抗滑桩技术交底

抗滑桩施工安全技术交底【一】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【一附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【一法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。

2、施工许可证：建造施工前需取得的合法许可证明文件，由建设主管部门颁发。

3、质量保证书：施工单位出具的确认施工质量符合规定要求的证明文件。

【二】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【二附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【二法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。

抗滑桩施工安全技术交底交底内容：1.施工前先对边坡浮石、危石进行清除，并做好日常的观察。

2.凡是患有高血压、心脏病、精神病以及其他不适宜挖桩作业的疾病的人员作业队不得使用。

严禁酒后作业，孔口作业人员要熟悉卷扬机的操作规程，作业过程中注意力要集中。

3.抗滑桩开挖前，应先行做好孔口及弃渣的防护工作，经常对其进行检查、维护使之有效。

4.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、三级配电两级保护原则”，孔上电缆必须架空2.0m以上，并做到整齐划一孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内照明应采用36V以下的安全电压。

孔中操作应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

5.抗滑桩锁口应高出原地面30cm，并做好三面安全围护，挂设安全网，挖孔作业人员须佩戴安全帽，孔口人员系安全带。

6.抗滑桩孔内必须设置应急硬爬梯、麻绳。

必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

7.孔内作业时，孔口上面必须有人监护。

挖出的土方应及时运至弃土地点，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。

8.作业人员必须头戴安全帽，人员上下桩时必须系好安全带并挂在牢固点，孔口弃土人员必须系好安全带。

9.抗滑桩在施工过程中要对上边坡进行观察和监测，看护壁是否变形，是否有异常现象，如有意外，应立即撤离孔下作业人员并采取防护措施，严禁冒险作业。

10.弃渣桶运土时，必须采取相应的防范措施，弃渣桶不得装渣不得超过弃渣桶的2/3,以防落物伤人。

经常检查吊桶麻绳和钢丝绳，发现有异常磨损、生绣应更换。

吊桶破皮损坏应及时更换。

11.卷扬机严禁超负荷使用。

底座必须安置在坚硬的地基上。

12.卷扬机选用应符合实际使用情况，卷扬机配重宜采用砼预制块，配重合理。

施工中应随时检查卷扬机的钢丝绳、吊钩、弃渣桶、开关和制动装置情况，如有不正常情况应及时排除隐患，杜绝设备带病作业，野蛮施工。

抗滑桩施工技术交底1、抗滑桩施工①施工准备a、测定桩位,平整场地,修建截排水设施.雨季施工孔口搭设雨棚.b、安装井架,立扒杆,安装3t卷扬机作为提升设备.c、备好各工具所需的机具、器材和井下排水、照明设施,并设置观测滑坡变形、位移标志.②桩身开挖a、孔口部分开挖,根据其土质情况将孔口挖至1～3m深,立模灌注第一节钢筋混凝土护壁.次接在孔口 1.0m高度范围内加厚至60cm,称锁口,用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷.锁口顶面要求平整,略高出原地面.b、桩孔边挖边护.一般每节挖深2～3m立模灌注一节钢筋混凝土护壁已形成稳定框架.在石质风化破碎或有地下水出露地段,每节开挖1m左右,防止坍塌.为减轻开挖时对孔壁的震动,以风镐开挖为主,局部可配合风枪.石质较坚硬地段,采用风枪钻浅眼松动爆破.开挖顺序为先中间部分,后孔壁部分.c、护壁支撑.立模前先清除护壁上的浮土和松动石,护壁应避免在土石分界处和滑动面处分节.按设计标号和厚度灌注护壁钢筋混凝土,灌注深度超过2m时,采用串筒灌注.一般采用C15混凝土,壁厚0.2～0.3m.两节护壁间空隙用干硬性混凝土填塞密实.d、孔内排水.当桩孔挖至油水时,采用离心泵抽水.e、出碴.孔内人工装碴,使用扒杆作提升设备,人工小车运至卸碴点,统一采用汽车运至监理工程师同意的弃碴场.③灌注桩身混凝土a、为防止孔内渗水,先在孔底用同级混凝土铺底20～30cm;清除护壁上凸出部位和杂物,湿润护壁混凝土.在坍方地段的护壁有裂纹时应用风枪布眼压浆,以加强桩的抗滑力.b、安放钢筋笼,焊接固定.c、使用串筒或导管灌注桩身混凝土,机械振捣.灌注应连续进行,第一捣固层厚度不宜超过30cm.