镀锌与镀铬

镀锌镀铜镀镍镀铬等电镀行业存在哪些职业病危害因素？1. 职业病概述职业病是指在特定的劳动过程中，由于工作环境、危险物质、生产技术等原因，导致工人出现身体损伤或疾病的一类职业健康问题。

而在镀锌、镀铜、镀镍、镀铬等电镀行业中，由于该行业存在较多的有害物质和特殊环境，工人们往往会面临着更高的职业病风险。

因此，对于该行业存在的职业病危害因素进行深入了解和分析，也是改善工人职业健康和工作环境的重要一步。

2. 职业病危害因素2.1 电镀液中的有害物质在电镀过程中，通常需要用到各种各样的电镀液，如酸性、碱性或中性电镀液。

虽然这些电镀液在镀工件的过程中能起到很好的作用，但是其中往往会含有一些有毒、有害的物质，如金属离子、有氧化还原性的物质、季铵盐类等。

特别是当工人们在长时间接触这些电镀液时，会导致他们的身体逐渐受到损伤，出现头晕、恶心、喉咙疼痛、眼睛刺痛、皮肤瘙痒等不适症状。

严重的情况下，还可能引起中毒、肝肾功能损害等问题。

2.2 噪声和震动在镀锌、镀铜、镀镍、镀铬等电镀过程中，机器设备对金属零件进行抛光、抛丸和磨削时，会产生比较明显的噪声和振动。

当工人们长时间处于这种噪声和震动环境中，会使他们的耳膜、听神经和内耳收到明显的刺激，导致听力损害、头痛、眩晕、手脚发麻等症状。

此外，还有些工人需要长时间工作在机器设备上，由于机器的振动会对身体产生较大的冲击力，导致腰椎病、脊柱病等职业病问题。

2.3 热、尘、气体等作业环境在电镀行业中，加热、喷涂、气体排放等工作过程中，往往会产生大量的热、尘、气体等污染物，对工人的身体产生严重的危害。

例如，过多的尘埃和气体吸入会引起喉咙不适、肺部堵塞、呼吸困难等问题，热的环境也会导致工人出现头晕、恶心等反应。

同时，还要承受着强烈刺激作用的气味，让工人的神经感觉长期受到危害，因而容易引发鼻窦炎、喉炎、气管炎等疾病。

2.4 镀液中氰化物含量高镀液中含有氰化物的电镀行业，该类物质含量较高，如果在劳动过程中吸入过多氰化物，就有可能根据人体代谢的缘故，在人体内发生代谢失调。

电镀的材料
电镀是一种通过电解的方式将金属沉积在其他材料表面的工艺，既可以改善物体的外观，又可以提高其防腐蚀性能和耐磨性能。

电镀材料是指被电镀的物体的基材材料和电镀所需的金属材料。

电镀的原理是利用电化学反应将金属离子还原为金属原子，并沉积在被电镀物体的表面上。

电镀需要三个基本条件：电源、电解质和阳极。

电源提供电流，驱使金属离子在电解质中进行电化学反应；电解质提供金属离子；阳极则是供电解质提供金属离子的金属电极。

常见的电镀材料有镀铜、镀镍、镀铬、镀锌、镀银等。

镀铜是将铜镀层沉积在其他物体表面上的过程。

镀铜主要应用于提高材料的导电性能、美观性以及防锈、防腐蚀能力。

应用广泛的镀铜产品包括电子元件、线路板、汽车零部件等。

镀镍是将镍镀层沉积在其他物体表面上的过程。

镀镍能够提供良好的抗腐蚀和耐磨性能，使被镀物体具有更好的耐久性和外观质感。

常见的镀镍产品包括家电、汽车零部件、五金制品等。

镀铬是将铬镀层沉积在其他物体表面上的过程。

镀铬具有优异的耐腐蚀性能和装饰效果，常用于家具、汽车零部件、自行车部件等。

镀锌是将锌镀层沉积在其他物体表面上的过程。

镀锌可以提供良好的防锈性能，常用于钢铁制品、建筑材料等领域。

镀银是将银镀层沉积在其他物体表面上的过程。

镀银能够提供良好的导电性能和防氧化性能，常用于电子元件、餐具、首饰等。

除了以上几种常见的电镀材料外，还有许多其他的电镀材料，如镀锡、镀金、镀钴等，每种材料都具有不同的特性和应用领域。

电镀技术在工业生产和日常生活中发挥了重要的作用，不仅提高了产品的性能和质量，也满足了人们对美观和环保的要求。

丝杆防锈做法措施丝杆在工业领域中广泛应用，其作用是将旋转运动转化为直线运动。

然而，由于丝杆经常处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀和锈蚀的影响，从而降低了其工作效率和使用寿命。

