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钢结构工程的施工质量管理1.引言钢结构工程是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻质化和施工周期短等优点。
在施工过程中，保证钢结构工程的质量是至关重要的，对于工程的安全和使用寿命有着重要的影响。
本文旨在探讨钢结构工程的施工质量管理，以更好地提高工程质量和施工效率。
2.施工质量管理的重要性施工质量管理对于钢结构工程具有重要的意义。
合理的施工质量管理可以保证工程的质量符合设计要求，减少质量问题的发生，提高工程的安全性和稳定性。
同时，施工质量管理还可以优化施工过程，提高施工效率，减少施工周期，实现工期的快速交付。
3.施工质量管理的主要内容3.1 施工组织设计施工组织设计是钢结构工程施工质量管理的基础。
通过合理的施工组织设计，可以科学合理地安排施工队伍和施工流程，提高施工质量和效率。
施工组织设计应包括施工方案的制定、施工人员的培训和配备、施工设备和机械的选择等内容。
3.2 施工材料控制施工材料的质量对钢结构工程的施工质量有着重要的影响。
施工质量管理应加强对施工材料的控制，确保施工材料符合相应的标准和要求。
质量合格的施工材料可以保证工程的稳定性和安全性。
3.3 施工工艺控制施工工艺控制是钢结构工程施工质量管理的关键环节。
合理的施工工艺可以保证施工过程的安全性和稳定性，提高施工效率。
施工质量管理应加强对施工工艺的控制，制定合理的施工流程和操作规范，提供必要的施工技术指导和监督。
3.4 施工质量监测与检验施工质量监测与检验是钢结构工程施工质量管理的重要手段。
通过对施工过程进行监测和检验，可以及时发现和纠正施工中的质量问题，保障工程的质量和安全。
施工质量管理应建立健全的监测与检验制度，确保施工质量得到有效控制和保证。
4.施工质量管理的实施策略4.1 加强沟通与协调施工质量管理中，各相关方应加强沟通与协调，确保施工过程中信息的及时传递和问题的快速解决。
施工质量管理应建立有效的沟通渠道和协作机制，保证各方的利益得到平衡，共同促进工程的顺利进行。
钢结构工程质量管理方案一、总则钢结构工程质量管理方案的制定，是为了保证钢结构工程施工质量，确保施工过程中安全、环保、经济、高效。
本方案适用于本项目的钢结构工程。
二、质量管理责任1. 项目部质量管理部门：负责组织制定本施工单位施工质量管理方案及技术交底、施工组织设计，质量监督等工作。
2. 技术负责人：负责组织技术交底、审核设计文件，指导施工过程中的质量控制措施、协调处理质量事故。
3. 现场质量管理人员：负责组织和控制现场施工及现场质量检验。
三、质量管理的具体内容1. 技术交底施工开始之前，项目部应组织设计、施工、监理等相关单位对钢结构工程的施工图纸进行技术交底，明确施工工艺、质量要求等内容。
2. 设计文件审核项目部应组织相关技术人员对钢结构工程的设计文件进行审核，确保设计符合相关标准要求。
3. 施工组织设计项目部应根据设计文件要求，制定钢结构工程的施工组织设计，明确施工过程中的施工控制措施和特殊施工方案。
4. 质量监督项目部应委托第三方质量监督机构对钢结构工程的施工过程进行质量监督，确保施工过程中的质量控制。
5. 质量检验项目部应组织对钢结构工程的质量进行检验，确保施工过程中的质量符合设计要求。
6. 质量记录项目部应建立和维护钢结构工程的施工质量记录，提供施工过程中的质量证据。
7. 质量奖惩项目部应建立健全的质量奖惩制度，对施工过程中的优秀成绩给予奖励，对质量事故给予惩罚。
四、施工过程中的质量控制1. 施工人员项目部应对参与钢结构工程施工的人员进行培训和考核，确保施工人员熟悉相关施工工艺和质量控制方法。
2. 施工设备项目部应对用于钢结构工程施工的设备进行定期检查和维护，确保设备在正常工作状态下使用。
3. 施工材料项目部应根据设计文件要求，对钢结构工程所使用的材料进行检验和验收，确保施工过程中使用的材料符合质量要求。
4. 现场管理项目部应加强现场管理，规范施工现场秩序，确保施工现场安全、环保、整洁。
钢结构制作质量管理制度钢结构制作质量管理制度一、总则为保证钢结构制作过程中的质量，根据国家相关法规和标准制定本质量管理制度，以便确保钢结构制造工作得到正确和有效的执行，保证工程的安全和良好的使用效果。
二、质量控制程序1.制定钢结构制造的详细设计计划，明确每项工作的职责和要求。
2.对接受的钢结构材料进行检验，按照有关标准确定合格产品。
3.对加工钢材进行抽查检验，对在处理中发现的不合格材料及时处理。
4.组织加工过程的检测控制，防止工序出现质量问题。
5.在现场，采取动态检查方法，保证各个环节都能进行动态掌握，及时发现和消除质量问题。
6.进行现场的质量监督，对每项工作进行记录和评估，及时进行修正和调整。
7.检测钢结构成品、包装和出库时进行质量检验和相关记录，确保产品符合相关标准和要求，同时保证出入库记录正确无误。
8.针对不合格产品及时处理，妥善处理有质量问题的产品。
三、质量责任1.项目质量由工程管理负责人负责。
2.各成员单位要按项目质量目标，细化管理措施，并具体负责检查，执行和监督。
3.质量监督部门负责日常的监管及抽检抽查，对质量问题进行记录，采取有效措施及时进行整改。
4.生产及施工单位的质量部门负责全过程的质量监督，及时摸排质量问题及原因。
