涤纶机织物碱减量加工
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碱减量促进剂FN
碱减量促进剂FN碱减量促进剂FN主要由特殊结构的季铵盐型阳离子表面活性剂组成，是涤纶仿真丝织物碱减量整理中的关键助剂，它能有效地促进涤纶纤维及其织物在较低的碱浓度下快速皂化，均匀的剥离纤维表面的不规则“鳞片”，从而达到均匀碱减量的目的，又不损伤纤维强度，赋予织物良好的柔软性和悬垂性。
【性状】外观：黄色透明粘液离子性：阳离子型水溶性：易溶于水酸碱性：弱碱性配伍性：不能与阴离子助剂配伍【特性】1.该产品活性高，渗透性好，质量稳定，可在较低的碱浓度下实现快速均衡稳定的涤纶仿真丝碱减量整理，一般可使烧碱用量减少至10g/l NaOH（片碱）。
2.该产品用量少，减量率高，并且比较容易控制。
3.该产品热稳定性好，适用于95-130℃的高低温碱减量工艺。
4.该产品处理织物后，易于洗脱，不易泛黄，无色斑，对染色无影响。
【应用】1.碱减量工艺①对于涤纶厚织物②对于涤纶中薄型织物FN： 1.0-2.0g/l FN：0.5-1.0g/lNaOH：10-15g/l NaOH：5-10g/l95℃-100℃处理30-45min 95℃-100℃处理30-45min③对于涤棉织物(65/35型) ④高温缸FN：0.5-1.0g/l FN：0.5-0.8g/lNaOH：10-15g/l NaOH：3-8g/l95℃-100℃处理40-60min 130℃处理30-45min2.后处理高效除油剂DK-308 1-3g/l分散剂DN 0.5-1.5g/l温度110℃时间10-20min3.中和80℃排液后加入2kg醋酸中和，中和后再排液4.注意事项FN的用量需根据碱减量率，烧碱浓度，减量温度、减量时间和机器条件确定，具体用量在使用前应进行小试调整。
【贮存、包装和运输】1.贮存：密封贮存于阴凉、干燥、通风处，防日晒、雨淋，保质期一年。
2.包装：塑料桶包装，净重50公斤/桶或110公斤/桶。
3.运输：按非危险品运输，注意轻装轻卸。
【其他】*本资料是基于富联公司的研究并被认为是正确的，但我们不能保证阁下使用本公司产品的条件和方法完全一样，所以用于规模生产之前就其是否满足您特定的应用要求需要认真测试。
涤纶碱减量处理实验报告
一、实验目的1. 了解涤纶碱减量处理的原理和工艺流程；2. 掌握碱减量处理对涤纶织物性能的影响；3. 通过实验验证不同工艺参数对涤纶碱减量处理效果的影响。
二、实验原理涤纶碱减量处理是指在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程。
在处理过程中，涤纶纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
碱减量处理可以使涤纶织物表面粗糙化、凹凸不平，消除涤纶丝织物的极光，提高织物的柔软度、光泽柔和度，改善吸湿排汗性，具有类似真丝的风格。
三、实验材料1. 涤纶织物：白色、经纬密度为12060；2. 氢氧化钠：分析纯；3. 碳酸钠：分析纯；4. 烧碱溶液：浓度分别为2%、4%、6%、8%、10%；5. 实验仪器：电热恒温水浴锅、电子天平、高温烘箱、强力仪、透气仪、吸湿排汗测试仪等。
四、实验方法1. 将涤纶织物剪成规定尺寸的样品，分别称重；2. 按照不同浓度制备烧碱溶液，放入恒温水浴锅中预热；3. 将样品放入烧碱溶液中，在一定温度下处理一定时间；4. 处理完成后，将样品取出，用去离子水冲洗干净，晾干；5. 对处理后的样品进行性能测试，包括强力、透气性、吸湿排汗性等；6. 比较不同工艺参数对涤纶碱减量处理效果的影响。
五、实验结果与分析1. 不同烧碱浓度对涤纶碱减量处理效果的影响实验结果表明，随着烧碱浓度的增加，涤纶织物的强力逐渐下降，透气性、吸湿排汗性逐渐提高。
当烧碱浓度为8%时，涤纶织物的强力下降至原样的50%，透气性提高至原样的150%，吸湿排汗性提高至原样的120%。
2. 不同处理时间对涤纶碱减量处理效果的影响实验结果表明，随着处理时间的延长，涤纶织物的强力逐渐下降，透气性、吸湿排汗性逐渐提高。
当处理时间为60分钟时，涤纶织物的强力下降至原样的40%，透气性提高至原样的200%，吸湿排汗性提高至原样的180%。
3. 不同处理温度对涤纶碱减量处理效果的影响实验结果表明，随着处理温度的升高，涤纶织物的强力逐渐下降，透气性、吸湿排汗性逐渐提高。
涤纶织物碱减量工艺
涤纶织物碱减量工艺碱减量处理是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的简切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性，具有蚕丝一般风格，故又称仿真丝绸处理1.碱减量加工原理聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇碱起双重作用：（1）对水解起催化作用；（2）中和水解生成的羧酸2.涤纶碱减量处理后纤维结构的变化水解反应是从非晶区表面大分子链端酯键开始发生的，从纤维表面开始，然后逐渐向里层发展，使纤维表面产生凹凸不平坑穴的挖蚀现象。
