(横轴式掘进机总体方案设计与液压系统设计)实习报告
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实习报告:液压系统设计实习一、实习背景与目的随着现代工程机械和自动化技术的发展,液压系统在各种设备和领域中得到了广泛的应用。
为了更好地了解和掌握液压系统的设计与运用,提高自己的实际操作能力,我参加了为期两周的液压系统设计实习。
本次实习主要在实验室进行,通过实际操作和理论相结合的方式,学习了液压系统的基本原理、组成部分、设计方法和实际应用。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备:在实习开始前,我们参加了液压系统设计的相关理论课程,学习了液压系统的基本原理、组成部分及设计方法。
同时,我们还复习了相关数学知识和机械原理,为实习打下了基础。
2. 实习过程:在实习过程中,我们按照指导老师的安排,分步骤地完成了以下内容:(1) 了解实验室设备:我们参观了实验室,了解了各种液压元件的名称、功能和型号,并学会了如何正确使用这些设备。
(2) 分析液压系统案例:我们学习了多个液压系统案例,分析了这些系统的组成部分、工作原理和应用场合,了解了液压系统设计的基本流程。
(3) 设计液压系统:在指导老师的帮助下,我们分组完成了液压系统的设计任务。
设计过程中,我们充分考虑了系统的实用性、安全性和经济性,并学会了如何选择合适的液压元件。
(4) 制作液压系统演示模型:我们根据设计图纸,使用塑料管、接头、液压缸等元件,制作了液压系统演示模型。
通过实际操作,观察和分析了液压系统的工作过程,验证了设计方案的可行性。
(5) 撰写实习报告:在实习结束后,我们根据实习内容和过程,撰写了实习报告,总结了自己的收获和不足。
三、实习收获与不足通过本次实习,我对液压系统的设计和应用有了更深入的了解,收获如下:1. 掌握了液压系统的基本原理、组成部分和设计方法。
2. 学会了如何正确使用液压实验设备,提高了实际操作能力。
3. 培养了团队协作精神和动手能力,提高了自己的综合素质。
然而,在实习过程中,我们也发现了自己的不足之处:1. 理论知识不够扎实,对于某些液压元件的工作原理和性能参数掌握不够熟练。
液压实习心得的实习报告液压实习心得的实习报告实习使大学生增加社会阅历,积累工作经验。
社会阅历和工作经验是职业场中的决定因素.以下就是店铺整理的液压实习心得范文,一起来看看吧!篇一:液压实习心得为期一周的液压回路实训就这样结束了,但是通过这次实训我对液压回路及组件有了一个很深的认识,通过不断地练习使我不仅把理论和实践紧密的结合起来,了解工作原理。
也提高了我们的动手能力,而且也增进了我们团队中的合作意识,因为液压回路不是一个人就能随便能安装得起来的,这就需要我们的配合与相互间的学习,通过这次实习我们收获,不仅是知识方面,而且在我们未来的工作之路上,它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折,是一次非常有意义的经历。
我想不仅仅是这些了。
在这次实训过后,让我深刻了解到,对于每干一件事情,我们都应该善于分析与总结,只有这样,我们才会变的更好,通过实训我们锻炼了团队合作精神。
让我们可以养成细心专注的好习惯,以后不至于在遇到问题的时候畏惧退缩,可以让我们更加有毅力的攻克难关,加强我们自身的能力。
对此我们怀着无比的高兴心情,因为我们又学到了新的知识在人生的道路上又向前迈进了新的一程,不仅感谢老师对我们的谆谆教导,而且感谢我同组同学及全班同学的帮助和关心!同学之间的相互帮助让我们体会到团结互助的重要性,为以后的工作和生活积累下经验,通过和同学的配合,我们可以发现自己的不足之处,从而好好改进让自己的能力得到完善,从而了解团结合作的重要性,在今后的道路上可以得到更加完美的成功,不仅如此,我们还对汽车的基本知识有了更加深入的了解,不再只是个门外汉,我们的学习已经步入正轨,在一步步的走向更加深入的知识领域,为以后的'学习打下基础让我们可以在以后的学习中得心应手。
本周的实训非常有意思,我深刻的了解到液压传动和气压传动的特性,并且完成了单作用、双作用气缸的调速回路的连接与调试以及多个回路的连接与调试,让我更熟练的掌握了液压传动和气压传动的连接方法和技能。
一、实习背景随着我国工业现代化进程的加快,液压技术在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解液压技术在实际工程中的应用,提高自己的实践能力,我于2022年7月1日至2022年8月30日在某液压设备制造公司进行了为期一个月的毕业实习。
二、实习目的1. 了解液压设备的基本原理、结构、性能和操作方法;2. 掌握液压系统设计、安装、调试和维修的基本技能;3. 培养自己的团队协作能力和沟通能力;4. 提高自己的实际操作能力和动手能力。
三、实习内容1. 液压设备基础知识学习:在实习期间,我学习了液压设备的基本原理、结构、性能和操作方法,了解了液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等液压元件的工作原理和特点。