5.各部门各成员根据项目质量责任体系规定，承担相应的责任和义务，建立和完善基层质量管理制度。
四、质量检测1.针对有质量争议的材料进行第三方检测。
2.对钢结构的生产车间及现场进行随机检测。
3.对钢结构产品的成品进行抽样检测，并出具相应的检测报告。
五、质量记录1.建立钢结构制造质量检验记录，对整个制造过程进行全程记录，总结制造过程，以便针对问题进行分析改进。
2.进行质量档案记录，建立档案库，使整个制造过程资料得到有效记录和归档，方便追踪回溯，最终保证产品质量。
3.工程部门应该建立钢结构制造质量日志记录，进行全程纪录，及时反馈发现的问题，这样才能做好统计和分析工作。
4.生产及施工单位应该按照质量档案和质量日志合并的形式建立钢结构生产制作档案。
钢结构制作质量管理办法1.引言钢结构在现代建筑中得到广泛应用，其质量安全直接关乎人员生命财产安全。
因此，制定一套细致的钢结构制作质量管理办法非常重要。
本文将以以下几个方面为基础，介绍钢结构制作质量管理办法。
2.责任分工钢结构制作质量管理需明确责任分工，包括：项目负责人、质量管理人员、技术人员以及作业人员。
项目负责人负责项目的组织、协调和监督，质量管理人员负责现场质量管理，技术人员负责技术指导和规范制定，作业人员负责具体施工。
3.工序控制钢结构制作分为：制造准备、钢材预处理、焊接制作、机械加工等工序。
每个工序都需要进行严格的控制，包括：工序前准备、工序实施和工序后检验。
例如，在焊接制作中，焊接前需对材料检查、准备好焊接设备和焊接材料，焊接实施过程中需按照规范进行焊接，并及时清理焊渣，焊接后需进行质量检验。
4.材料管理钢结构制作过程中材料是关键因素，需要对材料进行管理。
材料管理包括：材料进货检验、材料标识和存放、材料使用及消耗记录等。
进货检验需严格执行国家标准，材料标识和存放需要按照材料特性和存放环境进行合理安排，材料使用及消耗记录有助于追踪和溯源。
5.质量检验质量检验是保证钢结构制作质量的重要环节。
质量检验包括：工序检验、委托检验和隐蔽工程检验。
工序检验是对每个工序进行抽样检验，委托检验是由第三方进行全面检验，隐蔽工程检验是对隐藏在结构内部的连接进行抽查。
6.施工记录施工过程记录的完整性是质量管理的重要依据。
施工记录包括：工序操作记录、质量故障与处理记录、质量整改与验收记录等。
这些记录有助于问题溯源，提高日后质量控制。
7.员工教育培训员工教育培训是提高钢结构制作质量的基础。
教育培训包括：技术培训、质量意识培养和安全培训。
技术培训是提高员工技术水平，质量意识培养是使员工充分认识到质量的重要性，安全培训是确保员工安全操作的基础。
8.不良品处理与整改不良品处理与整改是质量管理的核心环节。
对于出现的不良品，需采取合适的措施进行处理和整改，以确保其达到质量标准。
质量管理制度1.1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计。
在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心中有数。
项目技术交底分三级：项目总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。
1.2 技术交底的内容设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。
对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。
1.3 技术交底的要求除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规程、规范、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。
整个工程施工、各分部分项工程施工均需做技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。
对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。
技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整、要有交底人、接受人签字。
技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程分部分项工程施工前准备工作的一部分。
1.4 技术交底范围划分单位工程施工组织设计经批准后，由项目总工主持向项目全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底，交底参加人员也可扩大到班组长，视具体情况确定。
专业工程师对班组长技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班组长和有关人员反复细致地进行。
技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录将记录移交项目资料员存档。
1.5 三检制度建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录，不合格的产品不得进入下道工序施工。
钢结构施工质量管理与控制1. 引言1.1 钢结构施工质量管理与控制简介钢结构施工质量管理与控制是在钢结构施工过程中，通过规范的管理和有效的控制手段，确保整个施工过程达到预期的质量标准，并在施工完成后经过验收和总结，以达到质量持续改进的目的。