对光产生漫反射，织物光泽变得柔和在纱线交叉处吸碱液比较多，导致该处被碱腐蚀严重，使织物的交织阻力下降，组织结构变得松弛，织物刚性变小，产生真丝特有的悬垂感。
3.影响因素处理程度一般用减量率表示碱剂种类和浓度有机碱对酯键水解能力小于无机碱，对纤维强度的破坏却很大无机碱：KOH>NaOH>碳酸钠浓度增大，减量率提高纤维比表面积大，减量率越大（2）碱减量促进剂常采用阳离子表面活性剂，可促进碱对涤纶的反应。
促使溶液中OH-转移并富集在纤维表面（3）处理温度的影响温度低于玻璃化温度，反应只能在纤维的最外面当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在一定深度的区域随着温度提高，不仅使速率加快，水解反应剧烈，耗碱量相对较高（4）处理时间的影响应在保证一定生产效率的前提下，采用较低温度、较浓碱液和较长时间进行减量处理（5）浴比浴比小，容易产生减量不匀（6）纤维形态及结构的影响氢氧化钠溶液难以渗透到纤维内部，反应主要集中在纤维表面纤维越细，比表面积越大，反应越快有光、圆断面比消光、多叶形等异形纤维断面的纤维更耐碱的作用新合纤比常规纤维快得多，但反应均匀性较差4.碱减量对涤纶性能的影响(1) 织物力学性能强力下降基本与减量率呈线性关系织物的蓬松性、爽挺性、悬垂性、丰满度、柔软度和粗糙度均有增加，尤其是柔软度（2）织物空隙率空隙率提高，改善织物的透气性、吸湿性、手感和光泽（3）纤维染色性能纤维表面形成凹坑，与染液接触面积增加，上染率提高，但视感颜色可能会变浅。
碱减量对涤纶织物涂料染色性能的影响
２ ０ １ ３ 年第 １ 期
研 究开 发
・４ ９・
碱 减 量对 涤 纶 织物 涂 料 染 色 性 能 的 影 响
杜 兵， 徐 畅， 张文蔚
（ 武汉纺 织大学 纺织学院 ， 湖北 武汉 ４ ３ ０ ２ ０ ０ ） 摘 要： 研 究 了碱 处理 浓度 对涤纶织物减量 率的影响。碱处理后 的涤 纶织物 经涂料 染 色， 比较 了不 同减量 率对 涂料
将碱减量前 的织物充分干燥 、 称重 ， 碱减量后 的织
物水洗后充分干燥 、 称重 ， 按下式计算减量率 ：
减量率（ ９ ／ ６ ） 一
Ｘ ｇ ／ Ｌ
９ ５℃
６ ０ ｍｉ ｎ
பைடு நூலகம்度
间
本文通过碱处理 涤纶织物 ， 研究碱减量处理对涤
纶织物性能的影 响， 同时对 不同的减量率涤纶织物涂 料染色， 通过测试织物的表面微观结构、 染色 Ｋ／ Ｓ值 ， 分析其染色性能［ ６ ］ 。
不同的碱处理浓度得到不同的碱减量率的涤纶织 物 。碱处理后织物先用醋酸中和， 水洗至 中性 ， 于８ ０ ＂ Ｃ
烘干。
１ 试验部分
１ ． １ 仪 器与 材料
１ ． ２ ． ３ 涂料染色
涂料 染 色处 方
仪器 ： Ｃ Ｓ ｌ ｏ ｌ 一３型电热鼓 风干燥 箱 ， Ｆ Ａ ２ ２ ０ ４ Ｂ型 电子分 析天平 ， Ｙ Ｐ ５ ０ ０ ２型 电子天平 ， Ｌ ｅ ｎ ｇ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ 气动 小轧车 ， ＨＨ － ４ 型数显恒温水浴锅 ， Ｊ Ｂ ９ ０ － Ｄ型电动搅拌 机， Ｘ － ｒ ｉ ｔ ｅ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ １ ７电 脑 测 色 配 色 仪 ， Ｊ Ｅ ＯＬ Ｊ Ｓ Ｍ－
１ ． ２ ． １ 染色前处理工 艺
研 究开 发
・４ ９・
碱 减 量对 涤 纶 织物 涂 料 染 色 性 能 的 影 响
杜 兵， 徐 畅， 张文蔚
（ 武汉纺 织大学 纺织学院 ， 湖北 武汉 ４ ３ ０ ２ ０ ０ ） 摘 要： 研 究 了碱 处理 浓度 对涤纶织物减量 率的影响。碱处理后 的涤 纶织物 经涂料 染 色， 比较 了不 同减量 率对 涂料
将碱减量前 的织物充分干燥 、 称重 ， 碱减量后 的织
物水洗后充分干燥 、 称重 ， 按下式计算减量率 ：
减量率（ ９ ／ ６ ） 一
Ｘ ｇ ／ Ｌ
９ ５℃
６ ０ ｍｉ ｎ
பைடு நூலகம்度
间
本文通过碱处理 涤纶织物 ， 研究碱减量处理对涤
纶织物性能的影 响， 同时对 不同的减量率涤纶织物涂 料染色， 通过测试织物的表面微观结构、 染色 Ｋ／ Ｓ值 ， 分析其染色性能［ ６ ］ 。
不同的碱处理浓度得到不同的碱减量率的涤纶织 物 。碱处理后织物先用醋酸中和， 水洗至 中性 ， 于８ ０ ＂ Ｃ
烘干。
１ 试验部分
１ ． １ 仪 器与 材料
１ ． ２ ． ３ 涂料染色
涂料 染 色处 方