2. 液压系统设计:在实习过程中,我参与了液压系统的设计工作,学习了如何根据实际需求选择合适的液压元件,设计液压系统方案,并进行系统调试。
3. 液压系统安装与调试:在实习期间,我跟随师傅学习了液压系统的安装与调试技巧,掌握了液压系统的安装步骤、调试方法以及常见问题的解决方法。
4. 液压系统维修:在实习过程中,我学习了液压系统的维修方法,了解了液压元件的故障诊断和维修技巧,提高了自己的实际操作能力。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准:通过实习,我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中,才能更好地提高自己的实践能力。
2. 团队协作是成功的关键:在实习过程中,我学会了与同事沟通交流,共同完成工作任务。
团队协作使我认识到,只有团结一致,才能取得更好的成果。
3. 勤奋学习是提高自己的途径:实习期间,我不断学习新知识、新技能,努力提高自己的综合素质。
我深知,只有不断学习,才能在未来的工作中立足。
4. 实习让我更加明确自己的职业规划:通过实习,我对液压行业有了更深入的了解,为自己未来的职业发展奠定了基础。
五、总结本次液压毕业实习让我受益匪浅,不仅提高了自己的实践能力,还为自己未来的职业发展积累了宝贵经验。
一、实习前言随着我国煤炭工业的快速发展,掘进机作为煤矿生产中不可或缺的重要设备,其性能和效率直接影响到矿井的生产进度和安全生产。
为了深入了解掘进机的工作原理、操作流程以及在实际生产中的应用,我于2023年在某大型煤矿进行了为期一个月的掘进机实习。
以下是我实习期间的学习心得和体会。
二、实习目的与时间实习目的:1. 熟悉掘进机的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 了解掘进机在煤矿生产中的应用和重要性。
3. 增强实际操作能力,提高安全生产意识。
实习时间:2023年X月X日至2023年X月X日,共计一个月。
三、实习地点与单位实习地点:某大型煤矿实习单位:某煤矿掘进队四、实习内容1. 掘进机的基本结构及工作原理掘进机主要由切割部、输送部、行走部、液压系统、电气系统等组成。
切割部负责切割岩石,输送部负责将切割下来的煤炭输送到输送带,行走部负责掘进机的移动,液压系统负责为掘进机提供动力,电气系统负责控制掘进机的运行。
2. 掘进机的操作方法掘进机的操作主要包括以下步骤:(1)启动掘进机,检查各部件运行是否正常;(2)根据工作面情况调整切割速度和输送速度;(3)观察切割部、输送部等部件的磨损情况,及时更换;(4)保持掘进机与工作面的距离,防止碰撞;(5)定期检查液压系统、电气系统等,确保设备正常运行。
3. 掘进机在煤矿生产中的应用掘进机在煤矿生产中的应用主要体现在以下几个方面:(1)提高掘进速度,缩短掘进时间;(2)降低劳动强度,提高工作效率;(3)提高煤炭质量,减少矸石产生;(4)降低事故发生率,保障安全生产。
五、实习总结与体会1. 理论知识与实践相结合通过本次实习,我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。
只有将理论知识与实际操作相结合,才能更好地掌握掘进机的操作方法和维护保养技巧。
2. 安全生产意识在实习过程中,我深刻体会到安全生产的重要性。
要时刻关注掘进机的运行状态,及时发现并排除安全隐患,确保安全生产。
3. 团队协作精神掘进机的操作和维护需要多人协作完成。
实习报告总结自从我进入工厂实习以来,我一直都在努力学习和掌握液压系统的工作原理和维护技巧。
在这段时间里,我通过观察、实践和请教老员工,对液压系统有了更深入的了解。
现在,我将对我的实习经历进行总结,以期从中汲取经验和教训。
首先,我了解了液压系统的基本原理和组成部分。
液压系统是利用液体作为工作介质,通过压力传递来实现机械设备的动力传递和控制。
它主要由液压泵、控制阀、执行元件、辅助元件和工作介质等部分组成。
掌握这些基本知识对于后续的实习工作至关重要。
其次,我通过实践学习了液压系统的维护和检修技巧。
在实习期间,我参与了多次液压设备的检修工作,学习了如何检查和更换液压油、清洗过滤器、检查和更换密封件等。
同时,我还学会了如何诊断液压系统故障,并通过查找资料和请教老员工来解决问题。
这些实践经验对我今后的工作非常有帮助。
在实习过程中,我也发现了自己的一些不足之处。
例如,我在初期因为对液压系统的了解不够深入,导致在实际操作中出现了一些错误。
此外,我在与同事沟通和协作方面也需要进一步提高。
为了改正这些不足,我计划加强理论学习,提高自己的专业素养,并积极参与团队合作,向同事学习沟通技巧。
最后,我想对今后的实习工作提出一些建议。
首先,我们应该加强实习生的培训,提高我们的专业知识和技能。
其次,工厂应该注重安全防护,提供足够的安全设备和培训,以确保实习生的安全。
