2化工安全基础

复习要点注：本内容是在老师给的复习资料基础上自己总结的，只代表个人意见，并且内容远远不够考试需要还要结合笔记详细复习。

一、工艺流程图：是以图解的形式表示化工生产过程。

1、 类型：按用途分为生产工艺流程图、物料流程图、带控制点的工艺流程图。

生产工艺流程图包括工艺流程框图和工艺流程图。

2、 会画：醋酸乙烯酯合成工序工艺流程框图3、 特点：二、化工过程的组成还需要动力供给、机械维修、仪器仪表、分析检验、安全和环境保护、管理等保障和辅助系统。

三、化工过程的指标1.生产能力是指一台设备、一套装置或是一个工厂，在单位时间内生产的产品量或处理的原料量，单位为kg/h, t/d, kt/a 或万吨/a 。

生产能力有设计能力、核定能力和现有能力之分。

设计能力是设备或装置在最佳条件下可达到的最大生产能力。

核定能力是在现有条件的基础上，结合实现各种技术、管理措施确定的生产能力。

现有能力也称计划能力，是根据现有生产技术条件和计划年度内能够实现的实际生产效果，按计划产品方案计算确定的生产能力。

2.生产强度生产强度是指单位体积或单位面积的设备在单位时间内生产的产品量或加工的原料量，其单位是kg/(h.m3),t/(h.m3),kg/(h.m2),t/(h.m2)。

具有相同化学或物理过程的设备（装置），可用生产强度指标比较其优劣。

如催化反应装置乙炔的生产强度常用时空收率表示。

3.限制反应物和过量反应物● 工业化学过程中，当反应原料的配比不按化学计量比时，根据反应物的化学计算数的大小，可称其为限制反应物与过量反应物。

● （1）限制反应物：化学反应原料不按化学计量比配料时，其中以最小化学计量数存在的反应物称为限制反应物。

● （2）过量反应物：不按化学计量比配料时，某种反应物的量超过限制反应物完全反应所需的理论量，该反应物称为过量的反应物。

● （3）过量百分数：过量反应物超过限制反应物所需理论量的部分占所需理论量的百分数。

4.转化率x● 某一反应物反应掉的量占其输入量的百分数。

化工生产的基本安全要求
《化工生产的基本安全要求》
化工生产是一项危险性较高的工作，因此在化工生产过程中，必须严格遵守一系列基本的安全要求，以确保生产过程中人员和设施的安全。

以下是化工生产的基本安全要求：
1. 做好安全防护
在化工生产现场，所有工作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、口罩、手套等。

同时，在化工生产现场必须设置清晰的安全警示标识，提醒所有人员注意安全。

2. 检查设备完好
化工生产设备的完好与否直接影响生产的安全性，因此在生产之前必须对设备进行严格的检查和测试，确保设备没有损坏或故障，可以正常运转。

3. 严格遵守操作规程
在化工生产过程中，所有操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤，确保操作的规范性和安全性。

同时，严格执行作业票制度，做到“认真执行作业票、明确操作程序、严格按照规定操作、签字确认严格按照规定操作”。

4. 做好防火防爆工作
化工产品中的某些物质具有易燃、易爆的特性，因此在生产过程中必须加强防火防爆工作，密切注意火源和静电，并采取相
应的防火防爆措施。

5. 做好应急准备
在化工生产现场必须配备必要的应急设备和应急物资，做好应急预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理。

