3.染料分子中含有较多能生成氢键的基团（OH、-NH2），对纤维素纤维的亲和力较高。
4.在水溶液中可直接上染纤维隶纤维和蛋白质 纤维；
二、直接染料的纤维素纤维的染色 性能
1。电解质的影响 直接染料在溶液中离解成色素阴离子，纤 维素纤维在水中也带负电荷，染料和纤维 之间存在电荷斥力，在染液中加盐，可降 低电荷斥力，提高上染速率和上染百分率。
对深浓色泽产品应增加盐的用量。 对于温度效应染料，染色时可不加盐或少加盐。
二、温度的影响
温度升高，上染速率提高，染料聚集倾向较低， 但直接性下降，平衡上染百分率下降
对于上染速率高、扩散性能好的直接染料，在 60一70℃得色最深，9o℃以上上染率反而下降 对于聚集程度高、上染速率慢、扩散性能差的
直接染料，提高温度可加快染料扩散，提高 上染速率，促使染液中染料吸尽，提高上染 百分率。
水洗—固色—水洗—烘干。
染料在汽蒸过程中向纤维内部扩散，从而固着 在纤维上，所以轧染又称轧蒸法。
二、卷染工艺实倒：19 tex*19tex翠蓝 色棉平布 48.5kg/卷
1.工艺流程和工艺条件：染色（95100℃，8道，食盐在第3、4道末分2次 加入） →冷水洗2道 →固色（50 ℃， 4道）→冷水洗2道 →上轴。
第四章 纺织品的染色
第一节 直接染料染色
能在没有媒染剂的情况下进行染色的染 料称为直接染料；多为偶氮结构。
直接染料是1884年保地格(Bottiger)发 现了刚果红以后发展起来的,在这以前, 棉纤维靛蓝和其他天然染料染色手续 很麻烦,它们不能对棉纤维直接染色, 要将棉纤维用媒染剂处理后才能上染, 而且染色牢度很低,所以被直接染料所 取代.
靠范德华力和氢镁固着在纤维上，湿 处理牢度较差， 水洗时容易掉色并沾污其他织物，应进 行团色后处理，以降低直接染料的水 溶性，提高染料湿处理牢度。
