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目录一、引言 (1)1.1挤出模组成与结构 (1)1.1.1模头 (1)1.1.2 定型模 (2)1.1.3水箱 (3)1.2主要技术参数 (4)1.2.1模具的主要技术参数 (4)1.2.2 配套设备的主要技术参数 (4)二、挤出模的安装与调试 (4)2.1挤出模的安装 (4)2.1.1 模头的安装 (4)2.1.2 定型模及水箱的安装 (5)2.2挤出模的调试 (6)2.3模具使用常见故障、产生原因及调整方法 (7)三、挤出模拆模与维护 (9)3.1挤出模的拆模与清理 (9)3.1.1 模头的拆卸与清理 (9)3.1.2 定型模及水箱的拆卸与清理 (10)3.2挤出模的维护 (10)四、挤出模的运输与储存 (11)4.1挤出模的包装 (11)4.2挤出模的运输 (11)4.3挤出模的储存 (11)一、引言1.1挤出模组成与结构挤出模具是连续把挤出机塑化的塑料熔体经加热、分流、过渡、压缩、预成型和成型，并通过定型和冷却得到所需制品的工艺装备。
挤出模具由模头和定型装置组成,定型装置一般由干式定型模（以下简称定型模）和湿式定型模（以下简称水箱）组成。
1.1.1模头模头的结构如图一所示，其作用是：(1) 成型所需制品断面形状的型坯;(2) 使熔体在流道中得到进一步塑化;(3) 产生必要的熔体压力，保证制品密实；(4) 使熔体由螺旋运动变为直线运动并达到各点出料速度一致。
1.模具头可分为平直段、压缩段、联接过渡段三个区段，各区段的基本作用：平直段：形成所需要型材的型坯形状，稳定料流，平直段长度与速度，产品壁厚有关压缩段：增大熔体压力，使型材密实，消除因连接筋产生的熔接痕联接过渡：对进入模头的料流进行初步的分流，使各部分流速、压力均匀1.1.2 定型模从模头挤出的熔融型坯经牵引拉入定型模型腔，在真空吸附力的作用下使其与型腔壁紧贴，并经过定型模内流动的冷却水进行热交换以达到冷却固化。
塑料异型材的定型大多采用一段或多段串联真空定型模。
多层共挤流延膜挤出设备调试以及维护保养一般来说，同一类设备的调试、维护、保养遵从的原则相像。
在此，以德仕威多层共挤流延膜生产设备为例简单介绍该设备的调试以及维护保养。
首先，按如下的次序进行开机前的准备：接通水、电，检查电流、电压和水压、水温是否正常；开启空压机和液压泵，检查气压、油压是否达到预定值。
对称使用的气缸，其行程速度必需同步；对各润滑点加注润滑油4#钙基润滑脂，减速箱加注90#机械油至油位线以上；检查吸料系统是否正常；启动直流电机，检查电机风冷系统、滤网是否堵塞，电机温升是否正常（注意：必需在温度达到要求或电机与螺杆分别的情况下启动电机）；设定、调整二组牵引张力和收卷张力。
冷却辊、牵引辊应进行同步转速调整，达到调速同步；打开测厚仪，检查工作是否正常；按要求调整摆幅辊的摇摆幅度和速度；启动负压风刀系统，调整负压及风口位置，抬高负压刀架；调整切刀切断位置并对收卷机进行调试，保证工作正确牢靠；按工艺要求调整好流延系统前后、上下位置；按通热控柜电源，首先预热模具30min，再加热料筒和连接部件，察看各加热段是否正常，当温度达到设定值后，须再保温30min以上，以保证机器里外温度的一致及机筒模头内物料充分熔化；清洗全部辊筒表面，检查冷却辊表面温度，使辊面温度在设定值的2℃之内，辊面各点温差1℃；当加热温度达到工艺温度后，清洗模头唇口。
清理应使用较软的铜片、铜丝球等，以免损伤模唇。
清理好后应在模唇口表面涂上脱模剂或硅油。
准备工作做好以后，可以按次序开机。
先低速启动挤出机排出机内残料，然后把流延成型系统移到工作位置。
启动流延等各系统使其低速运转，牵引薄膜到冷却辊后，再调整模头唇口与冷却辊的距离。