总之，化工生产的基本安全要求是非常重要的，只有做好了安全工作，才能保障生产过程中人员和设施的安全。

因此，遵守基本安全要求，提高安全防范意识，是化工生产管理的重要一环。

化工安全基本知识模版一、化工安全基本概念化工安全是指在化学工业生产中，保障人员、设备和环境免受事故损害的一系列管理措施和保护措施的总称。

化工安全的目标是预防事故的发生，最大限度地减少损失，并保护员工和环境的安全。

二、化工安全管理体系1.化工安全法规化学工业是一种特殊的工业，具有一定的危险性，因此在大多数国家都制定了相应的化学品安全法规。

例如在中国，有《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全法》、《职业病防治法》等。

2.危险评估与风险控制化工企业需要对所有可能出现危险的环节进行评估，并采取相应的控制措施。

常用的危险评估方法有HAZOP、风险矩阵等。

3.事故预防与应急管理化工企业需要制定详细的事故预防计划，并定期进行演练。

同时，还需要建立完善的应急管理体系，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应对和处置。

4.安全培训与教育化工企业应定期组织安全培训与教育活动，提高员工的安全意识和安全知识，增强员工的应急处置能力。

三、化工事故与事故原因1.常见的化工事故类型化学品泄露、火灾爆炸、毒气泄漏、储罐破裂等。

2.化工事故的原因化工事故往往是由于多种原因共同作用而引起的。

常见的原因包括：操作不当、设备老化、设备故障、不当维护、违反安全操作规程、自然灾害等。

四、化工设备安全1.化工设备的选择与安装化工企业在选购设备时，应考虑设备的安全性能，并且按照相关规定进行安装和调试。

2.设备维护与检修设备的正常维护和检修是确保设备安全运行的重要环节。

企业应建立健全的设备维护计划，定期对设备进行检修和维护。

3.压力容器安全压力容器是化工企业常用的设备，其安全性直接关系到企业的安全。

企业应定期进行压力容器的检验和维修，确保其安全运行。

五、化学品的安全管理1.化学品的分类与标识化学品根据其危害性可以进行分类，并使用相应的标识符号进行标识。

2.化学品储存与运输化学品在储存和运输过程中需要注意防火、防爆、防毒等措施，确保化学品的安全。

石油化工基础安全知识范本石油化工基础安全知识是工作中不可或缺的一部分，它涵盖了许多重要的方面，包括防火、防爆、化学品安全、个人防护等。

在石油化工工作环境中，个人的安全意识和知识水平直接关系到工作效率和工作人员的安全。

因此，以下是一些关于石油化工基础安全的知识，以便工作人员能够更好地了解和应对可能出现的安全问题。

1. 火灾是石油化工工作中最常见的安全事故之一。

为了预防火灾事故发生，我们应该首先要熟悉工作环境中的火灾风险，了解各种易燃物质的特性和存放要求。

其次，我们应该做好火源的隔离和防范工作，确保火源远离易燃物品，并保持良好的通风。

另外，我们还需要定期检查和维护防火设施，如灭火器、消防栓等，确保其正常运行。

2. 防爆是石油化工工作中另一个重要的安全问题。

防爆措施的主要目的是减少爆炸事故的发生，并最大程度地保护人身安全和财产安全。

防爆措施包括但不限于合理的设备布置、使用防爆设备、进行安全检查和维护，并采取适当的操作措施，如地面电阻测试、电气设备防爆等。

3. 化学品的安全使用也是石油化工工作中必须要注意的安全问题。

在使用化学品时，我们应该首先要熟悉化学品的性质和危险特性，了解其使用方法和注意事项。

其次，我们应该采取必要的个人防护措施，如佩戴防护手套、护目镜和防护服等。

在存放化学品时，我们应该遵守相应的规定，确保其防火、防爆和防尘防腐等要求。

4. 个人防护是工作中不可或缺的一部分。

在石油化工工作中，我们可能会接触到各种各样的危险物质和危险环境。

因此，我们应该根据工作环境的特点和需求，选择合适的个人防护装备，并正确使用。

个人防护装备包括但不限于防护眼镜、面具、防护服、防护鞋等。

另外，我们还应该时刻保持个人卫生，如勤洗手、勤洗澡等，以避免接触到有害物质。

5. 应急救援是在石油化工工作中必备的一项技能。

我们应该熟悉应急救援的基本原则和方法，如急救、灭火、疏散等。

在发生事故时，我们应该保持冷静，并迅速采取适当的措施，以减少损失和伤害。

化工安全基本知识一、什么是安全教育？安全教育也称安全生产教育，是企业为了提高安全技术水平和防范事故的能力而进行的安全培训工作是企业搞好安全生产和安全思想建设的一项重要工作。

