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常用的褐煤预干燥技术及对比滚筒干燥技术该技术可以将褐煤水分降至15%左右，脱水率高，热值提升至4500大卡左右。
其原理是将料煤经破碎至0-50mm后放入充满约500℃的高温热风的滚筒。
在倾斜转动的滚筒内，由滚筒壁上的扬料板使褐煤在干燥筒体内行程稳定的形成全断面料幕，使烟气与原煤充分交换热量，交换时间在30分钟左右，从而使褐煤得到干燥。
滚筒干燥技术的单台设备处理能力相对较小。
同时，干煤粉气化工艺对褐煤的要求是最终满足制粉工艺，尽可能多的保留褐煤中的有效成分，不希望干燥过程出现褐煤提质流程，所以褐煤预干燥系统中干燥剂温度要求尽量低。
而且由于干燥温度高，容易发生褐煤自燃甚至爆炸，褐煤破碎率高，操作难度大。
气流床干燥技术气流干燥是一种连续式高效固体流态化干燥方法。
它把呈泥状、粉粒状或块状的湿物料送入热气流中，与之并流，从而得到分散成粒状的干燥产品。
湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经加热器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥目的。
干燥后的物料在旋风除尘器和袋式除尘器得到回收，废气经抽风机由排气管排出。
气流干燥是对流干燥的一种，湿物料的干燥是由传热和传质两个过程所组成。
当湿物料与热空气相接触时，干燥介质（热空气）将热能传递至湿物料表面，由表面传递至物料的内部，这是一个热量传递过程。
与此同时，湿物料中的水分从物料内部以湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经加热器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥目的。
干燥后的物料在旋风除尘器和袋式除尘器得到回收，废气经抽风机由排气管排出。
褐煤气流床干燥工艺尚无大规模长期运行经验，气流干燥电耗高，磨损严重，而且采用烟道气干燥存在系统氧含量超标，易发生煤粉爆炸的危险。
SZ振动混流干燥技术振动混流干燥器是一种连续操作的干燥设备。
其原理为：湿物料从顶部进入振动混流干燥器后在多层干燥床作用下分散形成物料长龙，一部分粒度小于床孔的细物料穿过床孔垂直下落，大部分粗粒物料在振动状态下形成振动疏松料层沿床面水平移动，移至端部洒落到下一层干燥床上。
櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅2.4针对工艺空气不足采取的措施在工艺空气压缩机一级滤芯前加防尘网，加强对滤芯压差的监护。
对使用中的滤芯在入夏前清洗反吹1次，有效地延长了一级滤芯的使用寿命。
做好备品备件工作，根据滤芯压差上升情况及时进行更换，保证工艺空气压缩机的安全、稳定运行，从而保证系统对工艺空气的基本需要。
后系统改造引入高压氮气。
2010年大修期间，在甲烷化炉前引入高压氮气管线，在夏季高负荷生产中，根据后系统合成回路的氢氮比要求，及时引入高压氮气并调节加入后系统的高压氮气量，有效地解决了合成回路对氮气的需求。
3结语通过采取以上措施和优化操作，不仅为系统的高负荷运行提供了保证，提高了氨产量，还降低了系统消耗，增加了经济效益。
但这些措施在实施过程中也会遇到不少困难，需要广大专业技术人员和操作人员付出辛勤的劳动，认真巡检、精心操作，及时处理随机出现的各种突发性问题。
［参考文献］［1］刘品涛，李开胜．一段转化炉顶烧嘴偏烧原因及改进措施［J ］．大氮肥，2005，28（6）：392－394［收稿日期］2014-01-09［作者简介］宋玉国（1971—），男，山东滕州人，助理工程师。
干煤粉气化技术在500kt /a 合成氨项目的应用总结宋玉国，张庆忠（兖矿新疆煤化工有限公司，新疆乌鲁木齐830011）［摘要］贵州开阳化工有限公司500kt /a 合成氨项目的煤气化装置采用干煤粉气化技术，气化室引进原德国科林公司的粉煤气化技术燃烧室并进行创新，激冷室及粗合成气初步净化和渣水处理采用已在多喷嘴对置式水煤浆气化装置上应用成熟的相关配套技术。
