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岗位安全作业指导书一、引言岗位安全作业是指在工作岗位上，按照规范和程序进行安全作业操作，确保工作过程中的人身安全和设备设施的安全。
本指导书旨在帮助员工了解并掌握岗位安全作业的相关要求和操作规程，提高员工的安全意识和安全操作能力，有效预防和减少事故的发生。
二、岗位安全作业原则1. 安全第一：员工的人身安全和设备设施的安全始终是首要考虑的因素，任何时候都不能忽视安全。
2. 预防为主：通过科学合理的安全措施和预防措施，尽量消除或减少事故的发生。
3. 全员参与：每个员工都有责任和义务参与岗位安全作业，共同维护安全。
三、岗位安全作业流程1. 熟悉工作环境：在开始工作之前，要先了解自己的工作环境，熟悉工作区域的布局和设备设施的位置。
2. 掌握操作规程：每个岗位都有相应的操作规程，员工要认真学习并掌握相关规程，确保按照规程进行操作。
3. 佩戴必要的安全器具：根据工作特点和岗位要求，佩戴必要的安全器具，如安全帽、安全鞋、防护手套等，确保自身的安全。
4. 检查工具设备：在使用工具设备之前，要仔细检查其是否完好，有无损坏或故障，确保可以正常使用。
5. 进行操作前的准备工作：在进行操作前，要做好充分的准备工作，如清理工作区域、保持良好的通风状况等。
6. 操作过程中的注意事项：在操作过程中要时刻保持集中注意力，严禁大意和马虎，遵循操作规程和操作指导。
7. 发现问题及时报告：如果在操作过程中发现有任何问题或异常情况，要及时报告上级或相关部门，采取有效的措施进行处理。
8. 操作结束后的清理工作：在操作结束后，要及时清理工作现场，归放好使用的工具设备，确保工作环境的整洁和安全。
四、岗位安全作业注意事项1. 不得私自改变工作程序和规程，严禁违章操作。
2. 对于涉及高处作业、电器作业、焊接作业等高风险作业，要进行专门的培训和考核，经过合格后方可进行相关作业。
3. 要充分理解并掌握工作岗位的使用手册和操作说明。
4. 在进行涉及到化学品的作业前，要详细了解并掌握相关化学品的性质、用途和安全操作方法。
尾矿库各岗位安全操作规程安全作业指导书完整版必须认真仔细，确保设备和工具的完好无损。
3.操作时必须佩戴劳动防护用品，如手套、安全鞋等。
4.水泵工必须熟悉水泵的结构、工作原理和维修保养方法，能够正确操作水泵，及时排除故障。
5.在操作水泵时，必须严格按照操作规程进行，不得超负荷运转，确保设备的安全运行。
6.发现设备故障或异常情况时，必须立即停机检修，并及时上报领导。
7.负责水泵设备的日常维护保养工作，保证设备的正常使用寿命。
8.遵守企业安全生产规章制度和安全技术操作规程，严格执行安全操作程序。
三：尾矿库护坝工操作规程1.护坝工必须持证上岗。
2.在领导的指挥下，负责尾矿库护坝工作的安全和质量。
3.熟悉护坝工作的流程和方法，能够正确操作护坝设备。
4.在进行护坝工作时，必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.严格按照操作规程进行护坝工作，不得擅自更改操作程序。
6.发现护坝设备故障或异常情况时，必须立即停机检修，并及时上报领导。
7.负责护坝设备的日常维护保养工作，保证设备的正常使用寿命。
8.遵守企业安全生产规章制度和安全技术操作规程，严格执行安全操作程序。
四：尾矿库管理人员操作规程1.管理人员必须持证上岗。
2.负责尾矿库的日常管理工作，包括安全、生产、质量等方面。
3.制定和实施尾矿库的各项管理制度和规定，确保尾矿库的安全和正常运行。
4.负责组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
5.负责组织检查和评估尾矿库的安全生产状况，及时发现和解决问题。
6.及时上报尾矿库的生产情况和安全事故，协助领导进行调查和处理。
7.督促员工遵守企业安全生产规章制度和安全技术操作规程，严格执行安全操作程序。
8.加强班组管理，提高班组的安全管理水平。
五：尾矿库筑坝工操作规程1.筑坝工必须持证上岗。
2.在领导的指挥下，负责尾矿库筑坝工作的安全和质量。
3.熟悉筑坝工作的流程和方法，能够正确操作筑坝设备。
4.在进行筑坝工作时，必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 某公司设备安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
某公司设备安全操作规程一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。
安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，假设有毛病不得迁就使用，并准时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严峻，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应准时报告。