仪器 ： Ｃ Ｓ ｌ ｏ ｌ 一３型电热鼓 风干燥 箱 ， Ｆ Ａ ２ ２ ０ ４ Ｂ型 电子分 析天平 ， Ｙ Ｐ ５ ０ ０ ２型 电子天平 ， Ｌ ｅ ｎ ｇ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ 气动 小轧车 ， ＨＨ － ４ 型数显恒温水浴锅 ， Ｊ Ｂ ９ ０ － Ｄ型电动搅拌 机， Ｘ － ｒ ｉ ｔ ｅ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ １ ７电 脑 测 色 配 色 仪 ， Ｊ Ｅ ＯＬ Ｊ Ｓ Ｍ－
１ ． ２ ． １ 染色前处理工 艺
涤纶化纤碱减量工艺流程
涤纶化纤碱减量工艺流程1.首先将涤纶化纤原料加入反应釜中。
First, add the polyester fiber raw material into the reactor.2.加入适量的溶剂和混合剂。
Add an appropriate amount of solvent and mixture.3.将反应釜加热并搅拌均匀。
Heat and stir the reactor evenly.4.在一定温度下，加入助剂进行碱减反应。
Add the additive for alkaline reduction reaction at a certain temperature.5.反应完全后，进行中和处理。
After the reaction is complete, neutralize the treatment.6.进行过滤、干燥，得到碱减后的涤纶化纤料。
Filter and dry to obtain the alkaline-reduced polyester fiber.7.进一步加工成各种化纤制品。
Further processed into various chemical fiber products.8.增加工艺可降低生产成本。
Increasing the process can reduce production costs.9.细化工艺可以提高产品质量。
Refining the process can improve product quality.10.确保操作人员具备相关工艺操作技能。
Ensure that operators have the relevant process operation skills.11.定期对设备进行维护保养。
Regular maintenance of equipment.12.严格控制生产环境，做好防护措施。
Strictly control the production environment and take protective measures.13.工艺流程应符合环保要求。
超细纤维及涤纶碱减量仿真丝加工技术和原理
减量率 15%
d.优缺点
一般认为绳状染色机适用于一般织物、强捻 丝织物，经轴染色机适用于一般厚重织物，液流 染色机适用于一般织物。
以高温高压液流染色机为例，其优点是操作 简便，加工质量稳定性较好，织物手感较好，缺 点是设备和运转费用大，要防止绳状皱纹，一旦 发生织物缠结，要降温排除故障，会使一车织物 变成次品。
有匹染机、高温高压溢流染色机、高温高压喷射溢流 染色机及高温经轴染色机等。
b.工艺流程（溢流染色机加工为例）
缝头→高温高压溢流染色机（常压）退浆、碱减量加 工→水洗→升温至130℃染色→脱水、烘干→定形
c.工艺配方举例
NaOH 8g/L 表面活性剂 1631.1g/L 渗透剂1g/L
时间25min 浴比 1:40
定形时间越长，减量率也越小。为此，要使减量 加工有良好的重演性，必须有稳定的热定形条件。 热定形温度的高低对织物强力的影响并不显著， 但过高的热定形温度不利于织物的柔软度。
（五）常用碱减量加工方式
①挂练槽加工 a.设备
挂练槽一般均为长方形，尺寸和容量 视生产品种而定。目前，一般采用不锈钢 制作的练槽，其槽壁光滑，便于清洗，耐 腐蚀，经久耐用。不锈钢练槽由槽身、外 壳、蒸汽管及排水口等组成。为了减轻劳 动强度，目前挂练的操作和织物过桶时都 采用行车。
在碱减量加工中，纤维表面的水解可分为以下三个阶段： Na+和OH-向纤维表面扩散；由Na+和OH-引起酯键的加水分解反 应；水解后的低分子的Na盐从纤维表面向溶液扩散而溶解。 其中，第一阶段进行得很迅速。在碱减量加工时，剧烈的搅 动至少有助于促进酯键的加水分解反应。
（四）影响碱减量加工的主要因素
①氢氧化钠用量
经验表明，在其它条件相同时，涤纶绸的减量率随着促进 剂用量的增加而增加。当促进剂用量低时，减量率增加的幅度 显著。但随着促进剂用量加大，减量率增加的幅度会逐渐减小； 当用量增到一定值时，减量率就不再增加。其次，促进效果因 促进剂而异。
碱减量处理对涤纶织物疏水整理效果的影响