因此，采取一些防锈措施是非常必要的。

一、选择合适的材料丝杆的防锈措施首先要考虑的是材料的选择。

不同材料具有不同的耐腐蚀性能，因此在选择丝杆材料时应尽量选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢等。

不锈钢具有抗氧化、耐腐蚀、耐高温等特点，能够有效地防止丝杆的锈蚀。

二、表面处理丝杆表面的处理也是防锈的重要措施之一。

常用的表面处理方法有镀锌、镀铬、喷塑等。

镀锌是将锌层镀在丝杆表面，形成一层保护层，能够有效地防止丝杆的腐蚀。

镀铬是将铬层镀在丝杆表面，提高了丝杆的硬度和耐腐蚀性能。

喷塑是将一层塑料喷涂在丝杆表面，形成一层保护膜，能够有效地隔绝外界的氧气和水分，防止丝杆的锈蚀。

三、润滑保养适当的润滑保养也是防锈的重要措施之一。

丝杆在工作过程中会摩擦产生热量，如果没有适当的润滑，会导致丝杆表面温度升高，加速丝杆的氧化和锈蚀。

因此，在使用丝杆之前，应在丝杆表面涂抹一层润滑油或润滑脂，形成一层保护膜，减少摩擦和磨损，延长丝杆的使用寿命。

四、定期清洁定期清洁也是防锈的重要措施之一。

丝杆在使用过程中会受到灰尘、油污等污染，如果不及时清洁，会导致丝杆表面的锈蚀。

因此，定期清洁丝杆表面是十分必要的。

可以使用软布或刷子清洁丝杆表面，注意不要使用含有酸性或腐蚀性物质的清洁剂，以免对丝杆造成损害。

五、适当的使用环境适当的使用环境也是防锈的重要措施之一。

丝杆在使用过程中应尽量避免长时间暴露在潮湿、高温、酸碱等恶劣环境中，这些环境会加速丝杆的锈蚀。

因此，在安装丝杆时应选择干燥、通风良好的环境，并避免与酸碱物质接触。

六、定期检查定期检查也是防锈的重要措施之一。

定期检查丝杆的表面是否有锈蚀现象，如果发现有锈蚀，应及时进行处理。

可以使用砂纸或钢丝球等工具将锈蚀的部分磨掉，然后进行表面处理，如镀锌、镀铬等。

金属镀涂和化学处理工艺一、引言金属镀涂和化学处理工艺是现代工业中常用的表面处理方法，它们在改善金属材料表面性能、延长使用寿命、提高装饰效果等方面发挥着重要作用。

本文将从金属镀涂和化学处理的基本原理、常见工艺及其应用领域等方面进行介绍。

二、金属镀涂工艺1. 镀金工艺镀金是一种将金属银沉积在其他金属表面的工艺。

通过电解或化学方法，将金属银溶液中的金属离子还原在基材表面，形成亮丽的金黄色镀层。

镀金工艺主要应用于首饰、钟表等高档产品上，提升其贵族气质和装饰效果。

2. 镀铬工艺镀铬是一种将铬金属沉积在其他金属表面的工艺。

通过电解或化学方法，将铬离子还原在基材表面，形成坚硬、耐腐蚀的铬镀层。

镀铬工艺主要应用于汽车、家电等产品上，提高其表面光洁度和耐腐蚀性能。

3. 镀锌工艺镀锌是一种将锌金属沉积在其他金属表面的工艺。

通过热镀或电镀等方法，将锌金属覆盖在基材表面，形成致密的锌镀层。

镀锌工艺主要应用于钢结构、汽车零部件等领域，提高其抗腐蚀能力和使用寿命。

三、化学处理工艺1. 酸洗工艺酸洗是一种将金属表面的氧化物、油脂等杂质通过酸溶解的工艺。

通过浸泡金属在酸性溶液中，可以去除金属表面的氧化膜，提高其表面质量和可焊性。

酸洗工艺主要应用于冶金、机械制造等行业中。

2. 钝化工艺钝化是一种通过化学反应形成保护膜的工艺。

通过浸泡金属在含有钝化剂的溶液中，可以在金属表面形成一层致密的氧化物膜，提高金属的耐腐蚀性能。

钝化工艺主要应用于金属制品、航空航天等领域。

3. 清洗工艺清洗是一种去除金属表面杂质的工艺。

通过浸泡、喷洗等方式，可以将金属表面的油污、灰尘等杂质清除，提高金属的表面洁净度。

清洗工艺广泛应用于电子、光学等行业中。

四、金属镀涂和化学处理工艺的应用领域金属镀涂和化学处理工艺在各个行业中都有广泛的应用。

例如，镀金工艺可用于珠宝、手表等奢侈品制作；镀铬工艺可用于汽车、自行车等产品制造；镀锌工艺可用于钢结构、管道等建筑领域；酸洗工艺可用于钢铁冶金、机械制造等行业；钝化工艺可用于航空航天、军工等领域；清洗工艺可用于电子、光学器件等制造。