当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时,可采用速凝早强混凝土.2、桩板挡土墙①锚固桩施工根据设计资料,锚固桩位于无地下水的土层,故拟采用挖孔灌注桩具体步骤：a、清除地面浮土、杂草、准确测设桩位,孔口四周作好排水系统,搭好孔口雨蓬,孔口周围用护筒围护,防止土石杂草滚入孔内.b、挖孔时以人工配合风镐为主,必要时采用小药量爆破,随时注意通风排烟.c、在全风化和强风化岩层中挖孔要随挖随护,采用厚25cm,强度高于桩基混凝土标号的钢筋混凝土护壁,混凝土中掺入早强剂.d、开挖过程中,随时注意地质变化,如与设计不符,及时提出变更设计申请.e、钢筋骨架在孔中制作.f、采用导管灌注混凝土,插入式振捣器振捣.②墩柱施工墩柱拟采用翻转模板工艺施工,每节段施工高度为6m.墩身四周搭设钢管脚手架,作为施工平台和人员上下通道.钢筋及其它小型材料、机具、砼采用吊车进行垂直运输.(1)钢筋施工钢筋在加工场集中制作成型,采用运输车运至施工现场进行安装,钢筋安装前,采用钢管脚手架搭设钢筋支撑骨架,保证钢筋定位准确.为保证施工质量,主钢筋接长采用机械连接.钢筋接头的位置应符合施工规范规定且同一截面不超过总面积的50%.为保证砼保护层厚度,每隔1.5m设置专用塑料垫块.(2)模板制作及安装实心墩模板采用工厂定型制作的大块钢模进行施工,为保证墩柱外观质量,墩柱侧模采用无拉杆的桁架式模板.模板加工完成后,进行试拼装,检查其各项指标是否达到设计及规范要求.模板安装采用吊车进行安装,模板安装前,用全站仪在承台上定出墩柱的边角位置,并用墨线弹出砼的边缘线.同时,对模板表面进行全面清理,均匀的涂抹一薄层新机油作为脱模油.模板安装时,严格控制其平面位置,就位后采用风缆或钢管支架将其固定.模板安装完成后,需用全站仪对顶部的空间位置进行复核,以保证墩柱位置准确.③挡土板施工a、准备工作：模板的制作加工,模板均采用整体钢模.b、浇筑混凝土：绑扎钢筋,支座位置预埋钢板.c、安装模板,应保证模板接缝的平整及几何尺寸.d、浇筑混凝土,进行充分振捣后抹平.e、挡土板的安装：锚固桩及墩柱混凝土强度达到设计强度的70%以上时方可安装挡土板,f、墙背回填：挡土板安装完成后,进行回填,但填料必须满足设计要求,桩板后2m内不得采用大型机械碾压.填料填筑时均衡、对称地分层填筑和压实,每层松铺厚度不宜超过15cm,结构物处的压实度要求从填方基底至挡土板顶面均为96%.与路基搭接处挖成台阶形.填筑前在土基上或按设计图纸要求设置泄水管或盲沟,并注意将泄水管及盲沟引出路外.在回填压实施工中,压路机到达不到的地方,使用小型平板振动夯或冲击夯夯实.安全保证措施㈠、高处作业施工安全技术措施1、高处作业的脚手架必须按规范要求搭牢固,使用脚手板符合要求,铺设平坦,连接牢固,堆放材料重量符合设计要求,严禁超重.2、本工程施工用脚手架较高,必须做可靠的防雷接地装置.3、高处作业应拴好安全带,戴好安全帽,脚手架临空面必须有可靠的封闭措施.4、做好高处施工水平运输通道必须设置错车平台.5、严禁穿拖鞋、高跟鞋上班和酒后上班,作业工人必须身体良好,无有从事高架作业的疾病.6、夜间高架作业必须有足够的照明,恶劣天气条件下严禁高空作业.7、所有从事高架搭设的工人,必须经过职业技能培训,持合格证者上岗.架上作业工人必须经过安全知识培训.㈡、施工安全用电技术措施1、施工现场所使用的电器产品质量必须符合国家产品质量规定,严禁使用伪劣产品过期变质产品.2、施工用电施工组织设计必须符合国家施工现场的临时施工用电规范要求.3、施工线路的搭设,开关箱的配置和防触电、过载、过流、欠失电压保护装置必须有用电设备匹配,并齐全可靠.4、施工用电的配电箱盘,架设高空必须符合规范要求,配电箱必须锁盖齐全且在箱面喷涂安全樗,配电箱的防雨措施应到位,与易燃易爆物品的安全距离符合规范要求.5、施工现场所有的用电机械必须一机一闸一箱,保护措施可靠到位.6、潮湿危险环境的照明设施,必须使用有隔离变压器的安全电压,手持式施工用电机具,必须符合2类绝缘防护要求.7、电气安装及电器设备操作人员必须持证上岗,所有操作严格按照规范要求的相关规定办理.8、使用的电气安全防护用具必须定期作耐压绝缘检验,不符合要求的产品严禁使用.㈢、起重吊装和垂直提升设备的安全措施1、吊装工程作业必须有可行的施工组织,人员必须经过相关培训.2、吊装器材必须经过检验,材质符合要求.3、起吊物品不得超出机械最大的设计值.4、吊装作业应有专人指挥,其它人员有明确分工、手势、通讯,口令简单明白.5、地锚牢固,缆风绳不得绑所在电杆或其它不稳定物体上.6、作业所遇停电或其它特殊情况,应将重称落至地面,不得悬在空中.7、吊装设备的安全保险装置齐全有效,并定期检查保养,及时更换易损失效件.8、夜间作业必须有可靠措施,照明足够.9、雨天和其它恶劣天气禁止作业.㈣、夜间施工及恶劣条件下的施工技术措施1、夜间施工,现场必须有符合要求的照明设备,施工驻地要设置路灯.2、施工的崖边、坑口洞口,必须设置围拦,并悬挂红色警示标志.3、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况,做好施工期间的防洪排涝措施.派出专职人员定时观察边坡有无变形、滑移等迹象,及时报警.4、在雨季施工时,施工现场应及时排除积水,人行道的上下坡应控步梯或铺砂,脚手板、斜道板、跳板应有防滑措施.5、雨季施工应做好防洪措施及设备防雨防潮措施.7、高温季节施工,应按劳动保护规定搞好防暑降温措施,调整作息时间,避开高温,备好防暑药品的饮料.。

