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（数控加工）数控车工项目式实训指导书辽宁信息职业技术学院装备制造系数控车工项目式实训指导书班级：姓名：学号：装备制造系实训中心二00九年四月前言在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，掌握实践操作技能是每个高职学生的学习的主要方向。
为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。
在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为基本操作、基本技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。
通过这样的实训方式，既使学生通过实训达到掌握基本技能的目的，又给技能掌握快的学生留有足够的提高空间。
相信通过这样项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。
壹、基本操作篇实训项目壹：数控车床的基本操作(壹)、实训目的：1、了解数控车床的基本结构和组成2、掌握数控车床的基本操作方法(二)、实训内容：(三)、习题：1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调节按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z轴，记录机床坐标的变化情况，且记录下机床在相同的倍率下，X、Z轴移动时的增量值。
4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮“×100”按下后，将进给修调开关调节到100%移动各坐标轴和将进给修调开关调节到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，为什么？5、简述数控车床的换刀过程。
且说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。
6、“硬超程”和“软超程”有什么区别，它们的解除方法有什么区别？7、简述MDI方式下运行程序的基本步骤。
(四)、实训要点：1、掌握数控车床回参考点的方法。
2、掌握手动/增量方式下，各倍率开关的作用。
一、实习背景随着科技的飞速发展，制造业正朝着自动化、智能化、高效化的方向发展。
数控车工作为制造业中的一项重要技能，已成为当今社会对技术人员的基本要求。
为了提高自己的实践操作能力，培养自己的动手能力和创新能力，我参加了数控车工的实习实训。
二、实习目的1. 熟悉数控车床的操作流程，掌握数控车床的基本操作方法。
2. 掌握数控车工编程技术，能够独立完成零件的编程和加工。
3. 提高自己的动手能力，培养自己的创新意识和创新能力。
4. 了解数控车工在实际生产中的应用，为今后的就业打下坚实基础。
三、实习内容1. 数控车床操作（1）数控车床的基本构造及工作原理。
（2）数控车床的操作面板及常用按键功能。
（3）数控车床的安装、调试及维护。
（4）数控车床的加工工艺及操作流程。
2. 数控车工编程（1）数控车工编程基本知识。
（2）数控车工编程软件的使用。
（3）数控车工编程实例分析。
（4）编程技巧及优化。
3. 数控车工加工实例（1）根据图纸要求，完成零件的编程。
（2）在数控车床上进行加工操作。
（3）加工过程中的问题处理及改进措施。
四、实习过程1. 实习初期，我首先学习了数控车床的基本构造及工作原理，了解了数控车床的操作面板及常用按键功能。
在老师的指导下，我逐渐掌握了数控车床的基本操作方法。
2. 接着，我学习了数控车工编程技术。
在编程软件的学习过程中，我熟悉了软件界面、常用功能及编程技巧。
通过编程实例分析，我掌握了编程的基本方法和技巧。
3. 在实际操作过程中，我按照图纸要求，独立完成了零件的编程。
在数控车床上进行加工操作时，我遇到了一些问题，如加工精度不够、加工效率低下等。
在老师的指导下，我找到了问题所在，并采取相应的措施进行改进。
4. 在实习过程中，我积极参加各类实践活动，如数控车工技能竞赛等。
通过这些活动，我提高了自己的动手能力，培养了创新意识和创新能力。
五、实习收获1. 熟练掌握了数控车床的操作方法，能够独立完成零件的编程和加工。
