实验1几种常见染料的鉴别方法

怎样鉴别天然靛蓝与化学靛蓝？【写在前面的话】研究天然靛蓝染色几十年了，5年前还没有多少人知道天然染色，近年来开始热起来，一时间冒出大量的天然靛蓝染色的人、产品，更多从没听说过的企业声称是做天然染色的。

更有某企业称制作了天然的靛蓝粉，可以满足工业化大生产。

真是这样吗？带着这个问题，前些天我带着基地制作的花青粉去了一家企业，在实验室将他们购买的所谓天然靛蓝粉与我带去的花青粉在实验室用相同的方法做染色对比。

前者简称A剂，后者简称B剂。

实验过程两者各取10克，水1000ml，碱25克，保险粉13克。

材料：全棉纱线及针织布水1000ml，碱25克加热到38度，下保险粉13克。

静置10分钟。

（A剂呈现深蓝色，B剂呈现绿色）下布料、纱线染色4分钟。

（操作者由该企业人员担任，欲加渗透剂及其他化学助剂，被我制止）。

取出后，A剂染出深蓝色，B剂是绿色。

（操作者竟然准备直接洗！我要求氧化10分钟。

）清洗后，A剂染的是深蓝色，与原粉剂一样颜色，B剂是蓝色，比A剂染出的样色浅很多。

（大家应该看出门道了，天然靛蓝染色必须氧化还原，欲染深蓝需反复几十次才能达到A剂一次染色的深度，这才是正常现象）。

再次减少染料用量，两种原液各取100ml，加水900ml，重复第一次染色步骤，结果是：A剂染出的颜色仍然很深，B剂染出的是浅蓝色。

皂洗三次，A剂染的布料明显掉色，部分已洗白；B剂染的布料除去掉一点浮色外，颜色依旧。

结论：A剂非天然染料，B剂是天然染料。

怎么识别天然染料剂染色成品？这是大家关心的问题。

在此，笔者教大家几招识别方法：一．闻气味：不管是染料还是染好的成品，天然靛蓝或染成品都有一股青草的味道，（天然土靛有一股臭豆腐的难闻气味）二．看颜色：天然土靛或靛花（花青粉）颜色不会很深，有点像灰蓝色。

布料需多次染色-氧化-染色才能从浅到深；非天然不会，一次就极深，且很难染出如月白这样极浅的蓝色，且无需氧化。

三．看助剂：天然靛蓝助剂除加碱剂及还原剂外，不会再添加其他如渗透剂、分散剂、增深剂，固色剂等化学助剂。

五种检测分散染料品质方法一、扩散性检测准确称取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒搅拌均匀后，将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上，观察它的自然渗圈，扩散性好则其面积越大。

有些染料溶液滴入处有1~2层模糊渗圈出现，面积不大，染液渗圈外是水溶液，这种染料应用在搅拌时最好再补充染料用量20％~30％的扩散剂MF，或者添加2g/L 分散染料修补剂，以改善染料扩散性，提高染料的移染性。

非常温染色切不可应用扩散剂N，因为其不耐高温。

二、分散性检测将上述剩余的染料溶液，放在恒温电炉上加热至70℃~72℃，离开热源，用玻璃棒搅拌，观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。

如果染料溶液的流动性很好，玻璃器皿上几乎无沾污，说明该染料的分散性好，可在100℃或高温高压条件下染色。

三、高温分散稳定性检测仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染样机中，在130℃和0.18MPa条件下处理30分钟，取出后观察溶液是否变稠，缓慢倒在滤纸上（滤纸一般可放在50mL烧杯上），过滤的时间越短越好。

如果观察到染料溶液经加热后变稠厚，用手指触摸有糊状感，说明染料的高温分散稳定性差。

该染料在使用时也应采取补充染料用量20％~30％的扩散剂MF的措施。

如果生产中使用的水质硬度过高，分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。

要防止这种状况，首先染浴的pH值要采用硫铵予以稳定；其次，可添加1~2g ／L分散赘合剂加以改善。

切不可加六偏磷酸钠作软水剂，因为六偏磷酸钠在高温高压条件下会失去络合钙、镁离子的能力，而且在一定程度上还能使染浴的pH 值上升，破坏染浴的稳定性。

轻则出现纤维表面浮色增多、色牢度下降，严重时，会出现深色变色等现象。

在实际生产中，一旦出现上述现象，可通过还原清洗改善色泽清晰度，或在还原浴中加入分散螯合剂则效果更好。

四、焦油含量检测扩散剂大多采用粗甲基萘，其中杂质含量较高，不仅有焦油，还有其他化合物。

一般将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后，若滤纸上呈细小不规则的黑色斑点，即可视为焦油等杂质。

