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涂装车间整车工艺流程ppt课件

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包装车间工艺流程汇总

包装车间工艺流程 一.周转收货工艺流程; 1.清点工件数量和包装班组分配; 由制作车间反馈包装车间项目进度情况,包装依据信息按项目排产要求进行收货,由对皮带机工件熟知的工人,依据设备清单到制作车间进行清点数量和包装班组的分配。 2.制作车间周转运输喷砂车间; 清点工件完成后,由周转运输班组负责转运至抛丸车间进行除锈,班组针对不同的工件使用不同的周转底托和设备,对所周转运输的产品进行保护,确保工件完整的转运至车间。 3.抛丸车间周转运输涂装车间; 抛丸除锈结束以后,周转运输班组依据设备对应的包装班组,进行分配运输,合理的安排转运的时间,确保各个涂装班组可以正常生产,确保及时将工件转至涂装车间,以达到除锈后的涂漆时间,以免在此氧化生锈。 二.抛丸除锈工艺流程; 1.收货运输班组将产品工件转运抛丸车间,抛丸车间依据钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2.标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 3.喷射和抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级: sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,该表面显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级: St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

涂装车间现场管理办法

涂装车间现场管理制度 为规范员工的日常行为,提高员工的个人素质和加强团队意识,经车间研究决定,对涂装车间员工实施行为规范暂行实施规定: 1.劳动纪律 1.1.员工必须服从工作安排和车间管理人员的指挥,不服从安排和指挥,发现一次扣责任人50元; 1.2.员工在车间内不准打赤膊、敞胸、穿拖鞋,未正确穿戴,发现一次扣责任人10元;1.3.员工上班不迟到,不早退,不准中途溜号,未按规定执行,发现一次扣责任人10元; 1.4.员工严禁带有易燃易爆物品进入涂装车间,未按规定执行,发现一次扣责任人50元; 1.5.员工上班时间不准高声喧哗,不准吹牛谈天,未按规定执行,发现一次扣责任人10元; 1.6.员工应坚守岗位,不准脱岗,不串岗,未按规定执行,发现一次扣责任人10元; 1.7.员工在工作时间内不准不请假外出,未按规定执行发现一次扣责任人50元; 1.8.员工不准在工作场地,工作时间内睡觉,玩手机(游戏、电子书、上网QQ聊天等行为),未按规定执行,发现一次扣责任人20元; 1.9.员工禁止酒后上班,未按规定执行,发现一次扣责任人100元; 1.10员工严格执行请(销)假程序办理,违反规定,每次扣责任人50元; 1.11员工在厂区内不准吸烟,未按规定执行,发现对责任人处罚200元,在车间吸烟,发现一次处罚1000元并开除; 1.1 2.员工在指定地点休息时,不得东倒西歪,脚不得放在桌椅上,未按规定执行,发现一次扣责任人10元; 1.13.员工不得私拿工厂物资,发现一次,根据物资价值按1-10倍酌情处罚,并视情节给予行政处分。 2.车间、厂房现场标准 2.1.门窗完好,玻璃齐全、干净。门窗及窗台无杂物、无工件,玻璃清洁无尘土,无污迹未按规定发现一处扣责任人10元; 2.2.厂房及工作场地地面无积水、浮尘、油污、废料、烟头,无卫生死角,墙壁无涂抹、无脏迹未按规定发现一处扣责任人10元;

喷涂车间喷漆工艺流程

喷漆车间喷漆工艺流程 一、除油 1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方: 氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。 2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂 处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。 3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度: 兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。 二、清洗(除油后用水清洗) 三、除锈 采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。 四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调 用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。 六、磷化 用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。 1、槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入A剂,然 后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。 2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点, 温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。 3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时, 按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每

涂装车间现场管理制度

轻型车分厂涂装车间现场管理制度 为规范员工的日常行为,提高员工的个人素质和加强团队意识,经车间研究决定,对涂装车间员工实施行为规范暂行实施规定: 1.劳动纪律 1.1.员工必须服从工作安排和车间管理人员的指挥,不服从安排和指挥,发现一次扣责任人50元 1.2.员工在车间内不准打赤膊、敞胸、穿拖鞋,未正确穿戴,发现一次扣责任人10元 1.3.员工上班不迟到,不早退,不准中途溜号,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 1.4.员工严禁带有易燃易爆物品进入涂装车间,未按规定执行,发现一次扣责任人50元 1.5.员工上班时间不准高声喧哗,不准吹牛谈天,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 1.6.员工应坚守岗位,不准脱岗,不串岗,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 1.7.员工在工作时间内不准不请假外出,未按规定执行发现一次扣责任人50元 1.8.员工不准在工作场地,工作时间内睡觉,玩手机(游戏、电子书、上网QQ聊天等行为),未按规定执行,发现一次扣责任人20元