开启冷却水泵、清洁辊、正负压风刀、薄膜定边机等。
把成膜裁成斜边后穿过测厚仪、摆幅机构及各牵引和展平辊等，直到收卷机把膜卷上。
压上全部压辊，调整气压。
启动测厚仪、摆幅机构、边料回收装置，依据产品宽度调整在线分切切刀位置。
挤出机模头积碳物处理方案挤出机模头是生产塑料制品的重要设备之一，但在长时间运行过程中，模头表面往往会积累大量碳物。
这些碳物会影响挤出机的工作效率和产品质量，因此需要采取一些有效的处理方案来进行清理和预防。
本文将针对挤出机模头积碳物的处理方案进行详细介绍。
一、挤出机模头积碳物的原因1.1 温度过高：挤出机在长时间运行过程中，由于高温作用，塑料原料中的一些成分会氧化生成碳物，并附着在模头表面。
1.2 压力过大：挤出机在运行时若压力过大，会促使塑料原料发生分解，产生碳质物质，污染模头表面。
1.3 塑料原料质量不良：一些劣质的塑料原料中含有较多的杂质，会导致在挤出过程中生成碳物，并沉积在模头表面。
二、挤出机模头积碳物的危害2.1 影响挤出机生产效率：模头表面积碳物会增大摩擦阻力，导致生产效率下降，增加生产成本。
2.2 降低产品质量：碳物可能会随着塑料制品一同产生，导致制品表面瑕疵，影响产品质量。
2.3 增加挤出机故障率：积碳物会导致模头内部通道变窄，增加了材料的流动阻力，使挤出机易发生堵料等故障。
三、挤出机模头积碳物的处理方案3.1 定期清洗：对于模头表面积碳物较轻的情况，可以通过定期清洗的方式进行处理。
清洗时，可采用特殊清洗剂和清洗工具对模头进行细致清洁，保证模头表面的光滑度和清洁度。
3.2 使用防粘涂层：对于模头易产生碳物的情况，可以在模头表面添加一层防粘涂层，避免塑料在模头表面附着，从而降低积碳的可能性。
3.3 合理调整工艺参数：通过合理调整挤出机的生产工艺参数，如降低温度、减小压力等，可以减少模头积碳的可能性，延长模头寿命。
3.4 定期检查维护：定期对挤出机进行检查维护，及时清理模头内部积碳物，并对模头进行磨损检测，保证模头的正常使用。
四、挤出机模头积碳物的预防措施4.1 优化塑料原料的选择：选择优质的塑料原料，减少塑料原料中的杂质含量，避免因原料质量不良而导致的模头积碳。
4.2 加强操作管理：对操作人员进行规范化培训，加强操作管理，防止因操作不当而导致挤出机模头产生碳物。
塑料异型材挤出模具维护与保养1、绪言维护与保养是塑料异型材挤出模具调试正常后，保证型材质量性能，抑制各类故障发生，延长工作寿命的一项十分重要的工作。
是一种提前预防措施，从某种意义上讲比模具出现缺陷后再去修理更有意义。
譬如定型模气路和水路的作用是在于使型坯外表面与型腔表面密切贴附，发挥冷却定型的职能，同时也起到了带走高热型坯表面的硬化析出并容纳析出物的作用，经过长期运行的定型模气路与水路会被析出物或水中掺混的杂质所填满，致使型坯各截面冷却、真空吸附不均，影响型材定型，生产效率低。
因此及时清理模具水路和气路是企业模具维修中一项时常需要进行的常规工作。
但这些日常琐碎工作在许多中小企业没有得到应有的重视，长时间以来企业没有配备专业模具维修人员或配备的维修人员文化基础差，没有经过专业培训，对挤出模具基本结构和维修要领不甚清楚，致使模具失修或误修，使塑料异型材生产长期处于波动状态，直接影响到塑料异型材质量，同时致使模具的工作寿命大幅度减短。
为了有效提高各企业塑料异型材质量、模具工作效率和工作寿命，笔者不舍浅陋，在上世纪撰写、发表了《塑料异型材挤出模具修理和维护》，近两年又撰写的《塑料异型材模具调试程序与型材内在质量控制》、《挤出模具对塑料异型材质量性能的影响和对策》等文，现依据多年工作实践，并参照有关模具制造厂提供的技术资料，就塑料异型材挤出模具维护和保养问题谈几点意见，供行业各企业参考。
