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工厂车间现场管理指南01车间管理职能a、制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。
车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。
有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。
车间不参与对厂外的经营活动。
车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。
车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。
b、组织指挥组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。
车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。
二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。
c、监督控制监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。
控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。
d、生产服务由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。
生产服务的内容：技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等；车间设备的使用服务和维修服务；材料和动力服务等；帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系；生活服务。
e、激励士气企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。
生产车间操作指南范本一、背景信息1. 公司简介[公司简介，包括公司名称、成立时间和主营业务等信息]2. 车间概述[车间概述，包括车间名称、位置和主要设备等信息]二、操作规范1. 安全操作- 所有操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
- 在操作过程中，严禁使用任何未经授权的设备和工具。
- 发现任何安全隐患都应立即上报相关负责人或安全管理员。
2. 设备操作- 在操作设备之前，必须先检查设备是否正常运转，如发现异常应及时报告维修人员。
- 操作设备时，要按照设备操作手册或指导书进行操作，严禁随意调整或更改设备设置。
- 每次操作结束后，应及时清理设备并归位。
3. 原料使用- 使用原料前，必须仔细阅读相关说明书或标签，确保使用正确的原料。
- 需要称量原料时，要使用专用的称量工具，保证准确度。
- 尽量避免浪费和溢出，确保原料的正确使用与储存。
4. 生产操作- 根据工艺要求和生产计划，按照指定的流程进行生产操作。
- 在生产过程中，要保持操作区域整洁，及时清除生产废料和垃圾。
- 尽量减少生产过程中的停工时间，确保高效率和优质的生产。
5. 产品质量控制- 在操作过程中，要严格按照质量标准进行检查和把关。
- 发现产品质量问题时，要立即上报质量部门，并采取措施及时处理。
- 定期进行产品检测和评估，确保产品质量的稳定和提升。
三、操作流程示例1. 设备启动1. 检查设备电源是否正常，确保设备可用。
2. 按照设备操作手册启动设备。
3. 等待设备预热或达到稳定状态。
2. 物料准备1. 根据生产计划，准备所需原料。
2. 检查原料的质量和数量，确保符合要求。
3. 将原料送至指定的工作台。
3. 生产操作1. 按照生产工艺要求进行生产操作，包括原料的混合、加热、冷却等步骤。
2. 注意操作时间和温度的控制，确保生产质量和产品稳定。
4. 产品检测1. 从生产线上取样，并按照质量标准进行检测。
2. 记录检测结果，查看是否符合产品质量要求。
工厂车间现场管理指南（完整版）2017-05-2701车间管理职能a制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。
车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。
有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。
车间不参与对厂外的经营活动。
车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。
车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。
b组织指挥组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。
车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。
二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。
c监督控制监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。
控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。
d生产服务由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。
生产服务的内容：技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等；车间设备的使用服务和维修服务；材料和动力服务等；帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系；生活服务。
e激励士气企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。
生产现场管理操作作业指导书第1章生产现场管理概述 (4)1.1 生产现场管理的基本原则 (4)1.1.1 规范化原则：生产现场管理应遵循规范化原则，保证生产过程中的各项操作符合相关法律法规、企业规章制度及行业标准。
(4)1.1.2 效率优化原则：以提高生产效率为核心，合理配置资源，优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量。
(4)1.1.3 安全生产原则：高度重视生产安全，严格执行安全生产法规，加强安全培训，提高员工安全意识，预防发生。
(4)1.1.4 持续改进原则：在生产现场管理中，不断总结经验，发觉问题，采取有效措施，实现持续改进。
(4)1.2 生产现场管理的主要任务 (4)1.2.1 制定生产计划：根据市场需求和公司战略，制定合理的生产计划，保证生产任务有序进行。
(4)1.2.2 人员配置：合理配置生产现场的人员，明确岗位职责，提高员工的工作效率。
41.2.3 设备管理：加强生产设备的维护保养，保证设备正常运行，降低故障率。
(4)1.2.4 物料管理：合理采购、储存、使用物料，降低库存成本，提高物料利用率。
(4)1.2.5 质量控制：严格把控生产过程中的质量问题，保证产品符合质量标准。
(5)1.2.6 现场环境管理：保持生产现场整洁、卫生，营造良好的工作环境。
(5)1.3 生产现场管理的人员职责 (5)1.3.1 生产经理：负责制定生产计划，组织、协调生产现场各项工作，对生产任务完成情况负责。
(5)1.3.2 班组长：负责本班组的日常管理，执行生产计划，保证生产任务顺利进行。
(5)1.3.3 操作工：严格按照操作规程进行生产操作，保证生产安全和产品质量。
(5)1.3.4 设备管理员：负责生产设备的维护、保养和维修，保证设备正常运行。
(5)1.3.5 质量检验员：负责生产过程中的质量检验，对质量问题及时反馈并采取措施。
51.3.6 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放和回收，保证生产现场物料的合理利用。
工厂车间现场管理指南（完整版）2017-05-2701车间管理职能a制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。
车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。
有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。
车间不参与对厂外的经营活动。
车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。
车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。
b组织指挥组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。
车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。
