微缔软件冲压MES生产管理系统

微缔MES系统模具ERP智能工厂简介微缔MES（Manufacturing Execution System）是一套集成化的生产管理系统，以实现工厂物联网和数字化转型为目的，为企业提供了全流程的生产管理解决方案。

微缔MES系统通过互联网技术，通过生产自动化设备、工厂细节全方位系统监控等方式，实现全流程数据自动跟踪和数据分析，在数据汇总和拆解的过程中，根据产生的数据，对设备进行管控和调度，最终实现对整个生产线上的质量、生产效率的全面管理。

同样，在制造业数字化转型趋势下，ERP系统也逐渐走向了智能化、移动化。

微缔MES系统整合ERP中的产能规划、工单管理、材料、库存、采购及质量控制流程。

系统优势1.生产过程数据实时监控通过微缔MES系统可以监测产品生产过程中的数据和指标，进而实现生产过程数据实时监控，例如，系统可以实现生产过程中温度、湿度、空气质量以及灰色能耗等参数的监控和报警。

这些功能可以使企业更好的管理生产过程，并且实现对生产过程的优化和改进。

2.工单和库存管理微缔MES系统整合了ERP的工单管理以及智能化库存管理，实现了生产计划的可视化、以及自动化的备料和仓储管理，进而能够更好的掌握生产过程中发生的各种事宜，并且方便管理人员进行追踪与监管。

3.精准物料配送和管理微缔MES系统利用智能化的物流管理技术，实现了高效、快速的物料配送和管理。

通过实时监控生产环境和设备运行状况，系统可以更精准的决策配料方案和配料数量。

4.质量控制微缔MES系统提供了全面的质量控制流程，涵盖采购、进料检验、过程控制、容差控制、终检质控等多个环节，进而方便生产厂家掌控生产过程质量。

5.智能设备运行监控通过微缔MES系统，设备运行状态可视化，当设备发生故障或异常情况时，系统能即时报警和定位故障点，使设备故障处理更加快速和高效。

应用案例以汽车模具为例，通过微缔MES系统，实现了智能化制造和控制，构建了一套模具制造智能化生产流程。

微缔智能工厂云计算服务平台MES-C系统微缔公司为适应快速变革时代，企业未来信息化云计算服务模式的管理需求，设计开发了基于平计算服务平台的管理系统。

并与阿里云以及中国电信云等云计算运营商签署战略合作伙伴协议，为企业云计算服务平台应用奠定良好的云服务基础。

（1）微缔移动智能手机任务执行管理系统MES-ID系统；（2）微缔生产管理系统MES-CLP云计算服务平台；（3）微缔设备远程综合管理系统MES-CEM云计算服务平台。

MES-C作为一种新技术，也是软件时代的新势头，它将促进整个传统软件产业大的变革。

MES-C平台和传统模式的软件服务主要区别有以上两点：MES-C是对传统软件开发模式和交互模式的变革。

传统管理软件的开发模式，是以软件产品为中心，通过市场推广不断寻找更多的客户购买产品来实现业务增长。

传统软件一般通过光盘等磁盘介质或者以软件下载方式交互客户，然后由厂商技术人员完成服务器和客户端的安装以及一系列的配置等。

在MES-C平台中，客户端可以不需要安装任何类似传统模式的客户端软件。

客户端只要有设备能够连接并浏览互联网，客户就可以“随时随地”通过电脑、手机等多种互联网接入方式连接到互联网，通过互联网进行应用软件的管理和操作。

MES-C是对传统软件运营模式的变革。

首先是软件付费方式的改变，传统管理软件付费模式是客户需要一次性投入整个项目高昂的项目资金，除管理软件产品本身外，还有整个系统的服务器机群、网络平台、系统软件，如数据库系统等，软件提供商主要靠销售软件产品盈利。

MES-C平台通过租赁方式，定期支付租用的在线软件服务，客户大大降低了项目投资风险和资金投入压力，而MES-C提供商主要依靠为大量客户提供软件租用服务获取企业利润。

