产品加工作业指导书(试行)

非喷涂不锈钢产品加工作业指导书一、目的：为了科学地提高非喷涂不锈钢产品的加工档次，为加工、检验、设计等供给相应的指导与参考。

二、适用范围：本作业指导书适用于本公司用拉丝不锈钢加工的非喷涂不锈钢产品。

三、作业内容：1、零件材料：为了兼顾产品外观和材料本钱，全部不锈钢零件应使用雪花丝〔即干拉丝不锈钢，〕且门板类、台面类零件需按拉丝方向加工，其它零件应优先遵循材料使用率最高原则加工，然后考虑拉丝方向〔应保证同一零件拉丝方向的全都性〕。

因此门板类、台面类零件的拉丝方向应在图纸和料单中注明。

2、冲裁、弯曲：非喷涂不锈钢零件的加工同一般钢板大致一样，这里只将其不同的地方加以表述。

2.1、拉丝方向：每道工序依据上面零件材料所述，对门板、台面等零件的拉丝方向进展确认。

2.2、防护：每道工序均应对零件外表加强防护。

2.2.1、备料：需在工作台上和后下料滑板上铺防护毯，对剪后工件背对背、面对面放置，以防划伤；不锈钢表面不允许有任何划伤、凹坑及油污，保护膜膜面不能有破损。

2.2.2、冲裁：为避开塔冲及生产线加工时，零件外表产生划伤和磙子印，冲裁前零件内外侧均应有保护膜。

冲裁或激光加工后工件应背对背、面对面放置，以防划伤。

2.2.3、激光：对于激光加工的小不锈钢零件〔指除门板、侧板、顶盖、底板之外的外形尺寸小于100*100 或有一边小于50 的窄条形零件〕加工时可以不考虑拉丝方向，切割前先揭除保护膜，加工后去除边缘熔渣〔图纸对黑边有要求时，按图纸要求用砂轮机修整黑边〕。