钢结构施工质量管理与控制需要注重施工前的准备工作，包括设计方案的审核、材料及设备的准备、人员的配备等。
在施工中需要严格按照质量管理措施进行监督和检查，确保施工过程中不出现质量问题，及时处理各种质量异常情况，保障施工质量。
钢结构施工后的验收与总结也是非常重要的环节，通过验收确认施工质量是否符合规范要求，并对施工过程进行总结与经验积累，为未来的施工工作提供参考。
钢结构施工质量管理与控制的重要性不言而喻，只有做好质量管理和控制工作，才能保证工程质量，提高施工效率，降低成本，赢得客户信任。
未来钢结构施工质量管理与控制的发展方向应该更加注重技术创新和智能化管理手段的应用，为钢结构施工行业带来更大的发展空间和机遇。
2. 正文2.1 钢结构施工前的准备工作钢结构施工前的准备工作是确保项目顺利进行的关键环节。
施工单位需要对工程图纸进行认真审查，了解设计要求和施工工艺。
需充分准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中不会因为材料不足或设备故障导致工期延误。
施工前需要进行场地清理和平整，确保施工现场的安全和施工条件。
施工单位需要制定详细的施工计划和施工方案，明确施工过程中的各项工作内容和工期安排。
在准备阶段，施工单位还需要做好与相关部门的沟通和协调工作，包括与设计单位、监理单位和施工单位之间的沟通，以及与周边居民和其他相关单位的协调工作。
确保施工过程中的各方利益得到充分考虑，避免因为沟通不畅导致的问题发生。
钢结构施工前的准备工作至关重要，只有做好了充分的准备工作，才能确保施工过程顺利进行，质量可控，达到设计要求的标准。
施工单位在准备阶段要认真对待每一个细节，做好全面的准备工作，为后续的施工工作奠定坚实的基础。
钢结构工程质量管理方案一、前言随着现代建筑技术的不断发展，钢结构工程在建筑领域中的应用越来越广泛。
钢结构工程具有重量轻、强度高、易于加工等优点，在大型建筑物中得到了广泛的应用。
然而，由于钢结构工程施工过程中存在众多的施工难点和质量风险，因此质量管理显得尤为重要。
本文将针对钢结构工程的质量管理进行详细的阐述，以确保工程质量和工期的顺利完成。
二、质量管理体系1.质量目标：明确钢结构工程的质量目标，确保工程安全、稳定、耐久、美观。
2.质量控制标准：遵循国家法律法规和相关标准，制定适合工程特点的质量控制标准。
3.质量管理责任：建立质量管理责任制，明确各级负责人的职责和责任。
4.质量管理组织：建立质量管理组织，明确管理人员和技术人员的职责和分工。
5.质量检查与验收：建立严格的质量检查和验收机制，确保每一道工序和每一个施工节点的质量符合要求。
三、施工前的准备1.设计阶段：质量管理应从设计阶段开始，对设计方案进行审查和评估，确保设计符合工程要求。
2.材料准备：对采购的钢材、焊接材料等进行严格的验收和管理，确保材料符合标准。
3.技术准备：对施工过程中需要用到的技术设备和工具进行检查和调试，确保施工设备的正常运行。
四、施工过程的质量管理1.施工方案：根据设计要求和实际施工情况，制定合理的施工方案，保证施工质量。
2.施工过程：对施工过程进行严格管理，确保各项施工工序按照计划顺利进行。
3.质量控制：针对每一个施工节点和每一道工序，进行严格的质量控制，确保质量符合标准。
4.安全管理：加强安全教育和培训，严格执行安全规定，确保工程施工过程中的安全。
5.现场管理：建立现场管理制度，保证现场秩序井然，安全生产。
五、质量保证措施1.施工质量报告：定期向上级主管部门和业主提交施工质量报告，做好工程质量记录。
2.质量检测：委托有资质的检测机构对工程质量进行检测，确保施工质量符合标准。
3.质量监督：建立独立的质量监督机构，对施工质量进行监督，及时发现和纠正质量问题。
钢结构(网架)工程质量、安全生产管理制度一、质量管理制度１、项目经理部技术负责人主要负责质检部的领导，实行质量制度“一票否决权”，在质量与进度发生矛盾时，以质量为先的原则。
２、实行全面的质量管理，成立岗位班组的QC小组，开展QC活动，使质量进一步提高。
３、对主要岗位安排专人持证上岗,并保证人员相对稳定。
4、加强原材料的管理工作和检查工作，设立专人进行验收，为保证原材料进场符合要求。
5、对于运到场地的不合格材料要及时清除出场，做到不合格材料工地不过夜。
6、建立质量自检、互检、专业检查相结合制度，工地质检员、工程负责人及监理方代表检查并确定质量等级。
7、坚持每一项工序签字、验收制度，上道工序未经验收，不得进行下道工序的施工。
二、安全生产管理制度1、项目经理、专(兼)职安全员必须经过安全培训，取得安全管理合格证书。
2、坚决贯彻管生产必须管安全的原则。
健全安全管理网络，设立安全生产领导委员会(小组)和专(兼)职安全员。
3、职工上岗前接受安全生产教育和培训。
4、安全设施不齐全、人身安全无保障时，严禁冒险作业、违章作业。
5、严禁危害生命安全和身体健康的行为发生。
6、未经“三级”安全教育、岗位安全规程教育和安全考试，或安全考试不合格，不准上岗。
7、职工必须自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不得违章作业。
上班前不准喝酒，上班时不准打闹，不准擅离工作岗位。
8、饮酒后，不准进入施工工地，不准操作施工机械，不准驾驶任何机动车辆。