一、工程概况1. 项目名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 交底日期：____________________二、交底内容1. 安全生产方针及目标（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。

（2）确保施工现场人员生命安全，预防各类事故发生。

（3）实现零事故、零伤害的目标。

2. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

（2）加强施工现场安全管理，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。

（3）加强施工现场安全检查，及时发现和消除安全隐患。

3. 抗滑桩施工安全技术措施（1）施工准备1）严格按照设计图纸进行施工，确保桩位准确。

2）施工前对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

3）施工设备、材料符合国家相关标准，确保施工质量。

（2）挖孔作业1）挖孔前，对桩孔周围环境进行勘察，确保无安全隐患。

2）挖孔过程中，加强监测，发现异常情况立即停工，采取措施排除。

3）挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带，严格遵守操作规程。

（3）护壁施工1）护壁材料应符合设计要求，施工过程中确保护壁牢固。

2）护壁施工时，注意防止土石掉落，确保施工人员安全。

3）护壁完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。

（4）钢筋绑扎与混凝土浇筑1）钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、牢固。

2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏。

3）混凝土浇筑过程中，加强监测，防止发生跑模、漏浆等现象。

（5）桩顶施工1）桩顶施工前，对桩顶进行清理，确保平整。

2）桩顶施工过程中，加强监测，防止发生安全事故。

4. 事故应急处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。

（2）事故发生后，立即上报相关部门，做好事故调查和处理工作。

抗滑桩施工技术交底1. 前言抗滑桩一般指钢管桩抗滑桩，在工程领域中应用十分广泛。

抗滑桩施工是一个十分细致的工作，涉及到很多技术要点和注意事项。

在施工前需要对所有相关人员进行交底，使其明确施工计划和要点，以确保施工顺利进行并达到预期效果。

因此，在本文档中，我们将为大家详细介绍抗滑桩施工技术及相关要点，以供施工人员参考。

2. 工具材料在施工前，需要准备好以下工具材料：•钻孔机•弯管机•板材•钢管•砂土或碎石等填充物•电焊机•桩头连接件•桩侧连接件•金属切割工具3. 施工流程3.1 钢管制作首先是钢管制作环节。

