管道分为钢芯塑料复合管和塑料增强光顺钢丝复合管两种，这两种管道的材质不同，使用场景也有所不同。
在选择管道材质时，需要考虑管道的压力等级、输送介质的性质、环境温度等因素。
同时还需要参考国家相关标准，选择符合标准规范的产品。
三、管道安装前的准备工作在进行钢塑复合管管道的安装前，需要做好以下几个方面的准备工作：1. 管道安装设计在进行管道安装前，需要经过管道安装设计，确定好管道的走向、支架的位置和数量、是否需要设置排气、排污、测压井等附加设施。
同时还需要根据输送介质的特点，选择合适的管道材料、管径等参数。
2. 管道材料的验收在进行管道安装前，需要对管道材料进行验收，检查管道壁厚、外观质量、尺寸精度等指标，确保管道材料符合标准要求。
3. 洁净施工管道安装前需要将安装区域进行清洁，确保施工区域干净整洁。
同时还需要将管道材料进行清洗、消毒等处理，保证管道干净和卫生。
4. 工具和设备准备在进行管道安装前，需要确定好需要使用的工具和设备，并将其准备齐全。
例如钢锤、管道切割机、角度测量器等工具，以及吊装设备、安全带等设备。
四、管道组装在进行管道组装时，需要按照管道安装设计图进行操作，将管道材料进行组装。
具体步骤包括：1. 管道裁切根据管道安装设计图纸进行裁切，确保管道长度符合要求。
裁切时需要使用管道切割机，切割应该准确，避免管子断裂。
2. 管道连接将管道连接合理，应该采用同一厂家的管件，尽量避免不同产家的管件装配在同一个管路中。
连接时需要注意管道加长或缩短，以及不同规格管道的连接。
3. 管道支架安装管道支架应该按照设计，安装在管道正中心线上，支架间距应符合规定，支架与管道接触处应垫上橡胶衬垫或塑料垫。
钢塑管安装技术交底一、工程概述本次工程中，钢塑管将被广泛应用于_____系统，其安装工作的质量直接关系到整个系统的运行效果和使用寿命。
为确保钢塑管的安装质量，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢塑管：管材及管件的规格、型号应符合设计要求，并有产品质量合格证和相关的检验报告。
（2）连接件：选用与钢塑管配套的管件和连接件，如弯头、三通、法兰等。
（3）密封材料：根据实际情况选择合适的密封胶、生料带等。
2、工具准备（1）切割工具：电动切割机、手动钢锯等。
（2）套丝工具：套丝机、板牙等。
（3）焊接工具：电焊机（用于焊接法兰）等。
（4）安装工具：扳手、螺丝刀、管钳等。
3、作业条件（1）施工图纸已经过会审，施工方案已经编制并审批。
（2）施工现场具备施工条件，水电供应正常。
（3）施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑管的安装工艺和技术要求。
三、钢塑管安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测量出管道的走向和位置，并做好标记。
2、管道切割（1）使用电动切割机或手动钢锯进行切割，切割时应保证切口垂直、平整，无毛刺。
（2）对于需要套丝的管道，切割后应进行套丝处理，套丝长度应符合规范要求。
3、管道连接（1）螺纹连接：将套好丝的管道与管件用管钳拧紧，螺纹应外露2-3 扣，并做好防腐处理。
（2）法兰连接：将法兰与管道焊接牢固，焊接时应保证焊缝质量，然后用螺栓将法兰连接紧固。
（3）沟槽连接：将管道端部加工成沟槽，安装橡胶密封圈和沟槽管件，用螺栓拧紧。
4、管道支架安装（1）根据管道的走向和重量，合理设置支架，支架间距应符合规范要求。
（2）支架应固定牢固，与管道接触紧密。
5、管道试压（1）管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的15 倍，但不得小于 06MPa。
（2）试压时，应逐步升压，稳压10 分钟，压力降不超过002MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
6、管道冲洗（1）试压合格后，应对管道进行冲洗，冲洗水流速不小于 15m/s，直至出口处的水色和透明度与入口处一致为止。
钢塑复合管技术交底 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-SG—006 技术交底2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
3、螺纹连接：?、管道DN80及以下使用螺纹连接。
、管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
?、套丝采用自动套丝机，管段清理加工采用细锉将金属管段毛边修光；采用棉回丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切屑；管子与配件连接前，应检查外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶；、?管道连接时，管件与管道应对齐，不能出现错丝连接。
4、沟槽连接：?、管道DN100及以上使用沟槽式卡箍连接。
、管材切割和预加工：?管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
管材切口断面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规定。
?公称直径DN 切割端面倾斜角允许偏差e≤80 ㎜100~150 ㎜≥200 ㎜管道切割应采用机械方法。
切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应予清除。
?、用滚槽机加工沟槽式应按下列步骤进行：将切割合格的管子架设在滚槽机尾架上；在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；?将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；启动滚槽机，滚压环形沟槽；?停机，用游标卡尺测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。
在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。
?、滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：?管端至沟槽端的表面应平整，无凹凸、无滚痕。
