隧道喷锚支护施工记录

一．工程概况（一）概况：白家河2＃隧道位于天水市白家河村渭河边的一个山坡上，长124m，进口里程为DK1413+789，出口为DK1413+913，洞身最大埋深50m，属于浅埋偏压隧道。

隧道位于平面曲线和竖曲线上,坡度为4。

2‰.线路中心和隧道中心相距18.5cm,加宽值为50cm。

隧道处山体上部为粘质黄土，厚度1～10m，为Ⅱ级普通土，σ。

下部为片麻岩，节理裂隙非常发育，夹层较厚，内含云0=150KPa母较多，风化严重,属Ⅲ类围岩。

隧道处地震基本烈度为八度,最大冻结深度为1.0m，无地下水。

（二）主要技术标准1.线路等级：Ⅰ级；2.直线数目: 第二线；3.限制坡度： 6‰;4.曲线半径： 800m，既有线原则上维持原状；5.设计速度：新建140Km/h，既有线原则上维持原状；6.牵引种类：电力；7.到发线有效长：850m，双机地段870m，不改建车站维持原状;8.闭塞方式：自动闭塞。

（三）喷射混凝土范围及数量：1洞门防护：进口端厚10cm 20×40=800m2混凝土80m3出口端厚 10cm 14×28=392m2混凝土40m32。

洞内防护：全喷Ⅲ类围岩厚7cmⅣ类围岩厚5cm混凝土 133m33.喷射混凝土总数量：253m3(四)锚杆和钢筋网范围及数量：1洞门防护：进口端锚杆直径φ22mm L=3～5m钻孔直径φ42mm 梅花形布置@1.2m钢筋网 20cm×20cm 直径φ6mm加固范围 20m×40m（高×宽）喷砼厚度10cm出口端锚杆直径φ28mm L=8～15m钻孔直径φ90mm 梅花形布置＠1。

5m钢筋网 25cm×25cm 直径φ6mm加固范围 14m×28m（高×宽）2。

洞内防护：Ⅲ类围岩：锚杆直径φ20mm L=2。

5m钻孔直径φ48mm 梅花形布置@1.2×1。

0m钢筋网25cm×25cm 直径φ8mm×φ6mm 3．工程量合计：φ20mm锚杆： 17608.313 Kgφ22mm锚杆： 7961 Kgφ28mm锚杆： 15081 Kgφ6mm钢筋网： 4814。

作业指导书（锚喷部分）一、工程概况本工程位于宜昌市长阳土家族自治县贺家坪镇堡镇村与榔坪镇长丰村之间，右洞出口在沟底溪流南侧，左洞出口居南侧坡梢上，两侧坡角50o 。

年平均气温15℃左右，年平均降雨量1 338mm～1500mm。

隧道抗震设计为7度。

二、工程地质隧道整体位于扬子淮地台上扬子台坪内的五级构造单元—长阳背斜的北翼，属秦昆构造体系，主体构造线走向近东西，与路线基本平行展布。

地层产状较为稳定，显示为北倾斜的单斜构造，倾角50。

左右，无区域性断裂构造。

隧道区内基岩基本出露，上覆薄层残坡碎石土，局部沟谷处有较厚冲洪积堆积，隧道经过地质为：中厚层状瘤状灰岩与页岩互层；奥陶系下统分乡组（01f）厚层状生物屑灰岩与页岩互层和南津关组（01n）灰岩、白云岩。

龙潭隧道设计为双线分离式隧道。

隧道左右出口洞门设计均为台阶式洞门，左洞出口接长17 米明洞，衬砌类型为SO-1 型拱形明洞衬砌，外侧设挡墙，右洞出口接长50 米明洞，衬砌类型为SO-2 型明洞衬砌。

隧道内路面采用26cm 厚C40 水泥砼面层，15cm 厚C15 水泥砼基层，主要用于隧底调平与回填。

行车横洞路面结构与主洞一致，行人横洞路面采用15cm 厚C25 水泥混凝土路面；基层为15cmC15 水泥混凝土，用于洞底调平。

三、临时设施临时设施在已平整好的临时场地上。

隧洞喷射混凝土的施工布置， 在满足施工工艺的前提 下，应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。

