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材料加工的工艺和性能分析材料加工是指将原材料或半成品经过一系列工艺操作，加工成具有一定形状和性能的工件或零部件的过程。
在现代工业生产中，材料加工是非常重要的环节，它直接影响到产品的质量和性能。
本文将对常见的材料加工工艺和其对应的性能进行分析。
一、铸造工艺铸造是将熔融状态的金属或合金倒入铸型中，经凝固和冷却而形成所需形状的工艺。
铸造工艺主要有砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
该工艺具有以下特点：1. 成本低廉：铸造工艺适用于大批量生产，成本相对较低；2. 产品形状复杂：通过铸造，可以制造出各种形状复杂、内部结构复杂的零部件；3. 结构致密度低：铸造的工件内部可能存在气孔、夹杂物等缺陷，对于一些要求结构致密度高的零件不太适用。
二、锻造工艺锻造是通过加热金属至一定温度后，施加外力使金属发生塑性变形并得到所需形状的工艺。
锻造工艺包括冷锻、热锻、自由锻等。
它的特点如下：1. 精度较高：锻造可以获得尺寸精度较高、表面质量较好的工件；2. 机械性能优良：经过锻造的工件具有良好的力学性能，尤其是耐热、耐磨性能；3. 高能耗：由于锻造过程需要加热金属至高温，需要消耗较多能量。
三、机械加工工艺机械加工是通过机床对金属材料进行切削、磨削、钻孔等工艺操作以得到所需形状和尺寸的工件。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。
该工艺的特点如下：1. 精度高：机械加工可以获得高精度、高表面质量的工件；2. 加工适应性强：机械加工适用于各种材料、形状的加工，加工工件范围广；3. 耗时较长：相对于其他加工工艺而言，机械加工需要较长的加工周期。
四、焊接工艺焊接是通过加热或施加压力使材料相互黏结的工艺，常用于连接金属材料。
焊接工艺包括电弧焊、激光焊、气焊等。
焊接的特点如下：1. 连接牢固：焊接可以实现材料的牢固连接，焊缝强度高；2. 热影响区大：焊接会产生较大的热输入，导致焊接接头周围材料发生组织变化，热影响区较大；3. 操作复杂：焊接操作技术要求较高，需要熟练的技术人员进行操作。
高分子材料的生产工艺
高分子材料的生产工艺主要包括：
1. 原料处理：将原料（例如聚合物、单体、添加剂等）进行筛选、破碎、粉碎等处理，以获得适合生产的原料。
2. 混炼：将不同的原料按照一定的配比加入到混炼机中，进行混合搅拌，使原料充分混合均匀。
3. 加热熔融：将混合好的原料送入熔融机或挤出机中，通过加热使其熔化成为熔融状，以便后续的成型。
4. 成型：将熔融的高分子材料通过挤出、注塑、吹塑等方法，使其成型为所需的产品形状，如薄膜、棒材、管材等。
5. 冷却固化：将成型的高分子材料放置在冷却装置中，使其迅速冷却并固化成为固态，以便后续的加工。
6. 后处理：对固化后的高分子材料进行去除残留物、表面处理、修整等工艺，使其达到所需的质量标准和外观要求。
7. 检测与质量控制：通过各种测试方法对生产出来的高分子材料进行检测，确保其性能和质量符合要求。
8. 包装和出货：将符合要求的高分子材料进行包装，标明产品信息和批次号，并进行出货。
材料工艺学材料工艺学是一门研究材料的加工、改性和制备方法的学科。
它综合了材料科学、机械工程、化学工程、电子工程等多个学科的知识，旨在研究如何通过不同的工艺方法来改变材料的物理、化学和机械性能，以满足不同的工程需求。
材料工艺学的发展与人类社会的进步密不可分，它在工业生产和科学研究中起着重要的作用。
材料工艺学的研究内容主要包括材料的加工方法、改性方法和制备方法。
材料的加工方法是指利用机械力、热力和化学力等对材料进行形状和性能变化的方法，主要包括锻造、轧制、挤压、冲压等。
材料的改性方法是指通过改变材料的组织结构和组成来改变其性能的方法，主要包括热处理、表面处理、合金化等。
材料的制备方法是指制备新材料或改进现有材料的方法，主要包括溶液法、气相法、半固态法等。
材料工艺学的研究方法主要包括实验研究和理论研究两种。
实验研究是通过实验手段对材料的加工、改性和制备方法进行验证和优化，以获取实际操作经验和结果。
理论研究是通过建立相关理论模型和数学模型，对材料的加工、改性和制备方法进行分析和预测，以指导实验工作和生产实践。
