齿轮轴零件图

第1章初始参数及其设计要求保证机构件强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。

初始参数：功率P=2.8kW，总传动比i=5第2章电动机2.1 电动机的选择根据粉碎机的工作条件及生产要求，在电动机能够满足使用要求的前提下，尽可能选用价格较低的电动机，以降低制造成本。

由于额定功率相同的电动机，如果转速越低，则尺寸越大，价格越贵。

粉碎机所需要的功率为kw=，故P8.2选用Y系列（Y100L2-4）型三相笼型异步电动机。

Y系列三相笼型异步电动机是按照国际电工委员会（IEO）标准设计的，具有国际互换性的特点。

其中Y系列（Y100L2-4）电动机为全封闭的自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防灰尘、铁屑或其它杂务物侵入电动机内部之特点,B 级绝缘,工作环境不超过＋40℃,相对温度不超过95%,海拔高度不超过1000m,额定电压为380V,频率50HZ,适用于无特殊要求的机械上，如农业机械。

Y系列三相笼型异步电动具有效率高、启动转矩大、且提高了防护等级为IP54、提高了绝缘等级、噪音低、结构合理产品先进、应用很广泛。

其主要技术参数如下：型号：4YL2100-同步转速：min1500r/额定功率：kw=P3满载转速：min1420r/堵转转矩/额定转矩：)⋅TN/(2.2mn最大转矩/额定转矩：)/(T⋅N2.2mn质量：kg3.4极数：4极机座中心高：mm100该电动机采用立式安装，机座不带底脚，端盖与凸缘，轴伸向下。

2.2电机机座的选择第3章 传动比及其相关参数计算3.1 传动比及其相关参数的分配根据设计要求，电动机型号为Y100L2-4，功率P=3kw ，转速n=1420r/min 。

输出端转速为n=300r/min 。

总传动比： 73.430014401===n n i ； （3-1）分配传动比：取3=D i ； 齿轮减速器：58.1373.4===D L i i i ； （3-2） 高速传动比：5.158.14.14.112=⨯==L i i ； （3-3）低速传动比：05.15.158.11223===i i i L 。

目录概述 (2)设计任务书 (3)第1章传动方案的总体设计 (4)1.1传动方案拟定 (4)1.2电动机的选择 (5)1.3 传动比的计算及分配 (5)1.4 传动装置运动、动力参数的计算 (6)第2章减速器外传动件（三角带）的设计 (7)2.1功率、带型、带轮直径、带速 (7)2.2确定中心距、V带长度、验算包角 (8)2.3确定V带根数、计算初拉力压轴力 (8)2.4带轮结构设计 (9)第3章减速器内传动的设计计算 (10)3.1高速级齿轮传动的设计计算 (10)3.2低速级齿轮传动的设计计算 (14)3.3齿轮上作用力的计算 (18)第4章减速器装配草图的设计 (21)4.1合理布置图面 (21)4.2绘出齿轮的轮廓尺寸 (21)4.3箱体内壁 (21)第5章轴的设计计算 (22)5.1高速轴的设计与计算 (22)5.2中间轴的设计与计算 (28)5.3低速轴的设计计算 (35)第6章减速器箱体的结构尺寸 (41)第7章润滑油的选择与计算 (42)第8章装配图和零件图 (43)1.1附件设计与选择 (43)8.2绘制装配图和零件图 (43)参考文献 (44)致谢 (45)概述毕业设计目的在于培养机械设计能力。

毕业设计是完成机械制造及自动化专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为：1. 通过毕业设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。

2. 通过毕业设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。

3. 进行机械设计工作基本技能的训练，包括训练、计算、绘图能力、计算机辅助设计能力，熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准、规范等）。