不当之处请业内专家批评指正。
2.塑料异型材挤出模具维护和保养型材挤出模具维护和保养方面的工作内容主要有型腔表面、各装配分型面、各个模板定位部件、各组成部分之间装配螺栓、密封元件、冷却水路、真空气路等，现分别论述如下。
2.1.模具型腔表面的维护和保养挤出模具型腔可分为口模型腔表面和定型模型腔表面，是挤出、定型过程中直接和型材接触部分。
其型腔表面无粘附物、是否平滑、光亮、无尖角、无毛刺、以及挤出方向上型腔型腔型腔形状和直线度，直接关系到型材外观质量。
挤出模具的保养与维修第一节挤出模具的保养1.1概述挤出模具是生产挤出型材重要的成型装备，是在稳定的原料配方、稳定的挤出机运转、稳定的定型台真空及水压、稳定的水温与循环水流量、稳定的牵引机运转等稳定的外部工艺及设备环境下保证型材各项尺寸及形状质量的成型和定型装备。
模具维护与保养工作是保证模具正常生产的最基础的保证，是进一步完善模具使用性能，进一步提高模具设计、制造、调试水平的基础。
要在模具维护与保养方面做到细心、正确无误、尽可能的减少基本的模具维护保养操作方面的失误对模具设计制造的进一步正确分析造成的影响。
模具的维护和保养工作虽然既不是高科技含量的技术，也不是高难度的作业，但不能说它简单就不重要。
海尔集团总裁张瑞敏有一句名言：什么是不简单？能够把简单的事千百遍都作对，就是不简单；什么是不容易？把大家公认的非常容易的事情认真地做好，就是不容易。
所以，模具的维护和保养工作是既不简单也不容易的重要工作。
1.2构成挤出模具的基本要素构成挤出模具的基本要素有三个：一、模具型腔（包括机头流道和定型型腔）的形状、尺寸及型腔尺寸的渐变规律；二、定型模的冷却水路设计；三、定型模真空吸附的气路设计在保证这三个要素正确有效的基础上，考虑到加工的可行性和制造成本、与设备接口的合理性、频繁拆卸安装的便捷性和牢固性、调试维修清理的方便和准确对模具的不同部位要求有合理的分型方式，合理的水气路密封和阻隔方式，合理的各组成部分之间连接方式，准确、耐磨、易于拆装的定位方式，以及牢固的把紧方式。
所以，除了三个基本要素之外，挤出模具的结构形式、分型方式、组装方式、不同配件的使用、各部位的连接方式、与挤出和定型设备的接口形式、等几个方面同样需要我们在维护与保养过程中通过不断的认识和接触新模具加以了解从而保证我们对每一家的模具维护都能做到准确无误。
1.3塑料异型材的成型过程认真了解塑化的无规则形状的物料通过适配器变径，进入模具分流、压缩直至出模，再进入定型模冷却定型最终成为质量合格型材过程中的一系列能量和物理性状变化的情况和规律，就能使我们在模具的维护与保养过程中抓住应该遵循的原则和规范，从而能够举一反三的应对可能出现的从未遇到过的问题1.3.1过程一、变径在模具设计过程中，通常模具入口的直径是按照能够达到模具设计挤出量1.25---1.5倍挤出量的挤出机出口直径设计的，所以通常不存在变径的问题。
塑料挤出机的保养方法前言塑料挤出机使用时需要进行定期的保养和维护，以保证其运行稳定、性能优良并延长使用寿命。
本文将介绍塑料挤出机的常见保养方法，帮助操作人员有效维护塑料挤出机，确保生产环境的稳定和健康。
塑料挤出机的保养方法1.清洁塑料挤出机在使用过程中，会有大量废料和粉尘产生，堆积在机器内部会影响机器的运行效率和稳定性。
因此，需要定期清理机器内部，特别是挤出机头和模口处，可以采用除尘器或者气枪进行清洁。
2.润滑机器的各个零部件、滑块、导杆等必须使用润滑油进行润滑，以保证机器的运转和稳定性。
润滑的次数、方法和润滑油的种类，应根据不同机器的使用条件、使用频率和加工材料的不同进行选择。
一般情况下，润滑的周期应为每10至20小时润滑一次，并根据机器使用情况进行适当调整。
