钢制压力容器用材料(最终)

Q235-A钢号已于2002年7月1日取消。

Q235-B按照GB150-1998的规定。

压力等级，材质的腐蚀性，当然参照GB150，或者GB713,能，但要指出S, P含量，现在是Q235B 了，不是Q235-BQ235B为镇静钢，常温冲击功＞27J断后延伸率＞26%分别满足固容规第 2.2条（冶炼方法）、第2.4.1条（＞20J） 2.4.2条（＞23%的要求。

只要将容规2.3.1条对P、S成分的要求作为附加采购要求，或复验后P、S成分能满足新容规要求，这样的Q235-B钢板是可以使用的。

a）Q235-A钢板的适用范围：1•容器设计压力小于等于 1.0MPa。

2•钢板使用温度0-350摄氏度。

用于壳体时，钢板厚度不大于16mm。

3•不得用于液化石油气介质以及毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。

b）Q235-B钢板的适用范围：1•容器设计压力小于等于 1.6MPa2•钢板使用温度0-350摄氏度。

用于壳体时，钢板厚度不大于20mm。

3•不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。

GB 713-2008标准中有提到，16MnR、16Mng、19Mng合并为Q345R, 16Mn只是普通合金钢，16MnR是压力容器用钢，成分没有打的变化，只是力学性能的要求相比16Mn更细化而已，就是你要买容器板（一般指压力容器）就是Q345R（市场也有叫16MnR）,普通用途就叫16Mn。

至于Q235-B的取消，在GB 713-2008 中就没有Q235-B 了，所以压力容器的选材不能用Q235-B,而常压容器却可以继续用。

另GB 150的新版还没有出，现在有的设计院可能还是会使用Q235-B作为容器非受压元件主材（支座、吊耳），但是作为承压元件的原材我现在是没见到有用Q235-B的。

Q345R取带了16MnR和16Mn 现在钢厂都不轧制16MnR 了你可以察看一下GB713-2008说明的很清楚！ Q235-B可以使用在压力容器中GB150-1998中第423说明的很清楚！！压力容器设计时还能选用Q235-B吗？听说取消了？为什么要取消？看到有的设计中使用了该材料。

压力容器常用钢材Word文档：苏成功黄橙PPT制作：汪斌傅斌杰(1)钢材分类钢材的形状包括板、管、棒、丝、锻件、铸件等。

压力容器本体主要采用板材、管材和锻件。

钢板钢板是压力容器中最常用的材料，如圆筒、封头的制作钢管接管、换热管一般由无缝钢管制成锻件高压容器的平盖、端部法兰、接管法兰等锻件(2)钢材类型压力容器用钢可分为碳素钢、低合金钢和高合金钢1、碳素钢压力容器常用碳素结构钢有Q235B、Q235C;常用优质碳素结构钢有20g、20R、10G;压力容器专用钢板有Q245R、HP245、HP265、HP295。

①Q235B钢的应用举例：Q235B级钢主要用于建筑、桥梁工程上制造质量要求较高的焊接结构。

其技术标准为:②20g钢20g钢是制造锅炉的常用碳素钢板。

是用于制造压力小于6MPa ,壁温低于450C的船舶锅炉、蒸汽锅炉以及其他锅炉构件。

20厚壁钢管。

主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。

其技术标准为：③10G是GB/5310国标钢号（国外对应牌号：德国st45.&日本STB41、美国SA106B），为最常用锅炉钢管用钢10G钢管主要用于制造高压和更高参数锅炉管件，低温段过热器、再热器，省煤器及水冷壁等；如小口径管做壁温＜50CC受热面管子、以及水冷壁管、省煤器管等，大口径管做壁温＜45©蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱），介质温度＜45©管路附件等。

由于碳钢在450 ©以上长期运行将产生石墨化，因此作为受热面管子长期最高使用温度最好限制到450©以下。

该钢在这一温度范围，其强度能满足过热器和蒸汽管道要求、且具有良好抗氧化性能，塑性韧性、焊接性能等冷热加工性能均很好，应用较广。

此钢在伊朗炉（指单台）上所使用部位为下水引入管（数量为18吨）、汽水引入管（10吨）、蒸汽连接管（16吨）、省煤器集箱（8吨）、减温水系统（5吨），其余作为扁钢、吊杆材料使用（约86吨）。

压力容器对材料选用要求1）压力容器用材料的质量及规格应符合TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》材料的规定材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。