设计任务书一、设计题目：带式输送机传动装置输送机连续工作，单项运转，载荷变化不大，使用期限10年，两班制工作，输送带速度允许误差为±0.5%二、原始数据：三、设计内容和要求：本毕业设计选择齿轮减速器为设计课题，设计的主要内容包括以下几方面：（1）拟定、分析传动装置的运动和动力参数；（2）选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；（3）进行传动件带、齿轮、轴的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等；（4）绘制减速器装配图及典型零件图（有条件可用AutoCAD绘制）；（5）编写设计计算说明书。

命令:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:** MOVE **指定移动点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]: _u 命令已完全放弃。

** MOVE **指定移动点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:命令:命令: _erase 找到 2 个命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令: _line指定第一个点: *取消*命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: 138.75指定下一点或[放弃(U)]: 40指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令: 指定对角点或[栏选(F)/圈围(WP)/圈交(CP)]:命令:命令:命令:自动保存到G:\Users\mm\appdata\local\temp\低速大齿轮A3_1_1_8333.sv$ ...命令:命令:命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: 34.875指定下一点或[放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: 32指定下一点或[放弃(U)]: 17.4375指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: 17.4375指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: 已在(6871.4504, 2035.1208, 0.0000) 创建零长度直线指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: 17.4375指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: *取消*命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: 8指定下一点或[放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: 17.4375指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: 已在(6906.3254, 2035.1208, 0.0000) 创建零长度直线指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]:指定下一点或[放弃(U)]: *取消*命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: *取消*命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:ERASE找到1 个命令:命令:命令: _.undo 当前设置: 自动= 开，控制= 全部，合并= 是，图层= 是输入要放弃的操作数目或[自动(A)/控制(C)/开始(BE)/结束(E)/标记(M)/后退(B)] <1>: 1 ERASE 命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]:指定下一点或[放弃(U)]:命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: 37.5指定下一点或[放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:自动保存到G:\Users\mm\appdata\local\temp\低速大齿轮A3_1_1_8333.sv$ ...命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令: _erase 找到 4 个命令:命令:命令: _mirror选择对象: 找到1 个选择对象: 找到1 个，总计 2 个选择对象: 找到1 个，总计 3 个选择对象: 找到1 个，总计 4 个选择对象: 找到1 个，总计 6 个选择对象: 找到1 个，总计7 个选择对象: 找到1 个，总计8 个选择对象: 找到1 个，总计9 个选择对象: 找到1 个，总计10 个选择对象: 找到1 个，总计11 个选择对象: 找到1 个，总计12 个选择对象:指定镜像线的第一点: 指定镜像线的第二点: 要删除源对象吗？[是(Y)/否(N)] <N>:命令:命令:命令: _mirror选择对象: 找到1 个选择对象: 找到1 个，总计 2 个选择对象: 找到1 个，总计 3 个选择对象: 找到1 个，总计 4 个选择对象: 找到1 个，总计 5 个选择对象: 指定对角点: 找到0 个选择对象: 找到1 个，总计 6 个选择对象: 找到1 个，总计7 个选择对象: 找到1 个，总计8 个选择对象: 找到1 个，总计9 个选择对象: 找到1 个，总计10 个选择对象: 找到1 个，总计12 个选择对象: 找到1 个，总计13 个选择对象: 找到1 个，总计14 个选择对象: 找到1 个，总计15 个选择对象: 找到1 个，总计16 个选择对象: 指定对角点: 找到0 个选择对象: 找到1 个，总计17 个选择对象: 找到1 个，总计18 个选择对象: 找到1 个，总计19 个选择对象: 找到1 个，总计20 个选择对象: 指定对角点: 找到0 个选择对象: 找到1 个，总计21 个选择对象: 找到1 个，总计22 个选择对象: 找到1 个，总计23 个选择对象: 找到1 个，总计24 个选择对象: 找到1 个，总计25 个选择对象:指定镜像线的第一点: 指定镜像线的第二点: 要删除源对象吗？[是(Y)/否(N)] <N>:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令: _move 找到 5 个指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:命令: 指定对角点或[栏选(F)/圈围(WP)/圈交(CP)]:命令:命令:命令: _move 找到 5 个指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:命令: 指定对角点或[栏选(F)/圈围(WP)/圈交(CP)]:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令: _move 找到59 个指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:命令:命令:命令: _.undo 当前设置: 自动= 开，控制= 全部，合并= 是，图层= 是输入要放弃的操作数目或[自动(A)/控制(C)/开始(BE)/结束(E)/标记(M)/后退(B)] <1>: 1 移动GROUP命令: 指定对角点或[栏选(F)/圈围(WP)/圈交(CP)]:命令:命令:命令: _move 找到58 个指定基点或[位移(D)] <位移>: *取消*命令:命令:命令: _move选择对象: 指定对角点: 找到61 个选择对象: 找到1 个，总计62 个选择对象:指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:命令:命令:命令:命令:命令: _move 找到 2 个指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:命令:命令:命令: _mirror选择对象: 找到1 个选择对象: 找到1 个，总计 2 个选择对象:指定镜像线的第一点: 指定镜像线的第二点:要删除源对象吗？[是(Y)/否(N)] <N>:命令:命令:命令: _chamfer(“修剪”模式) 当前倒角距离1 = 0.0000，距离2 = 0.0000选择第一条直线或[放弃(U)/多段线(P)/距离(D)/角度(A)/修剪(T)/方式(E)/多个(M)]:选择第二条直线，或按住Shift 键选择直线以应用角点或[距离(D)/角度(A)/方法(M)]: 命令:命令: 指定对角点或[栏选(F)/圈围(WP)/圈交(CP)]:命令:命令:命令: _chamfer(“修剪”模式) 当前倒角距离1 = 0.0000，距离2 = 0.0000选择第一条直线或[放弃(U)/多段线(P)/距离(D)/角度(A)/修剪(T)/方式(E)/多个(M)]:选择第二条直线，或按住Shift 键选择直线以应用角点或[距离(D)/角度(A)/方法(M)]: 命令:命令:命令: _chamfer(“修剪”模式) 当前倒角距离1 = 0.0000，距离2 = 0.0000选择第一条直线或[放弃(U)/多段线(P)/距离(D)/角度(A)/修剪(T)/方式(E)/多个(M)]:选择第二条直线，或按住Shift 键选择直线以应用角点或[距离(D)/角度(A)/方法(M)]: 命令:命令:命令: _chamfer(“修剪”模式) 当前倒角距离1 = 0.0000，距离2 = 0.0000选择第一条直线或[放弃(U)/多段线(P)/距离(D)/角度(A)/修剪(T)/方式(E)/多个(M)]:选择第二条直线，或按住Shift 键选择直线以应用角点或[距离(D)/角度(A)/方法(M)]:_mirror 找到2 个指定镜像线的第一点: 指定镜像线的第二点:要删除源对象吗？[是(Y)/否(N)] <N>:命令:命令:命令: _trim当前设置:投影=UCS，边=无选择剪切边...窗口(W) 套索–按空格键可循环浏览选项找到0 个选择对象或<全部选择>: 指定对角点: 找到12 个选择对象: 找到1 个，总计13 个选择对象: 找到1 个，总计14 个选择对象: 找到1 个，总计15 个选择对象: 找到1 个，总计16 个选择对象: 找到1 个，总计17 个选择对象: 找到1 个，总计18 个选择对象:选择要修剪的对象，或按住Shift 键选择要延伸的对象，或[栏选(F)/窗交(C)/投影(P)/边(E)/删除(R)/放弃(U)]: 指定对角点: 指定对角点:窗交窗口中未包括任何对象。