1.9.员工禁止酒后上班,未按规定执行,发现一次扣责任人100元 1.10员工严格执行请(销)假程序办理,违反规定,每次扣责任人50元 1.11员工在厂区内不准吸烟,未按规定执行,发现对责任人处罚200元,在车间吸烟,发现一次处罚1000元并开除 1.1 2.员工在指定地点休息时,不得东倒西歪,脚不得放在桌椅上,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 1.13.员工不得私拿工厂物资,发现一次,根据物资价值按1-10倍酌情处罚,并视情节给予行政处分 2.车间、厂房现场标准 2.1.门窗完好,玻璃齐全、干净。门窗及窗台无杂物、无工件,玻璃清洁无尘土,无污迹未按规定发现一处扣责任人10元 2.2.厂房及工作场地地面无积水、浮尘、油污、废料、烟头,无卫生死角,墙壁无涂抹、无脏迹未按规定发现一处扣责任人10元 2.3.厂房内通道标志明确,作业区界定清晰,安全通道不得占用,操作者在指定作业区内工作,不得越区使用,未按规定发现一处扣责任人10元 2.4.厂房内各种操作规程,安全警示要挂放整齐,简明使用,未按规定发现一处扣责任人10元。 2.5.每日作业完毕后,对生产现场进行清扫,并将扫除的废物、垃圾送至存放点,作业区内

涂装车间工艺流程图

设 3个工位.需 4 人 涂装车间工艺流程图 38Jph(4.28m/min). 二楼 预清理洪流冲洗槽预脱脂脱脂第一水洗第二水洗表调磷化第三水洗第四水洗第一纯水洗第二纯水洗 白车身 设 2 个工位.需 1人. 一楼设3个工位需4人存 80 台电泳车. 38Jph(3.79m/min) 机器人 4 台38Jph(3.79m/min) 一楼38Jph(3.48m/min) 二楼 焊缝密封 IBS检查及换夹具纯水喷洗槽纯水浸洗槽UF3 喷洗槽UF2 浸洗槽UF1 喷洗槽电泳 (自动)电泳烘干 设 9个工位.需24人.一楼离线钣金设 1个工位 .机器人 4台设1个工位.需2人存 22台涂胶车.设 7 个工位。需12 人.13 台机器人二楼 38Jph(3.21m/min)二楼38Jph(4.12m/min)一楼38Jph(4.43m/min) 38Jph (3.79m/min)38Jph(36m/min)一楼38Jph(36m/min)一楼 焊缝密封(人工)遮蔽下底板喷 PVC卸遮蔽裙边喷涂 胶烘干电泳打磨擦净中涂 (UBS)(RPP) 设1个工位.需4人设1个工位 . 机器人 4台设 1个工位 . 机器人 2台设 1个工位.需3人 38Jph(36m/min) 一楼38Jph(36m/min) 一楼38Jph(36m/min)一楼 离线打磨38Jph(4.43m/min) 机器人 2台二楼 送总装贴膜报交检查精修清漆色漆闪干色漆中涂闪干 面漆烘干 设4个工位.需 4 人设 8个工位.需15 人存 65 台面漆车二楼15 台机器人二楼17 台机器人二楼 38Jph(4.12m/min)一楼38Jph(4.12m/min)一楼38Jph(3.48m/min)38Jph(4.43m/min)38Jph(4.43m/min)

涂装车间安全管理制度

涂装车间安全管理制度 1.制订目的 为了规范员工在涂装车间进行生产作业活动过程中工作行为,控制和减少员工接触危险、有害因素,避免或减少因接触危险源造成的伤害,特制定本规定。 2.适用范围 适用于进入涂装车间区域所有人员。 3.术语 3.1消防重点单位:指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大人员伤亡或者财产损失,经公安机关消防机构按照国家有关标准确定并依法报当地人民政府备案的单位。 3.2危险源:可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3.3危险有害因素:指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。 4.职责 4.1涂装车间因使用危险化学品和易燃材料被确定为公司消防重点部位,作为主体责任部门,负责开展部门安全工作。 4.2安全环保处作为安全监督管理部门,负责开展安全监督、检查、考核、培训,督促责任部门积极开展安全工作。 4.3进入涂装车间人员必须严格遵守本规定要求,对于违反本安全规定要求行为承担相应责任。

5.主要内容 5.1涂装车间存在的危险、有害因素: 5.1.1由于使用油漆、稀料、固化剂、天然气、丙酮等易燃材料所产生的火灾。 5.1.2由于使用C型吊具吊运钣金件进行电泳涂装所产生的打击、碰撞、划伤等所引起的起重伤害。 5.1.3由于涂装车间设有水洗池、酸洗池、脱脂池、预脱脂池、纯水池、UF水洗、纯水池所引起的淹溺。 5.1.4由于使用叉车进行运输物料所产生的碰撞、碾压、物体倒塌等所引起的起重伤害。 5.1.5由于使用硫酸、中和剂、磷化液等危险化学品或接触热水管道所引起的灼烫。 5.1.6由于进行喷漆作业接触油漆、稀料、固化剂等溶剂中的苯或涂装作业接触硫酸、中和剂等酸、碱性雾状气体所引起的中毒。 5.1.7进行喷漆车身打磨或车身吹灰岗位所引起的接触粉尘职业危害。 5.1.8设备操作人员、维修人员进行设备操作、维护、保养、维修所引起的触电,电泳槽电泳过程中所引起的触电。 5.1.9设备操作人员、维修人员进行设备操作、维护、保养、维修所进行的登高作业引起的高空坠落。 5.1.10货物运输车辆出入或装卸货物过程中所引起的车辆伤害。

涂装工艺流程

XXXX有限公司 VKSOP-A0.038-2018 作业指导书 受控状态:□受控□不受控 文件名称:涂装工艺流程 版本号: 编制: 审核: 批准: 分发号: 年月日发布年月日实施 说明:本文件只供公司内部使用,其他单位或个人不得将该文件据为已有,更不得复印、拷贝。