4.不做自己不生疏和领导没有指派的工作。
5.进展生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避开砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，留意不要碰在机器设备的转动局部和电气部分。
8.使用机器设备和电开工具工作，下班后或因事离开工作地点，必需停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得任凭拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必需戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应马上通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进展工作，不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避开伤人和损坏设备。
15.通道必需保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进展作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进展修理工作，避开被喷出的蒸气、气体和其他的物质损害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，制止用手肩等扛送，避开倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必需捆绑牢靠，必需留意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必需有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成 55~60 度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得任凭往下投掷工具及其它东西。
岗位作业指导书与安全操作规程编写指南一、前言岗位作业指导书与安全操作规程是组织或企业为了确保员工在工作中的安全和高效性而制定的文件。
它们有助于明确员工在具体岗位上需要遵守的操作规范，提供详细的步骤和指导，防止事故发生，避免人员和财产的损失。
二、编写准则编写岗位作业指导书与安全操作规程需要遵循一些准则，以确保内容的准确性和易于理解。
1.明确目标和内容：在开始编写之前，准确定义目标和内容范围。
这样可以避免冗余或模糊的信息。
2.精简语言：使用简明清晰的语言，避免使用过于复杂的技术词汇或术语。
尽量使用通俗易懂的词汇，确保员工能够容易理解内容。
3.结构清晰：按照合理的结构安排文档的内容。
可以根据具体岗位的特点，将操作步骤按照逻辑顺序进行排列，清晰地指导员工按照正确的方法进行工作。
4.信息完整性：确保文档中的信息全面、准确。
涵盖各种情况下的操作规程，以及涉及到的安全注意事项和防护措施。
5.插图和示例：可以使用插图和示例来说明操作步骤和注意事项。
这样可以更加直观地向员工展示具体的操作方法，提高理解和操作的效率。
6.更新和维护：规程需要随着工作环境和流程的变化进行定期的更新和维护。
及时反馈并修改指导书中的信息，以确保其与实际工作保持一致。
三、编写步骤按照一定步骤编写岗位作业指导书与安全操作规程，有助于提高编写的效率和准确性。
1.调研工作流程：对具体岗位的工作流程进行调研，了解员工在该岗位上的具体操作环节和安全风险。
通过与相关人员的沟通和观察，获取必要的信息。
2.梳理操作步骤：将调研得到的信息整理成操作步骤，并按照顺序进行排列。
确保每个操作步骤都包含具体的操作方法和要求。
3.标明安全要求：在每个操作步骤后面标明安全注意事项和防护措施。
提醒员工在执行操作时应特别注意的事项，以及如何保障自身安全。
4.明确责任和权限：在指导书中明确岗位的责任和权限范围。
阐明各个岗位的职责，避免岗位职责模糊不清，引发工作冲突。
5.插入示意图和示例：为了更好地说明操作步骤和安全注意事项，可以插入示意图和实际示例。
作业指导书及操作规程一、引言为了规范作业流程，确保作业的顺利进行，本文将提供一份作业指导书及操作规程，旨在帮助操作人员正确高效地完成各项作业任务。
二、作业前准备1. 作业环境准备1.1 确保作业现场安全，没有危险品或其他安全隐患；1.2 确保作业操作区域明确，并标注相关警示牌；1.3 检查作业所需的设备、工具和材料是否齐全，确保其正常运行和安全可靠性；1.4 若涉及特殊设备或防护措施，确保操作人员已经接受过专业培训并具备相应的证书或资质。