介绍了该煤气化装置的工艺流程及运行情况，目前气化装置的生产已稳定、达产。
［关键词］干煤粉气化；气化炉；合成气；试车；试生产［中图分类号］TQ 546.2［文献标志码］B［文章编号］1004－9932（2014）05－0004－04Application Summary of Dry Pulverized Coal Gasification Technologyin 500kt /a Ammonia ProjectSONG Yuguo ，ZHANG Qingzhong（Yankuang Xinjiang Coal Chemical Co．，Ltd ，Urumchi 830011，China ）Abstract ：Dry pulverized coal gasification technology is adopted by coal gasification plant of 500kt /a ammo-nia project of Guizhou Kaiyang Chemical Company Ltd．Combustion chamber of pulverized coal gasification technology owned by CHOＲEN Industrietechnik GmbH is innovated and adopted by the gasification chamber．Mature related technology ，which has been employed by opposed multi-burner coal water slurry gasificationplant ，is introduced to quenching chamber ，crude synthesis gas primary purification and slag water treatment．This paper introduces the process flow and running situation of the coal gasification plant．At present ，the pro-duction of the coal gasification plant is stable and has reached the design capacity．Key Words ：dry pulverized coal gasification ；gasifier ；synthesis gas ；commissioning ；pilot production1概述贵州开阳化工有限公司500kt /a 合成氨项目第5期2014年9月中氮肥M-Sized Nitrogenous Fertilizer Progress No.5Sep．2014是大型煤化工项目，该项目由兖矿集团与贵州开磷集团共同投资建设，是国家批准的贵阳煤磷化工（国家）生态工业示范基地重点项目，项目由中国天辰化学工程公司负责总体设计。
科林粉煤气化技术(CCG)简介德国科林工业集团二零一零年七月1. 公司简介德国科林工业集团是全球著名的煤气化、煤干燥和生物质气化技术提供商。
该集团是前东德燃料研究所 (DBI)和黑水泵工业联合体（Gaskombinat Schwarze Pumpe，简称GSP）气化厂最大的后裔公司。
科林（CHOREN）名称的由来是：“C-Carbon-碳H-Hydrogen-氢O-Oxygen-氧REN-RENewable-可再生”。
科林集团总部位于德国弗莱贝格市，原东德燃料研究所旧址，著名的黑水泵气化厂就在附近。
戴姆勒奔驰汽车公司、德国大众汽车公司为科林的战略投资者。
目前集团拥有近300名研发及工程技术人员，其中主要技术骨干为前徳燃所和黑水泵厂的员工。
科林公司的发起人Wolf博士即为前东徳燃料研究所研发部部长，煤气化运行总监贡瓦先生是前黑水泵气化厂厂运行主任。
科林集团拥有40多年气流床气化技术研发、设计、设备制造、建设以及运行的经验，可以为客户提供粉煤气化技术（CCG）和生物质气化技术（Carbo-V®）从工艺包设计到关键设备制造和开车运行等一系列综合性服务。