此外,工厂还应该加强与高校的合作,建立长期的实习基地,为学生提供更多的实习机会。
总之,这次实习让我受益匪浅。
我通过实践学习了液压系统的工作原理和维护技巧,提高了自己的专业素养。
同时,我也认识到了自己的不足之处,并制定了相应的改进计划。
我相信,在今后的学习和工作中,我会不断努力,充分发挥自己的专业技能,为工厂的发展做出贡献。
一、实习目的本次液压系统安装实习的主要目的是通过实际操作,加深对液压系统安装工艺流程、安装要求及注意事项的理解,提高实际操作能力,为今后从事液压系统安装和维修工作打下基础。
二、实习时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实习地点XX液压设备厂四、实习内容1. 液压系统安装工艺流程(1)准备工作:熟悉液压系统图纸,了解系统组成及工作原理;准备安装工具、材料;检查设备场地。
(2)设备安装:根据图纸要求,将液压泵、液压阀、液压缸等元件安装到位;检查各元件连接是否牢固。
(3)管道安装:按照图纸要求,铺设管道,确保管道连接牢固、密封良好;检查管道布局是否合理。
(4)油箱安装:将油箱放置在设备下方,确保油箱水平;检查油箱与设备的连接是否牢固。
(5)电气安装:按照图纸要求,连接电气元件,确保电气线路连接正确、安全。
(6)试压:对液压系统进行试压,检查系统是否存在泄漏现象;调整各元件参数,确保系统正常工作。
2. 液压系统安装要求及注意事项(1)严格按照图纸要求进行安装,确保各元件位置准确。
(2)在安装过程中,注意检查各元件连接是否牢固,避免松动。
(3)在管道安装过程中,注意管道布局合理,避免管道交叉、扭曲。
(4)在油箱安装过程中,确保油箱水平,避免油液泄漏。
(5)在电气安装过程中,注意电气线路连接正确、安全,避免短路、漏电等安全隐患。
(6)在试压过程中,严格按照试压规范进行,避免系统损坏。
五、实习成果通过本次液压系统安装实习,我掌握了以下技能:1. 液压系统安装工艺流程及注意事项。
2. 各液压元件的安装方法及要求。
3. 管道安装技巧及注意事项。
4. 油箱安装及电气安装方法。
5. 液压系统试压方法及注意事项。
六、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实习,我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 在安装过程中,严谨的态度和细致的观察是保证安装质量的关键。
3. 团队合作在液压系统安装过程中至关重要,各环节要密切配合,确保安装进度。
一、实习目的与背景液压系统在现代工业中扮演着至关重要的角色,其广泛应用于工程机械、汽车、航空等领域。
为了深入了解液压技术,提高自己的实践能力,我选择了液压系统作为实习项目。
本次实习旨在通过实际操作和理论学习,掌握液压系统的工作原理、故障诊断及维护方法,为将来从事相关领域工作打下坚实基础。
二、实习单位及时间实习单位:XX液压科技有限公司实习时间:2023年X月X日至2023年X月X日三、实习内容1. 液压系统基础知识学习实习初期,我系统地学习了液压系统的基本原理、组成部分、工作流程以及液压元件的种类和性能。
通过阅读教材、查阅资料和参加培训,我对液压系统有了初步的认识。
2. 液压元件拆装与检测在实习老师的指导下,我亲自拆装了液压泵、液压阀、液压缸等元件,并学习了如何使用检测仪器进行性能测试。
通过实际操作,我掌握了液压元件的拆装方法和检测技巧。
3. 液压系统故障诊断与排除在实习过程中,我参与了液压系统的故障诊断与排除工作。
通过分析故障现象、查找原因,我学会了如何判断故障类型、确定故障部位,并采取相应的维修措施。
4. 液压系统设计与优化在实习后期,我参与了液压系统的设计与优化工作。
在实习老师的指导下,我学习了液压系统设计的基本原则和方法,并尝试对现有系统进行优化,以提高其性能和可靠性。
四、实习心得与体会1. 理论知识与实践相结合通过本次实习,我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际工作中,才能真正掌握液压系统的原理和应用。
2. 团队协作与沟通能力在实习过程中,我与同事们密切合作,共同完成液压系统的安装、调试和维护工作。
这使我认识到团队协作和沟通能力在液压系统维护中的重要性。
3. 不断学习与探索液压技术发展迅速,作为一名液压专业的学生,我深知自己需要不断学习新知识、新技术,以适应行业发展的需求。
五、实习总结通过本次液压实习,我不仅掌握了液压系统的基本原理、故障诊断与排除方法,还提高了自己的动手能力和团队协作能力。
液压系统的实习报告【实习报告】一、实习的目的和意义经过四年的大学学习,大四时一个关键的时期,理论与实践的一个过渡。
大四是毕业的最后一个学期,面临着毕业还有一个毕业设计,我的课题是“单斗液压挖掘机液压系统设计”。