2. 作业人员准备2.1 指定专人负责组织和安排作业，确保人员到位；2.2 作业人员应具备相应的岗位资质，并拥有必要的专业知识和技能；2.3 作业人员应穿戴符合作业要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.4 作业人员应经过相关培训，了解作业目标、流程和安全要求，并保持良好的沟通合作能力。
三、作业流程1. 作业任务安排与分配1.1 确定作业目标和要求，制定详细的作业计划；1.2 根据作业计划，将任务分配给相关的作业人员；1.3 确保作业人员明确任务内容、时间要求和质量标准。
2. 作业操作步骤2.1 根据作业要求，进行必要的设备、工具和材料准备；2.2 逐步执行作业步骤，确保按照预定计划有序进行；2.3 在作业过程中及时记录相关数据，如温度、压力、时间等；2.4 如有需要，进行实时监测和调整，确保作业质量和安全；2.5 在作业完成后，及时清理现场，恢复至正常状态。
3. 作业过程监督与控制3.1 监督作业人员按照规定操作，及时纠正操作错误或违规行为；3.2 定期检查作业现场和设备状态，修复故障或替换损坏的设备；3.3 确保作业人员遵循作业规程和安全操作规范，检查并更新相关证照和资质。
四、应急措施1. 预防措施1.1 作业前，对可能发生的事故风险进行评估，并采取相应的预防措施；1.2 配备应急设备和器材，如灭火器、应急照明灯等；1.3 定期进行紧急演练，提高应急处理能力。
岗位作业指导书与安全操作规程编写指南1.目的和范围本指南规定了《HSE作业指导书》编制的基本要求，适用于公司所属基层组织。
所有的基层组织都应依据本指南编制《HSE作业指导书》。
≪HSE作业指导书》是对基层岗位HSE工作、基层组织削减和控制各类风险的基本要求，是支持而不是取代现有的岗位操作规程和HSE作业文件。
2、编制要求基层组织可按照工艺单元进行划分，也可以根据设备操作单元进行划分（如车间、检修组）等，但应尽可能保持其完整性。
《HSE作业指导书》由HSE管理人员、相关技术专家或有经验的岗位操作人员编写，经HSE主管部门组织评审后实施。
基层组织应尽可能满足本指南的所述要求。
由于生产作业特点，可在不影响健康安全环境表现水平的前提下进行调整。
3、术语和定义符合《公司HSE管理体系手册》。
4、编写指南4.1 HSE管理体系描述该基层的上级组织HSE管理体系的主要内容,包括HSE承诺、方针、目标、以及根据上级组织的HSE方针、目标分解形成的具体HSE指标。
主要包括HSE承诺，HSE方针目标，基层组织的HSE控制指标。
4.2 组织结构4.2.1 管理模式描述组织隶属关系、施工作业（生产）性质以及内部生产管理和HSE管理结构。
主要包括生产管理组织结构及职责，HSE管理网络结构图及职责，主要技术装备一览表。
4.2.2 岗位分布描述本基层组织的生产过程、工艺流程、岗位构成以及与生产过程相关的岗位分布。
主要包括生产流程及岗位分布图，危险点源及岗位位置图，岗位构成表。
4.3 HSE岗位职责本基层组织内所有岗位，均应按下列要求编制。
4.3.1 岗位条件根据HSE管理体系及法律、法规的要求，明确从事本岗位的工作人员应具备的HSE条件。
主要包括文化素质，技能资源，业务水平，工作经验，身体素质，工作表现。
4.3.2 岗位职责根据基层组织的生产管理和HSE组织网络，岗位之间的关系，界定岗位的HSE职责。
主要包括对上向谁负责，对下负责什么，HSE权利、HSE义务。
一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。
二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。
1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。
（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。
（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 绞线机工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
绞线机工安全操作规程1、操作前准备1.1 准备好生产用工具、量具及材料。
1.2 检查所用材料是否符合工艺要求。
1.3 检查绞线机，辅助设备的主要部件是否完好，安全装置是否齐全、有效。
1.4 每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。
2、操作过程2.1 按产品规格及工艺卡片规定，调整好绞笼转速，绞向、牵引手柄，并配好压模和压辊。
2.2 将放线盘分别放入外放线加架，和绞笼中线盘架上，并注意配重，销好安全销，调整好张力。