此外，科林集团也是蒸汽流化床煤干燥技术的创始人和专利持有人，在全世界煤干燥领域，特别是褐煤干燥领域具有多年成功运行经验。
科林能化技术（北京）有限公司是科林集团的全资子公司，负责集团在亚太地区的业务。
2. 技术来源及技术开发背景科林高压干粉煤气化炉简称为CCG炉(Choren Coal Gasifier),该技术起源于前东德黑水泵工业联合体（Gaskombinat Schwarze Pumpe，简称GSP）下属的燃料研究所，于上世纪70年代石油危机时期开始开发，目的是利用当地褐煤提供城市燃气。
1979年在弗莱贝格市建立了一套3MW中试装置，完成了一系列的基础研究和工艺验证工作。
试验煤种来至于德国、中国、前苏联、南非、西班牙、保加利亚、澳大利亚、捷克等国家。
GSP干煤粉气化工艺简介GSP加压气流床气化技术是由前东德的德意志燃料研究所开发，始于上世纪70年代末。
最初的目的是用高灰分褐煤生产民用煤气，并在弗来堡(Freiburg)建立了一套3MW中试装置。
80年代初，在黑水泵电厂建立了一套130MW商业化装置，原料处理能力为30t/h，84年建成并投入运行，该装置运行了10年而气化炉的喷嘴和水冷壁仍可使用。
该工艺在1991到2002年随产权公司的变更，至2002年由FE公司所有。
GSP工艺已经过多年大型装置的运行，已先后气化了80余种原料，不仅可以气化高硫、高灰等劣质煤，而且可以气化工业废料、生物质等，煤气中CH4含量很低，很适合生产合成气，气化过程简单，气化炉装置生产能力大，装置的开工率在95%以上。
这些装置的生产实践证明，GSP 气化技术是先进可靠的。
目前国内已有多家企业对GSP技术接触。
其主要特点如下：?1、对气化原料有较宽的适应性，且可同时气化固体原料和液体原料。
固体原料中的褐煤、烟煤、无烟煤和石油焦均可气化，对煤的活性没有要求，对煤的灰熔点适应范围比其它气化工艺可以更宽。
对于高灰份、高水份、含硫量高的煤种也同样适应。
?2、气化温度约1400℃～1600℃，碳转化率高达99%以上，产品气体洁净，不含重烃，甲烷含量极低，煤气中有效气体(CO+H2)达到90%以上，从而降低了煤的耗量。
?3、由于是干法进料，与水煤浆气化工艺相比，氧耗降低15%～25%，因而配套之空分装置规模可减少，投资降低。
?4、单炉生产能力大，目前已投入运转的气化炉气化压力为3.0 MPa，单台炉日处理煤量720t，已设计日处理量为2000t及4000t级的更大规模装置。
?5、冷煤气效率78%～83%。
GSP一般采用激冷流程，即用水将煤气直接冷却至200℃以下，气化热效率约为90%。
?6、气化炉采用环管水冷壁结构，无耐火砖衬里，设备维护量较少。
气化炉内也无转动部件，运转周期长，生产装置无需配置备用炉，水冷壁寿命在10年以上。
一、装置能力产品规模：生产合成气（CO+H2）：110,000Nm3/h年操作时间：8000 小时技术来源：科林工业技术有限责任公司二、装置工艺过程（单元）的组成及其名称本项目气化装置：包括褐煤预干燥、干煤粉输送、粉煤制备、气化框、渣水处理、气化机柜室、气化装置变电所、气化装置综合楼、气化装置总图、气化给排水管网、气化装置外线、石油液化气站。
三、工艺流程简述来自界区外的原料褐煤（粒度小于10mm）首先经胶带输送机10L010A/B 输送至干燥机进料缓冲仓。
干燥机进料缓冲仓中的褐煤通过管式干燥机自带的布料器均匀进入管式干燥机的干燥管，在干燥机内被0.4MPa（g）低压饱和蒸汽加热升温至约90℃，使褐煤表面吸附的水分蒸发。
褐煤含水量从进料的35%降低至干燥后的13%左右。
与褐煤一起进入干燥机的空气吸收了水分以后经干燥机排气除尘器与干煤粉分离，达标排入大气。
干燥后的褐煤经下料阀下料至1#刮板输送机，1#刮板输送机上设有采样点，通过人工取样使用便携式水含量分析仪检测出料的水分含量，根据水分含量调整管式干燥机的转速或蒸汽的进入量，保证干燥后褐煤的含水量。
干燥褐煤经2#刮板输送机，1#斗式提升机斗提，3#刮板输送机输送至气化装置磨煤厂房料仓。
自界区外的低压蒸汽送至4 台管式干燥机加热褐煤，产生的冷凝水送至低压冷凝水收集罐，然后经低压冷凝水输送泵送至界区外。