加工后带孔余料和零件一起转钣金拉丝处理〔余料做拉丝工装使用〕。

2.2.4、弯曲：如以以以下图所示，弯曲前依据需要对弯曲在内侧的保护膜进展去除。

弯曲模具选择时留意上下模的作用刀口和刀槽部分不能有擦伤、压痕、塌角、接刀口、工艺角等影响加工工件外观的模具不良状况。

弯边太小需要使用小刀槽凹模时，不锈钢件弯曲前在凹模上衬薄膜和胶布等，避开压痕。

去除内侧保护膜去除内侧保护膜2.3、修整：去除激光件边缘熔渣〔图纸对黑边有要求时，按图纸要求用砂轮机修整黑边〕。

大米加工作业指导书引言概述：大米加工是指将原始稻谷经过一系列的处理工序，转化为可供人们食用的大米产品的过程。

在大米加工过程中，需要注意一些关键的操作步骤和技巧，以确保最终产品的质量和食用安全。

本文将详细介绍大米加工的五个部分，包括清洗、脱壳、碾磨、筛分和包装。

一、清洗1.1 清洗稻谷：将原始稻谷倒入清洗机中，使用清洗机的喷淋装置进行清洗。

确保稻谷表面的杂质和污垢被清除干净。

1.2 去除石杂：通过使用石杂清除器，将稻谷中的石子和其他硬质杂质去除。

这可以防止在后续工序中损坏设备或影响产品质量。

1.3 水洗：将清洗过的稻谷通过水洗设备进行水洗，以去除残留的杂质和污垢。

确保稻谷的干净度。

二、脱壳2.1 脱壳机操作：将清洗干净的稻谷放入脱壳机中进行脱壳。

根据脱壳机的类型，调整合适的脱壳机参数，确保脱壳效果和稻谷的完整性。

2.2 分离脱壳：将脱壳后的稻谷通过分离器进行分离，将脱壳后的米和壳分开。

确保脱壳后的米粒完整无损。

2.3 清理设备：脱壳过程中会产生一定的杂质和碎米，需要定期清理设备，以保持设备的正常运行和产品质量。

三、碾磨3.1 碾米机操作：将脱壳后的稻谷放入碾米机中进行碾磨。

根据需要调整碾米机的参数，以获得所需的米粒大小和质地。

3.2 精磨：经过初步碾磨后，将米粒进行精磨，以去除米粒表面的薄膜和杂质。

确保最终产品的质量和口感。

3.3 筛分：通过筛分设备对碾磨后的米粒进行筛分，将不同大小的米粒分开。

这有助于提高产品的均匀度和质量。

四、筛分4.1 筛分机操作：将碾磨后的米粒放入筛分机中进行筛分。

根据需要调整筛分机的参数，以获得所需的米粒大小和质量。

4.2 分级：通过筛分机的不同筛孔大小，将米粒分为不同的等级。

根据市场需求和产品规格，进行合理的分级。

4.3 清理设备：筛分过程中会产生一定的杂质和碎米，需要定期清理设备，以保持设备的正常运行和产品质量。

五、包装5.1 包装材料选择：选择适合大米包装的材料，如塑料袋、纸箱等。

大米加工作业指导书一、介绍大米加工是将稻谷经过一系列的加工工序，包括脱壳、碾米、研磨等，最终得到可供食用的大米产品。

本作业指导书旨在提供详细的大米加工作业流程和操作要点，以确保加工过程的高效性和产品的质量。

二、设备与工具准备1. 脱壳机：用于将稻谷的外壳去除。

2. 碾米机：用于将脱壳后的稻谷破碎、分离外壳和米粒。

3. 研磨机：用于将破碎后的米粒进行研磨，去除米糠和杂质。

4. 秤量器：用于准确称量稻谷和米粒的重量。

5. 清洁工具：包括扫帚、拖把、清洁剂等，用于保持加工场地的清洁卫生。

三、大米加工作业流程1. 脱壳a. 将稻谷放入脱壳机中，启动机器，确保脱壳机的正常运转。

b. 检查脱壳后的稻谷是否完全脱壳，如有残留外壳，可再次进行脱壳操作。

c. 将脱壳后的稻谷倒入容器中，准备进行下一步的碾米操作。

2. 碾米a. 将脱壳后的稻谷放入碾米机中，启动机器。

b. 碾米机应设置合适的碾米时间和速度，以确保米粒的质量。

c. 检查碾米后的米粒是否完整，如有破碎或残留外壳的米粒，可进行再次碾米操作。

d. 将碾米后的米粒倒入容器中，准备进行下一步的研磨操作。

3. 研磨a. 将碾米后的米粒放入研磨机中，启动机器。

b. 研磨机应设置适当的研磨时间和速度，以去除米糠和杂质。

c. 检查研磨后的米粒是否干净，如有残留的米糠或杂质，可进行再次研磨操作。

d. 将研磨后的米粒倒入容器中，完成大米加工的最后一步。

四、操作要点1. 安全操作：在进行大米加工作业时，应注意以下安全事项：a. 穿戴适当的工作服和防护用品，如手套、口罩等。

b. 避免将手或其他物体接近运转中的机器，以免发生意外伤害。

c. 使用设备时，应按照操作手册上的要求进行操作，不得随意更改设置或进行维修。

2. 设备维护：定期对大米加工设备进行维护和保养，保证设备的正常运转和使用寿命。

a. 清洁设备：在每次使用后，应及时清理设备的内外部，防止积尘和杂质对设备造成损坏。

b. 润滑设备：定期给设备润滑部位加注适量的润滑油，保持设备的正常运转。

加工作业指导书范本(一)加工作业指导书范本是一份非常重要的文档，主要用于帮助工人指导如何进行加工作业。

这份指导书必须要清晰简明，条理分明，结构合理，且其编写过程需要十分认真、细致。

下面是一份加工作业指导书范本，希望能够对需要编写这类文档的人们提供一些帮助。

第一部分：介绍在这一部分，需要详细介绍加工作业指导书的基本信息及其编写的目的。

需要讲解加工作业指导书的适用范围，以及使用这份指导书的基本前提条件。

第二部分：操作指南在这一部分，需要详细介绍加工作业的操作步骤，以及操作时应遵循的规定。

不同加工方式的操作步骤会有所不同，因此需要针对不同加工方式进行分别说明。

在说明操作步骤时，需要注意提供可能出现的困难及其对策。

第三部分：安全注意事项在这一部分，需要详细介绍加工作业需要注意的安全要求及其规定。

需要指出安全要求的必要性，以及不理会这些要求可能产生的潜在风险。

此外，还需要详细介绍应对安全问题时应采取的措施。

第四部分：设备维护在这一部分，需要详细介绍加工设备的维修及保养要求。

需要针对不同设备分别说明，同时需要强调保养的必要性及对设备寿命的影响。

第五部分：操作技巧在这一部分，需要详细介绍加工技巧。

需要提供一些有效的技巧，以便操作者能够更高效地完成工作。

此外，还需要指导操作者如何识别并解决通常出现的问题。

第六部分：常见问题解答在这一部分，需要列出一些经常出现的问题及其答案。

这些问题可能是工作中遇到的难题，也可能是在设备维护时出现的问题。

无论何种问题，都需要在这一部分中提供完整的解决方案。

加工作业指导书对于加工作业来说是非常重要的，使用这份指导书可以提高工作效率，同时对于操作者和设备的安全也是至关重要。

我们希望这份范本能够帮助大家编写出一份清晰简明、有效可靠的加工作业指导书。

加工作业指导书
客户名称:文件编号:工序名称:生效日期:2014/4/21
图纸编号/版号:编制:夹具编号:审核/批准:
作业内容：
工作环境：辅助工具：工具名称/规格1：刮刀工具名称/规格2：周转箱工具：工具名称/规格3：
无
工具名称/规格4：
产能个/小时
备注：
锉刀卡板/纸板
手套
20
注意事项
1.操作员要注意操作方法，用力要适当，不能刮花产品的表面及锉变形等不良缺陷。

2.将产品轻拿轻放，不能碰伤产品表面。

3.待处理品要用标示清楚区分放置，报废品用红色箱装置。

4.要经常自我检查产品质量，若发现三个以上不良品要报告组长查明原因。

无
参考文件:
工序流程卡
所有顶针孔口周边披锋清除干净
作业要求:
铝后加工车间
刮刀、锉刀除披锋产品编号/名称:15-23550Z01/03
合金名称/规格:AZ91D 除披锋岗位作业指导书
版本：1加工前的产品指示图：
产品与工具加工图片：产品摆放装箱图：
图示：
清除顶针位披锋。