项目四 绘制直齿圆柱齿轮零件图
如图所示为直齿圆柱齿轮零件，绘制其零件图。
学
习 通过完成此项目，掌握标准直齿圆柱齿轮轮齿部
目 标
分的名称、几何尺寸的计算;掌握单个和啮合的标
准直齿圆柱齿轮、锥齿轮及蜗轮蜗杆的规定画法;
初步掌握绘制直齿圆柱齿轮零件图的方法及步骤。
项目四 绘制直齿圆柱齿轮零件图
直齿圆柱齿轮
求模数m 查表2-4-1得m =2 mm。
实项施步目骤四 绘制直齿圆柱齿轮零件图
计算分度圆直径d和齿顶圆直径da
b.若通过测量齿顶圆直径求模数:当齿数为偶数时，直接测出齿顶圆直径，
如图（a） 所示;当齿数为奇数时，采用间接测量法，分别测出D1和H，然 后算出齿顶圆直径da=2H+D1，如图（b）所示。
为基准，轴向尺寸以齿轮对称面为基准。 （1）标注尺寸线及尺寸界线分别标注圆柱齿轮的定形、定位尺寸和
总体尺寸，如图所示。 （2）注写尺寸数字 齿轮的尺寸通过测量和计算得到，常使用的量
具有游标卡尺、千分尺和公法线千分尺等。
实项施步目骤项施步目骤四 绘制直齿圆柱齿轮零件图
（5）齿距、齿厚、槽宽:在分度圆上，相邻两齿对应齿廓之间的弧长称为齿
距，用p表示。在分度圆上，齿的两侧对应齿廓之间的弧长称为齿厚，用s表
示。
学项习资目料四 绘制直齿圆柱齿轮零件图
直齿圆柱齿轮各部分名称和代号
学项习资目料四 绘制直齿圆柱齿轮零件图
在分度圆上，齿槽的两侧对 应齿廓之间的弧长称 为齿槽宽，
用e表示。
在标准齿轮中，齿厚与槽宽
各为齿距的一半，即s=e=p/2， p=s+e。
（6）中心距:两啮合齿轮轴 线间的距离称为中心 距，用a表 示，如图所示。装配准确的标准 齿轮中心距为

