各类阀门的结构

真空阀门的几种典型结构(1)隔膜阀隔膜式真空阀是利用阀杆将弹性体薄膜紧压在阀座上用来隔断气路。

如图3所示，转动手轮可带动阀杆上、下移动，使隔膜离开阀座打开阀门或使隔膜紧压在阀座上关闭阀门。

此种阀门如采用丁晴橡胶隔膜，适用于前级和预抽管道上及温度为-25～80℃的非腐蚀性气体。

如采用氟橡胶隔膜，可用于高真空系统，使用温度范围为-30～150℃。

(2)真空球阀图4所示是真空球阀的结构，该阀中的密封机构是由两个环状弹性体紧压于一个金属球表面构成。

金属球上有一个大穿孔，借助于手柄转动金属球使穿孔改变方向，即可接通或切断气路。

金属球轴杆与阀体间的密封采用O形密封圈密封。

(3)真空蝶阀蝶阀的结构比较简单，如图5所示。

阀板的边缘上嵌有O形密封圈，阀板靠螺栓固定在传动轴阀杆上，使阀杆带动阀板转动，当阀板上的密封圈与阀体紧密接触时即实现了阀门的关闭，从关闭位置、阀板再转动90O时，阀门即完全打开，该种阀门的主要优点是体积小。

结构简单。

(4)插板阀图6和图7是插板阀的两种结构型式。

弹性体密封圈是嵌在阀体上。

转动手柄即可打开或关闭阀门。

图6的插板阀关闭时是靠限位块的斜面压紧阀盖，进而压紧密封圈。

图7的插板阀是靠链板压紧实现阀口密封。

(5)挡板阀图8是一种挡板阀的结构。

该阀通过阀盖的开启和压下来实现管路的接通和截止。

图中，压板23使阀口密封圈24固定于阀盖上。

压板2将阀杆3与阀盖连为一体。

上盖20与阀体22由密封圈21密封。

压帽5和7分别压紧密封圈4和8，实现动密封。

气缸盖11压紧密封圈lO，使气缸16上部密封。

气缸与气缸座17，通过密封圈9密封。

注油管18注入扩散泵油，以减小摩擦并帮助密封。

进气管接头12。

从空气压缩机来压缩空气首先通过加油器19，从加油器中出来的气体含有一定的油，再进入换向阀6，最后进入气缸，一方面润滑换向阀中的活塞，另一方面，防止气缸内表面生锈。