涂装工艺流程

涂装工艺流程 涂装工艺流程 一、设备进入涂装车间 1 刮灰、打磨。 1.1 刮原子灰的工件表面先用300-400目水,用手磨机打掉焊疤磨平整,用钢丝球打掉铁锈以便原子灰与工件表面的附着力起良好结合。 1.2 将工件表面用天那水把油脂清洁干净。 1.3 原子灰调配,按原厂工艺规定100:2∽3kg。根据冬天、夏天实际气候,可适当增减。调配均匀后开始涂刮。时间为3—6分钟,反则原子灰固化,报废。(材料采用耐高温的原子灰) 1.4 工艺要求用橡皮刀、钢皮刀等工具将焊缝凹凸缺陷刮平整,不得有明显的刮痕或边角残渣。 1.5 原子灰常规干燥时间25℃一小时,30分钟就可以打磨。 1.6 打磨,按涂层表面质量而定,用360目—400目水砂纸粘在气磨机上,原则上是去高留低,将原子灰部分反复水磨光滑。(特殊情况可用240目砂纸。)1.7 刮二道灰前检查前工序。将缺陷较严重的部位用灰刀(记号笔)做上标记。先将有记号的部位,用刮灰工具进行一次细致的刮涂(刮灰可连续涂刮法进行)1.8 二次打磨:用300-400目水磨砂纸反复细致地水磨至原子灰与车身玻璃钢结合平整光滑。洗净磨灰(原子灰浆)并擦净,晾干或烘烤干。 二、喷中涂漆 2.1 清洁,用吹尘枪吹去车身上的浮尘,水及纤维等,再用粘性抹布擦净车身的每一部位灰尘。 2.2 调配底漆,按照提供方厂家技术参数来定。油漆粘度一般为25秒—30秒。2.3 喷一道以重叠1/2中湿喷,要求漆膜厚度为10——15 um。喷二道以重叠3/4全湿喷,漆膜厚度为15——20 um。两道间隔5分钟,漆膜厚度:30—40 um 三、找缺陷、刮灰、打磨 3.1 细找缺陷、,用记号笔做上记号,用细原子灰或红灰细致将漆膜表面上的针孔、砂痕等细小缺陷刮涂平整。 3.2 刮涂时,原子灰层一定要刮光滑,不能多刮、漏刮,否则费料、费力、费工

涂装车间现场管理制度

涂装车间现场管理制 1.劳动纪律 1.员工必须服从工作安排和车间管理人员的指挥,不服从安排和指挥,发现一次扣责任人50元 2.员工在车间内不准打赤膊、敞胸、穿拖鞋,未正确穿戴,发现一次扣责任人10元 3.员工上班不迟到,不早退,不准中途溜号,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 4.员工严禁带有易燃易爆物品进入涂装车间,未按规定执行,发现一次扣责任人50元 5.员工上班时间不准高声喧哗,不准吹牛谈天,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 6.员工应坚守岗位,不准脱岗,不串岗,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 7.员工在工作时间内不准不请假外出,未按规定执行发现一次扣责任人50元 8.员工不准在工作场地,工作时间内睡觉,玩手机(游戏、电子书、上网QQ聊天等行为),未按规定执行,发现一次扣责任人20元 9.员工禁止酒后上班,未按规定执行,发现一次扣责任人 10.员工在厂区内不准吸烟,未按规定执行,发现对责任人处罚100元,在车间吸烟,发现一次处罚200元并开除 11.员工在指定地点休息时,不得东倒西歪,脚不得放在桌椅上,未按规定执行,发现一次扣责任人10元

12.员工不得私拿工厂物资,发现一次,罚款200元,严重的并且开除 2.车间6S现场标准 1.门窗完好,玻璃齐全、干净。门窗及窗台无杂物、无工件,玻璃清洁无尘土,无污迹未按规定发现一处扣责任人10元 2.厂房及工作场地地面无积水、浮尘、油污、废料、烟头,无卫生死角,墙壁无涂抹、无脏迹未按规定发现一处扣责任人10元 3.每日作业完毕后,对生产现场进行清扫,并将扫除的废物、垃圾送至存放点,未按规定发现一处扣责10元 4.工具箱:箱内清洁,摆放整齐,工具分类摆放,主便查找取用,箱内禁止放置材料和非工具物品,工具箱顶部不得放置任何杂物,下面保持清洁干净,未按规定发现一次扣责任人10元。 5.更衣箱:整齐摆放,箱内物品摆放整齐,除工作服、防护用品,必要的更换衣物,清洁用品外,不得存放与工作无关的用品,未按规定发现一次扣责任人10元。 6.产品喷漆除锈必须在指定区域内施工,不得随意占用其它作业区,成品及半成品在作业区内摆放整齐,油漆放置保存合理,废桶,场地整洁、干净、无杂物,未按规定发现一次扣责任人10元。 1.在喷漆室内作业时不得接打电话,发现一次扣责任人20元 2.喷漆室内不得携带易燃、易爆坚决禁止出现明火,发现一次扣责任人500元. 3.班长对本班员工违规操作,且纠正不听者,可处罚款50元。