碱减量处理对涤纶织物疏水整理效果的影响杜金梅;罗雄方;唐烨;李勇;任学宏;许长海【摘要】为了解碱减量处理对涤纶织物疏水、抗皱性、断裂强度、白度等性能的影响,对涤纶织物碱减量处理后,进行了聚丙烯酸、正硅酸四乙酯和十八烷基胺疏水处理.通过碱减量处理后织物润湿性能的改变确定了碱减量处理的条件:在5％NaOH溶液中于90℃处理10 min.碱减量处理可通过使涤纶质量减轻,表面形成凹坑,增加织物交织点的空隙来改变织物的润湿性能,同时为后续多元酸处理提供适当反应位点.经碱减量处理再进行疏水处理的涤纶织物与未经碱减量处理而直接进行疏水处理的织物相比,织物的静态接触角增大,且水滴不会随接触时间的延长而出现润湿织物的现象,断裂强度增大,抗皱性能提高,白度无明显变化.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2015(036)007【总页数】6页(P71-76)【关键词】涤纶织物;疏水;碱减量;正硅酸四乙酯;十八烷基胺【作者】杜金梅;罗雄方;唐烨;李勇;任学宏;许长海【作者单位】生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡214122;生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡214122;生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡214122;拓纳贸易(上海)有限公司,上海200000;生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡214122;生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS195.6防润湿性能主要取决于材料表面能量和表面粗糙程度［1－2］。
疏水性表面通常是指水接触角大于90°的表面。
当材料的表面能量降低，同时材料表面的粗糙程度得到大幅度提高，便能制成性能优良的疏水材料［3－5］。
涤纶因具有优良的物理化学性能，使用广泛，发展迅速，成为目前世界上产量最多的化学纤维。
由于涤纶织物的广泛应用，以及疏水材料的市场需求，疏水涤纶织物的研究也日益受到关注。
涤纶机织物的碱减量加工
涤纶机织物的碱减量加工
Alkali De - weighting Process of PET Woven Fabric
文 / 沈志平 贺良震
涤纶具有良好的强度、适中的刚性和较好的可染性， 因此其应用范围日益扩大。涤纶强捻织物的仿真丝绸整理 加工和涤纶新合纤的仿麂皮绒产品加工都离不开碱减量。 仿麂皮绒产品的“开纤”和其他涤纶产品轻减量的大量使 用，使研究碱减量加工工艺仍具有现实意义。
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
77
应用技术 染整及纺织化学品｜Dyeing & Finishing & Textile Chemicals
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可 有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物 的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。 练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生 产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气， 有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。
连续式减量机一般为平幅减量，特别适合于大批量的 轻薄涤纶强捻机织物。强捻麻纱、强捻花瑶和强捻雪纺织 物都适合连续加工。大批量轻薄织物减量手感的统一性是 连续减量机的加工优势。无论是练池减量、染缸减量，还是 减量机减量，都很难做到大批量轻薄强捻织物减量手感的 统一。减量重，手感要求高，是对大批量强捻轻薄涤纶机缸 减量产品基本要求。液碱利用率高，生产效率高，水洗效果 好，是连续减量机主要特点。表 1 比较了 4 种减量设备和 工艺的主要特点。
间歇式减量机是改进的减量缸，1 台减量机相当于 2 台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残 碱利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98 ℃，但仍然低于染缸减量的 125 ℃。由于加工量的提高 和液碱的有效利用，总体减量效率比较高。间歇式减量机 一经出现便受到染厂欢迎。减量温度虽低于染缸减量，却 有利于随时控制织物的手感。 1.4 连续式减量机减量
Alkali De - weighting Process of PET Woven Fabric
文 / 沈志平 贺良震