2人
产品用卡板装置，每板摆放15层，每层摆放40个，每层用纸板分隔，不能乱摆放，不能碰伤表面
清除顶针位披锋。

2人
清除孔位披锋。

1人
清除周边披锋。

1人
不良品（碰伤）
碰伤。

试样加工作业指导书1.目的为贯彻公司职业健康安全方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。

2.适用范围本作业指导书适用于无损检测作业及与无损检测作业相关的作业。

3.总则3.2 X射线探伤人员必须有身体健康检查合格证，建立健康检查档案后方可从事本工作。

3.2 X射线探伤人员须经过有关部门培训和考核，并取得相应等级的技术资格证书者方准上岗操作。

3.3 X射线探伤场所必须具备相应的防护设施（距离防护、屏蔽防护、时间防护、通风机等），并经市有关单位验收合格发给许可证后，方可使用。

3.4 X射线仪器应每年送技术监督部门进行检定一次，达标准以后方可使用。

对超声波探伤、磁粉探伤设备，应由本专业负责人对仪器的重要指标至少每三个月校验一次，符合有关标准后方可使用。

3.5 X射线的电源必须是与容量相符合的专用配电装置。

3.6 无损探伤操作时不少于两人，要有一人负责指挥。

4.操作规程4.1 X射线探伤4.1.1 工作前，操作者须按有关规定穿好防护用品，佩戴射线计量计。

检查电源、防护装置（即主机与门联锁）、防护门是否良好，正常后，先接主机地线，然后电源连机，雷雨天不可操作。

4.1.2 确定胶片的类型。

4.1. 3 制作曝光曲线，并校验一次。

4.1. 4 做好布片简图和标志。

4.1. 5 根据工件条件选择曝光像质剂。

4.1. 6 探伤结束后，机器应充分散热(至少10分钟)方可停机。

然后切断电源，拆除地线，清理作业现场。

4.2 超声波探伤4.2.1 根据检测对象和技术要求确定检测方法。

选择探头、频率、耦合剂、扫查范围、灵敏度。

4.2.2 检测场所不得有强磁场、强噪声场。

检测场所温度-5～+40℃。

4.2.3 用于检测与校准的灵敏度条件应一致，扫查速度不大于150ｍ/ｓ，并有一定的覆盖量。

4.2.4 检测结束时，应校验检测灵敏度，如误差大于2ｄB，则应重新检测。

4.2.5 由于组织缺陷影响，声衰减值大于4ｄB/ｍ/锻件，应进行重新热处理，达到要求时，再进行检测。

三农产品加工与质量管控作业指导书第1章农产品加工概述 (4)1.1 农产品加工的意义与地位 (4)1.2 农产品加工技术的发展与趋势 (4)第2章农产品质量管控体系 (5)2.1 农产品质量管控的重要性 (5)2.1.1 保障消费者健康 (5)2.1.2 提升农产品市场竞争力 (5)2.1.3 促进农业产业升级 (5)2.1.4 符合国家政策导向 (5)2.2 农产品质量管控体系构建 (5)2.2.1 建立健全法律法规体系 (6)2.2.2 完善标准体系 (6)2.2.3 加强检测监测体系建设 (6)2.2.4 强化追溯体系建设 (6)2.2.5 提升农产品质量管控技术水平 (6)2.3 农产品质量管控常用方法 (6)2.3.1 农业投入品管理 (6)2.3.2 生产过程管控 (6)2.3.3 质量检测 (6)2.3.4 仓储物流管理 (6)2.3.5 市场监管 (6)2.3.6 消费者教育 (7)第3章粮食类农产品加工 (7)3.1 粮食加工技术与设备 (7)3.1.1 粮食清理 (7)3.1.2 粮食浸泡 (7)3.1.3 粮食磨制 (7)3.1.4 粮食分离 (7)3.1.5 粮食混合 (7)3.2 粮食质量控制要点 (7)3.2.1 原料验收 (7)3.2.2 加工过程控制 (7)3.2.3 成品检验 (7)3.2.4 质量追溯 (7)3.3 粮食加工过程中的卫生管理 (8)3.3.1 设备清洁 (8)3.3.2 工作人员卫生 (8)3.3.3 环境卫生 (8)3.3.4 废弃物处理 (8)第4章油脂类农产品加工 (8)4.1 油脂提取技术与设备 (8)4.1.2 挤压膨化法 (8)4.1.3 溶剂浸提法 (8)4.1.4 超临界流体提取法 (8)4.1.5 其他油脂提取技术 (8)4.2 油脂精炼与加工 (8)4.2.1 油脂精炼概述 (9)4.2.2 油脂脱胶 (9)4.2.3 油脂脱酸 (9)4.2.4 油脂脱色 (9)4.2.5 油脂脱臭 (9)4.2.6 油脂加工 (9)4.3 油脂质量控制要点 (9)4.3.1 原料质量控制 (9)4.3.2 加工过程质量控制 (9)4.3.3 油脂产品标准与检测 (9)4.3.4 油脂包装与储存 (9)第5章蔬菜类农产品加工 (9)5.1 蔬菜加工技术与设备 (10)5.1.1 蔬菜清洗技术 (10)5.1.2 蔬菜切割技术 (10)5.1.3 蔬菜烹饪技术 (10)5.1.4 蔬菜包装技术 (10)5.1.5 蔬菜加工设备 (10)5.2 蔬菜质量控制要点 (10)5.2.1 原料质量控制 (10)5.2.2 加工过程质量控制 (10)5.2.3 卫生安全管理 (10)5.2.4 检验检测 (10)5.3 蔬菜加工过程中的保鲜技术 (10)5.3.1 低温保鲜技术 (10)5.3.2 气调保鲜技术 (11)5.3.3 化学保鲜技术 (11)5.3.4 生物保鲜技术 (11)5.3.5 物理保鲜技术 (11)第6章水果类农产品加工 (11)6.1 水果加工技术与设备 (11)6.1.1 加工技术概述 (11)6.1.2 设备选型与配置 (11)6.2 水果质量控制要点 (11)6.2.1 原料选择与处理 (11)6.2.2 加工过程控制 (11)6.2.3 检验与检测 (12)6.3 水果加工过程中的护色技术 (12)6.3.2 护色技术应用 (12)6.3.3 护色效果评价 (12)第7章畜禽类农产品加工 (12)7.1 畜禽屠宰加工技术与设备 (12)7.1.1 屠宰前处理 (12)7.1.2 屠宰工艺 (12)7.1.3 屠宰设备 (12)7.2 畜禽肉制品加工 (13)7.2.1 腌制肉制品 (13)7.2.2 烹饪肉制品 (13)7.2.3 肉类加工设备 (13)7.3 畜禽产品质量控制要点 (13)7.3.1 原料质量控制 (13)7.3.2 生产过程控制 (13)7.3.3 成品质量控制 (13)7.3.4 质量追溯体系 (13)7.3.5 食品安全管理体系 (13)第8章水产类农产品加工 (13)8.1 水产加工技术与设备 (13)8.1.1 水产加工技术概述 (14)8.1.2 水产加工设备 (14)8.2 水产品质量控制要点 (14)8.2.1 原料质量控制 (14)8.2.2 加工过程质量控制 (14)8.2.3 加工环境与人员管理 (14)8.3 水产加工过程中的安全保障 (14)8.3.1 食品安全管理体系 (14)8.3.2 卫生操作规范 (14)8.3.3 风险防控与应急处置 (14)8.3.4 检验检测与追溯体系 (14)第9章特色农产品加工 (15)9.1 地方特色农产品加工技术 (15)9.1.1 技术概述 (15)9.1.2 具体加工技术 (15)9.1.3 技术创新与发展 (15)9.2 特色农产品质量控制要点 (15)9.2.1 原料质量控制 (15)9.2.2 加工过程质量控制 (15)9.2.3 成品质量控制 (15)9.3 特色农产品品牌建设与推广 (16)9.3.1 品牌建设 (16)9.3.2 品牌推广 (16)第10章农产品加工质量检验与监管 (16)10.1 农产品质量检验方法与设备 (16)10.1.1 检验方法 (16)10.1.2 检验设备 (16)10.2 农产品质量监管体系构建 (16)10.2.1 监管体系框架 (16)10.2.2 监管流程与措施 (16)10.2.3 监管信息平台建设 (16)10.3 农产品质量安全风险防控与应对措施 (17)10.3.1 风险防控策略 (17)10.3.2 风险评估与预警 (17)10.3.3 应对措施 (17)10.3.4 培训与宣传 (17)第1章农产品加工概述1.1 农产品加工的意义与地位农产品加工是指将收获的农产品通过物理、化学或生物技术手段进行加工处理，使其成为满足人类消费需求的食品和其他产品的过程。