3.检查元件定期检查塑料挤出机的各个元件是否损坏或磨损，如发现有戴或磨损情况应及时进行更换，以避免机器进一步损坏或产生故障。
4.调整螺杆塑料挤出机的螺杆需要调整，以保持其在正常运转中的稳定性和性能。
在摩擦、冲击或过载条件下，螺杆表面容易出现启动和疲劳裂口等情况，这时应进行合适的调整，以保证其正常运转。
5.电气维护在使用塑料挤出机时，还需要对电气系统进行定期维护。
维护过程中，需要检查电线是否损坏，电气控制元件是否正常工作等情况，并根据需要调整或更换。
结语作为生产中重要的设备之一，塑料挤出机的保养目的是确保机器的运行稳定、性能优良并延长使用寿命。
通过本文介绍的常见保养方法，希望能够帮助操作人员更好地维护设备，保证生产环境的稳定和健康。
当然，除此之外，还需要选择好质量过硬、厂家服务完善的设备，才能更好地保证生产效率和质量。
塑料挤出机的操作与维护技巧塑料挤出机作为一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
正确的操作和有效的维护技巧可以提高挤出机的工作效率，延长其使用寿命。
本文将介绍塑料挤出机的操作流程和常见维护技巧，帮助读者更好地掌握这一关键设备的使用方法。
一、操作流程1. 准备工作在操作塑料挤出机之前，首先要对工作环境进行检查，并确保设备和周边区域的清洁卫生。
检查供电和供水系统是否正常，以及各种控制开关和按钮是否灵活可用。
2. 塑料材料的准备将要挤出的塑料材料按照规定比例配比，并进行干燥处理。
确保塑料材料没有杂质和水分，以免对挤出机的工作产生不良影响。
3. 启动设备按照挤出机的操作手册，正确启动设备。
首先打开电源开关，然后按照顺序打开供水、供气、加热等设备。
确保设备的各项指标达到要求后，方可进行后续操作。
4. 调整温度和速度根据所使用塑料材料的特性，调整挤出机的温度和速度。
通常情况下，挤出机的温度要根据不同阶段的挤出工艺进行调整，以确保塑料材料在挤出过程中的流动性和塑化效果。
5. 开始挤出将预处理好的塑料材料放入挤出机的进料口，通过螺杆的旋转将塑料材料逐渐挤出成型。
在挤出过程中，要注意保持恒定的温度和速度，并及时调整有关参数以满足生产的需求。
6. 调整产品尺寸和质量通过调整挤出机的参数，如换模、挤压板的位置等，来控制产品的尺寸和质量。
同时，要定期检查产品的外观和尺寸，确保其符合要求。
7. 关闭设备当生产完成或需要停机时，按照挤出机的关闭步骤逐步关闭设备。
先关闭进料口的供料系统，然后关闭加热系统，最后断开电源和供水。
二、维护技巧1. 清洁保养定期对挤出机进行清洁保养是保持设备正常工作的关键。
清理螺杆、挤出头和模具等部件上的残留物，防止积累影响挤出品质。
同时要保持设备周边的清洁卫生，避免杂物进入设备内部。
2. 润滑维护挤出机的各个部件需要定期进行润滑维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。
对螺杆、导套、齿轮和轴承等部件进行润滑，保证其灵活运转，减少磨损和噪音。
挤出机的操作维护与保养详细版挤出机是一种常见的塑料加工设备，可以将塑料料粒通过加热、软化和挤压的方式，制造成各种塑料制品。
以下是挤出机的操作、维护和保养的详细介绍。
一、操作1.开机准备：检查挤出机的各项部件是否完好，确认未发生故障。
检查机器是否接入电源，并确保电源稳定。
2.塑料填充：将适量的料粒加入料槽中，并调整料槽加热温度，使塑料能够充分熔化。
3.开始挤出：启动挤出机的电机，控制加热和制冷系统，确保挤出机内部温度和压力稳定。
通过控制机器的速度和温度，使熔融塑料从挤出机头的模具中挤出，并经过冷却后成型为塑料制品。