涤纶具有良好的强度、适中的刚性和较好的可染性， 因此其应用范围日益扩大。涤纶强捻织物的仿真丝绸整理 加工和涤纶新合纤的仿麂皮绒产品加工都离不开碱减量。 仿麂皮绒产品的“开纤”和其他涤纶产品轻减量的大量使 用，使研究碱减量加工工艺仍具有现实意义。
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
77
应用技术 染整及纺织化学品｜Dyeing & Finishing & Textile Chemicals
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可 有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物 的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。 练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生 产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气， 有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。
连续式减量机一般为平幅减量，特别适合于大批量的 轻薄涤纶强捻机织物。强捻麻纱、强捻花瑶和强捻雪纺织 物都适合连续加工。大批量轻薄织物减量手感的统一性是 连续减量机的加工优势。无论是练池减量、染缸减量，还是 减量机减量，都很难做到大批量轻薄强捻织物减量手感的 统一。减量重，手感要求高，是对大批量强捻轻薄涤纶机缸 减量产品基本要求。液碱利用率高，生产效率高，水洗效果 好，是连续减量机主要特点。表 1 比较了 4 种减量设备和 工艺的主要特点。
间歇式减量机是改进的减量缸，1 台减量机相当于 2 台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残 碱利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98 ℃，但仍然低于染缸减量的 125 ℃。由于加工量的提高 和液碱的有效利用，总体减量效率比较高。间歇式减量机 一经出现便受到染厂欢迎。减量温度虽低于染缸减量，却 有利于随时控制织物的手感。 1.4 连续式减量机减量
涤纶碱减量工艺
涤纶碱减量工艺2009-09-28 来源: 印染在线点击次数：135关键字：涤纶碱减量涤纶织物的碱量工艺有间歇式的浸渍法和浸轧汽蒸法及浸轧堆置法。
（一）浸渍法浸渍法在碱减量处理中应用较多，其工艺灵活，设备简单，整理品手感良好，适用于小批量多品种生产。
但碱液的反应效率较低，而且批与批之间质量差异较大。
浸渍法碱减量处理的设备有练桶、绳状染色机、溢流染色机、高温高压染色机和喷射染色机等。
NaOH浓度为15~30g/L，根据设备和减量率而定。
添加0.5~1g/L促进剂，NaOH 浓度可降至15~20g/L。
碱液中必须加入耐碱分散剂1~2g/L，使涤纶的水解产物分散在处理浴中，防止沉积在织物上。
碱液于80~100℃时浸渍处理织物30~60min，然后进行充分水洗、中和。
如90g/m2的涤纶斜纹织物，在高温染缸或喷射染色机上进行碱减量处理，要求减量率为18%，可采用下列碱液组成（g/L）：NaOH 15~20分散2促进剂0.5或NaOH 30分散剂2织物在110℃处理20min，然后充分水洗、醋酸中和。
（二）浸轧汽蒸法连续化碱减量工艺有利于提高生产效率，降低成本，而且减量的均匀性优于浸渍法。
其中以浸轧汽蒸法应用较多，生产效果较好。
浸轧汽蒸法可应用常温常压蒸箱或高温高压蒸箱进行加工。
氢氧化钠在浸轧后的汽蒸中的反应效率较高，接近于100%，因此，所需碱液浓度可根据减量率公式进行计算。
促进剂的效果不明显，需加入耐碱渗透剂，以提高碱液的渗透性。
轧碱需均匀，轧余率宜低，通常在100℃下汽蒸20~30min或120~130℃下汽蒸2~3min，然后充分水洗、中和。
涤纶碱减量与热定型
促进剂g/L
1
NaOHg/L
6
温度℃
100℃
保温时间
45min
浴比
1:50
表33.2.3Fra bibliotek2.1.编号
1
2
3
4
5
6
温度℃
100
120
140
160
180
200
表4
3.2.2.
织物重
染料owf
pH
浴比
温度
4
2%
5.5~6
1:35
130
表5
3.2.3.
编号
1
2
3
4
5
6
K/S
18.528
19.021
18.498
18.66
3
3.516
2.708
637.4
22.98
4
3.237
2.411
593.5
25.52
5
3.764
2.626
532.1
30.23
6
4.085
2.773
553.4
32.12
原样
3.767
843.9
表2
图2.碱浓度与减量率关系
图3.碱浓度与强力损失关系
3.1.4.
