弹簧管式压力表的示值误差及调整方法

弹簧管压力表常见示值误差和调剂措施？一、表芯游丝杂乱怎样修理表芯游丝杂乱，会引起示值超差。

这种情形不但在用表有，而且新购表也有。

重要原因： . 应用中突然减压或超压冲击引起。

. 表中心轮处于扇形齿边沿处太近，(一般压力表在至齿处)，经不起震撼。

修理时可将表盖打开，用起针器起下表针，取下刻度盘，看表芯中游丝是否杂乱。

如游丝杂乱，可用右手按住扇形齿的尾槽部，轻轻拨动，使扇形齿微微分开中心齿，使游丝恢复原状，并使齿轮重新配合好。

表中游丝应平、圆、匀、正，无显明偏心，有必定弹力，无锈蚀发黑，全部游丝的圆面应与中心轮轴成垂直状况。

在松弛、旋缩或张开时，圈间、圈距应明白均匀，无并框、搭圈、外碰现象。

撤去外力后，游丝仍有轻微弊病，可用尖数显表镊钳夹住游丝外围尾部，(有时要两把夹住不同部位)采取提、按、推、拨、折等法，警惕将游丝修理好(要有必定经验)。

如游丝不能恢复原状，仍很杂乱，最好调换游丝或机芯。

二、被检表误差总是增添或减少一固定值怎么处置这是由于指针安装不准确引起的。

可重新起针，调剂指针的安装地位，就能打消。

如果偏差较小，微量转动一下刻度盘也可解决问题。

三、被检表误差成正比例增添或减少如何调剂这种现象重要是扇形齿臂传动比不准确而发生。

如果被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉沿槽孔往右(下)移，将传动比调小。

反之，如果被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左(上)移，将传动比调大。

有时还要同时调剂机芯方位。

经过重复调剂、测试，将示值调节螺钉固定在槽孔的最佳地位。

如(厂家)在扇形齿调节螺钉槽孔两边打上刻度线，使调剂有个起始记号，调剂会更便利些(特殊是精密压力表)。

四、被检表误差先正后负或先负后正怎样调试这是非线性误差。

重要是连杆与扇形齿臂间的夹角关系引起的。

一般情形下，当指针停在表盘中间刻度时，连杆与扇形齿臂间以构成直角为好。

如示值先快(正误差)后慢(负数显表误差)，可松开机芯两固定螺钉，顺时针方向转动机芯，或将连杆自由端向外移，扩展连杆与扇形齿臂间的夹角;反之，如示值先慢后快，逆时针方向转动机芯，或将连杆自由端向里移，缩小连杆与扇形齿臂间的夹角。

弹簧管式精密压力表示值误差测量结果的不确定度评定摘要：本文提出了对检定0.4级(0.4~60)MPa弹簧管式精密压力表示值误差测量结果的不确定度评定方法。

关键词：弹簧管式精密压力表；示值误差；不确定度；评定1.概述1.1测量方法：依据JJG49-1999《弹簧管式精密压力表和真空表检定规程》。

1.2环境条件环境温度：（20±3）℃相对湿度：不大于85% 环境压力：大气压。

精密压力表应在上述条件下静置2h方可进行检定。

1.3测量标准二等标准活塞式压力计在上述环境条件下复现的压力值的相对极限误差为：△rel=±0.05%1.4测量过程在规定的环境条件下，将精密压力表安装在二等活塞式压力计的检定位置上，平衡地升压或降压，对各检定点进行示值检定，对每一检定点，在升压（或降压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与二等活塞式压力计复现的压力值之差即为精密表在该检定点的示值误差。

1.5评定结果的使用在符合上述条件且测量上限为(0.4~60)MPa的0.4级弹簧管式精密压力表，可使用本测量不确定度的评定结果。

2.数学模型：△P=P-P B式中：△P—精密表的示值误差（MPa）；P—精密表升压（或降压）检定时，轻敲表壳前、后的示值（MPa）；P B—二等活塞式压力计复现的压力值（MPa）。

3.输入量的标准不确定度评定3.1输入量P的标准不确定度u(P)的评定输入量P的不确定度主要来源于精密表的轻敲位移和读数分辨力,下面分别加以评定。

3.1.1轻敲位移引入的标准不确定度u1(P)按照JJG49-1999规程的规定，对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的指针示值变动量，应不大于允许误差绝对值的1/2。

这符合现行国际标准ISO5725-1994《测量方法与测量结果的准确度》给出的重复性限r的定义：在重复性条件下，两次测量结果之差，以95%的置信概率，不致超过的值。

因此对于测量上限为(0.4~60)MPa的0.4级弹簧管式精密压力表，有：r =(1/2)mpev=(1/2)×0.4%p max=0.002p max上式中：mpev—最大允许误差的绝对值；p max—特征值，测量上限与测量下限之差。