镀锌、镀镍、镀镉、镀铬的具体应用和优缺点镀锌镀镍镀镉镀铬特性特性特性特性1.锌在干燥空气中比较稳定，不易变色，在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜，可以防止锌继续镀氧化，起保护作用。

2.锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。

镀锌层一般都要经钝化处理，在铬酸或在铬酸盐液中钝化后，由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用，防腐能力大大加强。

对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件，必须进行除氢，铜及铜合金零件可不除氢。

3.镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负，所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。

1.镍在大气和碱液中化学稳定性好，不易变色，在温度600°C以上时才被氧化。

在硫酸和盐酸中溶解很慢，但易溶于稀硝酸。

在浓硝酸中易钝化因而具有好的耐蚀性能。

2.镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光反射性并可增加美观。

其缺点是具有多孔性，为克服这一缺点，可采用多层金属镀层，而镍为中间层。

3.镍对铁为阴极性镀层，对铜为阳极性镀层1.与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中，镉镀层比较稳定，耐蚀性强，润滑性好，在稀盐酸中溶解很慢，但在硝酸里却极易溶解，不溶于碱，它的氧化物也不溶于水。

2.镉镀层比锌镀层质软，镀层的氢脆性小，附着力强，而且在一定电解条件下，所得到的镉镀层比锌镀层美观。

但镉在熔化时所产生的气体有毒，可溶性镉盐也有毒。

3.在一般条件下，镉对钢铁为阴极性镀层，在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。

1.铬在潮湿的大气、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液以及有机酸中非常稳定，易溶于盐酸及热的浓硫酸。

在直流电的作用下，如铬层作为阳极则易溶于苛性钠溶液。

2.铬层附着力强，硬度高，800~1000V，耐磨性好，光反射性强，同时还有较高的耐热性，在480℃以下不变色，500℃以上开始氧化，700℃则硬度显著下降。

其缺点铬是硬、脆，容易脱落，当受交变的冲击载荷时更为明显。

铁丝电镀工艺
铁丝电镀工艺是一种将金属涂层沉积在铁丝表面的工艺。

这种工艺的目的是增强铁丝的耐腐蚀性、美观性和使用寿命。

铁丝电镀通常分为镀铜、镀镍、镀铬、镀锌等不同的类型。

其中，镀铜可以增强铁丝的导电性和抗氧化性；镀镍可以提高铁丝的耐腐蚀性和光泽度；镀铬可以增强铁丝的硬度和耐磨性；镀锌可以提高铁丝的抗腐蚀性和耐久性。

铁丝电镀工艺的主要步骤包括：预处理、电镀、清洗和烘干。

预处理主要是为了清除铁丝表面的油污和氧化物；电镀是将金属涂层沉积在铁丝表面；清洗是为了去除电镀过程中产生的废物；烘干是将铁丝表面的水分蒸发。

铁丝电镀工艺广泛应用于建筑、汽车、电子、家具等行业。

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镀锌基本常识基本常识：耐腐蚀性强弱排名（截⾄⽇期2003年）渐强本⾊〉发蓝〉磷化〉氧化发⿊〉⽩锌〉黄锌〉橄榄锌〉黒锌〉镀镍〉热镀锌〉机械锌〉达克罗〉delta tone机械锌与达克罗的性能其实差不多，都能够达到800hr，个⼈没有测试过，国外专家说机械锌要⼤于达克罗忘了最重要的事测试抗腐蚀性，⼀般采⽤盐雾试验机测试。