枸杞干制品加工作业指导书1、目的规范本公司产品生产的过程，从而保证本公司枸杞干制品产品的质量和食品安全。

2、职责各岗位责任人，应按照《食品质量安全管理手册》（QS-2010）规定，做好车间与个人的日常清洁卫生（包括洁净车间消毒）和生产设备的维护管理。

生产前后都应认真检查加工设备与仪器仪表、阀门、管道、输送泵等各种设备的完好性与运行是否正常，如发现问题或异常须及时向主管汇报，并由主管负责进入《不合格管理制度》进行评审处置。

3、加工工艺流程枸杞干制品加工的工艺流程，详见《枸杞干制品加工工艺流程图》。

4、原辅材料、包装材料和清洗消毒用品的采购质量验收（CCP）4．1采购质量检验：严格把好原辅材料的采购质量检验关。

原辅材料、包装材料等必须经检验合格后方可投入生产。

原辅材料等都要通过感官检查，并检查其水分、温度、净重、规格等，过期变质或受污染的原辅材料、包装材料不得用于生产。

原料、辅料（配料）、食品添加剂、包装材料和清洗消毒用品等的采购与质量验收，详见《原辅材料采购验收操作规程》。

4．2加工车间用水的质量要求4．2．1直接使用市政自来水，作为加工过程及器用具清洗等用水。

4．2．2监控：每年从供水厂索取检验报告，1～2次。

如在日常使用过程中，发现有异常，须及时向主管汇报，并由主管负责进入《不合格管理程序》进行评审处置。

4．3 领料：领料人凭领料单从原辅材料仓库中领取原料、辅料、包装材料等。

注意事项：领料时，领料人须仔细核对品种、数量，同时感官检测所领用原辅料的质量，同时检查各种待领物料的包装与标识完好性，发现问题或异常须及时向主管汇报，并由主管负责进入《不合格管理程序》进行评审处置。