25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
机械制图——绘制减速器主动齿轮轴 零件图
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚

装配图的功用和内容示例
齿轮油泵装配过程模拟动画
齿轮油泵工作Βιβλιοθήκη 理 齿轮油泵装配图⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。
齿轮油泵装配图由两个视图表达，主 视图采用了全剖视，表达了齿轮油泵的 主要装配关系。左视图沿左端盖和泵体 结合面剖切，并沿进油口轴线取局部剖 视，表达了齿轮油泵的工作原理。
装配图
⒉ 分析部件的工作原理
从表达传动关系的视
图入手，分析部件的工
作原理 。 如图所示，当主动 出油口
进油口
齿轮逆时针转动，从
动齿轮顺时针转动时，
齿轮啮合区右边的压
力降低，油池中的油
在大气压力作用下，
从进油口进入泵腔内。
齿轮油泵工作原理
随着齿轮的转
动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高
压油从出油口送到输油系统。
由装配图拆画零件图
从齿轮油泵中拆出泵体过程演示
（1）从装配图中分离零件
（1）从装配图中分离零件，想象零件结构、形状
wcg
a）分离零件
b) 想象零件形状
分离零件，想象零件形状
主视图：全剖视 左视图、右视图： 反映外形
泵体表达方案的选择
（2）重新确定零件的表达方案
重新确定零件表达方案
（3）标注尺寸及技术要求，填写标题栏。
如图所示，当主动
齿轮逆时针转动，从
动齿轮顺时针转动时，
进油口
齿轮啮合区右边的压 力降低，油池中的油 出油口
在大气压力作用下，
从进油口进入泵腔内。
随着齿轮的转动，齿
槽中的油不断沿箭头
方向被轮齿带到左边， 高压油从出油口送到
齿轮油泵工作原理

齿轮轴CAD图三、齿轮轴见图2-3711、零件图样分析，0.0210，0.021 l) φ60K6mm、φ141.78mm、φ60K6mm三处轴径外圆对公共轴，0.002,0.063，0.002心线A—B圆跳动公差为0.025mm。

