压水堆核电站燃料组件的破损及管理策略

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压水堆核电站燃料组件的破损及管理策略
燃料组件长期处在高温、高压、高放射性和水
包壳承受变化的应力,容易出现疲劳裂纹。

图2 破损燃料组件的管理流程
3.2 破损燃料组件的检测方法
3.2.1 啜吸技术
压水堆核电站一般采用啜吸技术检测燃料组
件,以便及时发现并修复破损的燃料组件。

燃料组
件啜吸检测通常在换料大修期间实施。

换料大修时,
将燃料组件抓入装卸料机套筒内进行啜吸检测或吊
出堆芯运往燃料贮存水池, 在燃料贮存水池进行啜吸
检测。

当燃料组件置于密闭容器时,燃料棒内部的
燃料通过衰变产生热能,使得燃料棒的温度升高。

若燃料组件存在破损,裂变产物会从破损处流入
密闭容器中,通过对密闭容器水或者空气取样进行
放射活度性检测和分析,便可以检测出其中裂变产
物,进而确定燃料组件是否出现破损情况。

装阶段的工程质量,还可以为燃料组件今后的检查
(a) (b)
图3 燃料组件超声检测的工作原理
其它技术
除了啜吸技术和超声检测外,破损燃料组件的
常用检测方法还包括外观检查和涡流检测。

外观检
查是通过视频方式对燃料组件外侧的燃料棒进行检
查,以获得外侧燃料棒的缺陷信息。

涡流检测主要
用以确定破损燃料棒的破损位置,还可以作为超声
检测的补充,检测裂纹等超声方法不敏感的缺陷。