在现代工业生产中，材料工艺学的重要性不可忽视。
通过研究不同材料的工艺特性和工艺参数，可以选择最适合的加工方法和制备方法，以达到产品质量的要求和生产效率的提高。
材料工艺学的发展也为新材料的研发提供了理论基础和实验依据，推动了新材料的应用和发展。
另外，材料工艺学对环境保护和资源节约也具有重要意义。
通过研究高效节能的材料加工和制备方法，可以减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
综上所述，材料工艺学是一门综合性学科，它在工业生产和科学研究中起着重要的作用。
通过研究不同材料的加工、改性和制备方法，可以改善材料的性能和质量，提高生产效率和产品竞争力。
材料工艺学的发展也对环境保护和资源节约具有积极意义。
材料成型工艺基础
材料成型工艺是指将原材料通过一系列工艺加工操作，变成形状和尺寸符合要求、性能稳定的零件或产品的过程。
常见的材料成型工艺有：
1. 热压成型：将材料加热至一定温度，然后放入模具中进行压制成型。
常见的热压成型工艺有热挤压、热拉伸、热压铸等。
2. 冷压成型：将材料放入模具中进行压制成型，常见的冷压成型工艺有冷挤压、冷拉伸等。
3. 注塑成型：将熔化的塑料注入模具中，通过加压和冷却固化成型。
常见的注塑成型工艺有射出成型、吹塑成型、挤出成型等。
4. 粉末冶金成型：将粉末材料放入模具中，在高压下压制成型，通过烧结或烤模固化成型。
常见的粉末冶金成型工艺有烧结成型、热等静压成型、烤模成型等。
5. 造型成型：将液态、半固态或塑性的材料通过造型工具或手工造型进行成型。
常见的造型成型工艺有砂型铸造、蜡型铸造、压铸等。
以上是常见的材料成型工艺，每种工艺都有各自的特点和适用范围，应根据材料的性质、需求和经济性等因素选择适合的工艺。
制作材料与工艺
制作材料与工艺是指在制造产品过程中所使用的原材料和所采用的工艺方法。
制作材料通常包括以下几种：
1. 金属材料：如钢、铁、铜、铝等，常用于制造机械设备、汽车、建筑结构等。
2. 塑料材料：如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，常用于制造塑料容器、电子产品外壳等。
3. 木材材料：如桦木、橡木、松木等，常用于制造家具、建筑结构等。
4. 纺织品材料：如棉、麻、丝、毛等，常用于制造衣物、家纺产品等。
制作工艺是指在制造产品过程中所采用的方法和技术。
不同的产品和材料可能需要采用不同的工艺，以下是一些常见的制作工艺：
1. 加工工艺：包括切割、冲压、铣削、钻孔等加工方法，常用于金属材料的制作。
2. 成型工艺：包括注塑、挤出、压延等成型方法，常用于塑料、橡胶等材料的制作。
3. 焊接工艺：包括电弧焊、激光焊、气体焊等焊接方法，常用于金属材料的连接。
4. 组装工艺：包括螺纹连接、胶水粘接、焊接连接等组装方法，常用于将多个零部件组装在一起。
5. 表面处理工艺：包括喷涂、电镀、抛光等处理方法，常用于提高产品外观和耐腐蚀性能。
通过合理选择制作材料和采用适当的工艺方法，可以保证产品的质量和性能，提高生产效率和降低成本。
材料工艺技术要求材料工艺技术是指在材料加工过程中，通过合理选择工艺参数和采取相应的工艺措施，以实现对材料进行加工和加工目标的改善。
材料工艺技术要求是指在材料加工过程中，对于工艺参数和工艺措施的要求。
下面是一些常见的材料工艺技术要求。
首先是材料表面处理。
表面处理是将材料表面做一些物理、化学或机械的处理，以改善材料的性能和外观。
常见的表面处理方法有抛光、打磨、酸洗、热处理等。
在进行表面处理时，要求操作人员熟悉各种表面处理方法的原理和操作规程，确保处理后的材料符合要求。
其次是材料加工精度。
加工精度是指在进行材料加工时，加工出来的尺寸和形状与设计要求相一致的程度。
加工精度的要求与材料的种类和用途有关，一般要求加工精度越高越好。
对于高精度加工，要求操作人员掌握合适的加工方法和工艺参数，确保加工出来的材料尺寸和形状的精确度。
再次是材料强度和硬度的控制。
强度和硬度是材料的重要性能指标，对于不同的材料和加工目标，要求不同的材料强度和硬度。
强度和硬度的控制是通过合适的热处理方法和工艺措施来实现的。