我的社会阅历较少尤其是这种大型机械的内部构造,这个学期我有幸在工厂完成了这个设计,通过现场的观察是我知道许多不是课本多能提供到的,做为一名学生,就需要我们有良好的沟通和学习的能力,通过多问多学多去动手,这才是实习的意义。
二、实习单位简介我实习的单位在广东,是一家大型机械厂广州市海珠区东风机械厂。
主要生产重型机械,我做的这个课题就是工厂里面的一个项目,挖掘机的回路设计。
企业凭借实力铸品牌,以诚信求发展,采用先进的生产技术,建立完善的质保体系,依托日本、韩国先进液压技术,研制生产适合国情的高配置、低价位、高性价比的优良产品。
三、实习的内容和时间三月中旬,我来到工厂开始正式接触这个课题的内容,我由工厂的师傅带领参观了车间的每个工作流程,这是我从来没见过的。
设计液压回路首先要知道内部的构造和用途,先从液压油开始,这是一个关键的所在。
工程机械使用的液压油,主要是抗磨液压油,液力油为液力传动油。
每台设备有其指定标号的用油,这主要考虑系统的工作条件,如液压泵的类型(齿轮泵、柱塞泵、叶片泵)、工作压力、温度、液压元件使用的金属、密封件的性质。
液压系统工作的可靠性及元件的寿命与系统用油的清洁有极密切的关系;另外,为保证油的质量,加注或更换油时须过滤,保持清洁,防止水或异物进入,液压系统维护或更换新的液压元件,也要非常注意清洁。
中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。
因为变量系统在油泵工作过程中,压力减小时用增大流量来补偿,使液压泵功率保持恒定,亦即装有变量泵的液压挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率;当外阻力增大时则减少流量(降低速度),使挖掘力成倍增加;采用三回路液压系统,产生三个互不成影响的独立工作运动,实现与回转机构的功率匹配,将第三泵在其他工作运动上接通,成为开式回路第二个独立的快速运动。
液压实习报告在大学的学习生涯中,实习是一个非常重要的环节,它不仅能够让我们将所学的理论知识应用到实际工作中,还能让我们更深入地了解自己所学专业的实际应用和行业发展情况。
我有幸在实习单位名称进行了为期实习时长的液压实习,这段经历让我受益匪浅。
一、实习单位介绍实习单位名称是一家在液压领域具有丰富经验和卓越技术的企业,主要从事液压系统的设计、制造、安装和调试等工作。
公司拥有先进的生产设备和检测仪器,以及一支高素质的技术团队和管理团队,产品广泛应用于机械、冶金、矿山、船舶等领域。
二、实习目的通过这次实习,我希望能够达到以下几个目的:1、深入了解液压系统的工作原理和组成结构,掌握液压元件的选型、安装和调试方法。
2、熟悉液压系统的设计流程和计算方法,能够独立完成简单液压系统的设计工作。
3、提高自己的动手能力和解决实际问题的能力,培养团队合作精神和创新意识。
4、了解液压行业的发展现状和未来趋势,为今后的职业发展做好规划。
三、实习内容在实习期间,我主要参与了以下几个方面的工作:1、液压元件的认识和选型首先,我对各种液压元件进行了详细的了解,包括液压泵、液压缸、液压阀等。
通过观察实物、查阅资料和听取技术人员的讲解,我掌握了它们的工作原理、结构特点和性能参数。
然后,在实际项目中,根据系统的工作要求和性能指标,我学会了如何选择合适的液压元件,并进行了相应的计算和校核。
2、液压系统的组装和调试在技术人员的指导下,我参与了液压系统的组装工作。
这包括将液压元件按照设计图纸进行安装、连接管道、紧固螺栓等。
在组装过程中,我严格按照操作规程进行操作,确保了系统的安装质量。
组装完成后,进行了系统的调试工作。
通过调节液压阀的开度、调整泵的排量等手段,使系统达到了预定的工作压力、流量和速度等参数。
在调试过程中,我学会了如何使用各种检测仪器,如压力表、流量计等,来监测系统的运行状态,并根据检测结果进行相应的调整。
3、液压系统的故障诊断和排除在实际运行中,液压系统可能会出现各种故障,如压力不足、流量不稳定、泄漏等。
一、实习背景随着我国经济的快速发展,液压技术在各个行业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解液压技术,提高自己的实践能力,我于2021年暑假期间参加了液压实习。
实习单位为某液压科技有限公司,实习时间为四周。
二、实习目的1. 熟悉液压系统的基本组成和工作原理;2. 掌握液压元件的结构、性能和选用方法;3. 熟悉液压系统的设计、安装、调试和维护;4. 培养动手能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 液压系统基本组成和工作原理液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质组成。
动力元件将机械能转换为液压能,执行元件将液压能转换为机械能,控制元件实现对液压系统的控制,辅助元件保证液压系统的正常工作,工作介质传递液压能。
2. 液压元件的结构、性能和选用方法实习期间,我学习了液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等液压元件的结构、性能和选用方法。