涂装车间管理制度

涂装车间管理制度 涂装车间管理制度 一、目的为规范工作秩序,提高工作效率,保证车间生产正常进行,让员工做好本职工作,特制订本制度:二、使用范围涂装车间所有人员三、具体制度:(一)、考勤管理实行电子考勤和手工考勤相结合的办法,两者不符合时以电子考勤为准(考勤机工作正常的情况下)。标准考勤时间:周一:白班07︰35—16︰30夜班19︰45—4︰30周二~周五:白班上午07︰45—16︰30夜班19︰45—4︰30以上时间为标准考勤时间,超出部分按照劳动部门规定的标准支付加班费。1.严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者,双方违反当事人扣除当月全勤奖。2.如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的,则由本人到警卫室进行登记,由警卫开具未打卡证明,并由直接上级签字认可,否则按旷工处理。 3.上班时间超过半小时到达车间均属于迟到,30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天,每迟到或早退一次,10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟(含30分钟)的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者(含3次),记旷工一天。4.若一个月内累计迟到的次数达10次以上(含10次),或半年内累计迟到的次数达20次以上(含20次)属于严重违反公司规章制度,车间将对其进行除名。(二)、班前会、班后会1.早晨07︰45及晚上19︰45召开交接-班会议。2.如果有事或其他原因造成不能参加会议者,必须提前给班长打电话说明原因。3.交-班班长在生产中遇到的问题,尽量在本班解决,为下一班的安全生产打下良好基础,如问题未能解决,做好详细交-班记录,并上报车间主任,在交接-班时与接-班负责人解释清楚后方可下班。 4.交-班时交-班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况,不得对存在的问题隐瞒,接-班者要严肃认真,仔细检查,做到交-班清,接-班严。 5.如果交-班者故意隐瞒事实真-相或有意违反规定,虽然接-班者已接-班,但发生的后果视情节严重由双方共同承担。 6.交-班人员应明确回复接-班人员提出的问题,并和接-班人员共同核实,检查设备运行情况。7交-班人员在接-班人员因故未到现场,或未完成接-班检查工作前不得擅自离去。8.接-班人应按交接-班内容逐一检查核对,符合实际情况即可交接-班,不得无理刁难或无故不接,由于接-班人检查核对不周而引起的后果,由接

涂装车间技术规格及要求

涂装车间技术规格及要求 编制: 制作日期: 涂装车间技术规格及要求 项目内容: 1、小型结构件中途线 2、大型结构件涂装线 3、中大挖整机补漆线(SWE330) 4、小挖整机补漆线(SWE130) 5、自行葫芦输送系统(SWE330、SWE450) 一、小型结构件中涂线 (一)、设计依据 1、生产任务:承担小型结构件中涂任务 2、生产纲领:10000台/年 3、生产节拍:10~25分钟/工位 4、工件的尺寸以及重量:见附表一 5、工作制度以及年时基数: (1)、工作制度:全年工作300天,每天两班制 (2)、年时基数:工人年时基数600天,设备年时基数570天 6、能源: (1)、动力电:380V 三相 50HZ

(2)、照明电:220V 单相 50HZ 7、供水:~ 8、压缩空气:~ 9、环境温度:-10℃~45℃ 10、涂装线布局:见附图 11.运输方式:轨道加工艺车运输。 (二)、生产工艺流程 (三)、中涂烘干室技术说明: 因结构件的热容量大,烘干室温度应设计在60~120℃,为保证热效率高,运行成本低的原则,采用封闭式烘干结构,前后门为对开门,热风循环加热方式。主要有室体、热风循环加热系统、废气处理系统以及电控系统等部分组成。 1、室体:采用钢结构骨架和彩钢保温板拼装制作,底部也需保温,

材料为保温岩面,其厚度为100mm,壁板接缝处涂耐高温密封胶。 2、循环风管:采用1.5mm厚镀锌板制作,烘干室应设有废气处理和 再利用装置。 3、加热系统:采用四元体燃气热风炉,带废气处理装置。为保证循 环空气的清洁度,热风循环系统中设有高温过滤装置。燃烧机采用进口设备,保证加热设备的工作可靠性。 (四)、喷漆室技术要求: 采用水旋式喷漆室结构,其结构由室体、送风系统、排风系统、水旋器装置、循环水系统以及电气控制系统组成。 1、室体:采用钢结构骨架以及EPS板拼装结构。室体上部分为静压 室,下部分为镀锌格栅板及水盆和水旋器装置。静压室在室体顶部,有稳定气流的作用,使整个静压室到底部格栅板之间形成稳定的压差,保证漆雾最大量的被气流带走。喷漆室内设计成微负压状态,喷漆室两侧有采光玻璃和照明灯箱以及供人进出的检修门,其中检修门为外开结构,玻璃采用钢化玻璃,室内的光照强度不小于500Lux,照明灯箱设计为组控制方式,采用挂壁式日光灯箱,灯具采用飞利浦产品。 2、送风系统:该系统是向喷漆室提供符合工艺要求的新鲜空气的设 备,每个喷漆室两台送风机组,机组的功能段包括进风段、初效过滤段、风机段、均流段、出风段等。空调机组壁板采用插接式结构,过滤、风机段应设有检修门,正压段的检修门为内开,负压段的检修门为外开,壁板接缝处涂密封胶,确保机组漏风率不

涂装车间管理制度

XXXXXX机械科技有限公司 涂装车间管理制度 一、目的 为规范工作秩序,提高工作效率,保证车间生产正常进行,让员工做好本职工作,特制订本制度: 二、使用范围 涂装车间所有人员 三、具体制度: (一)、考勤管理 实行电子面部识别考勤和手工考勤相结合的办法,两者不合乎时以电子考勤为准(面部识别考勤机正常情况下) 标准考勤时间:周一至周六:白班7:50--17:00 夜班17:30--1:30 上时间为标准考勤时间,超出部分按照劳动部门规定的标准支付加班费。 1.严禁迟到或早退