二、安全教育的基本内容？（1）思想政治教育（2）劳动保护方针政策教育（3）安全技术知识教育（4）典型经验各事故案例教育三、我国的安全生产方针是什么？安全第一，预防为主四、生产厂区的十四不准？（1）加强明火为管理，厂区内不准吸烟（2）生产区内不准未成年人进入（3）上班时间不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事情（4）在班前班后不准喝酒（5）不准使用汽油等易燃液体擦洗设备，用具和衣物（6）不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位（7）安全装置不齐全的设备不准使用（8）不是自己分管的设备、工具不准使用（9）检修设备时安全措施不落入，不准开始检修（10）停机检修后的设备，未经彻底检查不准启用（11）未办高处作业证，不戴安全带，脚手架、跳板不牢，不准高作业（12）石棉上不固定好跳板，不准作业（13）未安装触电保安器的移动式工具，不准使用（14）未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种职工，未经取证不准作业。

五、操作工的六严格（1）严格执行交接班制（2）严格进行巡回检查制（3）严格控制工艺指标（4）严格执行操作法（5）严格遵守劳动纪律（6）严格执行安全规定六、进入容器的八个必须（1）必须申请办证，并得到批准（2）必须进行安全隔离（3）必须切断动力电源，并使用安全灯具（4）必须进行置换、通风（5）必须按时间要求进行安全分析（6）必须佩带规定的防护用具（7）必须有人在器外监护，并监守岗位（8）必须有抢救后备措施七、安全操作规程内容它是企业根据生产性质褐技术设备的特点，结合实际各个工种工人制定的安全操作原则，它是企业实行安全生产的一种基本文件，也是对工人进行安全教育的主要依据。