2.3 将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模，与予置的引线绳绑好。
2.4 调整好线的位置，压好压模，并用皮带绑好并线模后的线。
多层绞线，要由里到外，分层依次进行。
2.5 按规定上好收线盘，并检查收线盘质量，不合格的不能使用。
2.6 上好压辊，将绞线带到牵引轮上后，调整压辊，使扇高或紧压外径达到工艺要求。
并作好标记。
2.7 对采用拉拔方法紧压的线芯，要将紧压模放在并线模后，由外到里分层、依次穿线，为防止断线，最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿，最后检查紧压外径是否合格，并作好标记。
2.8 检查绞线节距，绞向，表面质量。
2.9 将绞线端部绑好，放到穿线孔内，并固定好。
2.10 调整好排线宽度和速度，保证收线紧密，不松驰及交叉。
2.11 将绞线及设备全部调整好后，正式开车。
2.12 当放线盘上的单线用完后，更换线盘，其焊接应符合工序检验标准的规定。
2.13 按规定长度下货，将端头绑紧，固定在侧板上，检查绞线质量后，拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签，有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。
坡口加工作业指导书与安全操作规程一、引言为了确保坡口加工作业的安全、高效进行，特制定本作业指导书与安全操作规程。
该规程适用于所有进行坡口加工作业的人员，旨在防范事故发生、保护工人的身体健康和设备的正常运行。
二、作业准备1.工作人员必须经过必要的培训，熟悉坡口加工作业流程与操作规程。
2.保证加工所需设备具备齐全、正常可用，包括坡口加工机、切割机、焊接机等。
检查设备运行状态，确保安全可靠。
3.准备所需材料，包括管道、焊条、焊剂等，并对材料进行质检，以确保其合格性。
4.在作业现场设置必要的防护设施，包括安全栏杆、警示标识等。
1.安全防护a.作业人员必须穿戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等个人防护装备。
b.禁止戴手饰、长发必须束起，确保操作的安全性。
c.在离开作业岗位前，务必关闭电源开关，并将设备锁定，以防止他人误操作。
2.设备操作a.在进行坡口加工作业前，检查设备是否正常运行，如有异常现象必须停机并及时上报。
b.操作前先熟悉设备的使用说明书，并按规程操作。
c.进行锁定操作时，必须按照设备相关规定正确地安装锁定器具。
d.采用机械切割时，要保持切割工件稳定，切割片的角度要适当。
3.加工过程a.进行焊接作业前，必须对焊工的电源和工具进行检查，电源的接地情况必须良好。
b.在进行焊接作业前，首先根据焊接工艺要求清除坡口加工机上的异物和油渍。
c.控制焊接温度和加热时间，确保焊接质量和安全。
d.操作完成后，断电并拔掉插座。
4.现场清理a.加工作业完成后，及时清理现场，将废物和工具归位。
b.保持工作台面整洁，及时清理杂物，以免影响其他操作。
四、事故应急处理1.发现火灾时，应立即按照现场灭火措施进行灭火，同时通知周围人员撤离。
2.发生意外伤害时，迅速停止作业，立即向相关人员报告，并进行适当的急救处理。
3.如发现加工设备有异常情况，及时通报维修人员进行检修处理。
五、总结本指导书与安全操作规程的制定是为了保障坡口加工作业的安全与质量，提高工作效率。
岗位作业指导书与安全操作规程编写指南一、适用范围设置本要素的目的，是明确岗位安全操作规程的适用岗位范围，避免其他岗位人员误用；应具体规定本安全操作规程适用于哪些岗位，如：“本规程适用于本公司各部门维修电工岗位”、“本规程适用于本公司某某车间的某某车床操作岗位”、“本规程适用于本公司某某部动力设备作业岗位，包括本岗位负责的空压机、制冷机作业”。
二、岗位安全作业职责设置本要素的目的，是确定本作业岗位的安全职责并进行具体描述；应简要规定岗位人员负责的安全职责，通常包括本岗位日常事故隐患自我排查治理、按岗位安全操作规程安全作业、设备保养过程按规定安全作业、本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置等特殊的岗位还应包括其巡视、检查等职责。
三、岗位主要危险有害因素设置本要素的目的，是通过岗位安全操作规程，提示岗位存在的风险以确保岗位人员熟悉本岗位风险树立风险意识，从而自觉执行岗位安全操作规程；应列出岗位涉及的主要危险危害因素，所谓主要危险危害因素，应归纳为岗位最常见的、且风险相对较大的事故风险和职业危害风险，数量不限，通常在3-10个为宜，其他风险可提示岗位人员见本企业或本部门的危险源风险识别清单。
主要危险有害因素应按本岗位相关作业活动分别描述，描述时应简洁地说明风险发生的原因、过程和结果，如：某维修岗位使用台钻、砂轮机和电动工具，应分别描述使用这些设备、工具的风险；某岗位操作高速机械灌装生产设备，应分别描述其机械伤害风险和接触噪声的风险；某打磨岗位涉及在一般场所打磨和易燃易爆场所打磨，则应在描述一般场所打磨的风险的基础上，增加在易燃易爆场所打磨的风险。