4.调整挤出机参数：根据所需制品的形状和尺寸，合理调整挤出机的压力、温度、转速和模具等参数，以确保产品的质量和效率。
5.维护挤出机：定期清洁机器的内部和外部，确保机器的运行平稳和安全。
定时检查挤出机的各项部件，如电机、加热器、传动部件等，发现问题及时修复或更换。
二、维护1.清洁挤出机：每天结束工作之后，应该清洁挤出机的料槽、模具和挤出机头等部分。
可以使用清洁剂和刷子擦拭，确保机器内外干净。
2.润滑部件：定期对挤出机的润滑部件进行润滑，如齿轮、轴承等。
使用适量的润滑油或脂来保护这些部件，减少磨损和摩擦。
3.检查传动系统：定期检查挤出机的传动系统，如皮带、链条等，确保其正常运转。
如发现磨损或松动，及时更换或调整。
4.清洗冷却系统：挤出机的冷却系统通常由水冷却。
定期清洗冷却管道和换热器，以防止水垢和堵塞导致冷却效果变差。
三、保养1.定期更换零部件：挤出机的使用寿命较长，但一些易损件需要定期更换，如加热器、电机轴承等。
根据机器厂家的建议和实际情况，制定更换计划。
2.保持清洁和整洁：不仅要定期清洁挤出机的内部和外部，还要保持机器周围区域的清洁和整洁，防止灰尘和杂质进入机器内部。
3.遵循安全操作规程：操作时要穿戴好防护装备，如手套和护目镜等。
遵循挤出机的相关操作规程，确保安全和生产效率。
在操作、维护和保养挤出机时，需要严格按照操作手册和相关规程进行，定期进行检查和保养，确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。
喷嘴不出丝挤出机反弹挤出头卡料拉不出再捅不下以及不加热，温度显示异常！解决办法先判断是堵头还是卡料或者是材料没有安装到位前言首先要了解挤出头的构造！！其实很简单，材料通过送料电机进入喉管到达喷嘴，喉管和喷嘴由加热块固定，加热之后材料融化，喷嘴吐出材料丝！！！一．换过材料后不出丝换材料：挤出头温度升到230压下进料口旁边的螺丝把旧料拉出来(拉之前先捏住旧料向下捅一捅，把头融掉再拉出来)然后把新料弄直斜着剪一下插进去这个进程要一直压下螺丝要用力（它下面是个弹簧用来把材料挤到进料电机上的齿轮上）进料口下面是一个直通到喷头的管道插材料的时候要找准管口插进去有段距离要插到喷头在喷丝就行了近程送料机有换料视频按着做就行了远程送料机和近程送料的区别在于中间多了一条白色的料管按下接头上的蓝色塑料片可以取下白色料管，它是个气动接头！！！接头也可拧下，方便操作！！！机器会随机附送一段耗材便于用户进行测试打印要特别注意打印耗材不能全都打完要留一段换材料时需要拉出来再装新耗材耗材全都打完会卡在挤出机里切记不能打完！！！若喷嘴在换材料之后不能正常出丝，一般是材料没有安装到位，材料安装需要捅到喷嘴出丝，进料口离喷嘴有很长一段距离，若没有完全捅进喷嘴，就有可能不出丝二，首层打印不出丝喷嘴有顶床刮床现象则是喷嘴离平台距离过小导致现调整好高度再进行打印（喷嘴和平台要有空隙）三，打印过程中不出丝手动控制界面挤出头温度保持在240度先回归零点。
XYZ各移动到100MM的位置再点挤出100MM观察喷嘴出丝情况1，若出丝正常则表示挤出没有问题，需要检查切片配置里喷嘴直径（0.4）线材直径（1.75）温度（190-220）等各项参数是否正确设置（详见打印机软件操作视频教程）2，若不能出丝，则按照以下几点排除A，温度保持240度，点挤出，直接用手捏住材料（人机合作）向里送丝a，可以捅到喷嘴出丝a1，观察是否顺畅，若不顺畅，则是喷嘴堵了，换掉即可！换喷嘴：钳子夹住铝块，用7MM的扳手卡住喷嘴，向左拧！拧掉之后，再装入新喷嘴即可！（喷嘴一定要拧紧，不然会漏料！）A2，若顺畅出丝，则要检查是否挤出机没有工作，也就是送料齿轮有没有转动，若有转动，有可能是压料弹簧张力过小导致挤出机齿轮未能卡紧材料，此时需要增加弹簧张力！B，不能捅到喷嘴出丝若不能捅不进可先将喷嘴拧掉之后再尝试向里捅b1,喷嘴拧掉，可以捅出，说明喉管没有问题，喷头堵了，换喷头即可！b2,若仍旧不能捅出，说明材料是堵在喉管里了，此时需要近距离用尖嘴钳夹住材料，用力向下捅！若材料断了，无法夹持。
