G71：粗加工复合循环指令G71 U(△d) R (e) ;
G71 P(ns) Q (nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s)
△d----背吃刀量，半径值
e-------直径方向（X向）退刀量，半径值
ns------精加工路线开始段的程序段号
nf------精加工路线结束段的程序段号
△u----X方向留有的精加工余量，直径值
△w-----Z方向留有的精加工余量
f s -------进给速度和主轴转速
G70精加工复合循环指令G70 P(ns) Q (nf)
ns------精加工路线开始段的程序段号
nf------精加工路线结束段的程序段号
O0001;
G40 G97 G99; 设置初始值
M03 S800; 设主轴正转，转速为800r/min
T0101;选择一号刀
G00 X Z ;起刀点：X向的值为比毛坯直径大2mm，Z离工件断面（即Z坐标0位置）5mm
G71 U1.0 R0.5;
G71 P10 Q20 U0.5 W0;
N10
、
、
、
N20 G01 X__;
G00 X100 Z100; 退刀点
M05；
M00；
G40 G97 G99;
M03 S1000;
T0101;
G00 X Z ；
G70 P10 Q20；
G00 X100 Z100；
M30；
1.建立工件坐标系(在图上标出),写出基点坐标
A（ ）B（ ）C（ ）D（ ）
E（ ） F（ ）G（ ）
编写完整程序：
1.建立工件坐标系(在图上标出),写出基点坐标
O( )A（ ）B（ ）C（ ）D（ ）
编写完整程序：
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数控指令G71的不同使用方法探讨
作者：何超 张天勇
来源：《科技视界》2014年第22期
【摘 要】本文介绍了外圆粗车复合循环数控指令G71的基本使用方法及特点，对比探讨了G71指令在批量加工和单件加工中使用的区别，对轴类零件的数控加工编程具有一定的指导意义。
【关键词】数控指令；批量加工；单价加工；使用方法
0 概述
随着机械制造业的飞速发展，机械零部件也在向高精尖发展，面对比较复杂的轴类零件，我们一般会考虑在数控车床上加工。外圆粗车复合循环指令G71在数控车床的日常生产加工中使用的非常广泛，根据该指令的自身特点，它适合加工的是轮廓比较复杂的台阶轴，能够最大限度地节省编程工作量，正确掌握该指令在单件加工和批量加工中的不同使用方法有着非常重要的意义。
数控车床外圆粗车复合循环指令G71适合在以棒料为毛坯的轴类零件，同时该轴类零件上具有比较复杂的外圆、台阶、圆弧过渡等组成的轮廓。如果毛坯为棒料，零件图是比较复杂的台阶轴，此时使用G71指令在数控车床加工将变得非常方便，而且效率较高。正确地使用G71指令，并注意该指令在单件加工和批量加工中的区别，将能够最大限度地节省编程工作量，并获得良好的加工性能，在很大程度上提升生产效率。
1 指令格式及特点
外圆粗车复合循环指令格式如下：
b为退刀量；
c为精加工轮廓程序段中第一段的程序段段号；
d为精加工轮廓程序段中最后一段，即结束段的段号；
e为留给X轴方向的精加工余量（直径值）；
f为留给Z轴方向的精加工余量；
g为粗车时的进给量。 龙源期刊网
需要注意的是该指令必须要满足零件轮廓X、Z方向单调递增或单调递减。
该指令具有以下三个特点：
外圆/内孔粗车循环G71
一、 教学内容：
该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。如图a所示为粗车外径的加工路径，图中C是粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面的交点，B时加工终点。该指令的执行过程如图a所示.
其指令格式为：
G71 U(Δd) R(e)；
G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____
N(P)……
…… 用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹
N(Q)……
指令中各参数的意义如下：
Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。
E：退刀量，该参数为模态值。
P：精车削程序第一段程序号。 Q：精车削程序最后一段程序号。
Δu： X方向精车预留量的距离和方向。
Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。
F、S、T：粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略，只有G 71指令中指定的F、S、T功能有效
编程实例 如图b所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm，粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为550r/min，数控程序编写如下：
N6 G50 X200.0 Z220.0；定义程序原点
N8 G0 X0 Z0；
N10 T0100 M08； 调01号粗车刀
N12 G00 Xl60.0 Z 180.0；刀具快速走到粗车循环起始点
N14 G71 U1.0 R1.0； 定义G71粗车循环，切削深度lmm，退刀量lmm
N16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S550；粗车主轴转速550r/min，进给率0.3mm/r
N18 G00 X40.0； 程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹
N20 G01 W-40.0 F0.15；
西安工程技术（技师）学院
陕西省明德职业中等学校
理论课教案
2010至 2011学年第二学期第 周 授课班级：08数加初大专1班
课
程
名
称 数控机床编程与
操作 课 次 内 容 名 称 审 批 签 字
G74指令
年 月 日
授课方法 讲授法 授课时数 2
教
学
目
的
和
要
求 熟练掌握运用复合式切削循环G74指令 。
教
学
重
点 G74指令格式及参数含义。
教
学
难
点 G74指令的灵活运用。
复
习
提
问
G73指令的格式？ 课外作业题号 自拟题
教 学 过 程
导入→ 新课讲授→提问练习→小结→布置作业
任课教师：向成刚 G74—端面沟槽复合循环指令
新课导入：如果零件的断面有沟槽，用G01指令编程加工时可以的，但如果沟槽是深槽宽槽或者均布槽，用G01指令来编程加工就会比较麻烦，FANUC 0i系统也提供了能用来加工此类零件的人性化的循环指令G74--端面沟槽复合循环指令。
新课讲授：
G74—端面沟槽复合循环指令
1.概述：G74指令称为端面沟槽循环指令，该指令可以实现深槽的断屑加工，如果忽略了X(U)和P，只有Z轴的移动，则可作为Z向啄式钻孔循环。故又称深孔钻削循环。
2.指令格式
1）端面沟槽复合循环
指令格式：
G74 R(e)；
G74 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；
式中 e —分层切削每次退刀量。该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改。
X —X向终点绝对坐标。
Z —最大切深点的Z向终点绝对坐标。
U —X向终点增量坐标。
W —最大切深点的Z向终点增量坐标。
△i —沿轴向切完一个刀宽后退出，在X向的移动量（无符号值），单位为m，半径值，其值小于刀宽。