在装置开车时，由于干燥机温度低，产生的冷凝水温度也较低，需要单独通过常压冷凝水收集罐收集，闪蒸出的蒸汽直接从安全地点排入大气。
粒度为10mm 以下的粉煤和粉煤，控制流量连续送入原煤仓，原煤仓的碎煤经煤称量给料机与从石灰石螺旋给料机出来的石灰石粉一起进入磨煤机制粉。
原煤的磨细和干燥是在磨煤机中同时进行的，磨煤系统自循环惰性气是从循环风机出口进入热风炉，并与热风炉燃烧产生的高温气体混合形成合格的惰性干燥气体。
惰性干燥气进入磨煤机后，把一定细度的煤粉带到位于磨煤机上部的分离器进行分离。
1. GSPTM气化技术概况1.1技术研发GSPTM煤气化技术是由德国西门子集团拥有的，由前民主德国燃料研究所（DBI）于20世纪70年代末开发并投入商业化运行的大型粉煤气化技术。
该研究所创建于1956年，全称为Deutsches Brennstoffinstitut Freiberg，一直致力于煤炭综合利用的开发工作，即使在国际市场石油过剩时，也没有中断过对煤气化技术的开发工作。
针对化工行业，本着降低投资与成本，而研发出的GSPTM煤气化技术是世界先进的大型粉煤进料气流床加压技术之一。
分别于1979年和1996年，在西门子的气化研发中心（Freiberg）建立了３ＭＷ和５ＭＷ两套气化中试装置。
这两套装置试验过的煤种来自德国、中国、波兰、前苏联、南非、西班牙、保加利亚、加拿大、澳大利亚和捷克等国家。
东西德合并后，该技术扩展应用到生物质、城市垃圾、石油焦、含氯废物和其他燃料等气化领域。
1.2技术应用GSPTM煤气化技术自研发成功以后，其商业化应用扩展就丝毫没有停止过。
1984年在德国黑水泵工厂采用GSPTM气化技术建立了一套200MW的商业化装置，粉煤处理能力为30t/h。
该装置在1984至1990年间，成功对普通褐煤及含盐褐煤进行了气化，生产民用煤气。
东西德合并后，德国政府引进天然气取代了城市煤气，且对垃圾处理有补贴政策，故1990年后，该装置分别气化过天然气、焦油、废油、浆料和固态污泥等原料，生产出的合成气用于甲醇生产及联合循环发电（IGCC）。
2001年，巴斯夫（BASF）在英国的塑料厂建成30MW工业装置，用于气化塑料生产过程中所产生的废料。
2006年，捷克Vresova工厂采用GSPTM气化技术建设的175MW工业装置开车试运转，其气化原料为煤焦油，用于联合循环发电项目（IGCC）。
具体应用成功范例见表1。
表1 GSPTM气化工艺应用成功范例气化类型气流床气化炉气流床气化炉气流床气化炉用户Schwarze Pumpe BASF plc，Sealsands Sokolovskd uhelnd，a.s．所在地Schwarze Pumpe，德国Middlesbrough，英国Vresová，捷克共和国试车1984 2001 2006年反应器类型气流床，水冷壁气流床，耐火砖气流床，耐火砖热容量200MW 30MW 175MW压力 2.8 MPa(g) 2.8 MPa(g) 2.7 MPa(g) 温度1400℃1400℃1400℃激冷方式完全激冷局部激冷完全激冷供料系统煤粉/液态供料液态供料液态供料气化原料1984-1990前采用普通的与含盐的褐煤1990年以后采用天然气、污泥、焦油以及生物质等尼龙合成过程中产生的液体废物，包括合氢氰酸和硝酸盐的副产物以及含硫酸铵的有机物440MWIGCC的26个固定床气化炉产生的焦油与其它液态副产品产品用于IGCC和甲醇的原气燃料气用于IGCC的燃气1.3在中国的推广中国是能源消耗大国，更是煤炭大国，石油资源相对缺乏。
国外4座大型IGCC电站的煤气化工艺世界上建成并运行的250 MW及以上的IGCC电站是美国的Wabash River 和Tampa、荷兰的Demkolec、西班牙的Puertollano。
它们采用的煤气化工艺分别是：Destec、Texaco、Shell和Prenflo加压喷流床煤气化工艺。
综合分析了这4种煤气化工艺的设备技术特点和技术经济指标及在IGCC电站中的应用情况。
迄今为止，世界上已投入运行的4座250 MW以上的IGCC电站分别是美国的Wabash River(260.6 MW)和Tampa(250 MW)、荷兰的Demkolec(253 MW)和西班牙的Puertollano(300 MW)。