通过实际操作,掌握了这些元件的安装、调试和维护。
3. 液压系统的设计、安装、调试和维护实习期间,我参与了液压系统的设计、安装、调试和维护工作。
在工程师的指导下,我了解了液压系统设计的基本原则,学会了如何根据实际需求选择合适的液压元件,掌握了液压系统的安装、调试和维护方法。
4. 实际案例分析实习期间,我参与了多个液压系统的实际案例,如挖掘机液压系统、汽车制动系统等。
通过分析这些案例,我对液压系统的应用有了更深入的了解。
四、实习心得1. 液压技术在我国的应用前景广阔,掌握液压技术对于提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 实践是检验真理的唯一标准。
在实习过程中,我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
3. 团队协作精神在液压系统设计和维护过程中至关重要。
只有团队成员相互配合,才能确保液压系统的高效运行。
4. 液压系统的设计、安装、调试和维护需要严谨的态度和细致的操作,任何一个环节的疏忽都可能导致系统故障。
五、总结通过本次液压实习,我对液压技术有了更深入的了解,掌握了液压系统的设计、安装、调试和维护方法。
液压系统实习报告一、实习概况本次实习是在液压设备有限公司进行的,实习期为两个月。
主要任务是参与液压系统的设计、安装和调试工作,熟悉液压系统的工作原理和常见故障处理方法,并协助工程师解决实际生产中的问题。
二、实习内容1.液压系统设计根据客户需求和产品要求,参与设计多个液压系统。
在工程师的指导下,使用液压系统设计软件完成系统的图纸设计和参数计算。
学习了不同液压元件的选型原则和系统流程图的绘制方法,并了解了流量、压力、速度和功率等参数的关系。
2.液压系统安装根据设计图纸,参与液压系统的安装工作,学习了液压元件的安装方法和连接方式。
熟悉了液压系统的管路布置和连接工艺,并掌握了液压油的选择和添加方法。
认识了阀门的安装位置和调试顺序对系统性能的影响。
3.液压系统调试在工程师的指导下,参与液压系统的调试工作。
学习了液压系统的调试方法和步骤,掌握了常见故障的分析和处理方法。
通过实际操作,了解了不同调试参数对系统性能的影响,并学会了对系统进行优化调整以提高工作效率和稳定性。
4.故障排除与维修在实际生产中,遇到了一些故障情况,例如液压系统泄露、阀门不动、油液变色等。
通过与工程师的讨论和指导,学习了故障排除的基本方法和步骤。
熟悉了常见故障的原因和处理方法,并掌握了液压系统的维修技巧。
三、实习心得通过这次实习,我对液压系统有了更深入的了解。
在实践中,不仅巩固了理论知识,还学到了很多实用技能。
在液压系统的设计中,我学会了如何根据不同工况选择合适的液压元件,并了解了系统参数的计算和评估方法。
在系统安装过程中,我熟悉了管路布置和连接技术,提高了动手能力。
在系统调试和故障排除中,我学会了运用故障分析的方法找出问题所在,并采取相应的措施进行修复。
这些知识和技能对我今后的工作和学习都有很大帮助。
通过这次实习,我还意识到了团队合作的重要性。
在实习期间,我与其他实习生、工程师和技术人员共同合作,互帮互助,解决了许多问题。
团队合作不仅能够提高工作效率,还能够交流经验、取长补短,促进个人的全面发展。
液压的实习报告实习的第一天,我被分配到了设计部门,负责学习液压系统的基本原理和组成。
通过工程师的细心指导和自己的努力学习,我了解到液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油五大部分组成。
每个部分都有其特定的功能,共同协作完成能量转换和传递的任务。
在接下来的几周里,我跟随团队参与了多个液压系统的设计和改进工作。
在这个过程中,我发现液压系统的设计需要考虑多种因素,如系统的工作压力、流量需求、环境条件等。
每一次的设计讨论都让我深刻认识到理论与实践的结合是多么重要。
我也学会了如何使用专业的液压仿真软件进行系统模拟,这大大提高了我们的工作效率。
除了设计工作,我还有机会亲临生产车间,观察液压产品的制造过程。
看着一个个零件经过精密加工、组装、调试,最终成为高性能的液压系统,我感到十分震撼。
这不仅是对技术的一次直观体验,也是对制造业精细分工和严格管理的深刻理解。
在实习的后期,我还参与了客户服务部门的培训。
在这里,我学习了如何与客户沟通,了解他们的需求,并提供专业的技术支持。
我意识到,一个好的产品不仅需要先进的技术,更需要优质的服务来支撑。
通过与客户的互动,我对市场有了更直接的了解,也对液压技术的应用领域有了更广泛的认知。
回顾这段实习经历,我深刻感受到液压技术在现代工业中的重要性。
无论是在重工业、航空、汽车还是自动化设备中,液压系统都以其高效率、高可靠性和强大的动力输出,成为了不可或缺的核心部分。
同时,随着技术的发展,液压系统也在不断地进行创新和优化,以适应更加复杂和多变的应用需求。
展望未来,我相信液压技术将继续在智能化、节能环保等方面取得突破。