需要将直径为300mm左右的钢管切断成适当的长度，并在管身上打上洞眼，方便后期加固。

在钢管末端需制作桩头和连接件。

3.2 钢管弯曲将制作好的钢管放置于弯管机中，按照施工设计中要求的弯曲角度加工。

同时需要注意保持管子的均匀和规范。

3.3 钻孔施工之后开始进行钻孔施工。

需要将制作好的钢管倒入预先开挖好的土坑中，并在地面固定住。

然后在钢管上打上三个对称的钻孔，孔口要与桩侧连接件配合。

不同钢管长度和直径的钻孔数量也有所区别，需要根据实际情况进行处理。

3.4 倒填填充物在钻孔施工完成后，需要在钢管和土壤之间倒填砂土或碎石等填充物，以便固定钢管和增加地基承载力。

填充物的质量和填充高度需要严格控制，以免影响施工质量。

3.5 焊接钢管钻孔施工和填充物加固结束后，需要进行钢管的电焊制作。

首先是接头预埋和桩头连接件预埋工作，然后进行接头焊接和桩头连接件制作。

需要注意保证焊接的强度和质量，并尽可能减少接头数量，以确保桩的整体牢固度。

3.6 完成施工各项工作完成后，需对施工工艺进行检查和验收。

包括钢管的直度、鼻子端的接头质量、接头的钻孔位置和相互间距等方面的检查。

验收合格后，可以进入下一步的抗滑桩施工和调试工作。

4. 安全注意事项在抗滑桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•钢管弯曲过程中，要保护好工人手部，避免受伤。

•钢管倒入土孔后，要注意防止钢管的滑动和倾倒。

抗滑桩工程技术交底抗滑桩工程技术交底抗滑桩是为了逆转期滑整个或局部降低。

（一般，抗滑桩多用于深基础及大型桥梁工程中）桩身埋入土层后，周围土壤的依靠力，会对桩发生水平荷载，进而引起滑移，钻孔灌注桩，连续壁桩，基桩等常常抗滑处理。

一、设计要求因地质环境的不同所设计的抗滑桩方案也不同，完整的桥梁施工和设计方案中，需要考虑到下列因素：1. 沉降2. 侧向滑移设计抗滑桩需要遵守国家规定的标准，并在设计方案中加进人为因素的控制，以确保设计内外的平衡。

二、施工要求施工时需要充分考虑其复杂性和技术创新因素。

如下： 1. 确保施工期间的质量控制，防止施工中出现质量问题。

2. 最小化施工对当地环境、居民使用和交通的影响。

3. 最大限度地保护施工安全。

三、变形控制变形控制是抗滑桩的核心要素，需要通过基础工程实现对于桥梁变形的最佳控制。

实施方法为：1. 加强施工监控和检测。

2. 使用工程平衡技术以实现基础的变形控制。

3. 选用高质量及可实现技术的建筑材料。

四、施工过程中质量控制施工期间需要进行质量控制，防止在施工过程中出现问题导致质量下降。

1. 施工预处理：包括了地质勘探以及相关的方案选择。

2. 桩身钻孔：需要符合相关标准，包括与周围土的摩擦力量等技术要素。

3. 加固桩身：需要通过高质量的浇注技术保证充分固化。

五、桩身回注桩身回注是抗滑桩关键工艺中的一个部分，需要在施工过程结束后进行专业性检查并确保回注状态与相关标准一致。

总结抗滑桩是大型桥梁建设及深基础工程建设中不可缺少的一项技术，实现桥梁的安全性和可靠性。

通过严格的设计和施工要求，以及强大的质量控制和变形控制，抗滑桩技术不断得到发展和完善。

一、交底单位信息1. 交底单位名称：_________2. 接受交底单位名称：_________3. 交底日期：____年__月__日4. 交底人：_________5. 交底地点：_________二、工程概况1. 工程名称：_________2. 施工部位：_________3. 施工内容：抗滑桩施工4. 施工图纸编号：_________5. 设计文件图号：_________三、安全技术交底内容（一）施工准备1. 人员配备：- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。