浅析弹簧管压力表示值误差与调整方法摘要：弹簧管压力表在测量过程中有多项要求，如示值误差、轻敲位移、回程误差等。

文章主要针对弹簧管压力表示值误差与调修方法进行了探讨，并提出了一般规律和调整方法，以保证弹簧管压力表更有效、准确、可靠的工作。

关键词：弹簧管压力表；测量误差；调整方法弹簧管压力表以其结构简单、制造成本低廉及测量范围广等优点得到广泛应用。

在实际用中，使用单位遇到理论和实际应用与调修等问题难于解决。

现将本人多年的理论与实践总结几点，以共同研究与探讨。

1工作原理弹簧管在介质压力作用下，其自由端产生位移，并借助于拉杆带动放大机构，使指针在表盘上偏转指示出被测压力值来。

事实上，弹性敏感元件单圈弹簧管遵循虎克定律，即应力和应变成正比例关系，也就是敏感元件的弹性变形及其相关运动与所测压力成正比例。

但在有限条件下，即变形在弹性极限范围内与压力成正比例关系。

2表示值变化的规律（1）弹簧管压力表在整个行程中，连杆移动和角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度大小成正比例。

按要求，指针在全行程中转动的角度的大小相等，即270 °为最佳。

否则，中间刻度的两侧示值将出现快慢变化的不同，产生非线性误差。

（2）顺时针转动机芯，刻度前半部指针走得慢，刻度后半部指针走得快；逆时针转动机芯，刻度前半部指针走得快，刻度后半部指针走得慢。

（3）改变连杆与扇形齿间夹角的大小，就可以调整非线性误差，调整小连杆与扇形齿间的夹角，指针在前半部刻度走得快，指针在后半部刻度走得慢，调整大连杆与扇形齿间的夹角，则相反。

（4）改变示值调整螺钉的位置，可调整线性误差，示值调整螺钉向右（下）移动，指针走得慢；示值调整螺钉向左（上）移动，指针走得快。

（5）自由端向左扳（移），刻度前半部指针走得快，刻度后半部指针走得慢；自由端向右扳（移），刻度前半部指针走得慢，刻度后半部指针走得快。

3表示值误差的调整方法3.1指针跳摆，数值不稳，偶然误差增大由游丝绞乱所造成，游丝绞乱是使用中超负荷或者受到较大冲击力或者自行拆卸造成人为损坏所致。

实验二弹簧管压力表的调校一、实验目的1．通过参观，熟悉各种常用测压仪表的结构和工作原理2．学习活塞式压力计的结构、原理和使用3．掌握弹簧管压力表的校验步骤3．了解弹簧管压力表的维修方法二、仪器设备与工具1．弹簧管压力表、压力校验台2．工具：活动扳手、螺丝刀、起针器等3．其他：变压器油三、实验内容与实验步骤1．仔细观察实验室内已有的压力仪及压力变送器，记录名称和型号参数，了解其主要用途和工作原理。

2．做好校验工业用弹簧管压力表的准备工作。

校验前根据被校表的测量范围和精度等级，选择好校验设备和标准表，同时还要准备好修表用的工具。

选取标准表时，标准表的测量上限一般应不低于被校表测量上限，标准表的允许误差应不大于被校表允许误差的1/3，或者标准压力表比被校压力表高两个精确度等级。

确定校验点。

对于1.0，1.5，2.0，2.5精确度等级的压力表，可在5个刻度点上进行校验。

对于0.5级和更高精确度等级的压力表，应取全刻度标尺上均匀分布的10个刻度点进行校验。

3．校验步骤。

（1）检查压力表校验器连接接头垫片的良好情况，安装好并用扳手拧紧标准表和被校表。

（2）调节地脚螺钉，使水准泡位于正中。

（3）开启油杯上的针形阀，注入变压器油。

逆时针旋转手轮，将油吸入手摇泵内。

顺时针旋转手轮，将油压入油杯，观察是否有小气泡从油杯中升起，若有，逆时针旋转手轮，再顺时针旋转手轮，反复操作，直到不出现气泡。

（4）关紧油杯上的针型阀，打开两表下的针形阀，顺时针旋转手轮，平稳地升压，直到被校压力表指示第一个压力校验点，读标准压力表指示值。

单方向增压至校验点后读数，轻敲表壳再读数。

继续加压到第2个，第3个···校验点，重复以上操作，直到满量程为止。

（5）均匀增压至刻度上限，保持上限压力3min。

（6）逆时针旋转手轮，均匀降至零压，平稳地降压进行下行程校验。

（7）实验中观察指示有无跳动、停止、卡塞现象。

求出被校压力表的基本误差、变差、轻敲位移。

压力表的计量检定及校准方法压力表是用来测量压力的一种仪表，现普遍应用于工业过程控制及技术测量过程中。

对于锅炉等一些特种设备来说，压力表的作用尤为重要，是其中不可或缺的重要附件之一。

因此，压力表的检定质量在安全生产及经营建设方面有着直接的影响。

文章就压力表的计量检定及校准方法进行了简要的论述，供参考。

标签：压力表；计量；检定；校准1 压力表的自动检定由于计算机技术的日益发展，使压力检定的自动化程度、准确度、速度等方面都有了一定的提高，而且在操作环节上也越来越简易。