２直接染料的鉴别方法将试样用加入了ｌｍＬ浓氨水的水溶液５-１０ｍＬ进行煮沸处理，使染料充分萃取出来。

将经过萃取处理的试样取出，把１０-３０ｍｇ的白棉布和５-５０ｍｇ氯化钠放人萃取液中，煮沸４０-８０ｓ，放置冷却后洗。

如白棉布被染成与试样几乎完全相同的色调，那么就可以断定试样染色所用的染料是直接染料。

3硫化染料的鉴别方法１００-３００ｍｇ试样置于３５ｍＬ试管中，加入２-３ｍＬ水，１２ｍＬ１０％碳酸钠溶液和２００-４００ｍｇ硫化钠，加热煮沸１-２ｍｉｎ，取出试样２５-５０ｍｇ白棉布和１０-２０ｍｇ氯化钠于试管。

煮沸１-２ｍｉｎ。

取出放在滤纸上让其再氧化。

如所得色光与原样相似，仅深浅不同者，可认为是硫化或硫化还原染料。

４还原染料的鉴别方法１００-３００ｍｇ试样置于３５ｍＬ试管中，加２～３ｍＬ水和０.５-ｌｍＬ１０％的氢氧化钠溶液，加热煮沸，再加入１０-２０ｍｇ保险粉，煮沸０.５-ｌｍｉｎ，取出试样投入２５-５０ｍｇ白棉布和１０-２０ｍｇ氯化钠，继续煮沸４０-８０ｓ，然后冷却至室温。

取出棉布放在滤纸上氧化。

如果氧化后色泽与原样差不多，表示还原染料存在。

活性染料的鉴别方法活性染料的特点是它与纤维有比较稳定的化学键结合，在水和溶剂中难以溶解。

目前，尚无特别明确的检验方法。

可先进行着色试验，分别用１：１的二甲基甲酰胺的水溶液和１００％的二甲基甲酰胺对试样进行着色试验，不着色的染料即为活性染料。

织物上染料的鉴别（一）纤维素纤维（棉、粘胶）上染料的鉴别通常纤维素纤维染色主要用直接染料、硫化染料、还原染料、不溶性偶氮染料和活性染料。

1.直接染料鉴别该类染料为水溶性染料，上染纤维后又能在水中溶解下来（氨水条件下），且染料浸出液加食盐后能对纤维素纤维再度上染。

因此，根据染样的染色情况，可以进行判断。

实验步骤（直接染料移染）：将约0.3g 染色试样置于小烧杯中，加入约20ml水及2ml 浓氨水，加热至沸，使织物上染料溶解于氨水溶液中（尽量使染料充分溶出），取出试样。

第9章涂料、染料和颜料的检验9.1 涂料的检验涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。

这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。

涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。

涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。

因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。

9.1.1 涂料产品的取样为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。

本节对它们分别作如下介绍。

1. 产品类型GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型：A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。

B型：两个液相组成的流体，如乳液。

C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。

D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。

E型：粉末状，如粉末涂料。

2. 盛样容器和取样器械（1）盛样容器对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。

（2）取样器械为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。

对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类：1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。

染料分子结构中酚类鉴定的分析化学方法（1）三氯化铁试验：取检品的水溶液1ml，加三氯化铁试液1－2滴，呈现绿色、污绿色、蓝黑色或暗紫色（可水解鞣质显蓝一蓝黑色，缩合鞣显绿色一污绿色）。