它们分别采用Destec、Texaco、Shell和Prenflo加压喷流床煤气化工艺。
Destec和Texaco是水煤浆加压气化的主要代表，而Shell和Prenflo则是干粉进料加压喷流床气化的主要代表。
用于IGCC的4种煤气化炉容量都达到2 000 t/d以上，都是这些气化炉首次最大容量的工业应用。
它们的运行状况直接影响着IGCC的可用率和可靠性，是IGCC电站最关键的技术之一。
了解这4种气化炉的设备和技术特点及在IGCC电站中的运行状况，对我国IGCC电站选择煤气化工艺路线具有一定的参考价值。
1 Texaco 煤气化工艺1.1 Texaco 气化工艺的结构特点(1)制浆系统。
煤和水在常规的煤浆磨中被制成浓度通常是60%～68%的水煤浆，Tampa IGCC电站的水煤浆设计浓度为68%。
对于一些灰熔点较高的煤或者制浆困难的煤，经常在煤浆磨中同时加入石灰石助熔剂或者煤浆添加剂，使得煤的灰熔点降低或者使煤浆均匀性提高。
在煤浆磨的出口有一个筒形的筛子，合格的煤浆流入煤浆储罐中，不合格的煤浆溢流到循环槽中被送回煤浆磨入口。
在煤浆储罐中设有一个搅拌器，并根据检测结果加入一定量的水，使储罐中的煤浆始终保持在一定浓度下的均匀状态。
德国科林（CHOREN）干粉压力气化技术一、科林介绍
科林工业技术有限公司是世界著名的洁净煤利用技术研发者，拥有者及工业解决方案供应商，主要拥有CCG○R粉煤加压气化技术。
科林的前身是欧洲洁净煤利用技术领域的先驱和领导者，前德国燃料研究所。
科林的创始人是德国燃料研究所研发部长W olf博士,其核心技术团队来自于前德国燃料研究所及黑水泵气化厂，科林总部位于德国萨克森州的德累斯顿市，前德国燃料研究所及黑水泵气化厂原址附近，并且在欧洲及亚洲均设有办公室。
科林（CHOREN）名称由来：C-碳H-氢O—氧RENewable-可再生利用。
二、科林CCG○R粉煤加压气化技术开发历程
科林在干粉煤气流床气化领域拥有40多年的研发、设计、制造、建设及运行的经验。
科林的核心技术人员来自于前德国研究所干煤粉气流床气化技术研发团队，该团队全面参与了3MW （1979年）及黑水泵气化厂200MW工业化装置（1984年）的研发、设计、制造、建设及运行工作。
上世纪90年代，Wolf博士与其同事共同创立了科林，并在黑水泵气化厂200MW工业化装置的基础上完成了CCG○R粉煤加压气化技术的研发工作。
三、科林CCG○R粉煤加压气化技术原理
科林CCG○R粉煤加压气化技术是采用气流化床气化原理，使用粒度小于100微米（0.1mm）的原料粉煤，在2.5MPa～4.0 MPa 的压力和1400℃～1700℃温度条件下，与气化剂（氧气和少量蒸汽）进行气化反应，气化产生的高温气体与液态渣一起离开气化炉,向下流动进入激冷室，在煤气冷却的同时，也洗除煤气中的粉尘，从激冷室出来达到饱和的粗合成气送往下游合成气净化系统，而液态渣在激冷室底部水浴中成为颗粒，定期从排渣料斗排入渣池，再通过捞渣机装车运至渣场堆放。
四、科林CCG○R粉煤加压气化技术工艺流程
科林CCG○R粉煤加压气化技术是干法粉煤加压进料，以氧气作为气化剂，并通过液态排渣的煤气化技术，该工艺过程包括粉煤制备系统、粉煤输送系统、气化与激冷、合成气净化系统、渣水处理等五个单元。
通过此工艺，可以把价格低廉、直接燃烧污染较大的煤、石油焦、垃圾等原料转化为清洁、高附加值的合成气，即一氧化碳
和氢气，这是生产化工产品的基本原料，可以生产合成氨、甲醇、合成油、合成天然气等化工产品，还可以用于发电或城市燃气。
1、粉煤制备系统
采用常规磨煤机将原料煤磨成适合气化所需的微粒（90%小于 60微米，100%小于100微米），在磨煤的同时采用加热的惰性气将煤粉进行干燥。
2、粉煤输送系统
经研磨和干燥后的粉煤由压缩气体（N2或CO2）进入粉煤输送系统，此系统主要由储仓、锁斗和密相流化床料斗组成，粉煤经由储仓进入锁斗后，由高压N2或CO2进行加压，然后将其输送到密相流化床料斗中。
最后，由N2或CO2输送至气化炉烧嘴。
3、气化与激冷系统
载气输送来的加压干煤粉，氧气及少量蒸汽（对于不同煤种有不同的要求）通过工艺烧嘴进入气化炉中。
气化炉包括装有水冷壁的气化室和冷激室两部分。