施工需机械设备如下表：机械设备表序号 机械设备名称 型号 数量 备注 1 电动空压机 L20/8 6 2 侧翻装载机 ZLC50B 3 3 湿喷机 KS —2 型 2 4 通风机 35KW 2 5 通风机 55KW 2 6风钻TY-2830以上设备应经保障部批准后使用。

四、施工工艺及方案喷锚支护紧跟开挖面及时施作，喷锚支护施工程序见以下框图：1、系统锚杆施工 系统锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→装入锚固药包→插入杆体锚杆要求：锚杆长度、质量严格按设计图纸施作，锚固药包为厂制早强药卷，施工时，先 将锚固药包在水中扎浸泡 1～2min ， 再用木棍捅入孔中， 然后再插入锚杆并旋转， 使药包破裂， 成流状充填锚杆孔，药包选用易渗、易破碎的纸。

初期支护作业标准4.2.1施工作业标准4.2.1.1一般规定1）隧道初期支护必须紧跟隧道开挖作业面及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。

2）隧道初期支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。

支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强，应根据设计计算或工程类比法确定。

3）隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前基面标准和设置喷混凝土厚度控制标志；选择基面出水点处理措施；确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。

4）锚喷支护施工中，应做好下列工作：(1)锚喷支护施工记录；(2)喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等项检查和试验报告。

5）喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C。

6）作业区应有良好的通风和照明装置，喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3。

7）隧道支护施工后，应清理场地和设备料具，为下一工序创造条件。

并对喷射混凝土进行养护，同时分析检测不满足要求的项目及产生原因，并制定整改措施。

4.2.1.2工序流程1）初期支护施工的一般工序流程为：开挖后初喷混凝土→系统支护施工（锚杆、钢筋网、钢架）→复喷混凝土至设计厚度。

2）爆破后应首先清除浮石，然后立即进行初喷混凝土封闭围岩，以期充分发挥围岩的自稳能力。

出碴结束后，再根据围岩级别施作锚杆、挂网、拱架及复喷混凝土。

3）在富水断层破碎段，支护施作前应及时排水，以预防塌方的发生。

在少量集中渗水、淋水地段，在将要通过的透水层部位，可采用排水孔法或排水管法，布置一定数量的排水孔或埋设排水管，将渗、淋水集中到排水孔内导出；也可采用金属网法，通过在钢筋网背后铺过滤层或隔水层，将其固定在围岩上，通过软管排水，随即喷射混凝土。

一、工程基本信息1. 工程名称：XX工程项目2. 施工单位：XX建筑工程有限公司3. 施工地点：XX市XX区XX街道4. 施工日期：2021年X月X日至2021年X月X日5. 施工负责人：张三二、施工内容1. 锚杆施工2. 喷射混凝土施工3. 钢筋网施工三、施工记录1. 锚杆施工（1）锚杆长度：根据设计要求，锚杆长度为L=2.5m，实际施工长度为L=2.5m，符合设计要求。