2.上班时间超过10分钟到达车间均属于迟到,30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天,每迟到或早退一次,10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟(含30分钟)的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者(含3次),记旷工一天。 3.若一个月内累计迟到的次数达10次以上(含10次),或半年内累计迟到的次数达20次以上(含20次)属于严重违反公司规章制度,车间将对其进行除名。 (二)、班前会 1.早晨07︰50召开班会。 2.如果有事或其他原因造成不能参加会议者,必须提前给班长打电话说明原因。 3.生产中遇到的问题,尽量在当天解决,为隔天生产打下良好基础,如问题未能解决,做好详细记录,并上报车间主任,工序负责人解释清楚后方可下班。 4.交班时交班人员必须如实反映生产状况和设备运行情况,不得对存在的问题隐瞒,接班者要严肃认真,仔细检查,做到交班清,接班严。 5.如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定,虽然接班者已接班,但发生的后果视情节严重由双方共同承担。 6.交班人员应明确回复接班人员提出的问题,并和接班人员共同核实,检查设备运行情况。 7交班人员在接班人员因故未到现场,或未完成接班检查工作前不得擅

汽车生产之涂装车间

一实习概况 我所实习的单位是西安比亚迪汽车有限公司,位于西安高新区亚迪路2号。我被分到了公司11事业部的涂装车间。在车间主要是负责车间修正工作,学到了不少知识,那现在我将就对这3个月的实习做一个工作总结 二. 涂装车间生产状况及实习总结 初识流水线 1 涂装车间概述 1.1涂装车间布局环境 1.2安全事项 2.涂装车间生产线工艺流程和工艺方法 2.1 涂装工艺 2.2几种重要的涂装工艺 2.3电泳涂装 2.4. PVC喷涂 2.5.中涂喷涂 2.6.面漆喷涂 2.7打磨、抛光 2.8涂装工艺法 2.9 3.车间修正线主要职责、工作方法 初识流水线 流水线,是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。 以前,总是在别人口中或者电视上看到“流水线”这个名词。而这次,在西安比亚迪汽车厂里,第一次见到了真正意义上的流水线。我们涂装车间里的流水线大部分都是那种滚轮(大约直径15-20厘米)上面放上梯形铁架子,然后把车子放上面就行了。不得不提到的是,在这里面工作,一定要多注意安全。 1.涂装车间概述 涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ,

而且也是构成产品价值的重要因素。而真正意义上汽车企业的涂装车间,包含了诸多工艺,比如前处理、电泳及水洗、密封线、中涂喷涂、面漆喷涂等等。 1.1涂装车间布局环境 进入涂装车间内部,就是成片连成的流水线和一台台的大型机器设备,但是却发现不像一般小型机械厂那样杂乱不堪,而是非常的整齐,那绿色安全通道也会给人一种惬意的感觉。 汽车制造主要以金属为主,但金属材料普遍存在腐蚀问题,这种腐蚀在汽车上轻则影响您爱车的花容月貌,重则就成为重大的安全隐患,所以汽车油漆涂层的质量评价指标就分为两大类:一类是性能指标,这类指标和油漆层的防腐蚀性能密切相关,如附着力、硬度、耐酸碱性等;另一类指标就是装饰性指标,也就是指是否好看,如色差、光亮度、鲜艳度等。显然,性能指标的重要性远远大于装饰性指标。当然,如果在保证性能的同时又注重有奇的装饰效果当然是最理想的了。所以,为了保证这些特点,车间里的布局环境就显得尤为重要。 良好的涂装质量对环境的要求相当高,来到比亚迪涂装车间给人的感觉是仿佛来到了某个大型制药厂的生产车间:首先你得穿上静电服、白帽子,还要套上鞋套,然后进入洁净室在一次进行非接触式的全面清洁,只有经过这样严格的清洁才能进入比亚迪涂装车间。在车间里,让人感觉到的是清洁干爽,设备十分整齐,很有美感,真是爽心悦目。车间里很少遇到人,偶尔见到几个人不是在现场的计算机显示屏前,就是拿着仪器在巡查设备。据里面工作人员介绍,当换季的时候,车间都要提前个把月专门发通知要员工们把下一季节的里里外外的衣服都拿出来洗洗晾晒干了再穿,因为那些几个月没穿的衣服上会有很多不易察觉并且难以掸去的灰尘、各种毛毛等,只有洗晒一遍才能彻底有效消除,要是不洗晒就穿来上班,即使经过多重清洁也是很难彻底消除的,这样车间的清洁度就会大大受到影响,从而影响车身的油漆质量。 生产线包含了具备脱脂、表面调整、磷化等功能的前处理系统,阴极电泳系统,涂胶、底喷及RPP防石击涂层系统,中涂喷漆系统,色漆罩光漆喷涂系统。其中电泳、密封胶、中涂、上涂四大主要工序分别配备以天然气为热源并可将废气循环燃烧的烘干系统。烘干设备全部采用桥式U型烤箱,利用热空气向上的原理,充分地保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热效率,节省了能源。因烤箱无废气外溢,也大大降低了环境污染。喷漆室的送排风采用了恒温恒湿系统,保证水溶性涂料喷涂要求的环境;同时在室体底部采用文丘里式水幕,有效地捕集多余的漆雾,并通过CWS系统将水中溶解的有毒有害物质絮凝回收。 此外,涂装车间所有人工操作岗位都配备完善的送排风及空调系统,为员工提供良好舒适的工作环境;完备的自动消防系统可以控制室体内高、低压二氧化碳自动喷放,保障人员与设备的安全;先进的统筹生产、排查故障的MES中控电算系统,与其它现代汽车生产系统相连,充分体现了全球化生产的理念和以人为本的思想。 涂装车间主要概述 工业水:10m3/h, 纯水:6m3/h, 变压器安装容量:1500kw 废水处理能力:15m3/h。