一、实训目的本次数控车工实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控车床的基本操作技能，熟悉数控编程的基本原理和方法，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作（1）数控车床的启动和停止（2）数控车床的工件装夹和刀具装夹（3）数控车床的坐标系设置和刀具补偿（4）数控车床的自动循环和手动操作2. 数控编程基础（1）数控编程的基本格式和规则（2）数控编程的指令和功能（3）数控编程的工艺分析和程序编制3. 数控车床的加工工艺（1）车削外圆、内孔、台阶、螺纹等基本加工方法（2）车削加工中的切削参数选择（3）车削加工中的切削液和冷却系统4. 数控车床的故障诊断与排除（1）数控车床常见故障及原因分析（2）故障诊断方法及排除步骤三、实训过程1. 实训初期，首先对数控车床的基本结构、操作面板及各功能键进行熟悉，了解数控车床的基本操作方法。
2. 在老师指导下，进行工件装夹和刀具装夹练习，掌握装夹工具的使用方法。
3. 学习数控编程的基本知识，通过编程软件进行简单程序的编写和修改。
4. 根据加工要求，进行工艺分析和程序编制，完成典型零件的加工。
5. 在数控车床上进行实际加工，观察加工过程，掌握加工工艺。
6. 遇到故障时，分析原因，查找故障点，进行故障排除。
四、实训总结1. 通过本次实训，我掌握了数控车床的基本操作技能，熟悉了数控编程的基本原理和方法。
2. 在实训过程中，我学会了如何进行工艺分析和程序编制，提高了自己的动手能力。
3. 通过实际加工，我了解了数控车床的加工工艺，掌握了切削参数的选择和切削液的使用。
4. 在故障诊断与排除过程中，我学会了分析故障原因，查找故障点，提高了自己的问题解决能力。
5. 本次实训让我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，只有不断实践，才能提高自己的技能水平。
五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
一、实训目的本次数控车工实训旨在通过实际操作，使我对数控车床的结构、工作原理和编程方法有更深入的了解，提高我的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 数控车床基本操作（1）熟悉数控车床的结构及各部分功能。
（2）掌握数控车床的操作面板，了解各按钮、开关的功能。
（3）掌握数控车床的基本操作步骤，如开机、关机、急停、正转、反转等。
2. 数控编程（1）了解数控编程的基本原理和编程方法。
（2）掌握数控编程的常用指令，如G代码、M代码等。
（3）学会编写简单零件的加工程序。
3. 数控车削加工（1）掌握数控车削加工的基本工艺。
（2）了解各种刀具的选用和切削参数的确定。
（3）学会加工各种零件，如轴类、盘类、套类等。
4. 数控车床维护与保养（1）了解数控车床的维护与保养知识。
（2）掌握数控车床的日常维护与保养方法。
三、实训过程1. 数控车床基本操作在实训过程中，我首先熟悉了数控车床的结构及各部分功能。
通过操作面板，我掌握了开机、关机、急停、正转、反转等基本操作步骤。
在老师的指导下，我学会了如何调整主轴转速、进给速度等参数。
2. 数控编程在数控编程方面，我了解了数控编程的基本原理和编程方法。
通过学习G代码、M代码等常用指令，我掌握了编写简单零件加工程序的方法。
在编写程序的过程中，我学会了如何根据零件的尺寸、形状和加工要求，合理选择刀具和切削参数。
3. 数控车削加工在数控车削加工方面，我学会了加工各种零件的基本工艺。
通过实际操作，我掌握了各种刀具的选用和切削参数的确定。
在加工过程中，我学会了如何处理刀具磨损、工件变形等问题。
4. 数控车床维护与保养在数控车床维护与保养方面，我了解了数控车床的维护与保养知识。
在实训过程中，我学会了如何进行日常维护与保养，如清理机床、检查刀具、润滑等。
四、实训总结通过本次数控车工实训，我收获颇丰。
以下是我对本次实训的总结：1. 提高了实际操作能力。
在实训过程中，我掌握了数控车床的基本操作和编程方法，提高了自己的实际操作能力。
数控车工实习实训报告随着科技的飞速发展，数控技术在机械制造领域中的应用日益广泛，数控车工成为了技术人才需求的热门方向。
为了提高自己的实践操作能力和理论水平，我参加了为期一个月的数控车工实习实训。
在这段时间里，我学到了很多关于数控车工的理论知识，掌握了数控车床的基本操作技能，并对数控车工的技术特点和应用有了更深入的了解。