- 特种作业人员必须取得特种作业操作证。

2. 材料设备：- 所有施工材料必须符合国家标准，并经过严格的质量检验。

- 施工设备应定期进行安全检查，确保其处于良好的工作状态。

3. 施工方案：- 根据设计要求、地质条件等因素，制定详细的施工方案。

- 施工方案应充分考虑安全措施，确保施工过程安全可靠。

（二）施工工艺及方法1. 测量放样：- 利用全站仪等测量仪器，准确放样桩位，确保桩位偏差在允许范围内。

2. 挖孔作业：- 挖孔前应检查孔口支护结构，确保其稳定性。

- 挖孔过程中，应密切关注孔壁情况，发现异常情况立即采取措施。

3. 钢筋加工及安装：- 钢筋加工应符合设计要求，确保其质量。

- 钢筋安装应牢固，不得出现松动现象。

4. 混凝土浇筑：- 混凝土配合比应符合设计要求，确保其强度。

- 浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度，防止出现离析现象。

（三）安全措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

- 上下孔口应使用软梯，严禁攀爬孔壁。

2. 机械设备安全：- 机械设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。

- 机械设备应定期进行维护保养，确保其处于良好的工作状态。

3. 施工现场安全：- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

- 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。

四、应急措施1. 边坡坍塌：- 发现边坡坍塌迹象时，应立即停止施工，并采取有效措施进行抢险。

抗滑桩:安全技术交底-制度大全抗滑桩:安全技术交底之相关制度和职责，施工单位:江小段项目经理部工程名称澜沧江沿江公路分部分项工程抗滑桩施工工种抗滑桩施工挖孔技术交底1、挖孔人员到达工作点时,首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和...施工单位:江小段项目经理部工程名称澜沧江沿江公路分部分项工程抗滑桩施工工种抗滑桩施工挖孔技术交底1、挖孔人员到达工作点时,首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或防护。

2、对孔壁的稳定性及吊具设备等,应经常检查,孔顶出土机具配专业管理,设置高出地面的围栏,孔内作业人员必须戴安全帽,头顶应设置档板供出碴时掩蔽,人员进入孔内须使用专用钢筋梯。

3、挖孔暂停时间,孔口应设置罩盖及标志;夜间应设置示警工灯。

4、人工挖孔深度超过10M时,应采用机械通风,挖孔最深不宜超过15M。

5、挖孔桩内岩石需爆破时,应采用浅眼爆破法,使用毫秒微差爆破,严格控制药量。

6、经常检查孔内气体情况,二氧化碳含量超过0.3%时,应采取通风措施,空气污染超过三级标准浓度值时,如没有安全生产可靠的措施,不得采取人工挖孔作业。

7、各种电气设备应配有专用保护开关,工地使用的开关,插座应配备防水箱加锁;电气设备的检修必须由电工进行,他人不得任意操作。

模板安全技术交底(1)模板作业场地必须符合安全要求,木料、钢模、模板半成品的堆放,废料堆集和场内道路的修建,应做到统筹安排,合理布局。

(2)模板作业场地应搭设简易作业棚,修有防水通道,配备必须的防火器具。

四周应设置围栏,作业场内严禁烟火。

相关人员均应了解防火要求,会使用防火器材,有相应的防火知识。

(3)钢模、木材应堆放平稳,原木垛高不得超过3m,垛距不得小于1.5m,成材垛高一般不得超过4m,每增加0.5应加设横木。

垛距不得小于1m。

作业现场应避开高压线路。

(4)下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并要运出场地进行妥善处理。

抗滑桩施工技术交底一、工程概况本项目抗滑桩工程位于XXX地区，主要用于治理滑坡险情，保障周边人民群众的生命财产安全。

抗滑桩总数为XX根，桩长一般为XX米，桩径为XX米。

本工程抗滑桩采用预应力混凝土桩，施工过程中应严格遵守相关规范和标准。

二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握抗滑桩施工工艺和要求。

2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好抗滑桩所需的各种材料，如混凝土、预应力钢筋、桩基等，并确保材料质量符合规范要求。

3. 施工设备：准备足够的施工设备，如钻机、搅拌站、混凝土泵车、钢筋加工机械等，并确保设备性能良好。

4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解抗滑桩的结构形式、施工工艺和要求，确保施工过程中遵循设计要求。