0，0.060 2)18N9mm键槽对φ65r6mm轴心线的对称度公差为0.02mm。

,0.043，0.0413)齿轮轴材料40Cr。

4)热处理:调质处理28~32HRC。

2、齿轮轴机械加工工艺过程卡 (表2-28)3、工艺分析1)工序安排热处理调质处理后，再进行精车、磨削加工，以保证加工质量稳定。

2)精车、粗磨、精磨工序均以两中心孔定位装夹工件，其定位基准统一，可以更好保证零件的加工质量。

，0.0210 3)以工件两中心孔为定位基准，在偏摆仪上检查，φ60mm、φ141.78mm、，0.002,0.063，0.021φ60mm三处轴径外圆对公共轴心线A—B的圆跳动0.025mm。

，0.0024)工序14对组合夹具应要求备有键槽对称度检查基准，可供加工对刀及加工后检查使用。

表2-28 齿轮轴机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备 1 下料棒料尺寸φ120mm×300mm 锯床2 锻锻造尺寸分别为φ85mm×55mm、φ150mm×135mm、φ87mm×135mm3 热处理正火处理4 C620 粗车夹一端车，另一端及端面(见平面即可)，车外圆，直径与长度均留加工余量5mm5 C620 粗车倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为315mm26 热处理调质处理28~32HRC7 C620 精车夹一端，车端面，保证总长尺寸312.5mm，钻中心孔B6.3 8C620 精车倒头装夹，车端面，保证总长尺寸310mm，钻中心孔B6.3 9 C620 精车以两中心孔定位装夹工件，精车右端各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45?10 精车倒头，以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45?11 M1432 磨以两中心孔定位装夹工件。

尺寸基准——是指零件的设计、制造和测量时，确定尺寸位置的 几何元素。
零件的长度、宽度、高度三个方向都至少要有一个尺寸基准， 当同一方向有几个基准时，其中之一为主要基准，其余为辅助基准。 要合理标注尺寸，必须正确选择尺寸基准。
基准有设计基谁和工艺基准两种。
1.设计基准 设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为保证零件的设 计要求而选定的一些基准。它一般是用来确定零件在机器中位置的接触 面，对称面、回转面的轴线等。 如图所示，微动机构中的螺杆，其径向是通过螺杆与支座上的轴孔 处于同一条轴线来定位的，而轴向是通过轴肩左端面A与轴套的右端面 来定位的。所以，螺杆的回转轴线和轴肩A就是其在径向和轴向的设计 基准。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。尽量好看、 好画。（减少虚线、避免尺寸交 叉等）
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要、
⒈ 分析零件
次要形体
功用 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
加工位置
零件的安放位置 （轴、盘盖类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
• 在对零件结构形状分析的基础上，首先，根据零件的工作位置或加工位 置，选择最能反映零件特征的视图作为主视图；
• 选取其他视图时，应在完整、清晰地表示零件内外结构形状的前提下， 尽量减少图形数量、以方便画图和看图。
• (1) 形状特征原则。主视图应能充分反映零件的结构形状。
铸件表面相交处应有圆角，以免铸 件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时 砂型落砂。
缩孔 裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表 面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面， 以过渡线的形式画出。

零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图

例例一一看看齿齿轮轮轴轴零零件件图图
φ35k6(++00..001082)
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
3.2
φ35k6(++00..001082)
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
45
4
A
φ20r6(++00..004218)
6N9(-00.030)
高度方向设计基准
P A-A
（二）详细分析D
13
4 连接板30
112
30
10
10
技术要求
1．分析表达方案和形体结构 R6
4 M6-7H 10
12.5 25
蜗轮箱大体可分解成右1.未端注明的的铸造箱圆角体均为、R2-5。
2.铸件要经人工时效
左
端的
法
兰盘
和
中64
部
前
后
两
块
圆弧板 3.2
6.3
状连 3.2
接
98.7.1.看零件图的基本要求
1．了解零件的名称、用途和材料。 2．分析零件各组成部分的几何形状、结构特点 及作用。 3．分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的 定位尺寸。 4．熟悉零件的各项技术要求。 5．初步确定出零件的制造方法。（在制图课中 可不作此要求）。
98.7.2.看零件图的方法和步骤
98.7.看零件图
▪ 8.7.1.看零件图的基本要求 ▪ 8.7.2.看零件图的方法和步骤 ▪ 8.7.3.看零件图举例
看零件图的目的
在零件设计制造、机器安装、机器的使用和 维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要 看零件图。