汽车生产之涂装车间

一实习概况 我所实习的单位是比亚迪汽车,位于高新区亚迪路2号。我被分到了公司11事业部的涂装车间。在车间主要是负责车间修正工作,学到了不少知识,那现在我将就对这3个月的实习做一个工作总结 二. 涂装车间生产状况及实习总结 初识流水线 1 涂装车间概述 1.1涂装车间布局环境 1.2安全事项 2.涂装车间生产线工艺流程和工艺方法 2.1 涂装工艺 2.2几种重要的涂装工艺 2.3电泳涂装 2.4. PVC喷涂 2.5.中涂喷涂 2.6.面漆喷涂 2.7打磨、抛光 2.8涂装工艺法 2.9 3.车间修正线主要职责、工作方法 初识流水线 流水线,是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。 以前,总是在别人口中或者电视上看到“流水线”这个名词。而这次,在比亚迪汽车厂里,第一次见到了真正意义上的流水线。我们涂装车间里的流水线大部分都是那种滚轮(大约直径15-20厘米)上面放上梯形铁架子,然后把车子放上面就行了。不得不提到的是,在这里面工作,一定要多注意安全。 1.涂装车间概述 涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。而真正意义上汽车企业的涂装车间,包含了诸

多工艺,比如前处理、电泳及水洗、密封线、中涂喷涂、面漆喷涂等等。 1.1涂装车间布局环境 进入涂装车间部,就是成片连成的流水线和一台台的大型机器设备,但是却发现不像一般小型机械厂那样杂乱不堪,而是非常的整齐,那绿色安全通道也会给人一种惬意的感觉。 汽车制造主要以金属为主,但金属材料普遍存在腐蚀问题,这种腐蚀在汽车上轻则影响您爱车的花容月貌,重则就成为重大的安全隐患,所以汽车油漆涂层的质量评价指标就分为两大类:一类是性能指标,这类指标和油漆层的防腐蚀性能密切相关,如附着力、硬度、耐酸碱性等;另一类指标就是装饰性指标,也就是指是否好看,如色差、光亮度、鲜艳度等。显然,性能指标的重要性远远大于装饰性指标。当然,如果在保证性能的同时又注重有奇的装饰效果当然是最理想的了。所以,为了保证这些特点,车间里的布局环境就显得尤为重要。 良好的涂装质量对环境的要求相当高,来到比亚迪涂装车间给人的感觉是仿佛来到了某个大型制药厂的生产车间:首先你得穿上静电服、白帽子,还要套上鞋套,然后进入洁净室在一次进行非接触式的全面清洁,只有经过这样严格的清洁才能进入比亚迪涂装车间。在车间里,让人感觉到的是清洁干爽,设备十分整齐,很有美感,真是爽心悦目。车间里很少遇到人,偶尔见到几个人不是在现场的计算机显示屏前,就是拿着仪器在巡查设备。据里面工作人员介绍,当换季的时候,车间都要提前个把月专门发通知要员工们把下一季节的里里外外的衣服都拿出来洗洗晾晒干了再穿,因为那些几个月没穿的衣服上会有很多不易察觉并且难以掸去的灰尘、各种毛毛等,只有洗晒一遍才能彻底有效消除,要是不洗晒就穿来上班,即使经过多重清洁也是很难彻底消除的,这样车间的清洁度就会大大受到影响,从而影响车身的油漆质量。 生产线包含了具备脱脂、表面调整、磷化等功能的前处理系统,阴极电泳系统,涂胶、底喷及RPP防石击涂层系统,中涂喷漆系统,色漆罩光漆喷涂系统。其中电泳、密封胶、中涂、上涂四大主要工序分别配备以天然气为热源并可将废气循环燃烧的烘干系统。烘干设备全部采用桥式U型烤箱,利用热空气向上的原理,充分地保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热效率,节省了能源。因烤箱无废气外溢,也大大降低了环境污染。喷漆室的送排风采用了恒温恒湿系统,保证水溶性涂料喷涂要求的环境;同时在室体底部采用文丘里式水幕,有效地捕集多余的漆雾,并通过CWS系统将水中溶解的有毒有害物质絮凝回收。 此外,涂装车间所有人工操作岗位都配备完善的送排风及空调系统,为员工提供良好舒适的工作环境;完备的自动消防系统可以控制室体高、低压二氧化碳自动喷放,保障人员与设备的安全;先进的统筹生产、排查故障的MES中控电算系统,与其它现代汽车生产系统相连,充分体现了全球化生产的理念和以人为本的思想。 涂装车间主要概述 工业水:10m3/h, 纯水:6m3/h, 变压器安装容量:1500kw 废水处理能力:15m3/h。 1.2 安全事项及废品处理