例如,通过集成传感器和电子控制系统,实现液压系统的智能监控和自动调节;利用新型环保材料和工艺,减少能耗和污染。
这些进步不仅将提升液压系统的性能,也将推动整个工业领域的可持续发展。
摘要掘进机在当今的社会生产中,无论是在矿物开采,还是在巷道的开掘都是有着重要的地位。
EBZ-160型悬臂式掘进机,它是一种能够实现连续切割,装载,运输的掘进设备。
其特点是截割头可以伸缩达到500 mm ;有提高机器稳定性的后支撑装置;刮板运输机和铲板部均采用低速大扭矩液压马达直接驱动,减少故障环节;行走部采用液压马达驱动;履带采用油缸张紧装置;刮板链的涨紧均采用弹簧与油缸组合的涨紧装置;截割电机为水冷电机,有热敏保护;在液压系统为液压锚杆钻机留有液压接口。
该机截割效率高,机器稳定性好,操作与维护方便,运行安全可靠。
本论文主要对掘进机的整机部件,总体结构,液压系统,进行了具体的说明、分析、计算、设计和校核;其中对液压系统进行了详细的设计。
关键词:掘进机;横轴式;总体设计;液压系统AbstractBoring machine in the contemporary social production, both in mineral exploration, exploitation or in the roadway are important position.EBZ-160-cantilevered boring machine, it is to achieve a continuous cutting, loading, transport of tunneling equipment. Its characteristics are cutting head can be extendable to 500 mm; enhance the stability of the machine after the Support Unit; scraper and shovel board of the transport planes are used large low-speed torque direct drive hydraulic motors, reducing fault links run by the Department of Pressure motor-driven; tracked by the fuel tank of tensioning devices; scraper chain rose bear in spring and fuel tanks are used up tight combination of devices; cutting the electrical motors for water-cooled, thermal protection in the hydraulic system for hydraulic Roofbolter have a hydraulic interface. Cutting efficient aircraft, machinery good stability, operation and maintenance of convenient, safe and reliable operation.The present paper mainly to mechanical boring machine's complete machine part, the gross structure, the hydraulic system, has carried on the concrete explanation, the analysis, the computation, the design and the examination; And has carried on the detailed design to the hydraulic system.目录1 EBH200概述11.1 装载部11.2 刮板输送机 11.3 机架和回转台 21.4 行走部21.5 液压系统 21.6 油缸回路 21.7 行走回路 31.8 装载回路 31.9 运输、紧链、锚杆回路31.10 内、外喷雾冷却系统 42 主要技术参数 52.1 整机参数 52.1.1 总体参数52.1.2 截割范围52.1.3 截割部 52.1.4 铲板部 52.1.5 刮板输送机 62.1.6 行走部 62.1.7 液压系统62.1.8 冷却喷雾系统 72.2 电气部分72.2.1 截割电机82.2.2 油泵电机82.2.3 电控箱82.2.4 操作箱82.2.5 急停按钮82.2.6 蜂鸣器92.2.7 照明灯93 横轴式掘进机工作机构得运动学和动力学参数计算103.1 横轴式掘进机的工作机构运动学参数计算103.1.1 截割头向工作面内部切进时运动学参数分析和计算103.1.2.