MES-C运营模式以“服务”为核心，销售的内容从软件的许可证转变为服务，软件产品成为服务的载体。

软件供应商与客户的关系从软件产品的买卖关系转变为服务关系，这种关系的彻底改变，也改变了人们对软件的认识。

MES V精益制造执行管理系统简介MES-V精益制造执行管理系统简介00一、概述市场竞争日益激烈，客户要求越来越高，交货期越来越短，价格越来越低，产品定制生产越来越多，产品品种也越来越多，这些都对企业的管理能力、反应能力、成本控制能力以及资金能力等提出了更高的要求。

如何充分利用企业资源，有效组织生产，降低生产成本和管理成本，有效降低库存资金占用，保证准确、保质、快速交货，是企业管理者努力解决而又头痛的问题。

经过多年的企业管理实践，微缔公司发现企业管理难的首要问题是执行难，而执行难的重点是各级人员的任务和责任不清以及任务下达后的执行结果不能准确、及时的反馈上来，其根本原因是缺乏一个有效的执行管理系统。

现代网络技术、信息计划及计算机技术的发展，无疑给企业建立一个系统工具提供了条件与机遇。

全球500强的企业，100%利用网络信息技术在管理公司的信息流、物流、资金流和业务流等。

作为与国外公司同台竞争的制造企业，如果不及时采用现代的管理技术和工具来提升企业的管理水平，必将逐渐失去市场竞争力，甚至面临被市场所淘汰的危险。

中国制造业在机械装备以及精密零部件配套，电子电器等产业近几年发展迅猛。

中国已经取代日本成为世界第二制造大国。

但许多制造行业仍然缺乏先进技术与管理，还谈不上创造大国。

许多产品的制造仍处于中低端领域，附加值较低。

仍然处于依靠人力成本等赚取利润的状况。

为了使中国有制造大国转变为创造大国，国家出台针对制造行业的相关系列产业振兴计划，对这些行业都带来极大的促进作用。

也给这些行业带来历史的机遇。

同时，也带来产业调整的挑战。

为此，许多传统的制造产业必须调整企业战略，转变升级。

同时，管理模式也必须进行提升，以适应现代化企业发展需要以及国际竞争的现实。

因此，制造业的管理信息化模式已经成为企业参与国际竞争的必备条件之一。

国家一再提出制造业信息化，通过信息化带同工业化发展。

为此，面对机械装备以及精密零部件制造，电子电器等企业几年发展逐步迈入快车道发展，企业信息化将助推企业提升管理水平，面对多变的市场环境，提高企业快速反应能力以及管理能力，提升企业的核心竞争力。

微缔软件汽车零部件MES系统解决方案汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。

特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。

整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。

随着汽车零部件行业竞争的不断加剧，大型汽车零部件企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的汽车零部件生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。

正因为如此，一大批国内优秀的汽车零部件品牌迅速崛起，逐渐成为汽车零部件行业中的翘楚，详见《中国汽车零部件制造行业深度市场调研与投资前景预测分析报告》！商务部的数据显示，外资控制了汽车零部件的绝大部分市场份额，国产零部件销售收入仅占全行业的20%-25%，拥有外资背景的汽车零部件厂商占整个行业的75%以上，在这些外资供应商中，独资企业占55%，中外合资企业占45%，本土零部件主要应用于自主品牌汽车，市场占有率低。

微缔MES系统为了解决国内汽车零部件行业发展的生产问题，应运而生。

微缔MES制造企业生产过程执行管理系统，拥有近20年的技术沉淀和研发经验，在中国进行了10年的项目实施，适用于各大制造行业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用吗，并拥有大量的成功案例。

微缔MES各组成模块能够帮汽车零部件企业做到：▼制造数据全面管理全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）唯一条码进行数据关联和跟踪全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件。

▼生产计划管理全面管理企业制造订单的整个生产流程通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。

微缔模具管理软件MES-M系统企业产品工艺虽然不算复杂，但是该工艺处于最前端，因此质量问题尤为显的重要，一旦发生批次质量问题，将会严重影响到下个工厂乃至整个工艺链的所有厂家。