5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，设置安全警示标志，确保施工场地符合安全生产要求。

三、施工工艺1. 桩基定位：根据设计图纸，采用测量仪器确定抗滑桩的桩基位置，保证桩基的准确性。

2. 桩基施工：采用钻机进行钻孔，孔径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。

在钻孔过程中，要注意孔壁稳定，防止坍孔。

3. 清孔：钻孔完成后，采用高压水枪对孔内进行清洗，清除孔内泥浆和碎屑，直至孔内干净。

4. 钢筋笼制作和安装：根据设计图纸制作钢筋笼，按照规范要求进行钢筋笼安装，确保钢筋笼的稳定性和强度。

5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车将混凝土输送至施工现场，分段浇筑，注意振捣，确保混凝土密实、无蜂窝。

6. 预应力施加：采用预应力张拉设备对钢筋进行张拉，张拉力应符合设计要求。

四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案施工，确保施工质量。

2. 加强施工过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如桩基定位、桩基施工、钢筋笼制作和安装等。

3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。

4. 加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员素质。

一、交底目的为确保砼抗滑桩浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行砼抗滑桩浇筑安全技术交底。

二、施工人员须知1. 所有参与砼抗滑桩浇筑施工的人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本交底内容。

2. 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带；高处作业必须系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。

3. 酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；遵守施工现场临时用电规范；进入楼层走安全通道。

4. 作业人员必须身体健康，持有效操作证，方可独立操作。

三、施工准备及注意事项1. 施工前，应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，无安全隐患。

2. 脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，清除脚手架上的钉子等障碍物。

3. 高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

4. 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

5. 所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

6. 泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

7. 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

四、浇筑过程安全措施1. 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。

2. 浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。

3. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。

指挥人员必须站在车辆的安全一侧。

车辆卸料处必须设牢固的挡掩。

4. 使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。

5. 采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。

当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。

6. 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。

现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。

抗滑桩施工技术交底抗滑桩施工技术交底一、施工前准备工作1. 确定施工地点，并进行现场勘测和土质测试；2. 制定详细的施工方案，包括桩的布置计划、桩深、桩径、桩身和桩顶的处理等；3. 准备施工所需的材料和设备，如钻孔机、钢筋、预制桩等；4. 成立施工组织，明确责任分工和职责；5. 组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。

二、施工过程1. 按照施工方案进行钻孔，要求钻孔准确无偏差，且钻孔点的间距要符合设计要求；2. 钻孔完毕后，进行桩孔清理，确保孔壁光洁无杂物，并进行土质的再次检测；3. 按照设计要求在孔底设立触探点，进行地层勘探，并记录相应数据；4. 进行桩身的处理，包括清洗桩身、喷涂防腐层等；5. 悬吊钢筋，根据设计图纸要求将钢筋悬吊到相应位置，并进行连接；6. 进行桩顶的处理，包括悬挂顶梁、连接顶梁与钢筋等；7. 进行灌注桩混凝土，确保灌注彻底，且灌注速度控制合理；8. 检测桩身竖直度，若有偏差进行调整，确保桩身垂直度达到设计要求；9. 施工完毕后，对施工现场进行清理，并做好档案整理工作。

三、施工安全措施1. 施工现场设置明确的标识和警示牌，警示工人注意安全；2. 对各类设备进行全面检查，确保设备状态良好；3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；4. 严禁在施工区域内吸烟，禁止明火作业；5. 施工人员必须经过培训并持证上岗，确保具备相关安全知识和技能。

扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 设计图纸- 施工方案- 土质测试报告- 施工现场照片2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 施工方案：根据设计要求，制定的具体施工步骤和措施的方案。

- 钻孔机：一种用于凿孔的工程机械设备，能够实现孔径和深度的准确控制。

- 悬挂顶梁：将桩顶的预制构件与钢筋连接的一种方式，能够实现桩体的整体稳定性。

作业班组技术交底书
单位工程路基工程施工内容抗滑桩
二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度终孔检查验收安装钢筋放混凝土导管浇筑桩身混凝土（随浇随振）桩身检查
工艺流程图
2. 施工方法
2.1 测量放样,定出桩位
2.2抗滑桩采用人工挖孔，锁口盘及护壁采用C20钢筋砼，锁口需高出地面30cm，以保证孔内作业人员的安全，护壁施工时，注意抗滑桩钢梯钢筋的预埋，钢梯采用φ14钢筋，为下孔作业及紧急逃生通道之用，具体详见《抗滑桩桩坑锁口、护壁结构图》。