对于热处理，操作人员需要掌握不同材料的热处理方法和参数，确保热处理后的材料具有合适的强度和硬度。
最后是材料表面质量的要求。
材料表面质量是指加工后的材料表面的光洁度、无缺陷和无污染。
不同的加工方式和工艺措施会对材料表面质量产生影响。
要求操作人员在进行加工时，严格控制加工参数和采取相应的工艺措施，避免出现表面缺陷和污染。
总之，材料工艺技术要求包括表面处理、加工精度、强度和硬度的控制以及表面质量的要求等方面。
对于不同的材料和加工目标，要求不同的工艺参数和工艺措施。
操作人员需要掌握各种加工方法和工艺规程，以确保材料加工出来的性能和外观符合要求。
只有不断提高材料工艺技术要求，才能生产出更高质量的材料产品。
建筑材料生产工艺流程建筑材料生产工艺流程建筑材料是指用于建筑工程中的各种材料，如水泥、混凝土、砖瓦、玻璃等。
建筑材料的生产工艺流程可以大致分为原料配制、成型、固化、加工和包装等步骤。
下面将详细介绍建筑材料的生产工艺流程。
1. 原料配制建筑材料的原料一般是经过一定比例配制的混合物。
例如，水泥的主要原料是石灰石和粘土，根据其化学成分和物理性质的要求，需要选取合适的石灰石和粘土，并进行破碎、混合、烧结等过程，以获得高质量的水泥原料。
2. 成型成型是将原料通过一定的工艺方法转化为建筑材料的形状。
对于水泥来说，成型的主要方法是湿法成型和干法成型。
湿法成型是将水泥原料与适量的水混合，制成糊状物，然后通过模具进行成型。
干法成型是将水泥原料经过研磨、筛分等处理后，通过挤压或振动等方法进行成型。
3. 固化成型后的建筑材料还需要进行一定时间的固化过程，以使其达到一定强度和稳定性。
对于水泥来说，固化是指水泥糊状物中的水分在空气中逐渐蒸发，同时与空气中的二氧化碳发生反应，形成了水泥石。
固化的时间根据具体的建筑材料而定，一般需要数天到数周不等。
4. 加工建筑材料的加工是指对成型和固化后的材料进行各种加工处理，以满足不同的建筑需求。
加工过程中常见的方法包括切割、研磨、打孔等。
例如，对于砖瓦材料来说，常见的加工方法是通过切割机进行切割，以获得适合建筑需要的大小和形状的砖块。
5. 包装最后，建筑材料需要进行包装，以便在运输和储存过程中保护材料的质量。
包装的方式因不同的建筑材料而异，常见的包装方式包括木箱包装、编织袋包装、纸箱包装等。
在包装过程中还需要进行标识和质量检验，确保产品符合相关的标准和要求。
综上所述，建筑材料的生产工艺流程包括原料配制、成型、固化、加工和包装等步骤。
通过这些步骤，原料可以被制成符合建筑需求的各种材料，以满足人们对建筑质量和安全的要求。
同时，建筑材料的生产工艺流程也需要遵守相关的标准和规范，以确保产品的质量和可靠性。
第1篇一、建筑材料的选择1. 建筑材料应满足设计要求：根据建筑设计图纸，选择符合设计要求的建筑材料。
如结构材料应具有足够的强度、刚度和稳定性；装饰材料应具有良好的装饰效果和环保性能。
2. 质量要求：建筑材料的质量直接关系到工程质量和使用寿命。
在选购建筑材料时，应选择正规厂家生产的合格产品，并索取相关质量检测报告。
3. 性能要求：建筑材料应具有良好的耐久性、耐候性、耐腐蚀性、防火性能等。
如外墙涂料应具有良好的耐候性、耐污性；防水材料应具有良好的防水性能。
4. 价格因素：在满足设计要求和质量的前提下，考虑建筑材料的价格因素，尽量选择性价比高的产品。
二、建筑材料加工1. 钢筋加工：钢筋加工包括调直、除锈、下料、弯曲成型等工序。
加工过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
2. 混凝土加工：混凝土加工包括搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序。
搅拌时，应严格按照配合比进行；运输过程中，应避免混凝土离析；浇筑时，应确保混凝土密实；养护期间，应保持混凝土湿润。
3. 钢结构加工：钢结构加工包括切割、下料、焊接、涂装等工序。
切割时，应确保切割尺寸准确；焊接时，应选用合适的焊接材料和焊接工艺；涂装时，应确保涂层均匀、牢固。
4. 装饰材料加工：装饰材料加工包括切割、打磨、雕刻等工序。
加工过程中，应严格按照设计要求进行，确保装饰材料尺寸、形状符合要求。
三、材料施工流程1. 钢筋工程：先进行钢筋加工，然后进行钢筋绑扎、焊接、安装等工序。