作为机电企业，由于其特殊性，在实际生产过程中，不可避免的将对面生产均衡和生产调度的问题，而这也属于生产管理的范畴。

生产管理培训在运营管理占有十分重要的地位。

组织结构不合理、现场管理不到位、绩效考核不完善等等一系列问题是生产制造型企业都普遍面临的大难题。

MES-M系统是微缔模具管理软件系统数十年的行业经验与技术积累，通过不断的摸索与总结，利用最前沿的信息技术，网络技术、条码技术，电子看板和硬件终端采集的方式，最终实现从报价管理、订单、采购、仓库、生产排单，过程控制、现场跟踪、成本控制、异常分析和绩效管理等一套全面而完善的管理体系，完全支持模具企业基于项目的生产方式，为企业保证模具生产的交期与品质提借了强有力的管理层面的支持工具与方法，为提高模具企业的管理信息化与综合竞争力铺平了道路。

业务流程优化，是以现存问题为指向，依据业务流程优化的核心思想和主要原则，结合IT技术，特别是微缔软件MES-M模具管理系统的实施，进行流程优化。

主要依据了以下思想和原则：实现从传统面向职能管理转变为面向流程管理，将业务的审核与决策点定位于业务流程执行的地方，缩短信息沟通的渠道和时间，从而提高对顾客和市场的反应速度。

问题和困惑：1. 现场生产计划调度混乱,机加工部门当前生产的工件,不是组装部门急需的,而急需的工件却没有加工；2. 不清楚有多少工件是需要加工的,甚至到了快试模的时候,还发现有工件未采购物料；3. 如何有效安排数十套模具的生产加工？4. 如何最大限度的利用现有设备加工能力，减少外发加工？5. 如何快速掌控模具工件的加工进度情况？6. 如何合理评估和统计员工或机台的生产绩效,建立有效的奖惩机制？7. 如何快速向老板提交模具完工达标率、设备加工利用率等？8. 如何准确、快速的统计模具的加工、委外与材料成本？9. 如何有效地管控钢材，铜公，顶针，螺丝等模具的非标和标准材料的采购，入库和领料？10. 各部门如何追踪物料的申购、采购、到料等情况等。

微缔MES之汽车行业冲压车间调度系统近年来，中国因逐渐成为了世界制造业中心和消费大国而备受关注，特别是汽车、通信电子等行业的快速发展，使得金属冲压等零部件的需求迅速增长，不少跨国企业在将整机的制造转移至中国的同时，也将配套工厂转移至中国，对华配件的采购量也逐年快速增加，带动了国内相关行业的快速发展。

在这种背景下，作为制造业基础行业之一的中国冲压行业也获得了快速的发展。

微缔MES在汽车行业冲压车间的应用：1、用户web接口：微缔MES提供用户和调度系统的交互的web接口形式，实现用户对生产信息的输入、浏览、修改。

2、调度系统：微缔MES实现冲压车间的建模、计划排产及调度优化、调度仿真、库存管理以及报表统计等功能。

·冲压车间建模：实现对基本车间元素模型的建立及组合元素的关系建立，从而实现整个车间模型的建立。

·计划排产及调度优化：实现对生产计划的优化功能，从而降低库存、提高生产率、实现平顺化生产。

·调度仿真：对调度结果进行仿真验证，从而可以了解在该调度下，冲压车间的实际生产情况。

·库存管理：实现出入库的管理、库存信息的统计和分析。

其中与焊装下线的接口实现实时监控焊装下线数据，动态更新相关工件库存信息的功能。

·生产报表：生成冲压生产活动中的各种生产报表及统计功能，并具有excel 表格导出功能。

3.数据库系统：是整个冲压调度系统的数据保存系统，同时实现与其它数据库系统的接口，如ERP、PDM或BOM。

微缔冲压调度MES系统流程：首先，通过车型冲压件BOM对焊装需求订单进行车型分解处理，并参考库存信息得到冲压的生产计划，并考虑实际生产的冲压车间模型，按库存多少安排冲压生产任务。

其次，对计划排产进行优化调度，并对调度结果进行仿真，预测将来的生产负荷、库存等生产情况。

并进行库存管理及生成生产报表。

并且根据冲压和焊装车间生产情况对库存信息进行动态更新。

冲压调度系统的数据结构用来表示冲压生产的基本数据以及元素模型，其中主要的数据结构有模具、工序、工件、产品、订单、板材、设备、生产线、库存、仓库、冲压计划、调度结果及报表等等。

微缔MES系统对于智能生产的主要功能MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当工厂发生实时事件时，MES能够对此及时作出反应与报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