图中我们可以发现，随着碱浓度的增加，减量率与强力损失都增加。根据技术指标要求，3号样符合标准。所以最佳实验配方为：
三、实验结果与分析
3.1.
3.1.1.
编号
1
2
3
4
5
6
促进剂g/L
1
1
1
1
1
1
NaOHg/L
1
NaOHg/L
6
温度℃
100℃
保温时间
45min
浴比
1:50
表33.2.3Fra bibliotek2.1.编号
1
2
3
4
5
6
温度℃
100
120
140
160
180
200
表4
3.2.2.
织物重
染料owf
pH
浴比
温度
4
2%
5.5~6
1:35
130
表5
3.2.3.
编号
1
2
3
4
5
6
K/S
18.528
19.021
18.498
18.66
3
3.516
2.708
637.4
22.98
4
3.237
2.411
593.5
25.52
5
3.764
2.626
532.1
30.23
6
4.085
2.773
553.4
32.12
原样
3.767
843.9
表2
图2.碱浓度与减量率关系
图3.碱浓度与强力损失关系
3.1.4.
图中我们可以发现，随着碱浓度的增加，减量率与强力损失都增加。根据技术指标要求，3号样符合标准。所以最佳实验配方为：
三、实验结果与分析
3.1.
3.1.1.
编号
1
2
3
4
5
6
促进剂g/L
1
1
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1 前言涤纶纤维以其良好的强度、适中的刚性、较好的可染性，被越来越多地使用。
产量的迅速提高，又促进了涤纶本身的迅速发展。
如果粗略的对涤纶机织物进行分类，大致可分为常规织物、强捻织物、弹力织物和混纺织物。
其中涤纶强捻织物的仿真丝绸整理，就是通过涤纶织物的碱碱量加工实现的。
而涤纶新合纤仿麂皮绒产品的加工，也离不开碱减量。
虽然近几年涤纶强捻减量织物的比例逐渐减少，但在染整加工过程中减量工序出现的频率并没有降低。
“开纤”和轻减量的大量使用，使得研究碱减量加工工艺，仍具有重要的现实意义。
本文为了讨论问题方便，先给出了强捻仿真丝织物的染整加工流程如下：备布---预缩---预定型---碱减量---水洗---染色---后处理---脱水---烘干---定型---检验其中预缩和预定型对碱减量工序的影响比较大，碱减量以后的水洗对染色质量影响较大，这些都将成为本文讨论的重点。
2 原理与作用在一定温度下，涤纶纤维在烧碱溶液中于纤维表面产生的水解现象，也叫做涤纶的“剥皮”。
涤纶纤维被碱溶液剥皮以后，纱线就会变细，物纱线之间移动的空间就会变大，涤纶丝的刚性就会降低，织物的手感会得到明显改善。
在热碱溶液作用下克重减轻、手感变软的过程就是涤纶机织物的碱减量。
众所周知，在织物设计过程中一般采用增加经纬密来提高织物单位面积的重量，以此提高涤纶织物的悬垂性。
同时也可以通过增加经纱和纬纱的捻度来增加织物的硬挺度和刚性。
但是，为了体现织物成品的飘逸性并产生“糯”性手感，又不得不通过碱减量的方式使纱线“剥皮”，以此来降低纱线强度和刚性，增加纱线之间相互滑动的空间。
经过碱减量以后存留下来的强度和刚性可以体现涤纶织物“柔中带刚”的身骨；增加了滑动空间的纱线由于强度和刚性的下降，就会使得涤纶织物整体上呈现出既有一定的悬垂性，又有较好的飘逸性，还有不错的回弹性。
这样的手感就是涤纶织物碱减量所要追求的手感。
3 设备与工艺3.1 练池减量涤纶机织物碱减量设备是随着减量工艺的变化逐渐发展起来的。
受到真丝吊练的启发和影响，最早的涤纶减量设备也采用了吊练方式。
吊练减量池也被称作练池，某些特殊涤纶织物的减量，目前仍采用练池减量方式。
为了提高减量效率，降低劳动强度，有的工厂还把手工吊练方式改为气动式吊练方式。
多个气动联动装置呈正弦波动方式，每匹织物被吊在竹竿上，每只竹竿被置于呈上下波动状态的气动装置上。
随着织物上下波动，减量池内的液碱与织物之间发生相对运动，涤纶纤维的表面就会发生剥皮现象，以达到减量的目的。
练池既可以搭建在地面之上，也可在地面上下挖搭建练池。
建在地面之上的减量练池可称作高台式练池，建在地面之下的练池可称作下挖式练池。