（2）锚杆间距：根据设计要求，锚杆间距为S=2.0m，实际施工间距为S=2.0m，符合设计要求。

（3）锚杆锚固力：现场抽样实测，锚杆锚固力达到设计要求，符合规范要求。

（4）锚杆钻孔倾斜度：现场抽样实测，锚杆钻孔倾斜度控制在±1°范围内，符合规范要求。

2. 喷射混凝土施工（1）混凝土强度：根据设计要求，喷射混凝土强度等级为C20，实际施工强度等级为C20，符合设计要求。

（2）喷射厚度：根据设计要求，喷射混凝土厚度为50mm，实际施工厚度为50mm，符合设计要求。

（3）喷射速度：现场抽样实测，喷射混凝土速度控制在0.5-1.0m/s范围内，符合规范要求。

3. 钢筋网施工（1）钢筋直径：根据设计要求，钢筋直径为φ6，实际施工钢筋直径为φ6，符合设计要求。

（2）钢筋间距：根据设计要求，钢筋间距为100mm，实际施工钢筋间距为100mm，符合设计要求。

（3）钢筋网面积：现场抽样实测，钢筋网面积达到设计要求，符合规范要求。

四、施工过程中发现的问题及处理措施1. 锚杆锚固力不足：经检查，发现锚杆锚固力不足的原因是锚杆钻孔深度不够。

处理措施：对锚杆钻孔深度进行复测，确保锚杆钻孔深度符合设计要求。

2. 喷射混凝土厚度不均匀：经检查，发现喷射混凝土厚度不均匀的原因是喷射速度不稳定。

处理措施：调整喷射速度，确保喷射混凝土厚度均匀。

3. 钢筋网变形：经检查，发现钢筋网变形的原因是钢筋网搭接长度不足。

处理措施：对钢筋网搭接长度进行复测，确保钢筋网搭接长度符合设计要求。

喷锚支护作业指导书一、一般规定1、隧道施工，除完整稳定的围岩外，必须配合开挖及时支护，确保施工安全。

2、当结合地质条件选择施工支护时，应优先考虑采用锚杆，喷砼或喷锚联合作为临时支护。

在软弱围岩采用喷锚支护时，必须结合具体地质条件进行设计。

3、对不同类别的围岩，应采用不同结构形式的施工支护：⑴、Ⅳ—Ⅴ级围岩采用喷锚网喷的联合支护形式，必要时加装钢拱架。

⑵、Ⅲ级围岩选用喷砼或喷锚联合支护。

4、喷锚支护的基本要求如下：⑴、应紧跟开挖工作面及时喷射砼，在喷射结束后4h内不得进行爆破作业。

⑵、采用系统锚杆时，锚杆布置为梅花型。

并根据围岩地质情况和锚固力的要求，进行锚杆参数设计。

地质情况变化时，锚杆参数亦需相应改变。

⑶、个别地段采用锚杆时，锚杆间距可采用 1.0~1.5m。

锚杆长度不宜小于 1.8m，对较破碎的围岩，锚杆长度应不小于间距的2倍，并应提高锚杆的早期支护强度，在整体性较好的围岩中，对松动岩块可进行局部锚固。

二、隧道设计情况及方案选定：隧道工程围岩为泥岩夹砂岩，节理发育，整体性差，设计为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，隧道范围内无地表水，围岩中含水量为基岩裂隙水。

隧道喷锚支护见下表：1隧道喷锚支护参数表三、作业前准备1、检查开挖断面净空尺寸。

2、清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。

3、设置标志或利用锚杆外露长度经常掌握喷射砼厚度。

4、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。

5、岩面如有渗漏水应予妥善处理。

6、材料及设备⑴、锚杆采用ф22螺纹钢筋，钢架采用工16型钢，钢筋网采用ф6，ф10钢筋。

⑵、水泥：采用普通硅酸盐水泥，在软弱围岩中可选用早强水泥或通过试验选用其他新品种水泥。

水泥标号为425号，使用前应做强度复查试验。

⑶、速凝剂：必须采用质量合格的产品，使用前应做速凝效2果试验。

根据水泥品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量，可采用水泥重量的2%~4%。

表C.0.1 打入桩施工记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程桩顶设计高程里程及工点部位桩机类型桩的规格桩设计桩长桩号打桩日期节数桩入土每米锤击次数（击）最后阶段倾斜度最后桩顶高程（m）桩位偏差（mm）接桩时间1 2 3 4 5 6 7 8 9 10送桩锤击数落锤高度（m）平均贯入度（cm/10击）设计值（%）实际值（%）作业人：记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：年月日表C.0.2 钻孔桩钻孔及清孔记录编号：工程（标段）名称施工单位钻机类型及编号单位工程钻孔起讫时间钻头类型及直径部位桩号设计桩顶高程（m）转盘顶高程（m）桩径（m）设计孔深（m）设计孔底高程（m）护筒顶高程（m）月日时间工作内容钻压（t）转速（r/min）钻杆长度（m）钻进（m）孔底高程（m）地质情况泥浆比重作业人记录人起止小计编号本次累计本次累计换钻头记录：第次换钻头：原钻头高度 m，新钻头高度 m。