2）压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。

压力容器专用钢材磷的质量分数（熔炼分析，下同）不应大于0.030%，硫的质量分数不应大于0.020%。

1）压力容器用材料的质量及规格应符合TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》材料的规定材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。

2）压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。

压力容器专用钢材磷的质量分数（熔炼分析，下同）不应大于0.030%，硫的质量分数不应大于0.020%。

如选用碳素钢沸腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压力容器（搪玻璃压力容器除外），应符合GB150.2-2011《压力容器第2部分：材料》的规定。

碳素钢沸腾钢板和Q235A钢板不得用于制造直接受火焰加热的压力容器。

3）用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其碳的质量分数不应大于0.25%。

4）钢制压力容器用材料（钢板、锻件、钢管、螺柱等）的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求，应符合国家的有关规定。

5）用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，按照TSG21-2016中《固定式压力容器安全技术监察规程》，2.2.1.4钢板超声检测的要求执行。

凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测：a.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器；b.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器；c.最高工作压力大于等于10MPa的压力容器；d.对GB151-2014《热换热器》、GB12337-2014《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。

钢制压力容器Steel pressure vessels自1998-10-1 起执行标准圆筒和内压球壳圆筒和外压球壳和开孔补强、检验与验收（标准的附录）材料的补充规定（标准的附录）超压泄放装置（标准的附录）低温压力容器（标准的附录）非圆形截面容器（标准的附录）产品焊接试板的力学性能检验（提示的附录）钢材高温性能（提示的附录）密封结构（提示的附录）材料的指导性规定（提示的附录）焊接结构对GB150-89进行修订。

依据GB150-89实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变动：GB150-89中第8章“卧式容器”、第9章“直立容器”、附录E“U形膨胀节”、附录F“直立容器高振型计算”、附录H“钢制压录L“例题”。

其中，除附录L外，其余已另有国家标准或行业标准。

“前言”、“引用标准”和“附录H”。

0-89中1.1内容列为第1章“范围”；1.2“组成”撤消，其他内容列为第3章“总论。

”章（GB150-89中第1章）中增加了“计算压力”的定义；对最小厚度和计算厚度的定义进行了修订；对腐蚀裕量选取给予明确的规述与JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》一致；压力试验中取消了（p+0.1）的限制，并对大型容器的压力试验给予了规定。

章（GB150-89中第2章）根据钢材标准的变动，相应的增加和撤消了一些钢号；增加了不锈钢复合钢板的技术要求；加严了钢板逐章（GB150-89中第3章）取消了“圆筒和球壳的组合应力计算”。