挤出机模头积碳物处理方案
挤出机是一种常用的工业设备，广泛应用于塑料加工行业。
然而，随着挤出机的使用时间的延长，机头内部会产生大量的碳物，严重影响机头的正常运行。
因此，如何有效处理挤出机模头积碳物成为了一个亟待解决的问题。
为了避免挤出机模头积碳物问题的发生，我们需要定期对机头进行清洗和维护。
清洗机头时，可以使用专门的清洗剂，将其喷洒到机头表面，并用刷子进行擦拭，以去除积碳物。
然后，再用清水冲洗干净，确保机头表面干净无残留。
此外，还可以使用高压水枪对机头进行冲洗，以彻底清除机头内部的碳物。
当挤出机模头出现严重积碳物时，需要采取更加强力的处理方法。
一种常用的方法是采用化学溶解剂进行清洗。
首先，将化学溶解剂倒入机头内部，然后将其加热至适当温度，使溶解剂能够溶解掉积碳物。
接着，使用专门的工具对机头进行刮擦，将溶解的积碳物彻底清除。
最后，用清水冲洗机头，确保机头表面干净无残留。
除了清洗和维护之外，还可以考虑使用一些特殊的涂层材料来预防挤出机模头积碳物问题的发生。
这些涂层材料具有抗黏附性和耐高温性能，可以有效降低积碳物的产生。
在机头表面涂覆这些材料后，积碳物会难以附着在机头表面，从而减少清洗和维护的频率。
针对挤出机模头积碳物问题，我们可以采取定期清洗和维护、使用
化学溶解剂清洗以及使用特殊涂层材料等多种处理方法。
这些方法能够有效解决挤出机模头积碳物问题，保证挤出机的正常运行。
通过合理的处理方案，我们可以延长挤出机模头的使用寿命，提高生产效率，为塑料加工行业的发展做出贡献。
第29卷 第8期第38页橡塑技术与装备CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY EQUIPMENT挤出模头的维护ｒｏｂｅｒｔ等著姚岐轩译，李纪新校摘要：现代化挤出生产设备其口型等加工机件有极高的精密度，对维修保养工作提出了更严格的要求。
本文对何时维修，保修程序，注意事项，维修对产品质量、生产效益、公司盈利的作用，都作了阐述。
关键词：挤出模头；定径套；分流梭；清洁工具；维修中图分类号：TQ330.43 文献标识码：B 文章编号：1009-797X(2003)08-0038-03收稿日期：２００２－０８－１９保养挤出模头可帮助获得符合尺寸规格、达到规定最小公差、经济优质的挤出制品。
肮脏的、无人管理的或调整不当的模头会使胶料用量过大，难以保持最小的厚度公差。
胶料用量过大会增加不必要的成本，直接影响公司的经济效益。
模头供应商尽最大的努力使定径套和分流梭加工达到规定的标准，保证更好的同心度和定位，从而使物料被分布到成品所要求的适当位置上。
使用现代化生产设备和加工工艺，机加工的公差控制得极为精细。
由于橡胶具有弹性复原性，故其在离开模头后会产生膨胀，所以模头任何一点错位都会使成品尺寸变大。
１ 最重要的保养程序干净的部件，特别是具有密封和定位面的部件是获得产品性能和优质成品的关键。
制造时，对这些部件表面需倍加小心和关注，因这些表面是保证整个加工过程均匀一致的控制面。
记住，精密机加工的定位甚至会因只有千分之几英寸的一点点脏物而受到影响。
人的头发约有千分之三英寸粗，既然优质的模头中有许多这样精密的表面，所以清洁维护就至关重要了。
对模头中任何一点变形的检查也很重要。
毛边、刻痕和擦伤往往是由于设备搬运或放置不当造成的。
两复合和三复合挤出机头对机修保养提出了更高的要求。
密封和定中心面数量的增多加大了机件的肮脏程度。