前者便于整缸织物碱量结束以后的吊装操作，还便于减量残液的排放，可以减少因吊装引起的安全事故，但不利于减量液碱的添加和补充。
下挖式减量池便于减量液碱的补充，不便于残碱的排放。
练池减量生产效率较低，易在织物边部留下破洞。
如果吊线断开，还会引起减量过程中坯布某一段落脱落于练池之中的现象，最终引起此段坯布减量过重的质量事故。
同时，减量时若人工拎动布匹不及时，容易在减量坯布的折转处产生俗称“刀口印”的减量痕。
如果把练池内的减量液体全部配排放干净再重新配制减量工作液，当用电导仪测量减量液碱的导电率，可以估算减量池内减量液碱的有效成分。
导电率越高，练池内液碱的有效成分越高。
随着涤纶织物表面被剥离下来的粉末越来越多，对准确测量导电率的影响越来越大。
以至于当某一个练池连续减量140匹（相当于10缸坯布）涤纶织物以后，哪怕此时添加再多的液碱，也无法正常测量整个工作液的导电率。
所以，通过测量导电率的变化来估算补充液碱数量的方法并不适用。
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量的时间，就可以有效地控制织物的减量率。
控制织物的减量率也就是控制织物的手感。
练池的底部接有蒸汽管，可也给减量工作液加热。
练池减量的温度一般控制在60—70℃。
减量织物生产的高峰期一般在夏季。
夏季减量，既可以避免产生雾气，有利于安全生产，也可以减缓了练池内工作液降温的速度。
每缸布减量结束以后，在剪断每匹布的尼龙吊练线时，应把这些吊线收集起来集中清理。
不及时清理吊线，吊线很有可能缠绕布车车轮，造成车轮轴承损坏。
在往高台式练池内补充液碱时，必须注意安全。
两种减量池的池边必须有护栏。
护栏的高度为1米左右。
护栏高度过低或过高，手工操作时都会加大操作工的劳动强度。
同时，护栏高度过低也失去了安装护栏的作用。
给工作液加热时，值班长不得离开工作现场，以免因脱岗造成碱量池工作液沸腾时无人关闭蒸汽阀门。
蒸汽管道的控制开关须距离练池2至3米。
开关宜采用球型阀门，球星阀门关闭或开启时更迅速有效。
3.2染缸减量机缸减量是在染缸内完成的。
一般情况下，染厂都会用容积较大的“J”型缸来作固定的减量机缸，以缓解练池减量或其他减量方式生产能力的不足。
虽然其他类型的染缸也可以作为减量机缸，比如说“O”型缸，但是容布量偏低妨碍了染厂生产管理人员选用其他类型染缸为主要减量机缸。
机缸减量也是间歇式的。
与练池减量不同的是机缸减量为绳状减量，而练池减量为平幅减量。
虽然平幅减量效率更高，但机缸内的绳状减量却不会产生“刀口印”之类的疵点。
高温高压的喷射溢流染色机作减量缸，使得减量过程可以在高温下完成。
高温减量可以提高减量效率，但控制不当容易出现减量过重的现象。
减量过程控制的主要因素包括：液碱加入量、减量温度、减量时间和促进剂的加入量。
检验减量效果主要看织物的手感和强力。
减量手感不是越软越好。
手感过软而缺乏身骨的减量手感是减量过重的表现。
既有比较柔软的手感，又有一定的回弹性，还有一定的身骨，这样的手感才是比较理想的减量手感。
减量织物的身骨就是指织物软中带硬程度，是织物柔软程度的对立面。
减量织物的身骨与柔软程度，既对立又统一，即相辅相成又相互排斥。
减量织物手感过软就是缺乏身骨，这时织物的飘逸性就突出，悬垂性就下降。
适合做夏季面料的涤纶机织的轻薄织物，更多地追求这样的手感。
若涤纶减量织物的省身骨明显突出，仿麻性特强，则说明减量的程度不够，手感偏硬。
有时这样的手感需要回修。
悬垂性优良、还有一定的飘逸性，是大多数涤纶机制减量产品所追求的手感。
具有这样手感的织物不仅适合做夏季服装，也适合做秋季面料。
手感较好涤纶减量产品，都具有良好的回弹性。
若在涤纶机织物织造过程中，坯布的经向或纬向使用氨纶，成品就会产生明显的弹性。
织物受到外力拉伸时就会产生一定的弹性变形。
当外力消失时，变性也会逐渐消失，织物会回复到原来尺寸。
在这一过程中织物所表现出来的弹力恢复性能，是氨纶抗疲劳性能的具体体现。
非弹力织物，特别是减量织物，在受到外力挤压后布面恢复到原来平整程度的能力，就是非涤纶弹力织物的回弹性。