四、岗位劳动防护用品佩戴要求设置本要素的目的，是明确规定岗位作业过程需佩戴的劳动防护用品，防止岗位人员出现不使用防护用品的隐患；应具体列出各类活动分别应佩戴的具体劳动防护用品，如：岗位作业人员进入作业区域应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；进入变配电设施现场进行检修、倒闸及维修作业应穿戴绝缘靴；带电检修和倒闸时应戴绝缘手套；某设备操作岗位作业时需佩戴防噪声耳塞，班后清扫设备时需戴防尘口罩等。
五、岗位作业安全要求设置本要素的目的，是规范作业全过程的安全要求，是岗位安全操作规程的核心内容；应具体规定作业前、作业过程和作业后的岗位安全作业要求，包括隐患自查自改、各类活动的安全要求和禁止性要求等；编写的具体内容较多，可根据岗位实际，选择文字描述或列表的方法；通常的编写内容包括：(1)作业前的安全要求，通常包括开机、作业前对交接班记录和标识、设备设施和工具、安全装置、周边作业环境等进行隐患自查的要求、消除隐患或上报的要求和方法、开机前准备和开机的安全作业步骤和安全注意事项等；(2)作业过程的安全要求，通常包括正常作业的安全操作注意事项、排除故障时应注意的安全事项、其他作业过程应注意的安全事项等，作业过程检查或巡查发现隐患的处置或上报要求等，作业过程禁止性事项等；(3)作业后的安全要求，通常包括设备清扫保养过程应注意的安全事项、关闭电源和气源前应注意的安全事项、工作结束离开现场应进行的现场相关隐患检查和处置、交接班记录和标识的要求等。
六、岗位应急要求设置本要素的目的，是将岗位涉及的现场应急要求列出，即使本岗位不需编制现场处置方案时，也能确保岗位人员熟悉和执行应急处置措施；应提示岗位可能发生的紧急情况、事故征兆、事件事故，并简要规定岗位第一时间进行处置的方法；如该岗位应急措施涉及流程和内容需编制所在区域、设备的现场处置方案，则可提示其具体执行某某现场处置方案。
通常需提示和规定的内容包括：(1)作业区域发生火险时的处置和疏散方法，如：立即停机断电；立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告带班人员；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到某某集合地集合等；(2)设备发生紧急情况或事件事故时的处置方法，如：设备发生某某故障，应使用某某工具进行排除；设备发生某某故障，需人工排除时应关机或关闭生产线电源；人员的肢体、衣服、头发等被机械运转部位夹住或卷入时，应立即按下设备的紧急停止开关等；(3)发生事件事故后报告的方法，通常要求首先报告带班人员，紧急情况下可直接报告单位安全管理人员或值班室、监控室等，并列出报告电话；(4)现场有人员受到伤害时的处置方法，可列出在第一时间进行抢救处置的简要方法，比较复杂的抢救方法通常可作为岗位安全操作规程的附件。
庞杂不简洁、高深晦涩难懂不通俗、混乱不堪条理不清晰的操作规程也不可以有！《安全生产法》第五十四条规定，从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
《安全生产法》第一百零四条规定，生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。
《安全生产违法行为行政处罚办法》第四十五条第一项规定，生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他有关人员处IOoO元以上1万元以下的罚款(一渣反操作规程或者安全管理规定作业的；如果操作规程庞杂繁杂，或者就是扯淡的纸一张，岗位员工如何能把握其操作要点和安全要求？作业时如何不违法操作规程？甚至发生事故时如何不背锅？因此，这些法律法规只一边倒要求一线岗位员工遵守操作规程，违反操作规程即失职失责，似乎有失公平公正。
可以肯定的说，操作规程必须科学规范、必须得到相关员工的签字认可，如是乎，员工违反了，即可判定其失职失责。
如果所有的人都不认可操作规程那就是欲加之罪、何患无辞？太多太多生产安全事故的直接原因就是直接责任岗位人员违法规章制度和操作规程，如果企业制订的规章制度和操作规程本身就有很大问题和漏洞，把事故直接责任原因归咎到一线岗位员工，安课网鹰眼看安全认为，是不妥的，制定规章制度和操作规程的所有责任人都应负有一定的直接和间接责任。
因此，重新正确认识操作规程，科学编制操作规程，对不少企业和不少安全管理人员、生产管理人员来说，尤为重要。
生产安全事故发生，如果真正要深入追究事故责任外，不规范、不正确的操作规程编制者也可能很难逃脱干系。