2. 混凝土工程：先进行模板安装，然后进行混凝土浇筑、振捣、养护等工序。
3. 钢结构工程：先进行钢结构加工，然后进行钢结构安装、焊接、涂装等工序。
4. 装饰工程：先进行装饰材料加工，然后进行装饰材料的安装、固定等工序。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求、施工规范和操作规程进行。
2. 施工人员应具备相应的技能和素质，确保施工质量。
3. 施工现场应保持整洁、有序，确保施工安全。
金属材料成型工艺：基本要求与注意事项一、引言金属材料是工业制造中的重要组成部分，其成型工艺对于产品的质量、性能和外观都具有至关重要的影响。
本文将详细介绍金属材料的几种主要成型工艺，包括铸造、锻造、焊接、粉末冶金等，并阐述在金属制作成型和制作过程中需要注意的问题及工艺。
二、金属材料成型工艺1.铸造工艺：铸造是将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的工艺。
铸造工艺适用于制造复杂形状的零件，但易产生气孔、缩孔等缺陷。
2.锻造工艺：锻造是将金属坯料放在砧铁上，通过冲击或压力使其变形，达到所需形状和尺寸的工艺。
锻造工艺适用于制造高强度、耐腐蚀的零件，但易产生变形和裂纹。
3.焊接工艺：焊接是通过高温或压力将两块金属连接在一起的工艺。
焊接工艺适用于制造大型或复杂的零件，但易产生热影响区和应力裂纹。
4.粉末冶金工艺：粉末冶金是将金属粉末在高温下烧结成型的工艺。
粉末冶金工艺适用于制造复杂形状、高精度和小批量零件，但成本较高。
三、金属制作成型和制作需要注意的问题及工艺1.材料选择：根据产品要求选择合适的金属材料，考虑其物理性能、化学成分、力学性能等因素。
2.模具设计：根据产品要求设计合理的模具结构，确保模具的强度、刚度和精度。
3.成型过程控制：严格控制成型过程中的温度、压力、时间等因素，确保产品达到预期的形状和尺寸。
4.质量检测：对成型后的产品进行质量检测，包括外观检查、尺寸检测、无损检测等，确保产品质量符合要求。
5.环境保护：在金属制作成型和制作过程中要注意环境保护，减少废气、废水、废渣的产生，降低能源消耗和碳排放。
6.生产效率：在保证产品质量的前提下，要尽可能提高生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力。
四、结论金属材料成型工艺是工业制造中的重要环节，对于产品的质量、性能和外观具有决定性的影响。
在实际生产中，要根据产品要求选择合适的成型工艺，注意材料选择、模具设计、成型过程控制、质量检测、环境保护和生产效率等方面的问题，以确保产品的质量和生产的顺利进行。
材料与工艺塑料材质塑料按分子结构不同，可分为热塑性塑料和热固性塑料。
一般来说，热塑性塑料可以反复回收利用，热固性塑料在冷却后再次加热就不再软化。
热固性塑料主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压等恶劣环境。
按用途可分为三大类：通用塑料、工程塑料、特种塑料。
通用塑料：指产量大、用途广、价格低廉的塑料；工程塑料：一般指机械强度较高，可以作为工程材料的一类塑料；特种塑料：指那些性能特别优异，具有特殊用途的塑料；塑料的优点：质量轻，比强度高；化学稳定性好；绝缘性能好；导热系数低；加工性能好，批量生产成本低；塑料成型后外表美观，而且还有自润滑、吸振、消声、气密。
塑料的缺点：强度、刚度、耐热性比金属差；热膨胀系数比金属大3-10倍，很容因为湿度差异而影响产品的尺寸精度；受到外界的光、热、机械力等影响时，会产生变质、变色和变脆的老化现象。
1.丙稀晴——丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一种热塑性塑料合成聚合物树脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以适合特殊需求。
它的主要物理特性是：坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工工艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点，ABS能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。