八、什么是安全生产责任制？是企业各级领导、各职能部门、有关工程技术人员和生产工人在生产过程中层层负责的制度。

化工安全生产基本常识范文化工安全生产是指在化工生产过程中，采取一系列措施，确保生产过程的稳定和安全，以防止事故的发生，保护生产人员、环境和财产的安全。

化工安全生产的重要性越来越被人们所重视，本文将介绍一些化工安全生产的基本常识。

首先，化工生产过程中必须严格遵守相关法律法规和规章制度。

各种化工产品的生产都必须在符合安全生产法律法规的前提下进行。

企业应制定相应的安全生产管理制度，明确生产责任人和安全管理人员的职责，以确保化工生产过程的安全。

其次，化工企业在进行生产前，必须进行全面的危险性评估和安全评价，确定潜在的危险点，并采取相应的防护措施。

危险性评估是化工企业安全生产的基础，只有建立全面、科学的危险性评估体系，才能最大限度地预防事故的发生。

另外，化工企业应建立健全的应急预案和应急救援体系，提前制定应对各种突发事件的应急预案，当事故发生时，能够迅速、有效地组织救援，并进行安全疏散。

同时，还应进行应急演练，增强员工的应急意识和应对能力。

化工生产中还应严格执行安全操作规程，禁止违章操作和违规作业。

化工操作人员必须接受专业培训，具备相应的操作证书，熟悉作业规程和操作规程。

在进行化工操作时，必须严格遵守操作规程，禁止超负荷操作，防止人为失误导致事故的发生。

此外，化工企业应定期检查和维护生产设备和工艺管道。

设备和管道的老化、损坏可能导致泄漏或爆炸等事故的发生。

因此，企业应建立设备维护保养制度，定期对设备和管道进行检修和保养，及时替换老化、破损的设备和管道。

化工企业还应加强现场安全管理，建立完善的安全监控系统。

通过监测仪表、检验设备和监控系统，实时监测化工生产过程中的各项参数，及时发现异常情况并采取相应措施，确保生产过程的安全稳定。

最后，化工企业应加强安全宣传教育，提高广大员工的安全意识。

通过举办安全培训、安全知识竞赛等活动，提高员工对化工安全生产的认识和理解，增强他们的安全责任感和自我保护意识。

总之，化工安全生产是一项复杂而重要的工作，需要全面、科学的管理和有效的措施。

化工安全生产的基础知识一、防止火灾事故1.加强油处理出入管理制度的执行，严格履行出入登记制度。

2.油处理动火时，严格执行动火工作票制度，专业安全员要在现场监督把关，并请消防人员监护。

3.油系统法兰禁止使用塑料垫，橡皮垫和石棉纸垫。

4.油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须用明火只要采取措施，附近的热力光到或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。

5.禁止在油管道上进行焊接工作，在拆下的油管道上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。

6.油处理防火标志要醒目、清晰，如有不清或丢失，要及时更换。

二、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故1.防止设备大面积腐蚀。

严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、《火力发电厂水汽化学监督导则》以及其化有关规定，加强化学监督工作。

2.品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。

水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。

3.按照《火力发电厂停（备用）热力设备防锈导则》（SD22387）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。

4.安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管进行全面探伤检查，杜绝使用不合格品。

5.建立水汽异常三级处理制度，并严格执行。

三、防止压力容器爆破事故1.制定压力容器的操作规程，操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。

2.各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

3.运行中的压力容器及其安全附件，应处于正常工作状态，设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

4.使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装错用；气瓶立放时应防止倾倒的措施。

5.压力容器内部有压力时，严禁进行任何的修理或紧固工作。

6.压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期强检。

7.结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。

化工单元操作的危险性及基本安全技术化工单元操作是一项高风险的工作，涉及到诸多化学品和工艺设备，不正确的操作可能导致严重事故和损失。

因此，正确的操作和相应的安全技术是非常重要的。

本文将介绍化工单元操作的危险性及基本安全技术。

一、化工单元操作的危险性1. 火灾和爆炸风险：化工单元中常用的化学品具有较高的火灾和爆炸风险。

如果操作不当，可能会引发火灾和爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。

2. 有毒气体泄漏：化工单元中存在着许多有毒气体，如果泄漏，可能对人员造成严重伤害甚至死亡。

例如，氨气、硫化氢等。

3. 腐蚀性物质导致的危险：化工单元中常用的化学品具有强腐蚀性，如果接触到皮肤或者吸入到肺部，可能会导致严重的伤害。

4. 高温和高压风险：化工单元中的工艺设备通常操作在高温和高压下，如果处理不当，有可能造成设备失效和爆炸。

5. 静电风险：在化工单元操作过程中，静电的产生和积累是不可避免的。

如果没有正确的静电控制措施，有可能引发火灾和爆炸。

6. 设备操作不当：化工单元中的操作设备复杂多样，如果没有经过正确的培训和操作指导，操作人员可能会导致设备操作不当，从而引发事故。

二、化工单元操作的基本安全技术1. 周期性安全培训：对于化工单元操作人员来说，周期性的安全培训是非常重要的。

培训内容包括化学品的性质、操作要求、应急处理等，可以提高操作人员对危险性的认识和处理能力。

2. 严格的操作程序：为了确保化工单元操作的安全性，必须制定详细的操作程序，并确保操作人员按照操作程序进行操作。

操作程序应包括安全检查、设备调试、操作步骤等内容。

3. 防火防爆措施：化工单元操作中，防火和防爆是非常重要的。

必须根据化学品的性质和工艺要求，采取适当的防火防爆措施，例如使用防爆设备、提供合适的通风和排气系统等。

4. 个体防护装备：在进行化工单元操作时，操作人员必须佩戴必要的个体防护装备，如防护服、防护手套、防护鞋等，以保护自身安全。

5. 灾害应急预案：为了应对突发事故，必须制定完善的灾害应急预案，并进行现场演练。