截割头摆动截割时运动学参数计算103.2 横轴式掘进机工作机构的截割参数与动力学参数计算113.2.1 主要截割参数的确定和计算113.2.2 截齿的截割阻力计算123.2.3 截割头旋转轴截割阻力矩计算 124 横轴式掘进机工作机构设计144.1 工作机构设计144.1.1 截割速度144.1.2 生产率144.1.3 截割力155 工作机构传动设计165.1 工作机构传动的特点及动力组件的选择165.1.1 工作机构电动机要求165.2 减速设计应注意的问题176 悬臂支撑设计196.1 回转装置196.1.1 垂直回转196.1.2 水平回转206.2 回转装置的布置形式227 总体设计 237.1 总体结构方案设计237.2 总体布置的内容237.2.1 总体布置的内容237.2.2 总体布置的原则237.2.3 具体要求247.2.4 传动型式及动力组件的选择247.3 总体参数的确定257.3.1 机器外型尺寸 257.3.2 掘进机断面近似计算257.4 生产率277.4.1 截割生产率277.4.2 装载生产率297.4.3 中间输送机生产率297.4.4 转载机生产率 297.4.5 掘进机的通过性308 掘进机的稳定性分析于计算318.1 静态稳定性 318.2 截割时的静态稳定性计算328.3 动态稳定性 349 液压系统设计359.1 设计依据359.1.1 液压系统的基本要求359.1.2 液压系统的外形尺寸要求359.2 工况分析及载荷计算369.2.1 执行元件上的负载369.3 拟定液压系统369.3.1 初选系统压力 369.3.2 执行组件的选择379.3.3 调速方式379.3.4 油泵型式的选择389.3.5 回路循环方式的选择389.3.6 操纵控制回路的拟定389.4 液压系统设计449.4.1 装载机构液压系统449.4.2 行走机构459.4.3 悬臂升降,回转及推进油缸459.4.4 起重油缸459.4.5 喷雾泵油马达的控制459.4.6 系统的压力调节469.4.7除尘系统47致谢48参考文献49附录A 50附录B 641 EBH200概述本掘进机主要由截割部、装载部、刮板输送机、机架、行走部、液压系统、电气系统等组成。
一、实训背景随着我国经济的快速发展,液压技术作为一门重要的工程技术,广泛应用于工业生产、交通运输、建筑机械等领域。
为了提高液压技术的应用水平,加强液压设计人才的培养,我们学校开展了液压设计实训课程。
通过本次实训,使我们对液压系统设计有了更加深入的了解,为今后从事液压设计工作打下了坚实的基础。
二、实训内容本次液压设计实训主要包括以下几个方面:1. 液压系统基本原理及元件介绍通过对液压系统基本原理的学习,了解了液压系统的组成、工作原理以及液压元件的种类、性能和选用原则。
2. 液压系统设计方法及步骤掌握了液压系统设计的基本方法,包括:确定系统功能、选择液压元件、设计液压回路、校核系统性能等。
3. 液压系统仿真与实验利用液压仿真软件对设计的液压系统进行仿真,验证系统性能;同时,在液压实验台上进行实际实验,进一步熟悉液压系统的调试与维护。
4. 案例分析通过分析典型液压系统案例,了解液压系统在实际应用中的设计原则和注意事项。
三、实训过程1. 理论学习在实训初期,我们通过查阅资料、参加讲座等方式,对液压系统基本原理、元件及设计方法进行了深入学习。
2. 案例分析通过分析典型液压系统案例,了解液压系统在实际应用中的设计原则和注意事项,为后续设计工作奠定基础。
3. 设计实践在理论学习和案例分析的基础上,我们按照液压系统设计方法,选择合适的液压元件,设计了一套液压系统。
具体步骤如下:(1)确定系统功能:根据设计要求,明确液压系统需要实现的功能。
(2)选择液压元件:根据系统功能,选择合适的液压元件,如液压泵、液压缸、液压阀等。
(3)设计液压回路:根据元件性能和系统功能,设计液压回路,确保系统正常工作。
(4)校核系统性能:利用液压仿真软件对设计的液压系统进行仿真,验证系统性能。
(5)实验验证:在液压实验台上进行实际实验,对设计的液压系统进行调试与性能测试。
4. 总结与反思在实训过程中,我们总结了以下经验和教训:(1)充分了解液压系统基本原理和元件性能,为设计工作提供理论支持。
液压的实习报告
今年暑假,我有幸到某液压设备制造公司进行了为期两个月的实习。
在这段时间内,我主要负责参与液压系统的设计、装配和调试工作,以及学习了不少相关的知识和技能。
在实习的过程中,我首先了解了液压系统的基本原理和构成。
液压系统是利用液体传递能量的系统,其中包括液压泵、液压阀、液压缸等组件。
我通过阅读相关资料和观察现场实际操作,逐渐掌握了液压系统的结构和工作原理。
其次,我参与了液压系统的装配和调试工作。
在老师和同事的指导下,我学会了如何将液压系统各个组件进行正确安装和调整,保证系统的正常工作。
通过实际操作,我掌握了一些装配和调试过程中需要注意的细节和技巧,也更加理解了液压系统的工作过程。
最后,在实习期间,我还参与了一些现场的维修和故障排除工作。