２ 问题何时出现当更换作业时，机头可能被卸下以便更换胶料和／或定径套及分流梭。
此时通常会混入杂质，因此必须把残留的橡胶／塑料等杂物全部清除干净。
在搬运和放置时，由于搬运不当或放置技术欠佳，往往发生机械损伤。
虽然这些机件都是高精密部件，但对于用手搬动来说，还是很笨重、很大的。
３ 避免复杂化保持一个洁净和有序的工作区。
建议采用专用车专门存放和装配挤出机。
这种可随时提供备件或成品的工作车被证明是合算的，尤其是考虑到由于模头保养得当所节省的许多看不见的资金时。
同时对以下工具和事项提出建议：（１）用软金属（比如铜）钳夹的虎钳；（２）采用软而干净可更新的作业面；（３）特种工具，如分流梭拆卸工具等；（４）普通工具，如扳手、软面锤等；（５）若干把质地柔软而干净的毛刷；（６）盛于喷雾瓶里的清洗液；（７）将模头供应商所提出的备件恰当地摆放好（操作者手册中应有这些备件目录）；（８）随机附带的维修手册；姚岐轩译・挤出模头的维护2003 年 第29卷第39页（９）一个小平台用作提供一个绝对的平面；（１０）一套初装调试用的量规和分流梭销用于模头初始位置的调整。
要确保你所有适用的提升机都有售，包括高架提升机和液压提升机等等。
大多数时候，机头和模头是处于高温之下，因此，维护时需戴线手套。
对笨重部件和出现难以对付的情况要采取有效措施予以解决。
因为机件表面及边角硬而有点脆，所以跌落或碰撞了哪部分都可能导致机器损坏。
模头要存放在适宜的干燥清洁的地方。
每一种模头最好放在专门的地方。
地面应铺设软质地板，每个部件擦干净后均应盖好。
还有，模头也应分开存放，以免彼此磕碰。
所有部件存放前都要彻底擦干净。
拆卸模头时，为拆卸方便，必须使用特制的工具。
这些工具应当都可从供应商那儿买到。
如果他们没有，可与正规工具制作间联系购买代用品。
这些模头的价值经常会因使用不当的工具如锤子和冲头受到潜藏的损伤而被抵消。
４ 清理程序在操作者手册中概述了下列准则。
对每个模头都做了具体的说明，如果有什么不清楚的地方，可与供应商联系，他们明白最佳的性能依赖于小心的使用和恰当的维护，所以他们很高兴帮助你。
当设备尚处在热的状态时，清理设备，因热机的残余物料较易清除。
同时在高温下也便于拆除和清洁模头部件。
总之，要经常清除残留于每个模头部件中的残留胶料。
因胶料流会流入模头中小小的缝隙里，所以清除所有残留胶料很重要。
通常橡胶较易与模头剥离，所以更应注意的是接合面和密封面，残留在上面的胶料可能不太明显，你应该参考说明书进行操作。
当清理双料如橡胶和塑料直角机头时，总是先清理橡胶模头，后清理塑料模头。
切勿使用钢质工具如刮刀或改锥，这些工具会刮伤或擦伤模头。
不要使用明火加热，它易产生极热，特别是设备壁较薄的部位，会影响部件的硬度、同心度和公差。
推荐的清理工具和材料：黄铜钳，夹紧和帮助拉伸材料；黄铜刮刀，清洁平板外表面，各种宽度的都有售；黄铜鬃管刷，直径在０．１６￣２．５４ｃｍ的管刷都有售（对清洁管孔和凹槽较为理想）；黄铜棒，直径不同的黄铜棒有利于把物料从流动的管孔中推出；铜丝网，清洁和抛光外表圆面或锥面；铜小刀，清理凹槽和其它难以触及区域的残留物；抛光剂，恢复抛光面；压缩空气，不仅可有效地剥离塑料，还有助于橡胶脱模（要小心，不然会使胶末随压缩空气进入凹槽）；可能会用到的清洗液，记住，要使用新的干净的毛刷（旧的毛刷往往会藏纳一些金属屑，这些屑渣会擦伤抛光面）；清洗炉，只用于塑料而不适用于橡胶，（根据厂家建议，如果对温度没有特别的规定，不要超过８５０℉，不要使模头淬冷，因淬冷会影响模头的硬度、同心度和公差）；清洗剂，其中一些清洗剂适于清洗挤出螺杆和机筒中的残留聚合物和橡胶胶料（这会极大地帮助最后的清洗工作）。