涂装车间安全管理制度

涂装车间安全管理制 度. 合肥长安涂装车间安全管理规定 CCPS-HF-SH-P-020涂装车间安全管理制度 1.制订目的 1.为了规范员工在涂装车间进行生产作业活动过程中工作行为,控制和减少员工接触危险、有害因素,避免或减少因接触危险源造成的伤害,特制定本规定。 2.适用范围 2.适用于进入涂装车间区域所有人员。

3.术语 3.1消防重点单位:指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大人员伤亡 或者财产损失,经公安机关消防机构按照国家有关标准确定并依法报当地人民政府备案的单位。 3.2危险源:可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3.3危险有害因素:指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。 4.职责 4.1涂装车间因使用危险化学品和易燃材料被确定为公司消防重点部位,作为主体责任部门,负责开展部门安全工作。 4.2安全环保处作为安全监督管理部门,负责开展安全监督、检查、考核、培训,督促责任部门积极开展安全工作。 4.3进入涂装车间人员必须严格遵守本规定要求,对于违反本安全规定要求行为承担相应责任。 5.主要内容 5.1涂装车间存在的危险、有害因素: 5.1.1由于使用油漆、稀料、固化剂、天然气、丙酮等易燃材料所产生的火灾。划伤等所引起的起重伤害。碰撞、型吊具吊运钣金件进行电泳涂装所产生的打击、C由于使用 5.1.2. 合肥长安涂装车间安全管理规定 CCPS-HF-SH-P-0205.1.3由于涂装车间设有水洗池、酸洗池、脱脂池、预脱脂池、纯水池、UF水洗、纯水池所引起的淹溺。 5.1.4由于使用叉车进行运输物料所产生的碰撞、碾压、物体倒塌等所引起的起重伤害。

涂装车间管理系统规章制度

涂装车间管理制度(草稿) 一、目的 为规工作秩序,提高工作效率,保证车间生产正常进行,让员工做好本职工作,特制订本制度: 二、使用围 涂装车间所有人员 三、具体制度: (一)、考勤管理 实行电子考勤和手工考勤相结合的办法,两者不符合时以电子考勤为准(考勤机工作正常的情况下)。 标准考勤时间:周一:白班07︰35—16︰30 夜班19︰45—4︰30 周二~周五:白班上午07︰45—16︰30 夜班19︰45—4︰30 以上时间为标准考勤时间,超出部分按照劳动部门规定的标准支付加班费。 1.严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者,双方

违反当事人扣除当月全勤奖。 2.如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的,则由本人到警卫室进行登记,由警卫开具未打卡证明,并由直接上级签字认可,否则按旷工处理。 3.上班时间超过半小时到达车间均属于迟到,30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天,每迟到或早退一次,10分钟以罚款10元。迟到10-30分钟(含30分钟)的每次均罚款50元。一个月累计迟到的次数达3次者(含3次),记旷工一天。 4.若一个月累计迟到的次数达10次以上(含10次),或半年累计迟到的次数达20次以上(含20次)属于严重违反公司规章制度,车间将对其进行除名。 (二)、班前会、班后会 1.早晨07︰45及晚上19︰45召开交接班会议。 2.如果有事或其他原因造成不能参加会议者,必须提前给班长打说明原因。 3.交班班长在生产中遇到的问题,尽量在本班解决,为下一班的安全生产打下良好基础,如问题未能解决,做好详细交班记录,并上报车间主任,在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。 4.交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况,不得对存在的问题隐瞒,接班者要严肃认真,仔细检查,做到交班清,接班严。 5.如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定,虽然接班者已接班,

涂装车间管理规定办法范本

工作行为规范系列 涂装车间管理规定办法(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-50671涂装车间管理规定办法 Regulations for the management of painting workshops 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 涂装车间生产消防安全管理规定【1】 1.涂装车间是重点防火区域,进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品,如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机! 2.涂装车间内禁止动用明火,如确需动用明火时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采取严密的消防措施,切实保证安全。 3.进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。 4.进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设备。 5.使用静电枪需配备静电手套、静电鞋,而且接地良好,

喷房格栅导电良好,能及时释放静电。在喷涂约二十台车后,要把静电枪接触导电格栅,释放静电,避免静电积聚太多,起火燃烧。 6.人员在车间内应按绿色通道通行,进入非绿色区域应仔细观察上下四周有无危险,方可通过。尤其黄色区域属危险区域,易出事故,要特别小心。 7.车间内所有电器线路不能裸露在外,喷漆和调漆室电器元件必须有防爆装置,避免电器短路、着火。 8.调漆室抽风必须24小时开启,及时排放过多溶剂气雾,避免溶剂含量过高,易产生起火爆炸事故。 9.在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车,禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为,调漆室地坪需使用防静电地坪,避免静电积聚。 10.喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通,而且抽风效果良好,避免溶剂含量过高,产生起火爆炸事故。 11.车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查,防止油漆溶剂泄露和天然气泄露,从而造成严重安全隐患。 12.油漆或稀释剂不能进入人眼,如果不小心进入人眼