9、对施工现场附近的沟、坑、老井、河道及高、低压输电线路等危险处，应安装必要的安全防护设施和安全警示标志。
10、严禁随意拆除、移动或损坏安全防护措施、装置、设施及安全标志、安全警示牌、操作标记牌等。
11、安装拆卸应有专人统一指挥，明确分工，互相配合，协调操作。
12、机械设备的安全防护设施必须齐全，技术性能良好，裸露的旋转和传动部位(齿轮、万向轴、皮带、链条、轴头等)必须安装牢固的防护罩。
13、安装、维修或拆除临时用电设施必须由电工完成，电工必须经培训并经考核合格方可上岗，严禁无证人员进行电气操作。
钢屋架安装工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012、施工准备2.1材料、半成品及主要机具：2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范地规定，应有出厂合格证并应附有技术文件.2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准地规定.2.1.3涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准地规定，应有产品质量证明书.2.1.4其它材料：各种规格垫铁等.2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等.2.2作业条件：2.2.1按构件明细表，核对进场构件地数量，查验出厂合格证及有关技术资料.2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.损坏和变形地构件应予矫正或重新加工.被碰损地防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续.2.2.3对构件地外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录.2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装地需要.屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台.2.2.5构件分类堆放，刚度较大地构件可以铺垫木水平堆放.多层叠放时垫木应在一条垂线上.屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固.2.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底.2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格地验收资料.3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料.3.2安装准备：3.2.1复验安装定位所用地轴线控制点地测量标高使用地水准点.3.2.2放出标高控制线和屋架轴线地吊装铺助线.3.2.3复验屋架支座及支撑系统地预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理.3.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计地要求搭设脚手架或操作平台.3.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施.3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用地钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明.3.3屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整.组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸地要求.焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录.经验收后方准吊装.屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够地刚度.3.4屋架安装：3.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上.屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊.3.4.2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定.3.4.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定地整体.3.4.4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好.3.5构件连接与固定：3.