换向阀控制气源进入气缸上下部。

密封垫片13、活塞胶圈14、活塞15，将气缸分为两部分移动于气缸之中，从而控制阀门的开闭。

四种常用阀门的结构特点阀门是一种常见的流体控制装置，可以用于控制流体的流动方向和流量大小。

在工业、民用和航空航天等诸多领域都有广泛的应用。

本文介绍了四种常用阀门的结构特点，以便读者更好地了解和使用它们。

1. 截止阀截止阀是一种常用的阀门类型，通常被用于控制流体的开关。

它的结构特点如下：•主要组成部分包括阀体、阀瓣、阀杆、密封圈。

•阀体是截止阀的主体部件，通常有蝶式、球式和闸式等多种形状。

阀瓣是指阀体内部的移动部件，它的运动方式有旋转和升降两种。

阀杆是连接阀体和阀瓣的关键组件，它能够带动阀瓣进行运动。

密封圈则是负责保持阀门的密封性能。

•截止阀的密封性能较好，可以实现完全的密封，不会出现渗漏现象。

•截止阀控制范围大，可以用于控制各种流体介质。

2. 减压阀减压阀是一种常用的流体控制装置，可以用于降低流体的压力。

它的结构特点如下：•减压阀主要由阀体、阀瓣、弹簧、调节螺母和控制阀组成。

•阀体通常具有缩口式结构，以帮助减少流体的速度并降低其压力。

阀瓣则是阀体内部移动的关键部件。

弹簧、调节螺母和控制阀能够帮助调节减压阀的开启时间和减压量。

•减压阀的压力调节范围较大，可根据需要进行调整。

•减压阀通常应用于需要降低流体压力的场合，如水泵输出流量控制，气动系统控制等。

3. 止回阀止回阀是一种用于控制流体单向流动的阀门。

它的结构特点如下：•止回阀主要由阀体、阀瓣、弹簧和密封圈组成。

•阀体和阀瓣通常采用球阀或蝶阀等结构，阀瓣只能在一个方向上运动，以实现流体的单向流动。

弹簧和密封圈可帮助有效地保持止回阀的密封性能。

•止回阀的结构简单，体积小，操作简便。

•止回阀可以用于任何需要保证单向流动的场合，如压缩机排气口，管道系统等。

4. 调节阀调节阀是一种用于控制流体流量和压力的阀门。

它的结构特点如下：•调节阀主要由阀体、阀瓣、弹簧和调节杆组成。

•阀瓣可以进行旋转或升降运动，以调节流体的流量和压力。

弹簧和调节杆可以帮助调节阀门的运动范围和流量等参数。

1. 闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。

它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。

它在管路中主要起切断作用。

它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。

闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。

按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。

2. 截止阀截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。

它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。

截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。

它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。

截止阀分为三类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。

3. 蝶阀蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。

蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。

蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。

蝶阀, 可以做成很大口径。

能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。

目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。

4. 球阀球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。

球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。

球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。

5. 旋塞阀旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的。

浮球阀结构形式大全
浮球阀是一种常见的流体控制阀门，根据不同的应用需求，有多种结构形式。

以下是常见的浮球阀结构形式大全：
1. 具有单体结构的浮球阀：浮球和阀体为单体结构，通过浮球的升降来控制流体通断。

2. 由阀体和浮板组成的浮球阀：浮板悬挂在阀体内部，通过浮板的升降来控制流体通断。

3. 具有内杆式结构的浮球阀：阀杆位于阀体内部，通过阀杆的升降来控制浮球的位置，进而控制流体通断。

4. 具有外杆式结构的浮球阀：阀杆位于阀体外部，通过阀杆的升降来控制浮球的位置，进而控制流体通断。

5. 具有侧式出口的浮球阀：阀体和浮球结构相对较短，侧向设置出口以便实现便捷的安装和维修。

6. 具有底置式出口的浮球阀：阀体和浮球结构相对较长，底置式出口适用于天然气管道和液化天然气等特殊场合。

7. 具有调节孔的浮球阀：浮球阀上设置调节孔，用于调节流体的压力或流量。

8. 具有排空装置的浮球阀：浮球阀上设置排空装置，用于排除管道中的空气或气体。

需要根据具体的应用场景和需求选择适合的浮球阀结构形式，以确保阀门的正常运行和流体的控制效果。

阀门基本结构分解阀门是一种在流体系统中起控制或调节流体流动的装置，它可以通过打开或关闭来控制流体的流量、压力和方向。

阀门基本结构由多个部件组成，包括杆、阀盘、阀座、阀体、密封、填料等。

下面将详细介绍阀门基本结构的分解。

1.杆：杆是阀门的一个重要部件，它用于传递操作力量，改变阀门的开关位置。

杆一般由金属制成，有较高的强度和刚性。

阀门的杆一般通过与阀盘上的活塞杆相连。

2.阀盘：阀盘是阀门中起控制流体流动的关键部件，它有不同的形状和结构，适应不同的工作条件。

阀盘常由金属材料制成，具有耐腐蚀、耐高温等特性。

阀盘一般与阀座搭配使用，通过移动开启或关闭阀门。

3.阀座：阀座是阀盘运动的轴承部件，可以减少阀门和阀盘之间的磨损，并保证密封性。

阀座通常由可承受高压和高温的材料制成，如金属或陶瓷，具有良好的耐腐蚀性。

4.阀体：阀体是阀门的外壳，起到支撑和保护阀门内部零部件的作用。

阀体通常由金属制成，具有足够的强度和刚性。

它的形状和尺寸与阀门的功能和工作条件有关。

5.密封：密封是阀门中的重要部分，用于防止流体泄漏和控制流量。