使企业做到如下管理：1. 提高企业快速响应能力；2. 减少没有附加值的各项活动；3. 优化生产调度排产，实现及时交付；4. 改善物料流转：减少物料流转过程中的积压，提高物料的周转率；5. 控制质量，减少不良品的持续发生；6. 通过数据采集，实现车间生产信息共享，提高生产效率。

7 通过电子看板可视化展示，实现生产过程透明化与有效控制。

MES系统的功能可以根据不同行业，同行业的不同企业的特殊需求进行深度开发定制，但是大多数最为基础的功能还是通用的。

MES系统原本是由一家美国公司提出的，后来经由MES国际联合会根据大量事件经验的总结，得出了MES 系统十大最为基本的功能模块，为广大MES系统开发商、实施商和用户企业提供了一个标准，优化了MES系统实施的流程。

这十大功能模块包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、文档控制、产品跟踪和清单管理、设备性能分析、维护管理、过程管理、质量管理、数据采集。

后来随着MES系统的发展，与其他各管理系统的高度集成，又发展出了人力资源管理等功能，极大地丰富了企业的选择面，使得企业管理全面集成更上一层楼。

下面将为您详细介绍各功能模块的具体内容。

工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；资源分配和状态管理：指导劳动者、机器、工具和物料如何协调地进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况；生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作；文档控制：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息；产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性；性能分析：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高；维护管理：通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程（这一功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现）；质量管理：根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；数据采集：监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。

微缔汽车零部件MES系统汽车零部件MES系统是生产管理过程中的核心阶层，通过将SCM系统、ERP 系统等联系起来，成为系统中数据交互的桥梁，并且能实现与公司内部数据的交互，只有准确的把握好 MES系统的需求，并对MES系统做好功能模块的策划，兼顾实施中的实施步骤，MES系统只有满足了企业的需求才能彻底的发挥作用。

微缔汽车零部件MES系统微缔MES建立完善的MES系统体制,从ERP中接收生产计划,协调生产,生产计划生产进度对比,生产BOM信息管理,在线物料跟踪和质量控制,品质分析等，系统构筑管理生产计划模块,物料管理，仓库管理功能模块,品质追述功能模块,刀具管理模块，完成品仓库管理功能模块,生产现况以及人员管理等。

通过MES项目的建设，在汽车零部件行业车间内建立具有实时型企业特质的物流管理、数据管理能力，改善企业的生产绩效、质量和服务水平。

在现场，结合条码识别技术进行数据采集，实现物流的精细化、透明化、实时化、数据化、一体化管理。

具体目标如下：建立从原材料入库检验、生产过程半成品检验、产成品检验的完整质量检验记录和产品质量档案，满足工厂自身管理要求和客户对产品的质量管理要求;在线、实时掌控生产现场状况，记录、跟踪和分析生产制造过程中各种事件和异常;建立现场的质量管控体系：开线检查、首件检、抽检、质量检验;生产工单计划，针对各加工中心合理安排工单;建立目视化的现场管理和监控体系，实时获取物流环节的各项绩效指标，做到全程数据透明化和可视化。

微缔MES汽车零部件MES系统主要功能模块，有生产管理、物料管理和质量管理等，在MES中所有的生产流程都是必须标准化的，比如说在生产管理设备集成、自动排程、数据采集等。

从业务模块的流程来看，从整车分解到零部件，这个是SAP管理范畴，拿到零部件定单之后，系统自动导入MES系统当中，根据一些排产规则，当然排产规则是基于业务需要、工艺复杂程度、物料优先级做一些自动化的排产。

模具管理软件系统微缔模具制造设计管理MES-DM模具企业设计管理是ISO、QS、TS等质量体系管理的一项重要内容,也是企业知识管理的一个重要组成部分。

由于模具设计管理疏漏,给企业造成的损失往往是频发的，而且是重复性地在发生着!如何快速对模具设计任务进行分配以及设计进度监控?如何在网络环境下对模具设计的BOM以及图档进行快速审核以及进行版本控制?如何在企业内部设计，工艺，采购，生产以及质量等部门根据权限进行同步在线图档的查阅浏览?如何在网络环境下实现与客户异地进行设计的沟通与评审?任何克服企业目前采用共享文件夹管理技术数据的种种缺陷?微缔模具设计管理MES-DM为模具企业的技术部门提供了一个非常实用的设计管理工具模具企业是一种单件小批量研发式生产特点。