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接地节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固.3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣.3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度地2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内.安装焊缝全数外观检查，主要地焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量.上述检查均需做出记录.3.5.4焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准.3.5.5屋架支座、支撑系统地构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏.3.6检查验收：3.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位地质量.3.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面地不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面地侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求.3.6.3屋架支座地标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录.3.7除锈、涂料：3.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料.3.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范地规定.4、质量标准55.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好地钢屋架，天窗架等钢构件.5.2吊装损坏地涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定地要求.6、应注意地质量问题6.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理.6.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求地部位，补焊后应复验.6.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换.6.4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续.7、质量记录7.1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录.7.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或实验、复验报告.7.3安装过程中形成地工程技术有关地文件.7.4焊接质量检验报告.7.5结构安装检测记录及安装质量评定资料.7.6钢结构安装后涂装检测资料.。
质量管理制度第一章总则第一条为提高钢结构制作质量的管理水平，加强制作过程中质量管理和监督检查工作，规范钢结构构件制作的检查流程，保证钢结构构件制作的质量，特制定本制度。
第二章质保体系第三章管理职责第二条厂长职责全面领导本厂质量管理工作。
第三条总工程师职责1.全面负责质量管理工作；2.组织制定质量管理制度和机构建设；3.策划年度质量管理目标，并组织协调实施；4.组织对生产在质量方面的管理和跟踪，并检查各项质量制度和措施的落实情况；5.组织各类奖项申报工作；6.组织科技成果推广和技术签订负责QC质量管理及贯标管理；7.参加重点及有影响工程关键部位的隐蔽工程验收及竣工验收。
第四条部门经理、副经理职责1.制订质量管理的规章制度，并组织实施，以及各种质量管理活动的执行与推动；2.进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题；3.协调与相关部门及驻场监理的工作，处理质量异议，协助处理客户投诉等问题，并拟定改善措施；4.组织实施内部质量审核、配合外部审核，组织原材料检验、成品检验；5.组织编制、修改、管理质量管理文件，负责质量文件的有效性评定；6.支持上级单位的质量工作；7.完成领导交办的其他工作。
第五条部门经理助理职责1.协助部门经理制订质量管理的规章制度，负责归口管理、监督、检查执行情况；2.进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题，及时反馈至部门经理；3.协助部门经理开展原材料检验，生产成品检验工作，做好相应质量检验记录；4.按规定进行产品质量检查，协调生产过程中的质量问题；5.组织各类质量方面的数据统计、汇总和上报；6.完成领导交办的其他工作。
第六条材料检验员岗位职责1.制定材料送检方案，包括取样主材、辅材的规格与数量、具体时间安排等内容；2.开展原材料的取样、送检及其他一些试验活动的现场实施，做好取样记录并建立相应台帐；3.收集、整理、保存检验试验资料，及时编写相关报告，总结成果，及时将结果反馈至部门经理；4.完成领导交办的其他工作。