护壁每一工作循环进尺为1m，挖孔时每一工作循环用垂球检测孔位的垂直度（垂直度误差不超过0.5%桩长且不大于200mm）。

孔内遇到岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破法，要严格控制炸药用量，在炮眼附近要加强支护。

孔深超过5米时必须使用电雷管引爆，对于软岩层炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩层不超过0.5m，炮眼数目和位置及。

《抗滑桩施工安全技术交底》第一节背景及目的抗滑桩施工是防治滑坡、提高边坡稳定性的一种重要手段。

为确保抗滑桩施工的安全、顺利进行，提高施工现场人员的安全意识，明确安全责任，防止安全事故的发生，特制定本《抗滑桩施工安全技术交底》。

第二节安全技术交底内容1. 施工现场安全管理（1）建立健全施工现场安全生产组织机构，明确安全生产责任人、安全管理人员及具体职责。

（2）制定施工现场安全生产规章制度、操作规程，并严格执行。

（3）开展施工现场安全生产培训和教育，提高施工现场人员的安全意识。

2. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行全面调查，了解地质、地形、气候等情况，确保施工安全。

（2）根据调查结果，制定合理的施工方案和应急预案。

（3）检查施工设备、工具是否齐全，性能是否良好，确保施工过程中不出现故障。

3. 施工过程中的安全措施（1）严格遵循施工方案和操作规程，确保施工顺序、步骤的正确。

（2）加强施工现场监测，发现异常情况立即采取措施予以处理。

（3）桩身质量控制：严格把控混凝土配合比、施工工艺和养护条件，确保桩身质量。

（4）施工防排水：做好施工现场的防排水工作，防止因水患导致安全事故。

（5）地下管线保护：在施工过程中，注意保护地下管线，避免损坏导致安全事故。

4. 施工人员的安全防护（1）施工现场人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

（2）施工现场人员应熟悉紧急救援路线和应急措施，遇到危险时能迅速撤离。

（3）加强夜间施工的安全管理，确保施工场地照明充足，警示标志明显。

5. 施工现场环境保护（1）严格按照国家环保法规和施工现场环保要求，做好环境保护工作。

（2）加强施工现场噪声、粉尘、废水等方面的控制，减少对周边环境的影响。

第三节总结本《抗滑桩施工安全技术交底》旨在提高施工现场人员的安全意识，明确安全责任，防止安全事故的发生。

希望大家认真遵守，共同努力，确保抗滑桩施工的安全、顺利进行。

第四节注意事项1. 施工现场人员应定期参加安全生产培训，提高自身安全素质。

一、交底目的为确保抗滑桩破桩头施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有抗滑桩破桩头施工项目。

三、施工前准备1. 人员准备（1）所有施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。

（2）操作人员必须持证上岗，确保施工安全。

2. 材料准备（1）破桩设备：风镐、液压破碎锤、挖掘机等。

（2）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。

3. 施工场地准备（1）施工场地应平整、坚实，排水畅通。

（2）施工区域应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。

四、施工过程安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）操作人员必须熟悉破桩设备性能，严格按照操作规程进行操作。

（3）施工过程中，人员应保持安全距离，避免被破桩碎片伤害。

2. 设备安全（1）破桩设备必须保持良好的工作状态，定期进行维护保养。

（2）设备操作人员必须熟练掌握设备操作技能，确保设备安全运行。

3. 环境安全（1）破桩过程中，应采取有效措施降低噪音、粉尘等污染。

（2）施工区域应设置排水沟，确保施工废水、泥浆及时排放。

4. 电气安全（1）施工用电设备必须符合国家标准，并配备过载、漏电保护装置。

（2）施工用电线路应由专业电工架设，并定期进行检查、维护。

五、事故应急处理1. 人员受伤（1）立即停止施工，组织人员将伤员送往医院救治。

（2）同时，立即向相关部门报告事故情况。

2. 设备故障（1）立即停止使用故障设备，避免事故扩大。

（2）通知专业维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常。

六、交底总结1. 施工单位应严格按照本交底要求进行施工，确保施工安全。

2. 施工人员应认真遵守各项安全规定，提高安全意识。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育，提高安全技能。