５ 修理技术检查所有平面看是否有凹凸不平之处及毛边、擦痕，若有，必须在机头重新组装前修整好。
大多数厂家都建议使用手拿抛光石磨去这些粗糙的毛边，如果必要，可使用少量的６００－粒度砂布研磨，但要避免磨去规定的锐角。
密封平面可先用抛光石打磨，随后再用６００－粒度砂布擦净。
把砂布放在洁净的平面上，最好放在平台上手画弧线式地进行磨擦，直到表面干净平滑为止。
这些部件全应是淬火合金钢的质地，不会因这些修整方法而受到什么影响。
因科铬镍铁合金、蒙耐尔镍铜合金及哈司特镍基合金一般都不用进行热处理，故维修时要特别小心以防任何损伤。
橡塑技术与装备CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY EQUIPMENT６ 重新装配工作时由专用工具车参照厂家提供的说明书进行装配。
安装前，用干净的布把每个部件最后擦一遍。
即使是极少的砂粒、污物和残留的橡胶或塑料也一定要清除干净。
无论是用机械还是用手辅助装配这些笨重的难以处理的部件，都希望避免不必要的损伤。
如果需要，可给所有紧固件重新涂上防粘剂。
按厂家介绍的规范和顺序，将紧固件拧紧。
这种紧固顺序在手册中应有说明。
通常是以星形方式逐渐地将紧固件紧牢，直到获得适当的力矩时为止。
这样做可防止模头变形。
目前，各个生产厂家都在与世界各地的公司进行竞争。
要成为一家成功的公司，质量和效率是最重要的。
挤出业更是如此，因其行业用的材料价格一直比劳动力成本高出许多。
就像赛车陷入坑里一样，许多挤出机由于装配不当或装配时出了差错而搁置起来，造成管理费用增加，浪费了钱财。
其它是产生废料的问题，加工的产品尺寸超过应保持的最小公差，浪费１０％￣２０％的材料就相当于流失了５０％￣９５％的生产成本。
口型厂家的主要目的之一是，当挤出胶料开始从口型的分配毛细管中挤出时，尽可能快而准确地在口型的初始段形成同心锥体。
一个设计和制造合理的口型是放在紧靠挤出胶入口点的，但只要调整口型和挤出胶料偏移一边，这种努力便告无效，在初始段形成不同心的锥体，在这一过程中只在一点存在同心锥体，不过这也好于在光滑连续的流道内胶料量却越来越少这种情况。
一台制造合理的对中的挤出机头，伴随良好的维护，应不需要再作什么调整。
不必要的口型调整的另一个副作用是，由于不均衡的料流而给挤出物施加了应力。
最终的影响是，成品保留了这种不平衡的记忆，出口型后即呈现不可预测的膨胀现象。
译自《Ｒｕｂｂｅｒ Ｗｏｒｌｄ》，２００２，３：２２￣２４， ８１(XS-01) 固特异和西门子ＶＤＯ推出轮胎气压监控器固特异和西门子公司的西门子ＶＤＯ汽车厂日前在欧洲日内瓦汽车展览会上展出其共同研制的智能（ＩＱ）轮胎气压监控装置。
固特异开发这种技术始于９０年代。
该装置由计算机芯片和监控轮胎温度和气压的监控器以及把信息传递给司机的继电器（即由西门子研制的无线电通信系统）组成。
埋入轮胎上侧的硅芯层标签为射频标签，大小与手表电池相当。
智能轮胎技术包括共同开发的计算轮胎气压的软件，轮胎气压则取决于包括空气温度、轮胎气压、轮胎载荷、车辆速度和其他驾驶习惯在内的数据。
目前，固特异正与几家大型车辆厂商谈该监控器的装用事宜，预期该技术最早可在２００６年应用于新车上。
姚琳编译(XS-01)超导塑料美国贝尔实验室的专家们研制成功具有超导性的塑料。
他们使用一种名为聚噻酚的塑料，设法用氧化铝合金制成一种金属薄片，并在其上涂一层聚噻酚薄膜。
专家发现，在它们形成的电场中，电子能够无损耗地通过聚噻酚薄膜，说明表层聚噻酚具有超导的特性。
不过这种超导塑料在绝对温度－２６９℃时才显示出超导性。
目前他们正在寻找在较高温度下具有超导特性的塑料。
本刊摘编自《塑料科技》，２００３，（３）：３８(XS-01)第29卷 第8期第40页。