第一章绪论对于我们即将毕业的毕业生来说毕业实践是极其重要的，它对以后我们走上工作岗位非常有帮助。

对于我们机械工程系的学生来说，在以后的工作学习过程中做关于夹具的设计工作是很正常的，在此，我对锥齿轮轴零件的工艺过程及夹具进行课程设计。

在此次设计的过程中，需要广泛的搜集多种资料和标准，另一个灰常重要的设计为专用的夹具的设计。

夹具是工厂车间里使用比较普遍的一种设备,其可分为检验夹具，装配夹具，焊接夹具，和机床夹具等种类。

1.1机床夹具在机械加工中的作用产品在加工前，要先对工件进行正确的装夹。

工件的装夹方法：1、使用夹具装夹工件；2、把工件装夹装在机床的花盘或者工作台的上面。

采用第二种方法装夹工件时，先在工件表面上划线(按图样的要求)，定出加工表面的加工位置和加工尺寸。

此种方法不要求使用专用装备，但效率较低，一般用于小批量生产。

通常都是使用夹具在的大批量生产过程中。

使用夹具装夹工件有以下优点：1、工件的加工的精度能得到较高的保证。

2、劳动生产率可以得到提高：夹具中装夹后的工件的刚性得到提高，所以可以使劳动生产率得到提高，切削用量得到加大。

3、能扩大机床的使用范围1.2机床夹具的分类机床夹具的种类比较多，有以下几种通常被采用的分类方法可以对机床的夹具进行分类。

1 通用夹具通用夹具是指已经进行过标准化的，能够加工特定范围内的不同的种类工件的夹具。

2专用夹具专用夹具是指专门为了特定的工件的某道指定的工序而进行设计制造出的夹具。

通常在批量生产过程中使用专用夹具。

3可调夹具可调夹具是指夹具的某些元件可以更换或者可以调整，从而可以适应多种工件加工的夹具。

对其可以分作成组夹具和通用可调夹具两类。

4组合夹具组合夹具是指采用标准化的组合而成夹具部件和元件。

5拼装夹具拼装夹具是指专门运用的系列化和标准化的拼装夹具组合而成的夹具。

它的夹紧部件和基础板中通常装备着小型液压缸。

1.3机床夹具的组成机床夹具的主要组成部分：1定位装置作用是使工件在夹具中间占据正确的位置的设置被称作定位装置。

长度方向是安装板的端面。
宽度方向是泵体前后对称面。
高度方向是泵体的上端面。
47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。
例二 看柱塞泵泵体零件图
从进出油口及顶面尺寸M14×1.5-7H 和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时 这几处 端面粗糙度Ra值为6.3, 要求 较高，以便对外连接紧密，防止漏油。
按
设
计
主要基准
基 （设计基准）
准 标
（工艺基准）
注
的
尺
辅助基准
寸 （工艺基准）
轴承 挡套
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈
20 35 25 20 17
21 30 主要基准 （设计基准）
2 1 1.3 1 32 0
-0.05
67 106
轴承
按
工
艺
基
准
标
注
21
的
辅助基准 尺
17
寸
30
（工艺基准）
传动轴尺寸标注情况
3.2
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ4 0
2× 0.5 8
2× 0.5
60
76
28
200
228
+0.018
φ3 5 k 6+(0 . 0 0 2 )
φ3 0
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
+0.041
φ2 0 r 6+(0 . 0 2 8 )
6 N 9- 00( . 0 3 0 )
三、 分析投影 想象零件的结构形状。 看图步骤：