因此，为了保证安全生产，尽职履职，复杂问题简单化，简单问题条理化，长达700多页这样的操作规程不可以有！庞杂不简洁、高深晦涩难懂不通俗、混乱不堪条理不清晰的操作规程也不可以有！八大危险作业安全操作规程01动火作业安全操作规程1、上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。
2、动火作业应办理《动火证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还必须办理《进入受限空间作业票》和《高处作业票》等并执行其相关规定。
3、动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。
使用气焊、气割动火作业时，乙烘瓶应直立放置；氧气瓶与乙焕气瓶间距不应小于5m,二者与动火作业地点不应小于IOm,并不得在烈日下曝晒。
4、动火作业前，操作者必须对现场进行安全确认，明确高温熔渣、火星等火种散落或者喷溅的区域，10米内严禁存在易燃物品。
5、动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火隔离措施，配备足够、适用的消防器材。
6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，确认作业周围作业环境，严禁存放易燃可燃物品，避免火灾事故发生，必须采取有效的隔离措施或彻底清理易燃可燃物品。
7、在油管、油罐、喷吹罐等容器生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。
8、在易燃易爆场所的动火作业，地面如有可燃物、可燃气体等，应检查检测确认，距用火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。
9、维修煤气管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向煤气管道应使系统保持正压严禁负压动火作业。
10、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过15%。
11、五级风以上（含五级风）天气，无防雨措施的雨天，禁止露天动火作业。
12、动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。
02抽堵盲板作业安全操作规程1、上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。
2、抽堵盲板操作前，首先通知煤气防护人员及安全员到场，并通知现场周边的岗位注意现场煤气浓度变化。
现场设置警戒线或者安全护栏，并有专人监护，禁止无关人员进入警戒区域。
3、作业人员进入盲板阀台区域前必须按规范穿戴好煤气表、空气呼吸器等安全防护用品，安全防控措施到位后再进入作业现场。
4、到达指定地点后检查盲板胶圈有无破损，盲板油缸管路阀门是否正常，确认误后开始作业。
5、抽堵盲板操作需要现场与液压站双向配合共同完成操作。
首先将管道盲板前蝶阀关闭，打开管道放散阀。
与液压站联系首先松开盲板阀，到位后打停止。
然后联系液压站进行盲板翻转操作，盲板翻转开关到位后打停止。
最后通知液压站盲板夹紧，盲板夹紧到位后，关闭液压站。
检查盲板有无漏煤气现象，打盲板操作完成。
6、作业结束后，盲板用铁丝拴牢，盲板及液压站均要悬挂操作牌，禁止非工作人员乱动。
清理防护用品撤离作业现场。
通知周边岗位作业结束。
03受限空间安全操作规程1、上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。
2、热风箱体、喷煤磨机内部等受限空间作业，按照先检测、后作业的操作原则，凡要进入有限空间危险场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、煤气、粉尘的浓度，检测氧含量在19523.5%达标范围内，煤气浓度低于24PPM、粉尘浓度低于30Mg/M3、设备温度低于30℃、易燃气体置换、易燃油物清除。
符合安全要求后准许进入作业。
3、在未准确测定氧含量浓度、煤气浓度、粉尘的浓度、设备温度、易燃气体置换、易燃油物清除前严禁进入受限空间作业。
4、在受限空间场所作业必须通风良好，必要时采取强制通风。
定时持续检测氧含量浓度、煤气浓度等方面是否达标在可控范围内。
5、作业人员进入受限空间设备设施内作业必须设置专人进行现场监护，进出清点作业人数。
6、进入受限空间设备设施内作业，作业人员与岗位监护人员必须随时保持联系，事先提前明确联络信号。
7、严禁无关人员进入受限空间设备设施内，应在醒目位置设置警示标识。
8、受限空间设备设施内作业使用的电器设备必须符合用电安全技术操作规程，安全照明应使用12伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须规定配备漏电保护器。
9、做好职业卫生安全管理工作。