织物的回弹性越明显，恢复到原来平整程度的时间越短促。
减量过重，手感明显偏软的涤纶织物，其回弹性也比较差。
回弹性差的织物就没有身骨。
机缸减量过程的具体操作要求，与涤纶织物的染色操作要求类似。
需要特别指出的是，经过预定型的涤纶强捻织物，其手感较硬。
染缸减量进布时进步速度不宜过快，而必须经过导布环。
喷嘴压力开得过大，织物不经过导布环，都会造成织物的剧烈抖动，而且容易与设备的缸口部分发生剧烈的碰撞，造成织物表面产生大量的疵点---“鱼鳞斑”。
这种疵点是无法修复的。
染缸内减量，虽液碱的利用率较低，但由于减量温度高，减量的总效率并不低。
在染缸减量过程中，还可以对染过较深颜色的染缸进行清洗，以利于这些染缸可以染更浅的颜色。
用机缸减量代替对染缸的清洗，被减量的织物必须是欲染颜色必须较深。
诸如藏青、深灰、咖啡的颜色的织物，可以用机缸减量来做代替洗缸。
清洗大红色染缸时需要特别的耐心。
可以考虑先在染过大红颜色的染缸内染一两缸枣红或紫红颜色，再染一两缸深咖啡颜色，此后再考虑用深颜色的机缸减量代替清洗染缸。
3.3 间歇式减量机减量间歇式减量机是改进的减量缸。
一台减量机相当于两台减量缸。
位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残碱的利用率。
减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到98℃，但仍然低于染缸减量的125℃。
由于加工量的提高和液碱的有效利用，总体减量效率还是比较高的。
间歇式减量机一经出现便受到广大染厂的欢迎。
减量温度随低于染缸减量，确有利于随时控制织物的手感。
3.4 连续式减量机减量连续式减量机一般为平幅减量，特别适合于大批量的轻薄涤纶强捻机织物。
强捻麻纱、强捻花瑶和强捻雪纺织物等，都适合连续减量机加工。
大批量轻薄织物减量手感的统一性是连续减量机的加工优势。
无论是练池减量、染缸减量，还是减量机减量，都很难做到大批量轻薄强捻织物减量手感的统一。
减量重，手感要求高，是对大批量强捻轻薄涤纶机制减量产品的基本要求。
液碱利用率高，生产效率高，水洗效果好，是连续减量机的基本特点。
表1比较了四重减量设备和工艺的主要特点。
表1：常见减量设备和工艺特点比较比较项目练池减量间歇式减量机减量染缸减量连续式减量机减量设备体积较大较小最小最大设备价格最小较高较小最高容布量28匹28匹14匹连续式加工减量温度60-70℃98℃125℃98℃液碱使用效率较高较低最低最高水洗效率最低较低较高最高设备维护成本最低较高较低最高减量手感的统一性较高较低最低最好适合的品种较广较广中厚、小批量轻薄、大批量综合评价较好最好较好较好4 减量分类早期的减量在直接在染缸中进行，不需要做预缩和预定型。
一般情况下，人们习惯上把直接在染缸内对织物的减量叫做一次减量，把经过预缩、预定型以后再减量的减量方式就做两次减量。
织物预缩时，温度一般高于前处理，还需加入一定量的液碱和其他精练剂。
涤纶织物的预缩过程非常类似一次减量，预缩以后再经过预定型以后才能进行第二次碱减量。
所以为了区别涤纶织物的一次减量，人们习惯上把经过预缩和预定以后再做碱减量的减量方式叫做涤纶织物的二次减量。
一般情况下，一次减量在染缸中进行，二次减量既可以在练池中进行，也可以在间歇式减量机或连续式减量机中进行。
按照液碱加入量的多少，还可以把一次减量分为轻减量和重减量。
通常情况下，加入的液碱占织物重量的10%以下，被称作轻减量；若加入15%以上的液碱，则称作重减量。
一次减量织物手感的回弹性明显不如二次减量织物的回弹性。
虽然普通涤纶织物的前处理时也加入液碱，但前处理时加入的液碱一般不会超过织物重量的5%,前处理的温度也不会超过80℃以上。
轻减量的温度一般在110℃，重减量的温度一般在120℃。
由于在加工中加入的液碱数量不同、加工的温度不同，所以，有的染厂就把前处理、轻减量和重减量算作对织物不同档次的加工而收取不同的加工费。
浅色织物的染色，为了保障织物表面没有污渍，在制定工艺时往往会通过提高温度和增加液碱方法来达到净化织物坯布表面的目的。