二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。
c监督控制监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。
控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。
d生产服务由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。
生产服务的内容：技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等；车间设备的使用服务和维修服务；材料和动力服务等；帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系；生活服务。
e激励士气企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。
完整的工厂车间现场管理指南一套完整的工厂车间现场管理指南，我收藏了!一、车间管理职能1、制订方案方案是任何经济管理工作的首要职能;是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南; 是发动和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。
车间管理的方案职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。
有了方案就有了行动的方向和目标；有了方案就有了检查工作改良工作的依据；有了方案就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。
车间不参与对厂外的经营活动。
车间制订方案的依据是企业下达的方案和本车间的实际资源情况。
车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业方案，质量本钱控制方案，设备检修方案。
2、组织指挥组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间方案，保证生产，使之开展平衡，并进行调整的重要一环。
车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。
二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导催促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。
3、监督控制监督就是对各种管理制度的执行，方案的实施，上级指令的贯彻过程进行检查催促，使之付诸实现的管理活动。
控制就是在执行方案和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标方案标准进行比照，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。
4、生产效劳由于车间是直接组织生产的单位，因此生产效劳作为车间管理的一项职能是十分必要的。
生产效劳的内容：技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改良工艺过程设备的改造和革新等；车间设备的使用效劳和维修效劳；材料和动力效劳等；帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系；生活效劳。
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目录1文档说明3使用对象3参考文档3相关业务与处理流程4相关业务汇总4基本操作说明7登录系统7浏览器窗口说明9工具栏说明10下拉菜单说明11系统快捷键说明17更改库存组织19业务说明与操作23产前任务准备23车间生产过程（加工车间）70车间生产过程（装配车间）125部分工序外协200全工序外协217不合格的装配件管理234建立设备维修件工单274车间在制品盘点278车间工单分票278在制改制工单286月末关闭车间工单2972 / 304文档说明“系统管理员业务操作手册”，指系统管理员对ERP系统的监视与维护，对用户以与权限的分配与控制的业务文档。
编写该文档的最主要目的，是使该岗位的业务人员，对照该手册，就能够掌握所有相关的业务在ERP系统中对应的处理规，以保证ERP系统正常运作。
使用对象机床集团车间管理员参考文档无3 / 304相关业务与处理流程相关业务汇总4 / 3045 / 3046 / 304基本操作说明本章节主要说明登录和进入ERP系统的方法、系统工具栏和基本操作命令的使用方法。
登录系统1）进入系统(:8005/dev60cgi/f60cgi?lang=ZHS&env=NLS_LANG='SIMPLIFIED%20CHINESE_AMERICA.ZHS16GBK'+FORMS60_USER_DATE_FORMAT='RRRR-MM-DD'+FORMS60_USER_DATETIME_FORMAT='RRRR-MM-DD%20HH24%3AMI%3ASS'+NLS_DATE_LANGUAGE='AMERICAN'+NLS_SORT='BINARY'+NLS_NUMERIC_CHARACTERS='.,'&form_params=+config='final')后，首先出现如下登录屏幕：(图-1）2）输入“用户名”和“口令”；7 / 304(图-2）3）点击“连接”键，登录系统。
{5S6S现场管理}车间5S实施指南5S第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。
1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5.5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。
工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8.5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。
5S改善对象及目标第三章5S重点意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
车间现场6S管理培训教材车间现场6S管理培训教材现场管理第一章现场管理的概述第二章现场管理者的角色和作用第三章现场6s管理及实施第四章现场浪费的改善第五章现场安全管理第一章现场管理的概述现场管理就是对工作现场的管理，最大限度的激活人、物、设备的作用，在每到工序保证完美质量的前提下追求高效率化。
我们自几年前，就执行过5s等活动，其实这就是一种现场管理方式。
由于没有足够的认识和要求，我们并没有真正的做到位。
因此，作为管理者，我们有必要经常回顾过去的管理实践，完善提高现有的管理水平。
在这里需要提醒大家的是，一线员工也是管理者，是你自己的管理者，是你的工作的管理者，是你的生活的管理者，是你的人生的管理者，我们每个人都是管理者，都应该对自己的工作和生活负责任。
这个教材中的内容并不是全新的，有很多是我们以前做过的，但是我们仍然有必要不断的重复学习，直至做到位并成为习惯。
可以说“现场管理”是我们产品制造的基础。
另外，现场管理不仅仅要在所有的生产现场开展，管理干部能够齐心协力的开展现场管理也是很重要的。
第二章现场管理者的角色和作用一、客户的要求我们所制造家具产品，为了就是销售给客户。
首先，让我们了解一下客户的要求，只有这样，我们才能够知道怎么做，才知道应该满足客户的哪些要求。
客户的要求是:(1)品种更多;(2)交货更快;(3)质量更好;(4)价格更低。
从这四个要求可以知道，我们要在市场上获胜，要公司有更加长足的发展，就需要与时间赛跑，与同行竞争。
二、我的顾客是谁三、管理的五大职能管理的五大职能，在实际工作中我们经常去用。
管理学称管理的五大职能是计划、组织、指挥、控制、协调。
在这五大管理职能之中，作为管理者我们更应该注意的是控制和协调。
因为没有良好1 / 7的控制体系和措施，就不要妄想达到满意的结果。
尤其是对工作数量、质量、时间的控制，这是我们能够按时完成任务的关键。
四、一流现场的员工应该是什么样子的一流现场的员工应该至少满足以下表现: 1.遵守生产管理规则和作业规定;2.充满活力和激情，热爱自己从事的工作;3.习惯6s，主动的按照6s要求去做;4.不怕困难，知难而进，为了实现工作目标想尽一切办法;5.改善浪费，是浪费为魔鬼，不但自己不浪费，也无法容忍他人浪费;6.高目标，不断的给自己设定更高的目标，乐于接受挑战;7.付诸行动，立即反应、马上行动，不给自己丝毫拖延的理由，摈弃幻想和空谈;五、现场管理者的行动指南1.表现自己的威严和风格;2.成为优秀的沟通者;3.把自己当成教练员;4.成为优秀的领导者;5.正确引导下属;6.持续推进改善。
一套完整的工厂车间现场管理指南一、车间管理职能a、制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。
车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。
有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。
车间不参与对厂外的经营活动。