鞣质均是多羟基酚的衍生物，即多元酚，能和三价铁离子发生颜色反应生成复杂的络盐。

【注】此反应如遇有矿酸或有机酸、醋酸盐等存在，能阻碍颜色的生成。

硝基酚类对三氯化铁试剂无明显反应。

（2）明胶试验：取检品的水溶液1ml，加氯化钠明溶液2－3滴，即生成白色沉淀物。

鞣质有凝固蛋白的性能。

（3）溴试验：取检品的水溶液1ml，加溴试液1－2滴，生成白色或沉淀物，示可能含有酚或儿茶酚鞣质。

【注】过多的溴会阻碍鞣质的沉淀，因此溴水不宜多加。

（4）香草醛一酸试验：取检品的水溶液点于滤纸片上，干后，喷雾或滴加香草醛一盐酸试液，呈现红色斑点（多元酚类物质）。

（5）鞣质、酚类薄层层析检出反应：
①吸附剂：聚酰胺；硅胶；硅胶；石膏：水（5：1：7）调成状，涂成薄板，1050烘干45分钟。

②展开剂：乙醇：醋酸（100：2）；正丁醇：乙酸乙酯：水（5：4：1）；苯：甲醇（95：5）。

③显色剂：10%三氯化铁溶液；1%三氯化铁乙醇溶液与1%铁氰化
钾水溶液（1：1）显蓝一紫色斑点。

染料含量检测方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述染料含量检测方法是一种用于测量染料含量的技术手段。

在纺织、化妆品、食品、印刷等行业中，染料的含量是一个重要的质量指标。

通过准确检测染料含量，可以确保产品质量稳定，并满足市场和客户的需求。

随着科学技术的不断发展，出现了多种染料含量检测方法。

这些方法包括但不限于光谱分析法、色差分析法、高效液相色谱法、气相色谱法等。

不同的染料类型和应用领域需要使用不同的检测方法，以获得准确的结果。

染料含量检测方法的基本原理是根据染料分子的特征吸收峰值或反射光谱来确定其含量。

通过测量样品吸光度或颜色差值，可以计算出染料的含量。

这些方法都具有高灵敏度、快速性和准确性的特点。

尽管染料含量检测方法已经取得了很大的进展，但仍然存在一些挑战和问题。

染料样品的复杂性、杂质的干扰以及仪器设备的不稳定性都可能影响到检测结果的准确性。

因此，在使用染料含量检测方法时，需要严格控制实验条件，并进行合理的数据处理和结果分析。

本文将综述染料含量检测方法的优缺点，并对目前常用的几种方法进行详细介绍和比较。

通过对比不同方法的特点和适用范围，可以为实际应用中的染料含量检测提供参考和指导。

同时，本文还将探讨染料含量检测方法的发展趋势，并展望未来在染料分析领域的研究方向。

通过对染料含量检测方法的深入研究，可以提高产品质量，推动相关行业的发展。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下写：在本文中，将介绍染料含量检测方法的几种常用技术，包括方法A、方法B、方法C和方法D。

