聚乙烯
室温
硬聚氯乙
烯
室温~60
90~140 120~170
~180 ~180
160~200 170~190
<0.3 <0.2
2.压力
在挤出过程中,由于料流的阻力,螺 杆槽深度的改变,以及过滤网、过滤板和 口模等产生阻碍,沿料筒轴线方向,在塑 料内部产生一定的压力。这种压力是塑料 得以成型为塑件的重要条件之一。
4.2 挤出模具的组成
挤出模具的组成包括两部分:机头和 定型模。机头是使熔体塑料成型的工作部 分,挤出工艺不同,塑件断面形状不同, 机头的结构也不同。
4.2.1 机头的作用
机头是挤出成型的关键部件,它有如 下四种作用。
(1)使塑料由螺旋运动转变为直线运动 (2)产生必要的成型压力,使挤出的塑料
熔体密实 (3)使塑料得到进一步塑化 (4)使塑料熔体获得需要的断面形状、尺 寸,并均匀被挤出
4.牵引速度
挤出成型生产的是连续的塑件,因此 必须设置牵引装置。不同的塑件,牵引速 度不同。通常薄膜和单丝的牵引速度可以 快一些,其原因是牵引速度大,塑件的厚 度和直径减小,纵向抗断裂强度增高。对 于挤出硬质塑件,牵引速度则不能大。通 常是牵引速度与挤出速度相当或牵引速度 略大于挤出速度。牵引速度与挤出速度的 比值称为牵引比,其值必须等于或大于1。
挤出成型工艺过程可分为四个阶段: (1) 塑化阶段 (2)挤出成型阶段 (3)冷却定型阶段 (4)塑件的牵引、卷取和切割
4.1.3 挤出成型工艺参数及其选择
挤出成型的工艺参数主要包括温度、 压力、挤出速度、牵引速度等 。
1. 温度
温度是挤出过程得以顺利进行的重要条件 之一。温度主要指塑料熔体的温度,该温 度在很大程度上取决于料筒和螺杆的温度。 因为塑料熔体的热量除一部分来源于料筒 中混合时产生的摩擦热外,大部分是料筒 外部的加热器所提供的。所以,在实际生 产中经常用料筒温度近似表示成型温度。 常用塑料挤出成型管材、片材和薄膜时的 温度参数见表4.1。