而且，利用计算机进行检定工作，可在处理检定数据方面更加便捷。

压力表的自动检定方法可以按照压力检定的工作原理分为两种，一种是基于活塞式压力计的检定方法，另一种是利用压力传感器的检定方法。

1.1 基于括塞式压力计的自动检定方法采用这种方法的优势主要有两点，一是准确度较高，二是范围较大。

这种自动检定方法的核心是活塞式压力计，自动化方面具体表现在活塞的旋转、活塞位置的检测与砝码的加装三个方面。

在上世纪80年代，某公司生产出了一种压力源是通过线性差动变压器确定活塞的位移量，通过机械手臂装卸大砝码，通过电磁阀控制汽缸加载小砝码。

期间造压范围能够达到500MPa。

后来，又有人提出了在活塞压力计的基础上，利用电机来带动螺旋压力机进行自动加压，对于系统控制的精度问题上可通过位移传感器的闭环控制有所增加。

1.2 利用压力传感器的自动检定方法在上世纪70年代末，某公司生产了一种标准压力发生器，是以电机带动阀针进行移动，导致阀座中气流流出孔的面积不断变化，以起到调节输出压力的作用。

期间产生的误差通常在满量程的0.1%以内，压力产生的范围在0-200kPa之间。

后来，某公司在压力检定装置内安装了一些压力变送器，以起到对定点压力进行监控，对系统内的压力进行监测的作用。

对于压力的控制方面依靠电磁阀来完成，而电磁阀是由计算机来进行控制，期间产生的定点造压误差通常在0.1%以内，压力产生范围在0-10MPa之间。

华北电力大学实验报告实验名称：弹簧管压力表校验及调整课程名称：过程参数及仪表专业班级：自动实1201 学生姓名：胡东阳学号：201202030207 成绩：指导教师：苏杰实验日期：一、实验数据被校表示值标准表上下行程的均值示值误差变差% 上行程下行程0.4 0.31 0.30 0.305 -0.095 0.6250.8 0.64 0.64 0,64 -0.16 01.2 0.98 0.98 0.98 -0.22 01.6 1.34 1.34 1.34 -0.26 0被校表示值标准表上下行程的均值示值误差变差% 上行程下行程0.4 0.39 0.40 0.395 -0.005 0.6250.8 0.81 0.81 0.81 0.01 01.2 1.25 1.22 1.235 0.035 1.8751.6 1.66 1.66 1.66 0.06 0二、思考题1、什么叫做仪表上下行程的回差？在外界条件不变的情况下，仪表上、下行程输入—输出曲线之间的最大偏差对量程范围的百分比称为仪表的变差。

变差又称为回差或滞后误差。

2、回差产生的原因有哪些？引起回差的原因很多，仪表各机械元件间的间隙与摩擦、弹性元件的不完全弹性、磁性元件的磁滞现象等均会引起回差。

3、如果被校弹簧管压力表超差（指误差线性增大或减小），应该如何调整？1）具有定值系统误差，即每个校验点处误差的大小和方向都一样，可按正确只是重装指针。

2）具有负误差或正误差，且误差的绝对值随指针转角增大而越来越大。

这时以调整曲柄长度r为主。

3）若全量程前半部分误差为正，并逐渐减小。

后半部分误差为负，并逐渐增大，指针转角达不到全量程。

量程中部误差最小；或者，在量程前半部分出现递减的负误差，后半部分出现递增的正误差，指针转角超过全量程，量程中部误差也最小。

这时在指针位于量程一半处，使 角等于90度，并适当调整r来配合。

三、实验收获与体会这次实验原理较为简单，看过就基本可以理解。

压力表检定注意事项及调校方法江门市新会区质量技术监督检测所张鑫压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。

在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。

尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

本人根据JJG52-2013压力表检定规程，总结了对弹簧管压力表检定工作中常见故障的原因及处理办法。

弹簧管式一般压力表是指结构为单圈“C”型弹簧管（如图），用于测量对仪表零件不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力的仪表。

通过掌握压力参数，为操作人员监视、控制和调节生产提供可靠的依据，同时了解生产过程中物料变化状态，控制生产工艺参数，保证了产品质量。

因此，压力表指示正确与否直接关系到企业的生产安全和产品质量。

根据自己几年来的计量检定工作，本着为企业解决问题，节约成本的服务宗旨，在对企业送检的压力表检定工作中，总结出了以下几点：一、压力表检定的步骤压力表在安装使用前，应经国家认可的计量部门对压力表进行检定，并出具检定合格证书，方可安装进行使用。

主要检定步骤如下：1．外观检查：计量检定人员应根据JJG52—2013规程要求进行检定。

首先进行外观检查，用目力观测压力表的外形、标志、读数部分、测量上限量值数字、分度值等内容。

在观测零位时注意对带有止销和没有止销的要区别对待，看是否符合检定规程中的要求，并在检定记录上记录检查结果。

根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器。

根据规程要求，选择标准表的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。

这样才能准确反映出被检表的实际值。

2．标准表的选用：我们在日常检定中选用的标准表是弹簧管式精密压力表和真空表，辅助设备是压力校验仪和真空校验仪。

将标准表和被检表安装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验仪，排除油路中的空气，使各部位作用良好。