每种方法都有其独特的优势和适用范围，我们将从不同的角度进行详细的介绍和分析。

其中，方法A是一种传统的染料含量检测方法，通过化学分析技术对染料分子进行定量分析，具有准确性高、可靠性强的特点。

方法A适用于对染料含量要求较高的场景，并且在实践中已经得到了广泛应用和验证。

方法B是一种新近发展起来的光谱分析方法，通过检测染料吸收光谱的特征峰值来推测其含量。

高中生物染料总结
生物染料是一类从天然植物、动物、微生物中提取的染色物质。

它们具有良好的染色效果，对人体和环境都相对安全。

下面是对几种常见的高中生物染料的总结。

1.伊红
伊红是一种红色的天然染料，常用于细胞核染色。

它能与DNA结合，使细胞核染成暗红色。

伊红染色后的细胞核清晰可见，便于观察细胞形态和结构。

2.甲苯胺蓝
甲苯胺蓝是一种蓝色的天然染料，常用于细胞质染色。

它能与RNA结合，使细胞质染成浅蓝色。

甲苯胺蓝染色后的细胞质清晰可见，便于观察细胞质内的细胞器和结构。

3.苏木精
苏木精是一种红色的天然染料，常用于组织切片染色。

它能与细胞质和细胞核内的蛋白质结合，使细胞染成红色。

苏木精染色后的组织切片清晰可见，便于观察组织形态和结构。

4.格拉姆染色
格拉姆染色是一种特殊的染色方法，可用于区分细菌的不同类型。

它将细菌染成紫色或红色，依据细菌细胞壁的不同结构，紫色代表革兰氏阳性菌，红色代表革兰氏阴性菌。

以上是几种常见的高中生物染料的总结，希望对同学们理解生物染色和观察细胞组织有所帮助。

实验1纺织纤维的定性鉴别（燃烧、着色、溶解法）表1-1 纤维燃烧试验现象表1-2 纤维鉴别着色剂染色试样表1-3 化学试剂中溶解性试验现象（自填化学试剂和已知纤维名称）附 1- 3 各种纤维用纤维鉴别着色剂染色后的颜色实验2 纺织纤维的定性鉴别（显微镜观察法）图 2- 1 显微镜部件名称图 2- 2 Y172型纤维切片器金属板1 （可抽出）进样推杆调节螺栓金属板2纤维进样推杆固定螺栓 定位销 进样底座 焦距粗调和微调目镜载物台 物镜 反射镜聚光镜 镜筒棉纤维纵向棉纤维截面苎麻纤维纵向苎麻纤维截面黏胶纤维纵向黏胶纤维截面羊毛纵向羊毛截面桑蚕丝纵向桑蚕丝截面柞蚕丝纵向柞蚕丝截面涤纶纵向涤纶截面锦纶纵向锦纶截面腈纶纵向腈纶截面实验3 涤纶纤维的差示扫描量热（DSC ）测试图 3- 1 差示扫描量热（DSC ）测试图谱图 3- 2 差示扫描量热分析仪（DSC ）温度 （C ）H e a t F l o w (w /g )实验4 天然纤维/合成纤维织物的纤维含量测定表4-1 混纺织物试样处理液和条件实验5 染料吸收光谱及浓度的测定图 5- 1 溶液中两组分吸光度的叠加图5- 2 UNICO－2100型分光光度仪表5-1 两个染料混合溶液的测定数据和浓度计算结果实验6 颜色和色差测试图 6- 1 CIE L *a *b *颜色空间图6- 2 Datacolor 650型测色仪表6-1 滤纸着色液配方表6-2 颜色测试结果- a * 绿 *实验7 染料力份检验图 7- 1 对色灯箱表7-2 染料力份检验试验结果实验8 直接染料的匀染性测试表8-1 直接染料匀染性试验处方表8-2 直接染料匀染性试验布样与评级结果实验9 分散染料对棉沾污性能的测定表9-1 分散染料染色处方130℃，30min图9-1 分散染料染色工艺过程表9-2 分散染料棉沾色试样与沾色评级实验10 活性染料上染速率测定表10-1 活性染料染色处方表10-2 活性染料上染率测定数据实验12 表面活性剂含固量和浊点测定图 12- 1 非离子表面活性剂浊点测定装置（＜95℃）表12-1 表面活性剂含固量测试结果温度计试管烧杯待测溶液 加热水浴附 12- 1 表面活性剂含固量测定（糖度计法）图 12- 2 手持式糖度计图 12- 3 糖度计观察镜中的读数盖板和棱镜目镜调零螺栓实验13 润湿剂耐碱性能测定表13-1 润湿剂在烧碱溶液中的耐碱性能试验处方图 13- 1 帆布沉降法测试装置铁丝架 高型烧杯 铁丝架小钩帆布片 尼龙线 鱼钩 待测溶液表13-2 润湿剂在烧碱溶液中的耐碱性能测试结果实验14 纤维素酶活力测定表14-1 标准葡萄糖溶液配制处方表14-2 酶粉溶液配制稀释倍数参考表实验15 棉织物碱退浆、酶退浆及退浆失重率的测定表15-1 棉织物碱退浆溶液处方表15-2 棉织物酶退浆溶液处方表15-3 棉织物退浆试验测试结果实验16 棉织物的煮练及织物毛细管效应、失重率测定表16-1 浸渍法煮练液处方表16-2 轧蒸法煮练液处方图16-1 ZBW 04019型毛效测试仪和试样示意图实验17 棉织物次氯酸钠漂白、织物白度和强力测定表17-1 次氯酸钠漂白液处方（H3PO4和Na 3PO4为缓冲溶液）表17-2 漂白试验测试结果图 17- 1 WSB-Ⅱ白度测试仪图 17- 2 万能材料试验机实验18 棉织物的过氧化氢漂白、增白及织物白度测定表18-1 过氧化氢浸渍法漂白溶液处方表18-2 过氧化氢浸轧法漂白溶液处方图18-2 轧车实验19 棉织物冷轧堆退煮漂一浴法前处理及效果测定表19-1 冷轧堆退煮漂一浴法处理液处方.