本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订和完善。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、施工方案1. 施工工艺：抗滑桩施工采用钻孔灌注桩工艺，桩径一般为1.2m，桩长根据设计要求确定。

2. 施工顺序：先进行场地平整，然后进行桩位放样，接着进行钻孔、清孔、灌注混凝土，最后进行桩身检测。

三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后上岗。

（2）施工人员应熟悉抗滑桩混凝土施工安全操作规程，严格遵守安全操作规程。

（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 机械安全（1）施工机械必须经过定期检查、维护，确保机械性能良好。

（2）操作人员应熟悉机械性能和操作规程，严禁酒后操作。

（3）机械操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 混凝土安全（1）混凝土材料应选用合格产品，符合设计要求。

（2）混凝土配合比应严格按照设计要求进行配比，确保混凝土质量。

（3）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，应严格按照操作规程进行，防止混凝土离析、坍落度不符合要求。

（4）混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。

4. 钻孔安全（1）钻孔前，应检查钻机、钻具等设备，确保设备完好。

（2）钻孔过程中，应保持钻机稳定，防止发生倾斜、倒塌等事故。

（3）钻孔过程中，应随时观察孔内情况，发现异常情况应立即停机处理。

（4）钻孔过程中，应做好排水、降尘措施，确保施工环境良好。

四、应急处置措施1. 人员伤亡事故（1）发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，立即上报事故情况。

（2）立即组织救援，对伤员进行救治。

（3）对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查。

2. 机械故障事故（1）发生机械故障事故时，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

抗滑桩施工技术交底一、施工准备1、“三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。

2、按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌机须配备强制性搅拌机。

3、砂石材料须通过实验室检验合格后方进场，材料堆放场地须硬化，且不同规格材料间须设隔墙，以免材料间混杂。

4、甲供材料必须附有质量检验合格证及试验报告。

二、施工顺序因先开挖出坡面上的临时排水沟；抗滑桩施工时，先清理抗滑桩桩顶工作面，在桩顶工作面开挖平整后进行开挖，开挖桩采用人工进行，机具辅助方式；开挖时采取跳桩分节开挖；抗滑桩施工结束后经监理工程师认可方可进行下道工序施工。

三、施工方法及工艺1、先按设计图放出桩位及平台位置，用人工配合机具对该段临时排水设施进行开挖，以便疏引地下水和地表水，防止水倒流孔中。

2、挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。

3、挖桩施工工艺流程：测量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋砼护壁→桩位、桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注砼（养护）→桩质量检测→桩竣工验收。

4、人工挖孔及护壁施工（1）、桩孔开挖主要允许偏差项目①、中心位置：100mm②、断面尺寸：不小于设计尺寸③、断面尺寸：不小于设计尺寸④、孔底高程：±50mm⑤、桩孔垂直度：1%（2）、测量定位抗滑桩要按桩排方向及控制桩身的里程、坐标位置准确放线定位。

施工人员必须按图施工，工程开工前根据图纸测放轴线，放出定位线，测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为100mm。

经监理工程师复核验收且认可后，方可进行开挖。

（3）、标定中点挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都须用线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于50mm；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%H且不大于200mm。

抗滑桩技术技术交底内容：抗滑桩施工技术交底一、抗滑桩挖孔施工（一）开挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。

（二）首先进行探坑施工，若桩底未达到实际滑动面，并根据实际情况申请加长桩长，保证抗滑效果。

（三）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出150mm～200mm，同一水平面上的井圈任意直径的级差不得大于50mm。

（四）每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h 后进行，桩身钢筋的接头按钢筋按图中说明进行。

（五）遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖、随验、随时浇筑混凝土。

（六）应采取有效的排水措施，挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程的验收。

验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。

（七）浇注桩身混凝土时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。

（八）当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效的措施保证混凝土的浇注质量。

（九）安全措施a、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。

使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

b、每日开工前必须检测井下的有毒气体，并应有足够的安全防护措施。

c、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。

d、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

（十）检测a. 钢筋、水泥及混凝土的检测要求见相关规范。

b.桩基采用低应变检测。

（十一）注意事项1）滑坡地段施工宜在旱季施工，应及时采取防止滑坡继续恶化的措施。

2）对于滑坡的观测应进行到完工后一个雨季；观测资料附入竣工文件。