章（GB150-89中第4章）外压圆筒和外压管子计算中，其条件D o/δe≥10改为D o/δe≥20；D o/δe<10改为D o/δe<20。

章（GB150-89中第5章）补充了7.2.5“受外压锥壳”的计算。

章（GB150-89中第6章）修订了“不另行补强的开孔直径”的规定；撤消“开孔补强设计的另一方法”。

10章增加了锻焊压力容器和焊后热处理工艺的要求。

录C补充了对奥氏体不锈钢制低温容器的规定。

钢制压力容器使用材料讲解
钢制压力容器是目前工业中常用的一种设备，具有承受在高温，高压等极限条件下的贮存，运输和使用的能力。

在选择和设计钢制压力容器时，其材料的选择至关重要。

本文将就钢制压力容器主要使用的材料进行讲解，并分析其优缺点。

1. 碳钢
碳钢是目前使用最为广泛的包括造船，电站和炼油厂在内的钢制压力容器的材料之一。

碳钢价格较低，同时也具有强度高，硬度好等优点，因此适合在一般的温度和压力环境下工作。

不过，碳钢的耐腐蚀性较低，且易受到化学污染物的影响，因此在一些需要高耐腐蚀性能的场景下需谨慎应用。

2. 合金钢
合金钢相较于碳钢更为坚固，同时也具有较高的耐腐蚀性，因此在一些特殊的场景下使用较为普遍。

合金钢的另一个优点是其具有良好的耐高温性，可以在高温条件下安全运行。

但是，合金钢的价格相对较高，因此适用范围较为有限。

3. 不锈钢
不锈钢的耐腐蚀性非常好，且同样适用于在高温和低温场景下工作。

不锈钢具有良好的抗氧化性和耐磨损性，可以在一些特殊场合下承受更高的压力。

不过，不锈钢价格较高，不适用于所有的场景。

总体来说，钢制压力容器不同材料间有各自明显的优缺点，是否选用则应依据所需的贮存，运输和使用要求而定。

为保证钢制压力容器的安全性，应按照相应规范和标准进行选择和设计，在使用过程中也要保持良好的维护，定期检波和保养。

•目录一．基本概念1．1 压力容器设计应遵循的法规和规程1．2 标准和法规（规程）的关系。

1．3 压力容器的含义（定义）1．4 压力容器设计标准简述1．5 D1级和D2级压力容器说明二．GB150-1998《钢制压力容器》1．范围2．标准3．总论3．1 设计单位的资格和职责3．3 GB150管辖的容器范围3．4 定义及含义3．5 设计参数选用的一般规定3．6 许用应力3．7 焊接接头系数3．8 压力试验和试验压力4．对材料的要求4．1 选择压力容器用钢应考虑的因素4. 2 D类压力容器受压元件用钢板4．3 钢管4．4 钢锻件4. 5 焊接材料4．6 采用国外钢材的要求4．7 钢材的代用规定4．8 特殊工作环境下的选材5．内压圆筒和内压球体的计算5. 1 内压圆筒和内压球体计算的理论基础5．2 内压圆筒计算5．3 球壳计算6．外压圆筒和外压球壳的设计6．1 受均匀外压的圆筒（和外压管子）6．2 外压球壳6．3 受外压圆筒和球壳计算图的来源简介6．4 外压圆筒加强圈的计算7．封头的设计和计算7．1 封头标准7．2 椭圆形封头7. 3 碟形封头7．4 球冠形封头7．5 锥壳8．开孔和开孔补强8．1 开孔的作用8．2 开检查孔的要求8．3 开孔的形状和尺寸限制8．4 补强要求8．5 有效补强范围及补强面积8．6 多个开孔的补强9 法兰连接9．1 简介9．2 法兰连接密封原理9. 3 法兰密封面的常用型式及优缺点9．4 法兰型式9．5 法兰连接计算要点9．6 管法兰连接10．压力容器的制造、检验和验收10．1 制造许可10．2 材料验收及加工成形10. 3 焊接10．4 D类压力容器热处理10．5 试板和试样10．8 无损检测10. 9 液压试验10．10 容器出厂证明文件。

11．安全附件和超压泄放装置11．1 安全附件11．2 超压泄放装置11．3 压力容器的安全泄放量11．4 安全阀GB151-1999《管壳式换热器》01 简述02 标准与GB150-1998《钢制压力容器》的关系。

钢制压力容器简介钢制压力容器是一种用于储存或传输液体或气体的设备，其主要特点是能够承受高压力力的作用。

由于钢材具有较高的强度和耐腐蚀性，因此被广泛应用于压力容器的制造领域。

本文将介绍钢制压力容器的结构、工作原理、制造工艺以及常见的应用场景。

结构钢制压力容器通常由以下几个组成部分构成：1.外壳：钢制压力容器的外壳采用高强度材料制造，通常为圆筒形状。

外壳的尺寸和形状根据不同的应用需求进行设计。

外壳的壁厚通常较大，以确保其能够承受高压力的作用。

2.封头：钢制压力容器的两端通常由封头密封，以确保容器内部的液体或气体不泄漏。

封头的形状有多种选择，如圆形、椭圆形和球形等，根据容器的具体形式进行设计。

3.支承构造：为了保证钢制压力容器的稳定性和安全性，容器通常需要采用支承构造。

支承构造的设计应考虑到容器在运行过程中承受的压力和重量，以确保容器能够安全地承载和传递这些力。

工作原理钢制压力容器是通过将液体或气体置于封闭的空间内，使其受到加压而存储或传输的。

当容器内部加压时，容器壁将承受高压力的作用，并在容器内部形成均匀分布的应力。

容器壁的厚度和材料的选择需要根据容器的设计压力和使用环境进行合理的选定。

当容器内部压力增加时，容器壁所受的应力也随之增加，直到达到材料的极限承载能力。

如果超过了材料的极限承载能力，容器可能会发生破裂或爆炸事故。

因此，钢制压力容器的设计和使用必须满足相应的安全标准和规范。

制造工艺钢制压力容器的制造通常经过以下几个主要步骤：1.材料选择：选择合适的钢材作为容器的材料，需要考虑到材料的强度、耐腐蚀性和耐高温性等因素。

常用的钢材有碳钢、不锈钢和合金钢等。

2.设计和计算：根据容器的使用要求和工作环境，进行容器的设计和计算。

包括容器的尺寸、壁厚、支撑结构和封头形状等等。

3.制造和焊接：根据设计要求和计算结果，对容器进行制造和焊接。

焊接是钢制压力容器制造的核心工艺，焊接质量直接关系到容器的安全性和性能。

压力容器用材料一、压力容器选材的有关规定（一）钢材1. GB 150-1998（含2002年第1号修改单）2. JB 4732-1995（含1999年第1号修改单）3. 《压力容器安全技术监察规程》1999年版（二）有色金属材料1. 铝及其合金2. 钛及其合金3. 铜及其合金4. 镍及其合金1. 铝及其合金《容规》第17、18条。

JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》。

设计压力不大于8MPa. 设计温度-269℃～200℃，设计温度大于65℃时，一般不选用含镁量大于等于3%的铝合金，如5083、5086。

2. 钛及其合金《容规》第17、20条。

nJB/T 4745-2002《钛制焊接容器》。

n设计温度：工业纯钛和钛合金不应高于300℃（《容规》对工业纯钛不应高于230℃），钛复合板不应高于350℃。

n板材：TA0、TA1、TA2、TA3、TA9、TA10。

n管材：TA0、TA1、TA2、TA9、TA10。

n上述钛材在退火状态下使用。

3. 铜及其合金《容规》第17、19条。

一般应为退火状态使用。

GB151-1999中选用了铜及铜合金管，用作换热管。

4. 镍及其合金《容规》17、21条。

主要受压元件用镍材应在退火状态下使用。

二、GB150-1998（含）材料部分（一）概况（二）碳素钢板（三）低合金高强度钢板（四）低温钢板（五）中温抗氢钢板（六）不锈钢板（七）不锈钢复合钢板（八）钢管（九）锻件（十）螺柱用钢（一）概况1. 内容（1）第4章材料a. 钢号；b. 钢材标准；c. 附加技术要求；d. 使用范围；e. 许用应力。

（2）附录A 材料的补充规定a. a)b. b)C. c)（3）附录F 钢材高温性能10万小时持久强度极限 , , 。

（4）附录H 材料的指导性规定选用时应备案。

2002年第1号修改单（实施）（1）修订依据a. 钢材生产情况b. 钢材标准c. 科研成果（2）修订原则暂时修改影响较大的内容二、GB150-1998（含）材料部分（二）碳素钢板1. 钢号及钢板标准GB/T912-1989(薄）GB/T3274-1988(厚）20R GB6654-1996（含）2. Q235-B和Q235-C镇静钢板（1）使用范围 b）和c）（2）技术条件（主要差距）a. 化学成分（熔炼分析）钢号 P% S% Q235-B ≤≤Q235-C ≤≤b.冲击试验钢号试验温度℃纵向AKV J(注)Q235-B 20 ≥27Q235-C 0 ≥27c ．组批规定Q235-B, 用公称容量不大于30t 的炼钢炉冶炼的钢，允许6炉组成混合批。

新版GB150中关于压⼒容器⽤材料的问题压⼒容器⽤材料1. 总则1.1 通⽤要求（1）压⼒容器选材时应考虑容器的使⽤条件（如设计温度、设计压⼒、介质特性和操作特点等）、材料的性能（⼒学性能、⼯艺性能、化学性能和物理性能）、容器的制造⼯艺以及经济合理性，并尽可能选⽤国产牌号的材料。

（2）压⼒容器⽤材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或⾏业标准的规定。

（3）压⼒容器专⽤钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。

（4）材料制造单位应当向材料使⽤单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全，清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章。

（5）压⼒容器制造单位从⾮材料制造单位取得压⼒容器⽤材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办⼈章的复印件。

（6）对于采购的第Ⅲ类压⼒容器⽤Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压⼒容器制造单位应当进⾏复验，符合相应材料标准的要求⽅可投料使⽤。

1.2 熔炼⽅法压⼒容器受压元件⽤钢，应当是氧⽓转炉或者电炉冶炼的镇静钢。

对标准抗拉强度下限值⼤于或者等于540MPa的低合⾦钢钢板和奥⽒体—铁素体型不锈钢钢板，以及使⽤温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采⽤炉外精炼⼯艺。

1.3 化学成分1.3.1 ⽤于焊接的碳素钢和低合⾦钢碳素钢和低合⾦钢钢材，C≤0.25%、P≤0.035%、S≤0.035%。

1.3.2 压⼒容器专⽤钢中碳素钢和低合⾦钢钢材，其硫、磷含量应当符合以下要求：（1）碳素钢和低合⾦钢钢材基本要求，P≤0.030%、S≤0.020%。

（2）标准抗拉强度下限值⼤于或者等于540MPa的钢材，P≤0.025%、S≤0.015%。

（3）⽤于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值⼩于540MPa的钢材，P≤0.025%，S＜0.012%。