记录人：日期：第次换钻头：原钻头高度 m，新钻头高度 m。

记录人：日期：第次换钻头：原钻头高度 m，新钻头高度 m。

记录人：日期：清孔记录记录人：日期：开始清孔时间清孔结束时间清孔方式注入泥浆比重清孔结束泥浆比重清孔后孔径清孔前孔底高程清空后孔底高程清孔后沉渣厚度专职质量检查员：施工技术负责人：监理工程师：年月日表C.0.4预应力混凝土简支梁终张拉记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程梁号浇注日期张拉日期张拉时混凝土强度张拉时混凝土弹性模量锚具、夹具厂家锚具、夹具型号试验情况环境温度（℃）校验记录左端（大里程端）千斤顶编号：校验日期：油表编号：校验日期：右端（小里程端）千斤顶编号：校验日期：油表编号：校验日期：张拉顺序钢束编号初始应力（MPa）控制应力（MPa）测量刚出伸长（mm）偏差（%）钢绞线回缩（mm）初始应力控制应力预/初张拉伸长值预/初张拉至终张拉的伸长值刚束总伸长值计算伸长值应力值/油表值应力值/油表值活塞伸出量夹片外露活塞伸出量夹片外露左A 右C 左E 右G 左B 右D 左F 右H 左右12345678910滑丝断丝情况预制梁体弹性上拱（mm）张拉操作人端别开油泵人测量人左端右端记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：监理工程师：年月日表C.0.5 预应力混凝土连续梁张拉记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程里程桥名梁型部位量浇注日期张拉日期张拉时混凝土强度张拉时混凝土弹性模量钢束方向锚具、夹具厂家锚具、夹具型号试验情况环境温度（℃）校验记录左端（大里程端）千斤顶编号：校验日期：油表编号：校验日期：右端（小里程端）千斤顶编号：校验日期：油表编号：校验日期：张拉顺序钢束编号锚下控制张拉力（KN）项目张拉阶段理论伸长值ΔL（mm）实际伸长值ΔL'（mm）伸长值差ΔL''=ΔL'-ΔL（mm）伸长率偏差Δ=(ΔL''/ΔL)%内缩量（mm）初读数20%第一行行程40%第二行行程100%油表读数伸长值油表读数伸长值油表读数伸长值油表读数伸长值油表读数伸长值油表读数伸长值滑丝断丝情况开油泵人测量人记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：年月日表C.0.8 粉体喷射搅拌桩施工记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程里程及部位布桩形式施工日期设备名称及型号设计桩径水泥品种牌号桩号起止时间钻进速度地面高程（m）设计桩底高程（m）设计桩底高程（m）设计桩长（m）施工桩长（m）成桩直径（m）喷射压力（MPa）水泥用量（m³）持力层作用电流（A）作业人记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：年月日表C.0.9 浆体喷射搅拌桩施工记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程里程及部位布桩形式施工日期设备名称及型号设计桩径水泥浆施工配合比桩号起止时间钻进速度地面高程（m）设计桩底高程（m）设计桩底高程（m）设计桩长（m）施工桩长（m）成桩直径（m）喷射压力（MPa）水泥浆用量（m³）持力层作用电流（A）作业人记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：年月日表C.0.10 高压旋喷桩施工记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程里程及部位布桩形式施工日期设备名称及型号设计桩径水泥浆施工配合比桩号起止时间地面高程（m）设计桩底高程（m）施工桩底高程（m）设计桩长（m）施工桩长（m）成桩直径（m）旋转速度（r/s）提升速度（m/s）喷浆压力（MPa）设计喷浆量（m³）实际喷浆量（m³）作业人记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：年月日表C.0.11 水泥粉煤灰碎石桩编号：工程（标段）名称施工单位单位工程里程及部位布桩形式施工日期钻孔设备设计桩径混合料配合比桩号设计地面高程（m）设计桩长（m）实测地面高程（m）钻孔深度（m）钻孔电流（A）成孔起止时间成孔作业人成桩起止时间成桩作业人施工桩顶高程（m）混合料灌注量（m³）地质情况简述记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：年月日表C.0.12强夯施工记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程里程及工点部位设备型号天气夯锤重量（t）落距（m）锤底面积（㎡）夯点编号第遍施工日期夯击次数及下沉量总沉降量（cm）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18填料数（m³）最后二击平均下沉量（cm）记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：年月日表C.0.3 基坑开挖施工记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程基坑名称及里程1．坑底设计高程，实际开挖坑底高程。