实验20 涤棉混纺织物退煮漂一浴法前处理及效果测定表20-1 涤/棉织物浸渍法退煮漂一浴处理液处方表20-2 涤/棉织物轧蒸退煮漂一浴处理液处方表20-3 涤/棉织物退煮漂一浴法试验测试结果实验21 棉织物丝光及染料吸附性能试验表21-1 丝光液处方图 21- 1 丝光实验框架图 21- 2 丝光装置实物图张力调节钮 张力锁紧钮张力杆丝光织物织物夹持狭缝表21-2 丝光试验测试结果实验22 涤棉混纺织物的热定形、涤增白及定形效果测定表22-1 涤棉混纺织物热定形工艺条件表22-2 涤棉混纺织物的收缩率实验23 涤纶织物碱减量处理及减量率测定表23-1 涤纶碱减量处理液处方表23-2 涤纶碱减量试验测试结果实验24 蚕丝织物精练及精练效果测试表24-1 丝绸皂碱精练各处理液处方表24-2 丝绸酶精练各处理液处方表24-3 丝绸精练试验测试结果实验25 棉织物的直接染料染色及上染性能试验表25-1 直接染料染色处方及染色温度图25-1 直接染料浸染工艺曲线（温度影响试验）表25-2直接染料染色处方及电解质浓度染色后处理工艺流程及条件图25-2 直接染料浸染工艺曲线（电解质影响试验）染色后处理实验26 棉织物的活性染料染色及工艺条件影响表26-1 活性染料染色处方及温度（温度影响试验）图26-1 活性染料浸染工艺曲线（#1、#3试样，25℃染色、固色）图26-2 活性染料浸染工艺曲线（2#、4#试样，60℃染色，90℃固色）表26-2 活性染料染色处方（碱剂种类影响试验）染液，25℃10min 染色后处理10min30min食盐碱剂染色后处理织物图26-3 活性染料浸染工艺曲线（碱剂影响试验）表26-3 活性染料轧染处方表26-4 染色/固色温度对活性染料染色影响试验样品表26-5 碱剂对活性染料染色影响试验样品表26-6 活性染料轧染工艺中固色与未固色处理试样 染液，25℃10min 染色后处理10min30min食盐碱剂织物实验27 棉织物活性染料冷轧堆染色的小样实验比较表27-1 活性染料冷轧堆染色染料溶液处方表27-2 活性染料冷轧堆染色碱液处方表27-3活性染料冷轧堆染色实验测试结果实验28 棉织物的活性染料湿短蒸染色工艺图 28- 1 Mathis DHe烘蒸两用机表28-1 活性染料湿短蒸染色染料溶液处方表28-2 活性染料湿短蒸染色碱液处方实验29 棉针织物的活性染料煮染一浴法工艺表29-1 活性染料煮染一浴二步法工艺精练溶液处方表29-2 活性染料煮染一浴二步法工艺染色处方100℃，60min精练液，室温染色后处理图29-1棉针织物的活性染料煮染一浴二步法工艺流程实验30 棉织物的还原染料染色及染液检验表30-1 还原染料隐色体染色处方表30-2 还原染料轧染工艺悬浮液处方表30-3 还原染料轧染工艺还原液处方实验31 棉织物的硫化染料染色表31-1 硫化染料染色工艺实验32 棉织物的可溶性还原染料染色及工艺方法比较表32-1 可溶性还原染料浸染处方表32-2 可溶性还原染料轧染液处方实验33 羊毛织物的酸性染料染色及工艺条件比较表33-1 酸性染料染色处方图33-1 酸性染料染色工艺流程表33-2 酸性染料染色性能及酸碱性影响试验样品染色后处理实验34 羊毛、蚕丝织物的酸性媒染和酸性含媒染料染色表34-1 酸性媒染染料染色处方图34-1 酸性媒染染料染色工艺曲线表34-2 中性染料染色处方图34-2 酸性含媒染料染色工艺流程加入媒染剂50冷水洗，烘干冷水洗，烘干表34-3 媒染方法试验样品表34-4 媒染剂作用试样实验35 涤纶织物的分散染料染色及染色工艺比较图 35- 1 旋转式和升降式高温高压染样机表35-1 分散染料浸染工艺处方染色后处理图35-1 分散染料载体染色工艺流程图35-2 分散染料高温高压染色工艺流程表35-2 分散染料轧染工艺处方表35-3 分散染料载体法、高温高压法和轧染染色试验结果 染色后处理。