车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。
车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。
b、组织指挥组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。
车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。
二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。
c、监督控制监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。
控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。
d、生产服务由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。
生产服务的内容：▪技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等；▪车间设备的使用服务和维修服务；▪材料和动力服务等；▪帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系；▪生活服务。
e、激励士气企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。
因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。
激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。
车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。
履行这些职能的有车间主任副主任工段长班组长及车间职能人员。
二、如何管理车间a、企业文化的推行者一作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。
一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。
作为一个企业，其精神支柱其灵魂就是“企业文化”。
纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。
要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工激励员工。
通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标愿景发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。
要善于利用各种时机各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在无孔不入。
b、管理制度的制定实施二作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。
没有规矩不成方圆。
任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。
作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。
并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
c、安全生产的倡导者三作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。
安全为了生产，生产必须安全。
安全生产是企业社会发展最根本的保障。
三、人机料法环不同的工种在不同的地点不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施法则，可归纳为对“人机料法环”五大要素的管理和规范。
a、“人”，即人的管理安全管理归根结底是对人的管理。
生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。
车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。
在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。
对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。
如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬鼓励奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
b、“机”，即机器设备的管理机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。
作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。
公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告及时维护。
此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
c、“料”，即物料的管理物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。
车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。
对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。
领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。
为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真仔细的工作作风。
d、“法”，即操作法，指导书操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。
有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。
为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。
e、“环”，即环境的管理环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。
作为一名生产车间管理者，应结合“整理整顿清扫清洁素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。
四、安全生产管理针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。
安全生产管理，还应注重以下四个方面：1、安全管理以人为本必须坚定不移。
首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。
要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
2、安全管理必须注重对作业过程的控制。
一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
3、安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。
首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组班组考核小组小组考核岗位的逐级考核框架，把责权利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控互控他控。
实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
4、安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。
一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。
对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。
二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。
四作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。
一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费”，其实，在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。
这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。
所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。