涂装车间安全管理要求

涂装车间消防安全管理要求 一、目的; 1.1为规范涂装车间安全生产制度,预防消防安全事故的发生,确保生产顺利进行。 二、适用范围; 2.1涂装车间所有班组,若有违反管理规定者则依公司规章制度进行惩处。 三、安全管理规定; 3.1.开展经常性的安全防火教育,反复宣传上级关于安全生产制度,对新入厂的工人、学习、代培 人员及转岗人员必须首先进行安全和防火培训。 3.2.按规定和要求,在车间范围内设置一定的消防设备和器材,消防设备严禁挪作他用。 3.3.车间禁止吸烟和用明火取暖,要搞好文明生产,及时处理废油、废漆、油布等易燃品,防止火 灾发生。禁止带打火机、火柴之类进入车间。 3.4.从事电气焊接人员要有相关证件,要严格遵守操作规程,对工作地和工作环境应做认真检查, 确实消除火险隐患后,并在现场放置消防器材方可施工。 3.5.油漆等易燃、易爆品严格遵守安全操作规程,保管人员要认真负责。加强管理,严格保管和领 用制度,落实安全防火措施,在开启、关闭易燃、易爆品的包装箱时,不准用能产生火花的工具,禁止用铁器类物品撬砸包装箱。 3.6.车间不准私自使用电炉、烤灯、加热器等其他类电器,禁止私自充电手机及电筒类物品,若有 需要只能在指定位置进行手机充电。 3.7.车间及公共场所的交通要道,出入门及通往消防设施的道路,不得随意堵塞,要确保道路畅通 无阻。 3.8.要加强对防火,防爆的管理工作,一旦发生火警,要迅速报告消防单位,并积极协助抢救,事 后要注意保护现场,协助有关部门查清引起火灾的原因,杜绝事故发生。 3.9.要提高安全生产的认识,在生产操作时,应切实遵照工艺规程及安全操作规程进行操作,不得 违章操作。 3.10.认真进行安全检查,操作人员应进行日常检查,保持工作现场整洁,及时清除废料、机物料, 消除事故隐患。管理好易燃、易爆、有毒物品和其它消防等安全设备作好保管责任工作。 5、工作前要保持自己的充分休息和睡眠,不得在生产时间和生产区内睡觉。在工作期间必须排除 杂念,聚精会神以防意外事故发生。 3.12.在车间内行走时,要注意各种警告标志,不准到危险区域里走动,不准跨越“禁止通行”危险 栏区更不准在高空作业及吊作物件的下面行走或停留。 3.13.操作机器设备时必须按规程操作,非指定人员,不得随意操作设备,如临时必须急用者经领导 同意,否则拒绝操作。工作时间、机器开动时不得擅自离开工作岗位,不得将自己的工作随便交于他人或未予准许独立工作的新工代替。 3.1 4.按时对机械设备加润滑油、清擦保养。不得随意拆卸和移动安全防护装置,如因检修、保养、 加油拆装完毕后,应恢复原状;如防护不好用或不适应,应及时报告设备部门,采取必要的措施,不得随意拆卸。检修电器或机器设备时,应首先切断电源,并在电闸上挂上“正在维修,禁止合闸”字样的警告牌。 3.15.停电时,各种设备应立即拉下电闸等候来电,情况不明的电气开关,严禁随意操作。 3.16.在楼房高处不得随意乱抛乱扔杂物。 3.17.非电器设备管理工作人员,不准随便接线、接灯或修理电器设备,不得用湿布擦洗电器设备。

上海汽车涂装车间生产工艺

中国制造上汽乘用车临港工厂油漆车间 今天将由我继续向大家介绍上汽乘用车临港生产基地的油漆车间。油漆车间最主要执行的就是汽车生产四大工艺中的喷漆工艺,在车身车间完成的车体在这里经过一系列的清洗、密封以及喷漆工序,为车辆最终的总装打好基础,车辆的颜色在油漆车间也就已经确定了。

上海汽车乘用车公司临港油漆车间,从2006年8月28日打下第一根桩,开始土建。车间总占地面积为42000平方米,项目共投资5.2亿元,由机械工业第四设计院完成设计、施工。设计最大产能为单班40件/小时,单班年产量8万余辆。2008年12月实现第一阶段的27件/小时产能要求,2009年8月达到40件/小时的产能要求,2010年2月开始两班生产。目前主要生产的车型为荣威550、MG6、MG3以及荣威950。

油漆车间是整个工厂中最洁净的地方,拥有大量密封进行自动化操作的工段,车间内的工作地点均具有良好的空气循环,各工位对烟雾、粉尘和其它污秽空气的控制都有极高的要求,必要时随时进行净化处理。在进入车间时必须穿着专业防护服装并经过除尘、除静电通道,在人工操作区域都保证了充足的照明。采用天然光照明时,不允许太阳光直接照射工作空间,在室内照度不足的情况下则采用与整体光源色调相一致的局部照明,光线保证均匀且亮度一致,从而保证车辆的细节都可完整、真实地呈现。随时对员工通道进行清洁,进一步防止外界粉尘被带入施工地段。一方面避免或减少人身伤害和增强职业危害防护,同时也最大限度地保证了车辆喷漆的质量和效果。

电泳、磷化、中涂、色漆喷涂以及清漆喷涂等每一道工序都对车辆防腐、车身保护以及最终车漆的呈现效果有至关重要的影响。上汽油漆车间的工艺流程完整,不会因控制成本等原因而在生产流程上有丝毫简化,最大限度为最终提供给消费者的车辆保证了扎实的基础。 在车身车间完成焊接的车体经白车身车体分配中心分配,从串联车间的传送通道进入油漆车间。首先进行预处理,对车辆进行清洁,为正式的油漆工序做准备。

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