这些工作让我更深刻地认识到了液压系统的重要性和复杂性,也锻炼了我在处理问题和解决挑战时的能力。
通过这两个月的实习,我不仅学到了很多专业知识和技能,还培养了动手操作和团队合作的能力。
我深切感受到了液压领域的广阔前景和挑战,也对自己未来的发展方向有了更清晰的认识。
感谢公司和老师们在我实习期间的指导和支持,我会继续努力学习,为液压事业添砖加瓦。
一、实习目的本次液压系统实习的主要目的是通过实际操作和观察,使学生掌握液压系统的基本原理、结构组成、工作原理及维护方法,提高学生的实际操作能力和工程意识。
通过实习,使学生能够:1. 熟悉液压系统的工作原理和基本组成;2. 掌握液压泵、液压缸、液压阀等主要液压元件的结构、性能和特点;3. 学会液压系统的安装、调试和维护;4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容1. 液压系统基本原理实习过程中,我们首先学习了液压系统的基本原理,包括液体静力学、液体动力学和流体力学的基本知识。
通过学习,我们了解到液压系统是利用液体作为工作介质,通过密闭的油缸和管道实现能量的传递和转换。
2. 液压元件的认识实习期间,我们对液压泵、液压缸、液压阀等主要液压元件进行了详细的了解。
液压泵是液压系统的动力源,它将电动机的机械能转换为液压能;液压缸是执行元件,它将液压能转换为机械能;液压阀是控制元件,它控制液压系统中油液的流向、压力和流量。
3. 液压系统的安装与调试在实习老师的指导下,我们亲自参与了液压系统的安装与调试。
首先,我们按照图纸要求进行元件的安装,然后对系统进行充油、排气、试压等调试工作。
通过实习,我们掌握了液压系统的安装步骤和调试方法。
4. 液压系统的维护与保养液压系统的维护与保养是保证系统正常运行的关键。
在实习过程中,我们学习了液压系统的日常维护和保养方法,包括检查油液、更换滤芯、清洗系统等。
同时,我们还了解了液压系统常见故障的排除方法。
三、实习总结通过本次液压系统实习,我们收获颇丰。
以下是实习过程中的一些心得体会:1. 液压系统在实际应用中具有广泛的前景,掌握液压系统的基本原理和操作技能对今后从事相关行业具有重要意义。
2. 实习过程中,我们学会了如何与他人协作,共同完成液压系统的安装与调试工作。
这有助于培养我们的团队协作精神和沟通能力。
3. 实习让我们深刻认识到,理论知识与实际操作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中,我们要注重理论与实践相结合,不断提高自己的实际操作能力。
辽宁工程技术大学
本科生实习报告书
教学单位
专业
班级
学生姓名
学号
指导教师
辽源煤矿机械厂坐落于吉林省辽源市,它始建于1969年,是我国专业生产采煤机、掘进机以及液压泵、马达的重点厂家之一,现为辽源矿业集团公司所属企业。
该厂技术力量雄厚,检验设备齐全,是国家一级计量单位。
该厂具有30多年生产采煤机的历史,曾开发研制过多种机型的薄煤层采煤机。
2005年10月,辽源煤矿机械厂根据煤炭行业高速发展、采煤机械化水平大幅度提升的实际,通过走访客户和市场调研,决定开发研制煤层采高在0.8~1.3的薄煤层采煤机。
经过全厂员工近半年的努力,2006年3月样机研制完成,5月20日结束相关试验。
“三分理论,七分实践”,“纸上得来终觉浅,欲知此事要躬行”,书本上的东西学老容易,但是要与实践相结合就不容易了。
我们大学生就是缺少实践机会。
这次丁老师带我们去辽源煤矿机械厂实习,是一次绝好的机会。
能加固我课堂上学到的知识,也能更好的了解我设计的题目采煤机个工作过程,各个部分的结构,对采煤机的认识大步提升。
这次实习真是受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会,对自己的毕业设计给予很大的帮助。
对于一些平常理论的东西,有了感性的认识。
到了工厂,给我们的第一印象是员工的热情,在技工师傅的带领参观下,我第一次看见了生产的全过程,也第一次感悟到如今科技发展的迅速。
首先我们来到了装配车间。
负责人首先带我们观看了各种型号的采煤机,掘进机。
我们正好赶上工人师傅们在拆一个需要维修的采煤机的截割部,这正式我所设计的部分。
机会难得,走上前去。
原来截割部里面的减速器是那么布置的,滚筒是如何装上去的,一览无余,终于了解采煤机的结构部分。
在老师的讲解下,我还知道喷雾装置布置在什么位置,是如何工作的,牵引部分是如何行走的。
使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来。
我们还去了其他生产加工车间,看到各种大型零件在工人师傅的手中一点点成型,感觉到不可思议。
煤矿里的那些大型设备,在这里都变成一个个小零件,在由各个车间的师傅加工,在统一送到装配车间,装配出成品。
在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--
注:实习结束时,由实习学生填写本表后,交指导教师和实习单位签署意见,最后交所在教学单位归档保管。