阀门通常有多种类型的密封，如填料密封、弹性密封和金属密封等。

密封材料通常具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。

6.填料：填料用于填充在阀门密封部分的缝隙中，提高密封性和防止泄漏。

填料通常由纤维材料或其他耐用材料制成，具有压缩性和弹性。

以上是阀门基本结构的分解，每个部件都起到阀门正常运行的重要作用。

清楚了解和熟悉阀门的基本结构可以为维护、检修和选择阀门提供参考和帮助。

常用阀门的类型和结构阀门是流体控制中常见的装置，用于控制流体的流动和压力，保护管道和设备的安全运行。

根据应用领域和功能，阀门有许多不同类型和结构。

以下是常见的阀门类型和结构的介绍。

1.截止阀截止阀是最常用的阀门类型之一，用于控制或阻止流体的流动。

它们具有简单而可靠的结构，适用于高压和高温条件下的控制。

截止阀可以分为蝶式截止阀、球阀和旋塞阀等。

-蝶式截止阀：蝶式截止阀由一个旋转的圆盘和管道连接而成。

当圆盘旋转时，流体的流通通道可以被打开或关闭。

蝶式截止阀具有简单且紧凑的结构，广泛用于液体和气体的控制。

-球阀：球阀是由一个旋转的球体和两个密封面组成的。

球阀的开关操作是通过旋转球体来控制流体的流通。

球阀具有快速开关、紧密封闭和可靠的密封性能，常用于高压和高温环境。

-旋塞阀：旋塞阀由一个旋转的锥形阀芯和对应的阀座组成。

旋塞阀的流体流通通道可以通过阀芯的旋转打开或关闭。

旋塞阀适用于控制高粘度流体和腐蚀性介质。

2.调节阀调节阀用于调节流体的流量、压力和温度。

调节阀可以根据需要调节阀门的开度，以达到所需的流量或压力。

调节阀具有灵活的结构和精准的控制性能，可以适应不同工况。

-气动调节阀：气动调节阀是一种使用气动活塞或气动膜片控制阀门开闭的阀门。

它们广泛应用于化工、石油和能源行业中，具有快速响应和精准控制的优点。

-电动调节阀：电动调节阀是一种使用电动执行器来控制阀门开闭的阀门。

它们通过电动执行器的旋转或推拉运动来实现阀门的调节。

电动调节阀广泛应用于自动化流程中，具有远程控制和高精度控制的特点。

-手动调节阀：手动调节阀是一种通过手动旋钮、手轮或杠杆等方式来控制阀门开闭的阀门。

它们适用于小流量或无需精确控制的场合。

3.安全阀安全阀用于保护系统中的压力过高而导致的设备和管道的破裂风险。

安全阀的工作原理是当系统压力超过设定值时，阀门会自动打开，释放过多的压力，保护系统的安全。

-弹簧式安全阀：弹簧式安全阀是一种最常见的安全阀类型，由弹性元件（弹簧）和阀芯组成。

引言：阀门是工业生产中常用的一种管道控制装置，用于控制、调节或切断流体的流量。

在第一篇文章中，我们已经介绍了一些常用的阀门种类，包括截止阀、止回阀、调节阀和球阀。

本文将继续介绍另外几种常用的阀门种类，包括蝶阀、旋塞阀、节流阀、消防阀和安全阀。

概述：正文内容：一、蝶阀1.结构和工作原理：蝶阀由阀体、阀板和阀杆组成，通过旋转阀板来控制流体的流量。

当阀板与阀座完全垂直时，阀门关闭；当阀板旋转到与管道轴线平行时，阀门完全打开。

2.特点和应用：蝶阀具有体积小、重量轻和操作简便的特点，广泛应用于给排水系统、空调系统、化工和石油行业等。

其在流体控制和调节方面具有良好的性能。

二、旋塞阀1.结构和工作原理：旋塞阀由阀体、阀瓣和阀杆组成，通过旋转阀瓣来控制流体的流量。

阀瓣可以呈V型、球面或锥形，通过旋转可实现流量的调节和切断。

2.特点和应用：旋塞阀具有密封性好、耐腐蚀性强和使用寿命长的特点，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。

其具有较好的流量调节性能和防止流体倒流的功能。

三、节流阀1.结构和工作原理：节流阀通过减小流通面积来实现对流量的控制。

常见的节流阀有节流板阀、蜗壳节流阀和安全套节流阀等。

2.特点和应用：节流阀具有结构简单、使用方便和运行稳定的特点，广泛应用于化工、水处理和石油行业等。

其可根据需要调整节流面积，实现对流体流量的精确控制。

四、消防阀1.结构和工作原理：消防阀主要用于消防系统中，用于切断供水管道或泵站的流量。

常见的消防阀有球阀、闸阀和蝶阀等。

2.特点和应用：消防阀具有快速切断流量、耐高温和抗冲击的特点，广泛应用于建筑消防系统、工业厂房和公共场所等。

其可确保在紧急情况下迅速切断供水，保障人员和财产安全。

五、安全阀1.结构和工作原理：安全阀用于保护设备和管道系统免受过压的损害。

当压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放过压的流体。

2.特点和应用：安全阀具有可靠的过压保护和防止设备爆炸的功能，广泛应用于蒸汽锅炉、压力容器和管道系统等。

十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。

2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3.止回阀类用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。

4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。

包括各种类型的安全阀。

一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。

阀板象是一道闸门。

闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。

大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。

闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。

按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。

性能特点：优点：1、流动阻力小。

阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。

2、启闭时较省力。

是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。

3、高度大，启闭时间长。

闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。

4、水锤现象不易产生。

原因是关闭时间长。

5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。

闸阀通道两侧是对称的。

6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。

7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。

外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。