光纤激光焊接成形实验

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光纤激光焊接成形实验

一、 实验目的

1. 了解激光焊接热导焊和深熔焊两种焊接模式的原理,特别要掌握激光焊接深熔焊的原理。

2. 了解激光焊接工艺参数对焊缝成形的影响规律,利用实验方法获得焦点位置、激光功率和焊接速度对激光焊接焊缝成形的影响规律。

3. 测定焦点位置对激光焊接熔化效率的影响曲线。

二、 实验内容

1. 学习并掌握激光深熔焊接的原理,主要包括小孔的形成,等离子体的产生和对焊接过程的影响,以及激光深熔焊焊接的焊缝形成特征。

2. 利用2KW 光纤激光器焊接低碳钢样品,焊后制备焊缝横断面的金相试样,用光学显微镜观察并记录不同焊接工艺条件下焊缝成形的特点,测试焊缝熔深和焊缝宽度随焦点位置、激光功率和焊接速度的规律变化。

3. 测试焊缝断面面积,得到焦点位置对激光焊接熔化效率的影响。

三、 实验原理简述

激光焊接是利用一种高能量密度的激光束进行材料连接成形的方法。激光焊接系统一般由激光器、光路系统和聚焦系统、工作台组成。

激光焊接可以两种方式进行,一种是基于小孔效应的激光深熔焊,另外一种是基于热传导的激光热导焊。激光深熔焊的主要原理如下:当功率密度高于52510/W cm ⨯时,激光束照射在材料的表面,材料产生蒸发并形成小孔。深熔焊过程产生的金属蒸汽和保护气体,在激光作用下发生电力,从而在小孔内部和上空形成等离子体,这个充满金属蒸汽和等离子体的小孔就像一个黑体,入射激光进入小孔后经过小孔逼的多重反射吸收后可达到90%以上的激光能量被小孔吸收,小孔周围的金属就是被小孔壁传递的能量所熔化。随着光束的移动,小孔前壁的液态金属材料被连续蒸发,小孔就以一种动态平衡的状态像前移动,包围小孔的熔融金属沿小孔周围向后流动,随后冷却并凝固形成焊缝。激光热导焊的主要原理如下:当功率密度不高于5

2

510/W cm ⨯时,主要是基于热传导的方式进行焊接,由于通常情况下金属材料对激光的反射率较高,因此这种焊接方法获得的焊缝熔深很小。

四、 实验步骤

1. 准备低碳钢试样100603m m m m m m ⨯⨯若干块,表面用砂纸打磨去锈,并用丙酮清洗赶紧。并在每块试样上划出焊接位置。

2. 焊前调节A r 的气流量,轴向气体400/L h 。

3. 将工件装卡好,启动数控机床并调整焊接喷嘴的位置,并完成机床的编程。

4. 严格按照操作规程启动激光器。

5. 分别通过改变焦点位置、激光功率和焊接速度,并进行激光焊接,得到不同的焊缝,每组分别改变参数5组,保证焊接过程从热导焊变化到深熔焊。焊接过程中仔细观察不同状态下的焊接特点及等离子体的声光特征。

6. 焊后将试样取出,记录实验时间和所用激光器机时,关闭激光器和数控机床,并清扫工作台。

7. 将试样沿横截面面剖开,并制备金相试样,利用光学显微镜测量焊缝宽度和深度。 说明:为了节省实验时间和保证实验的完成进度,实际实验时分作两部分。其一,是激光的功率、焊接速度和焦点位置对激光焊接焊缝的影响。其二,直接利用已经做好的金相样品来测量,省略制取金相样品的过程。

五、 实验记录与分析

1. 现象记录

1) 当激光焊接速度一定,焦点位置为0f ∆=,激光功率从小到大变化时,可以发现:

焊接过程由热导焊变化到了深熔焊,焊缝熔宽变宽,熔深也加深,直到完全焊透金属材料。

2) 当激光焊接功率一定,焦点位置为0f ∆=激光的焊接速度由小到大变化时,可以

发现:焊缝熔宽变窄,熔深变浅。

3) 当激光焊接功率一定,激光功率一定,焦点位置变化时,可以发现:随||f ∆的增

大,焊缝熔宽变窄,熔深变浅。

2. 数据记录与分析

1) 仅功率变化时,数据表格如下表示:

因素:功率 P ↑ V=15m/min f ∆=0 P 1 2 3 4 5 6 7 8 功率/W 300 400 500 600 700 800 900 1000 熔宽/mm 0.3 0.4 0.5 0.8 0.7 0.7 0.8 0.7 熔深/mm

0.7

1.1

1.5

1.8

1.8

2.2

3

3

00.1

0.20.30.40.50.60.7

0.80.90

200

400

600

800

1000

1200

熔宽随功率变化曲线

熔宽/mm

分析:

从曲线上来看,随激光功率的增加,焊缝熔宽越来越宽,当功率超过600W ,熔宽基本稳定在0.7~0.8m m 。这是由于,随着激光功率的增加,焊接过程由热导焊、热导焊和深熔焊随机出现、深熔焊依次出现,从不形成小孔到小孔间断性的产生和消失,再到稳定存在。其中小孔的直径就是熔宽,而小孔的大小一方面和激光功率、激光的聚焦半径有关,另一方面和小孔材料,即焊缝金属散热效率有关,二者达到平衡时的小孔直径为实际熔宽。因此,焊缝熔宽随着激光功率的增大而增大。当小孔直径与激光聚焦直径相当时,熔宽基本不变化。

随激光功率的增加,焊缝熔深越来越大,当激光功率超过900W 时,这种工艺参数下,钢板已经完全焊透,熔深为3m m 。这是因为焊接体能量与激光功率呈正比,激光功率密度随着激光功率增大而增大,焊接体能量也随之增大。因而在单位时间内将有更多的激光束能量辐照到小孔底部,激光束对孔底的辐照加热作用增强,孔底蒸发的材料越多,焊缝熔深也就越深,直到达到最大熔深,即完全把焊接体焊透。

00.5

11.522.53

3.50

200

400

600

800

1000

1200

熔深随功率变化曲线

熔深/mm