5、加工操作一般采用在产地已经过不同程度干燥处理后的干制品。

根据采购的原料可分为：1)如果采购得到的原料的水分含量，已能达到枸杞产品标准（GB/T 18672-2002）的要求，可直接进行清理、挑选分级、包装。

2)如果采购得到的原料的水分含量，还不能达到枸杞产品标准（GB/T 18672-2002）的要求，经清理后，必须先进行干燥处理，然后再进行挑选分级、包装。

生产加工作业指导书（一）引言概述：本文档旨在为生产加工作业提供详细指导，以确保作业的高效进行并最大程度地减少操作风险。

通过按照以下五个大点的步骤进行操作，您将能够获得优质的生产加工结果。

每个大点将包含与该步骤相关的5-9个小点。

正文内容：大点一：准备工作1. 确定加工目标和要求。

2. 调查所需的原材料和工具，并清单列出。

3. 安排工作区域，并确保所有工具和设备位于合适的位置。

4. 检查设备和工具状态，并确保其正常工作。

5. 确定作业中的安全风险，并制定相应的防护和应急措施。

大点二：工艺流程1. 确定适用的工艺流程，并按照步骤进行操作。

2. 跟踪每个步骤的进展，并记录必要的数据。

3. 根据产品规格和标准，对每个步骤进行质量控制。

4. 与相关部门或团队合作，确保工艺流程的协调顺畅。

5. 在每个步骤结束后进行清洁和整理，为下一步骤的操作做好准备。

大点三：设备操作1. 确保熟悉并按照设备操作手册的要求正确操作设备。

2. 定期检查设备运行情况，如发现异常及时进行维修或更换。

3. 在操作设备之前，检查安全设施和紧急停机装置是否正常工作。

4. 遵守设备使用的相关安全规定，避免意外事故的发生。

5. 严格执行设备操作的程序，确保操作的稳定性和准确性。

大点四：质量控制1. 建立适当的质量控制标准，并对原材料和成品进行检验。

2. 确保在每个操作步骤中记录和评估质量数据。

3. 如果出现质量问题，立即采取纠正措施，以防止问题进一步扩大。

4. 定期对工艺条件进行检查和校正，以确保质量的稳定性。

5. 提供培训和技术支持，以确保每个操作员都理解质量控制的重要性并能够正确执行。

大点五：安全措施1. 确保所有操作员都接受适当的培训，并了解工作场所的安全规则和程序。

2. 提供个人防护设备，并要求操作员正确佩戴和使用。

3. 定期进行安全检查，并修复或更换检查出的安全隐患。

4. 在操作中出现紧急情况时，确保操作员熟悉紧急停机装置的使用方法。

注塑部产品加工作业指导书
1.注塑工须依产品检验标准检验产品。

产品不可存在如下缺陷：1)产品表面不可有油污，顶针处无明显油污，否则用酒精檫拭干净
2）产品不可存有异色，色差。

3)产品不允许缺胶多胶，产品需严格比照首件样品进行生产。

4）胶口需剪平或用刀子修平，不可高于产品表面，内部件不可影响装配。

5）溶接线过于明显。

6）产品因排气不良导致发白或烧焦。

7）产品局部缩水严重
2. 注塑工加工产品时需按规定佩戴指套或劳保用品，以避免损伤或划伤产品。

3. 注塑工需对产品进行全检，连续5模出现同一缺陷时，需立即停机，并向领班报告。

4. 加工后产品须严格区分良品和不良品，不良品放入红色不良品筐中并记录不良原因及数量。

5. 产品包装需依客户指定包装规范进行包装产品，认真核对数量及封箱标签，做到字迹清楚，无错装漏装现象。

6. 物品摆放需整齐规范，并随时清理料屑及杂物，垃圾需分类倾倒,禁止将洒落原料及产品丢进垃圾桶。

7. 禁止将未完成返工或待检产品直接入库。

8. 产品加工过程需遵循注塑部安全生产规定，不可违规操作，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。