一、实训目的和要求本次数控车工实习实训的主要目的是让我们了解数控车床的工作原理、结构及功能，掌握数控车床的基本操作方法，学会编制简单的数控加工程序，并能够进行实际的加工操作。
具体要求如下：1. 对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2. 对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3. 能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
二、实训内容1. 熟悉数控车床的操作面板，学习各种功能键的作用和操作方法。
2. 学习对刀和刀具补偿的方法，掌握刀具装夹和工件装夹的技术要点。
3. 学习数控车床的加工工艺，掌握各种加工方法的应用和加工参数的设置。
4. 编制并执行数控加工程序，进行实际的加工操作。
5. 学会使用数控车床的测量工具，掌握测量方法和技巧。
三、实训过程在实训过程中，我按照实训指导书的要求，逐步学习了数控车床的各项操作技能。
首先，我学习了数控车床的操作面板，掌握了各种功能键的作用和操作方法。
然后，我学习了对刀和刀具补偿的方法，掌握了刀具装夹和工件装夹的技术要点。
接下来，我学习了数控车床的加工工艺，掌握了各种加工方法的应用和加工参数的设置。
最后，我编制了简单的数控加工程序，并进行了实际的加工操作。
在实训过程中，我还学会了使用数控车床的测量工具，掌握了测量方法和技巧。
通过对加工过程中的测量，我能够及时发现并纠正加工误差，保证加工质量。
四、实训收获通过这次数控车工实习实训，我收获颇丰。
首先，我掌握了数控车床的基本操作技能，能够独立进行数控加工操作。
其次，我学会了编制简单的数控加工程序，能够根据零件的图纸要求进行编程。
数控车工实训实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，数控技术在机械制造业中的应用越来越广泛。
为了适应这一发展趋势，提高自己的技能水平，我参加了为期两周的数控车工实训。
在这段时间里，我学到了很多关于数控车工的理论知识，并在实际操作中提高了自己的动手能力。
现将实训过程中的收获和体会进行总结。
二、实训目的和要求1. 掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 学会数控编程，能熟练编制简单零件的加工程序。
3. 熟悉数控车床的安全操作规程，能正确处理加工过程中遇到的问题。
4. 提高自己的动手能力，培养团队合作精神和敬业精神。
三、实训内容和过程1. 数控车床的基本操作：包括开机、关机、工件装夹、刀具更换等。
2. 数控编程：学习数控编程的基本指令，如G代码、M代码等，并能熟练运用这些指令编制简单零件的加工程序。
3. 典型零件加工：通过对轴类、螺纹类、套类等典型零件的加工，熟悉数控车床的加工工艺和操作方法。
4. 故障处理：学会分析数控车床加工过程中出现的故障，并能采取相应措施解决问题。
5. 安全生产：了解数控车床的安全操作规程，养成良好的安全生产习惯。
四、实训收获和体会1. 掌握了数控车床的基本操作方法和加工工艺，能够独立完成简单零件的加工。
2. 学会了数控编程，能够熟练运用G代码、M代码等编制加工程序。
3. 提高了自己的动手能力，培养了团队合作精神和敬业精神。
4. 了解了数控车床的安全操作规程，养成了良好的安全生产习惯。
5. 认识到了数控技术在现代制造业中的重要地位，增强了学习的信心和动力。
五、不足之处和改进措施1. 加工过程中，对刀具的选择和切削参数的设置还有待提高。
2. 在编程方面，对复杂零件的编程能力还有待提高。
3. 加强理论学习，提高自己的数控技术水平。
4. 多参加实践操作，积累加工经验。
5. 向有经验的师傅请教，学习他们的加工技巧和编程经验。
六、总结通过为期两周的数控车工实训，我收获颇丰。
不仅掌握了数控车床的基本操作方法和加工工艺，还学会了数控编程，提高了自己的动手能力。
数控车工实训报告
一、实训简介
二、实训内容
1、拆装数控车床
在实训中，学生首先要求做到拆卸工作时的安全性，结合实践，按规
范要求，经过合理的分解，把数控车床的各个部件分别拆开，有序摆放，
尽可能保持程序“先拆后装”，实施拆装维护工作。
2、安装数控车床刀架
学生在实训中要求注意安装数控车床刀架，要结合实际情况，选择适
当的卸力装置，把数控车床刀架安装牢固，使之不致产生变形，使数控车
床运行稳定，保证数控车床加工精度。