每幅模具接单后都要根据客户产品进行模具的2D及3D设计。

一般企业接单模具种类繁多，模具交期短，设计任务紧，设计人员缺乏与流失，设计过程中BOM以及图档的审核以及不同版本图档的统一存储，与客户的设计沟通与确认以及大量的设计变更，对设计人员的绩效考核等诸如此类大量繁杂事务管理，一直困扰着模具企业的设计部门。

贵公司设计部门目前是否也同样受此困扰。

微缔公司专业针对模具企业开发的设计管理软件，就是帮助模具企业在现有的设计能力状况下，通过加强对设计部门的有效管理，减少与避免模具设计过程中上述诸如此类问题的发生，增强模具设计管理，缩短模具设计周期，提高模具设计效率。

此软件仅在模具设计部门内部实施应用，实施周期短，远程或者现场3-5天即可实施完毕。

效果明显。

包含有模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES 系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件等。

微缔公司模具设计管理MES-DM软件可以针对大量模具设计任务进行快速任务优化调配以及设计进度监控，有效缩短模具的设计周期；可以实现在网络环境下，在企业内部通过BOM与设计图档的在线快速审核与图纸版本控制，减少与避免由于设计错误造成采购与生产的资源浪费，实现设计，采购，工艺以及生产等部门人员对图档的在线浏览与查询，节省大量加工图档的打印成本以及图档流失风险；在企业外部，通过协同设计功能实现图档在线浏览、批注以及测量等，实现与客户异地进行模具设计沟通与设计评审；通过工艺管理可以有效形成公司模具零件的工艺数据库，积累与增强加工经验。

微缔软件冲压 MES 生产管理系统摘要：注塑冲压铸造行业 ERP 系统 MES 解决方案:注塑行业具有其特殊性和复杂性。

由于生产信息 的监视、控制盒生产过程的管理要求是实时数据，因此，对于 MES 对于数据库的要求非常高。

一.注塑行业背景需求 对于注塑行业，属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊性和复杂性：多 品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一； 制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强；生产总也计划变更的几率非常大，生产环 境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重 点设备生产周期的影响非常大。

离散制造业往往有大量的数据需要处理，例如产品数据、库 存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序信息、成本核算信 息等等。

而且由于生产信息的监视、控制盒生产过程的管理要求是实时数据，因此，对于 MES 对于数据库的要求非常高，要求能进行大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类 统计分析报表等。

二.注塑行业期望达成的目标       不下车间掌控生产现场状况 工艺参数监测、实录、受控 制程品质管理，问题追溯分析 物料损耗、配给跟踪管理 生产排程管理，合理安排工单 客户订单跟踪管理，如期出货 生产异常，及时报警提示 设备维护管理，自动提示保养     OEE 指标分析，提升设备效率 自动数据采集，实时准确客观 报表自动及时生成，无纸化 员工生产跟踪，考核依据客观 成本快速核算，订单报价决策 细化成本管理，预算执行分析 三.上 MES 系统后获得的收益              实时掌控车间设备的运行状况 生产指令传达更快捷 注塑周期更加合 产品质量不断提高 生产管理数据准确采集、实时上传 物料配给更加及时 物料流向更加精确 工人误操作降低、责任心提高 提高车间异常事件的可见度并及时反馈 监督工作更加严密 报表数据更准确、更详细、更及时 OEE 数据更加合理 更有利于企业间协同，增加投资回报率 更有利于企业内部各部门协作 提高客户满意度，节省客服成本  敏捷制造、随需而变 更易于导入新的管理控制模式 节省公司 IT 投资，充分发挥各系统的作用 四.系统拓扑图五.功能架构图六.系统部分界面核心关注：微缔 MES 生产制造执行平台是覆盖了众多的业务领域、行业应用，蕴涵了 丰富的 ERP 管理思想， 集成了 ERP 软件业务管理理念， 功能涉及供应链、 成本、 制造、 CRM、HR 等众多业务领域的管理， 全面涵盖了企业关注 ERP 管理系统的核心领域， 是众多中小企 业信息化建设首选的 ERP 管理软件信赖品牌。