科林CCG○R气化炉操作压力为2.5～4.5MPa。
根据粉煤的灰融特性，气化炉操作温度控制在1400～1700℃之间，高温气体与液态渣一起离开气化室向下流动，直接进入冷激室，液态渣在激
冷室底部水浴中成为颗粒状，定期的从排渣料斗排入渣池，并通过捞渣机装车运出。
从激冷室出来的达到饱和的粗合成气输送往下游的合成气净化系统。
4、合成气净化系统
合成气净化系统包括文丘里洗涤器，旋风分离器和洗涤塔。
净化后的合成气含尘量设有计值小于1mg/Nm3,输送到下游工序。
5、渣水处理系统
系统产生的黑水经减压后送入闪蒸罐去除渣水中的气体成分，闪蒸罐内的黑水则送入沉降槽，加入少量絮凝剂以加速水中的细渣的絮凝沉淀。
沉降槽下部沉降物经压滤机滤出，压成渣饼外送。
沉降槽上部的灰水与滤液一起送回激冷室做激冷水使用，为控制水中总盐的含量，需将少量污水送界区外的全厂污水处理系统，并在系统中补充新鲜的软化水。
其工艺流程见图1：
原料煤被碾磨为小于100微米（0.1mm）的粒度后, 经过干燥, 经由浓相气流输入系统送至气化炉烧嘴，在气化炉反应室内，与工业氧气和水蒸气在2.5MPa～4.0 MPa的压力和1400℃～1700℃温度条件下，进行气化反应，产生合成气。
根据煤炭的组份和灰熔特性，可通过氧气流量进行调节（控制炉内化学反应剧烈程度）。
反应室内壁为水冷壁，由于气化时形成了渣层保护，所以，反应产生的液态灰渣不会直接接触水冷壁，生成的合成气及液态灰渣离开气化燃烧室向下流动，在激冷室中直接被水冷却，液态灰渣被水浴固化，成为颗粒状，冷却后的灰渣经过锁斗
排出系统，从排放的水中分离，定期从排渣料斗排入渣池，再通过捞渣机装车，运至渣场堆放；合成气被蒸汽饱和，在大约210 ℃温度时离开气化炉，先后进入文丘里洗涤器、旋风分离器和洗涤塔，脱除合成气中夹带的水分及粉尘，使合成气中含尘量小于1mg/Nm3,再送到下游工序作原料气使用。
而气化炉激冷室产生的黑水与粗合成气旋风分离器、洗涤塔分离下来的黑水，经减压后送入闪蒸罐去除渣水中的气体成分，黑水再送入沉降槽，加入少量絮凝剂以加速水中的细渣的絮凝沉淀，沉降槽下部的沉降物经压滤机滤出，压成渣饼外送。
沉降槽上部的灰水与滤液一起送回激冷室做激冷水使用，为控制水中盐的含量，需将少量污水送界区外的全厂污水处理系统，并在系统中补充新鲜的软化水。
五、科林CCG○R粉煤加压气化技术的特点
1、原料适应性广
该技术原料适应性广，能适应于各种烟煤、无烟煤、褐煤及石油焦等。
2、高技术指标
该技术气化温度在1400℃～1700℃，碳转化率可达99%以上，不含重质烃，合成气中有效气（CO+H2）成分高达90%左右，
冷煤气效率可达80%～83%。
3、投资省
针对不同的项目，标准气化炉系列，设备规格较同类技术尺寸小，设备制造成本、运输成本及建设成本低。
4、运行费和维护费用低
工艺流程紧凑，设备寿命长，采用水冷壁结构，无耐火砖，多烧嘴顶置，负荷调节灵活，主体设备寿命可达25年以上，开停车方便，时间短（从冷态到满负荷仅需1～2小时）。
5、安全环保
该气化技术无有害气体排放；废水中不含苯、酚，以及氰等有害物质，易于处理循环利用；炉渣不含可熔性物质，可用作建筑材料；系统水循环利用；实现了能源的清洁及高效利用。
科林CCG○R粉煤加压气化技术主要技术性能参数见表1：
表1：科林CCG○R粉煤加压气化技术主要技术性能参数
六、科林CCG○R粉煤加压气化技术应用业绩
到目前为止，科林CCG○R粉煤加压气化技术共有两套工业化装置。
1、1984年，在德国黑水泵气化厂建设了第一套工业化装置，
用于气化当地的褐煤生产城市燃气，其装置规模为200MW（日投煤量750吨），该装置一直稳定运行至1990年，后由于天然气的广泛应用，城市燃气缺乏市场，该装置被改造用于气化液体燃料，生产的合成气用于IGCC发电及生产甲醇，装置一直稳定运行至2007年。
2、2007年，山东兖矿集团在贵州开阳建设年产50万吨/年合成氨项目，该项目采用两套400MW（日投煤量1500吨）科林CCG○R粉煤加压气化炉。
在此项目中，科林提供了CCG○R粉煤加压气化许可、工艺包、基础设计、部分详细设计及专有设备。
该项目于2012年9月份进入试车调试。