3、操作数控车床
学生在实训中必须要求进行熟练的操作，要掌握各种操作工作，熟练
掌握数控车床各个操作功能，可以按照制造件的尺寸大小选择正确的工具，并根据加工工艺要求，确定合适的数控车床加工参数，熟练掌握数控车床
设备的操作技能。
4、采用数控车床进行加工。
一、实训目的本次数控车实训旨在通过实际操作，加深对数控车床结构、工作原理和数控编程的理解，提高学生的实际操作技能和解决实际问题的能力。
通过实训，使学生能够熟练掌握数控车床的操作方法，独立编制加工程序，并能够对加工过程中出现的问题进行分析和解决。
二、实训时间及地点实训时间：2023年3月15日至2023年3月28日实训地点：数控车削实训室三、实训内容1. 数控车床基本操作（1）数控车床的结构认识与功能介绍（2）数控车床的启动与停止（3）数控车床的装夹与定位（4）数控车床的刀具选择与安装（5）数控车床的基本操作练习2. 数控编程基础（1）数控编程的基本概念与步骤（2）数控编程指令及其功能（3）数控编程实例分析与操作（4）数控加工程序的编写与修改3. 数控车削加工工艺（1）数控车削加工工艺参数的确定（2）数控车削加工工艺路线的规划（3）数控车削加工中的常见问题及解决方法（4）典型零件的数控车削加工工艺分析4. 数控车削加工实训（1）根据图纸要求，独立编制加工程序（2）在数控车床上进行实际加工，完成指定零件的加工任务（3）对加工过程中出现的问题进行分析和解决四、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们进行了数控车床的基本操作、数控编程基础和数控车削加工工艺的理论学习，为实际操作奠定了基础。
2. 实际操作在指导老师的带领下，我们逐步掌握了数控车床的基本操作技能，如装夹、定位、刀具安装等。
随后，我们学习了数控编程，通过实例分析和操作，提高了编程能力。
3. 加工实训在掌握了基本操作和编程技能后，我们开始进行加工实训。
根据图纸要求，我们独立编制加工程序，并在数控车床上进行实际加工。
在加工过程中，我们遇到了一些问题，如加工精度不够、刀具磨损等，通过查阅资料和请教老师，我们找到了解决方法，并成功完成了实训任务。
五、实训收获1. 理论知识与实践操作相结合，提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力。
2. 掌握了数控车床的基本操作、数控编程和数控车削加工工艺，为今后从事相关行业打下了基础。
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养一批高素质的数控技术人才显得尤为重要。
本人在此背景下，参加了数控车工训练实习，通过实践操作，提高自己的数控车工技能。
二、实习目的1. 掌握数控车床的基本操作方法和工艺流程；2. 熟练运用CAD/CAM软件进行零件编程；3. 提高实际操作能力，培养良好的职业素养；4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
三、实习内容1. 数控车床的基本操作实习期间，我首先学习了数控车床的基本操作。
在老师的指导下，我了解了数控车床的结构、性能及安全操作规程。
掌握了数控车床的启动、停止、换刀、工件装夹、刀具补偿等基本操作方法。
2. CAD/CAM软件应用在实习过程中，我学习了CAD/CAM软件的应用。
通过CAD软件进行零件设计，然后利用CAM软件进行编程，生成数控程序。
我掌握了CAD/CAM软件的基本操作，如二维绘图、三维建模、刀具路径规划等。
3. 数控编程我学习了数控编程的基本原理和方法，包括固定循环、子程序、宏程序等。
通过实际编程，我掌握了编程技巧，提高了编程速度和准确性。
4. 零件加工在实习过程中，我参与了多个零件的加工。
从工件装夹、刀具选择、加工参数设置到加工过程监控，我亲身经历了整个加工过程。
通过实践，我提高了实际操作能力，掌握了零件加工的技巧。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作，才能提高自己的技能水平。
2. 操作技能提高：在实习过程中，我熟练掌握了数控车床的基本操作方法和编程技巧，提高了自己的实际操作能力。
3. 团队协作意识：在实习过程中，我与同学们共同完成零件加工任务，培养了团队协作意识，提高了沟通能力。
4. 职业素养提升：实习期间，我严格遵守实习纪律，认真学习，积极向上，树立了良好的职业素养。
五、实习总结本次数控车工训练实习使我受益匪浅。