发⿊、发蓝就是指钢铁的氧化处理。

范兄的排序怎么排得这么让⼈难以理解。

我们公司的两台盐雾试验机常年开机，怎么盐雾试验没有这么短的时间。

国标要求最低的⽩锌的盐雾试验最少也是24⼩时不⽣⽩锈，⽬前我遇过的要求最低的对⽩锌要求也是16⼩时不⽣⽩锈啊，张先⽣的“⼀般没有要求下做盐⽔试验镀锌⼤概5⼩时，镀镍⼤概3⼩时，彩锌⼤概9⼩时~”这是什么意思啊？看你使⽤的地⽅；海边海洋⽯化化⼯露天封闭流体润滑油；碳钢热镀锌⼀般露天4-8年（70-80um）；SUS304⼀般10年以上，钝化后更长；需要说明的是：不锈钢并不是说它永不⽣锈；也会⽣锈的；时间长⽽已；但是⼀旦⽣锈，后果⽐碳钢的严重很多；因为两个钢种的结构和组织不⼀样；镀锌螺栓⽣锈问题2010-08-02 08:15:51| 分类：紧固件| 标签：镀锌螺栓⽣锈|字号⼤中⼩订阅锌镀层对于钢铁⽽⾔，属于阳极性镀层，能提供可靠的电化学保护。

在⼯业⽣产中被⼴泛应⽤。

锌镀层经过钝化后耐蚀性可提⾼6-8倍，如何提⾼锌镀层耐蚀性是镀锌⽣产⼚家时刻关注的问题。

锌镀层多通过中性盐雾试验(NSS试验)来检测耐蚀性。

⽬前许多镀锌⽣产⼚家因电镀⼯件未能通过盐雾试验，⼤量⼯件返修，造成诸多浪费，⽣产成本增加。

如何提⾼锌镀层耐蚀性，对于⼴⼤镀锌⽣产⼚家是⼀个⼗分重要的课题。

本⽂通过分析盐雾试验失败的原因，介绍提⾼锌镀层耐蚀性的⽅法，供⼴⼤读者借鉴。

1 与锌镀层耐蚀性有关的因素锌镀层耐蚀性与下⾯条件有关:1)锌镀层纯度锌镀层越纯净，耐蚀性越好;镀锌层含⾦属杂质越多，产⽣腐蚀原电池的机会越多，耐蚀性越差;锌镀层夹杂有机物越多，耐蚀性越差。

紧固件表面镀层标准导言紧固件是工程中常用的一种连接元件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。

为了提高紧固件的耐腐蚀性和使用寿命，常常需要在紧固件表面进行镀层处理。

本文将介绍紧固件表面镀层的标准，包括镀层种类、厚度要求、检测方法等。

一、镀层种类紧固件表面常用的镀层种类包括镀锌、镀镍、镀铬等。

镀锌是最常见的一种镀层，能够有效提高紧固件的耐腐蚀性。

镀锌层一般为锌铁合金层，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

镀镍层具有较高的硬度和耐磨性，能够提高紧固件的机械性能。

镀铬层具有良好的光泽和装饰性能，常用于外观要求较高的紧固件。

二、镀层厚度要求紧固件表面镀层的厚度对其性能起着重要的影响。

一般来说，镀层厚度越大，紧固件的耐腐蚀性和使用寿命越长。

国际标准通常规定了不同类型紧固件镀层的最小厚度要求。

例如，对于镀锌层，一般要求最小厚度为5μm；对于镀镍层，一般要求最小厚度为8μm。

此外，还需要注意镀层的均匀性，避免出现明显的局部厚度差异。

三、镀层检测方法为了确保紧固件表面镀层的质量，需要进行相应的检测。

常用的镀层检测方法包括厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性测试等。

常见的厚度测量方法有磁性法、涂层测厚仪等。

附着力测试是用来评估镀层与基材之间的结合力，常用的测试方法包括划格法、剥离法等。

耐腐蚀性测试是评估镀层在不同腐蚀介质中的性能，常用的测试方法有盐雾试验、湿热试验等。

四、国际标准紧固件表面镀层的标准是根据国际标准组织制定的。

ISO 4042是紧固件表面镀层的通用规范，其中包括了镀层种类、厚度要求、检测方法等内容。

ISO 10684是针对紧固件镀锌层的特殊规范，详细规定了镀锌层的厚度要求、试验方法等。

此外，不同行业和国家也有各自的标准和规范，如ASTM、DIN等。

五、镀层的影响因素紧固件表面镀层的质量受到多种因素的影响。

首先是基材的选择，不同材料的紧固件对镀层的要求不同。

其次是镀液的配方和处理工艺，不同的镀液组成和工艺参数会影响镀层的均匀性和质量。