（4）⽤于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值⼤于或者等于540MPa的钢材，P≤0.020%、S≤0.010%。

国标委工交函[2004］2号关于批准GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单的函全国锅炉压力容器标准化技术委员会：你标委会以锅容标委〔2003〕秘字28号文和锅容标委〔2003〕秘字35号文报批的GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改通知单，业经国家标准化管理委员会批准，于2004年4月1日起实施，并在《中国标准化》杂志2004年第3期上公布。

修改单见附件.附件：GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单二○○四年一月十六日附件：GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单本修改单经国家标准化管理委员会于2004年1月16日批准，自2004年4月1日起实施.2 引用标准a）删除标准JB2536—80压力容器油漆、包装和运输b)增加以下4个标准：JB/T 4736-2002 补强圈JB/T 4746—2002 钢制压力容器用封头JB/T 4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装10 制造、检验与验收a）10.1。

2 条中增加新条文：10。

1.2。

1 压力容器用封头的制造、检验和验收还应符合JB/T 4746—2002.10.1。

2.2 在JB/T 4736-2002标准范围内的补强圈还应符合JB/T 4736—2002。

10。

1.2。

3 压力容器用钢焊条应符合JB/T4747-2002.b）10。

10.3条修订为：容器的涂敷与运输包装应符合JB/T 4711—2003.主题词：国家标准修改单函国家标准化管理委员会办公室 2004年2月6日印发录入：芦菁校对：肖寒— 2 —钢制压力容器GB150—1998引言随着科学技术的发展，科技成果的应用，使标准不断完善，在GB150-1998《钢制压力容器》标准的基础上，结合中国国情,合理采用了美国ASME Ⅷ-1卷、日本JISB8370～8285标准的最新成果,修订了原标准的不合理的或与其它标准法规不相吻合的部分内容,制订了GB150—1998《钢制压力容器》标准.在制订GB150—98标准时，遵循了以下几条原则。

压力容器用材料1. 总则1.1 通用要求（1）压力容器选材时应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能）、容器的制造工艺以及经济合理性，并尽可能选用国产牌号的材料。

（2）压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或行业标准的规定。

（3）压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。

（4）材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全，清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章。

（5）压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。

（6）对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合相应材料标准的要求方可投料使用。

1.2 熔炼方法压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。

对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体—铁素体型不锈钢钢板，以及使用温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。

1.3 化学成分1.3.1 用于焊接的碳素钢和低合金钢碳素钢和低合金钢钢材，C≤0.25%、P≤0.035%、S≤0.035%。

1.3.2 压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢钢材，其硫、磷含量应当符合以下要求：（1）碳素钢和低合金钢钢材基本要求，P≤0.030%、S≤0.020%。

（2）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，P≤0.025%、S≤0.015%。

（3）用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，P≤0.025%，S＜0.012%。

（4）用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，P≤0.020%、S≤0.010%。

材料标准抗拉强度下限值≥540MPa钢材制压力容器的特殊要求1）压力容器专用钢中的低合金钢P≤0.025%、S≤0.015%；
2）压力容器专用钢中的低合金钢用于设计温度低于-20℃，P≤0.025%、S≤0.015%；
3）低合金钢制压力容器应逐台制备产品焊接试件；
4）境外牌号的钢材，境内材料制造单位应按TSG R0004-2009 1.9条通过技术评审；
5）应采用炉外精炼工艺；
6）壳体不另行补强时，接管与壳体的连接宜采用全焊透的结构型式；
7）不得采用补强圈补强，应采用整体补强或者采用局部整体补强元件的补强方法；
8）不适用“低温低应力工况”；
δ或19mm两者中的较9）接管内件边角处应倒圆，圆角半径一般取4/
nt
小值；
10）钢材制造单位应有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，否则应当进行系统的试验研究工作，并按TSG R0004-2009 1.9条通过技术评审，该钢材方可允许使用；
11）低合金钢制造的压力容器及受压元件，对其A类和B类焊接接头进行全部射线或超声检测，若其焊接接头厚度大于20mm，还应采用与原无损检测方法不同的检测方法另行进行无损检测，该检测应包括所有的焊缝交叉部位；
12）低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面应进行磁粉或渗透检测；
13）低合金钢容器在耐压试验后，应对焊接接头进行表面无损检测。