材料特性：在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。
低成本、多种生产方式，良好的抗化学物质性，表面硬度高、防划痕，结构稳定性好、高抗压性，优秀的结构强度和硬度。
典型用途：电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。
主要工艺：钢模注铸、注射铸模、TPO注射铸模2. 最为廉价的塑料——聚丙烯（PP）设计工作并不仅限于创造美丽的形状和完善的功能，而常常是在避免大规模生产的同时寻找降低单品价格和加工成本的方法。
简单地说就是要寻找一种产品，它既适合大规模生产；利用规模生产降低单件成本，同时又无需的满足大规模生产而进行高额投资和高量产出。
它广泛应用于产品设计方方面面，从包装、照明设备到室内用品无所不包。
但是，人们还无法完全通过加热成型工艺来应用这种材料。
材料特性：透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,优秀的抗化学物质性典型用途: 家具、包装、照明设备、食物包装、桌垫、文件夹、便签纸盒主要工艺：注塑成型3. 透明——有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）丙烯酸是于20世纪30年代开始得到发展的，当时它主要用于安全玻璃的顶部转动装置。
丙烯酸材料在1934年首次被注册为众所周知的有机玻璃。
透明和轻便完美地结合在一起，使它成为一种有趣的新型塑料。
到20世纪60年代，这种材料被前卫的家具设计师发现并应用在现代家具等室内环境中。
由于丙烯酸可提供多种色彩选择，它的功能就自然而然地从照明设备扩展到公司标志的制造上。
现在所有国际性品牌都用这种材料做标牌。
丙烯酸表面坚硬，从较远的角度看容易被认作为玻璃。
它可以通过铸造和挤压成型制造成薄片，从而满足不同应用的要求。
铸造而成的丙烯酸薄片可以作为高质量的玻璃，并适于批量生产。
高分子重量使它十分坚固、有弹性并且容易处理和制造。
这种铸造制造方式对于大型产品和小批量上色尤为理想。
挤压成型的薄片有较轻的分子重量，所以容易抽吸成型。
挤压成型的工艺使产品拥有优秀的耐厚性，对大批量生产而言也十分廉价。
材料特性：多种制造与加工方式，容易加工多种透明、半透明和不透明及色彩、表面效果可供选择，优秀的抗化学物质和抗风化性,高度的印刷附着性，可完全回收利用，优秀的视觉清晰度，特别的色彩创意与配色，表面硬度高，耐久性好。
典型用途: 展示用品零售标板、室内用品、家具、照明设备、玻璃装配。
主要工艺：注塑成型4. 柔软把手——乙酸纤维素（CA）乙酸酯纤维素产品有温暖的触感、抗汗，并能自体发光，它是拥有明亮色彩和糖浆般透明感的一种传统聚合物。
它从20世纪初开始发展，甚至比绝缘电木还要早。
由于乙酸酯纤维素有大理石般的效果，人们可以经常将之应用于工具手柄、眼镜框和发夹等产品，因此它也是最容易被认知的聚合物之一。
把它作为手工用具的材料，就可将其优秀的抗压性和良好的手感结合起来。
而其他材料，比如聚丙烯，则拥有更好的抗压性，但却感觉比较滑手。
乙酸酯纤维素材料中的自体光亮成分来自于它的柔软性，表面轻微的划伤可以被磨掉。
它含有棉花和木材(纤维素)成分，可以通过注铸、转铸和挤压成型。
你也能买到它的薄片产品。
材料特性：低热传导性,灵活生产、多种视觉效果,优秀的流动性、表面光泽好,良好的电绝缘性,防静电、自体光亮、透明度高,抗压性强,独特的表面视觉, 可循环利用的材料典型用途: 工具手柄、发夹、玩具、护目镜及头盔、眼镜框、牙刷、餐具手把、梳子、照片底片主要工艺：钢模注铸5.软性饮料瓶——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料PET通常用于食品和软性饮料的包装上。
但是，由于啤酒对氧气和二氧化碳有热敏感性，因此PET 不适合用来装啤酒。
塑料瓶一共有5层，夹在主层PET中的两层是氧气腐化物，可以防止氧气的进出。
于2000年生产出第一个塑料啤酒瓶的米勒啤酒公司声称塑料瓶比铝罐更能保持啤酒的冰凉程度，甚至和玻璃瓶的效果一样，它还能重新密封而且不易破碎。
材料特性：可回收利用(PET是可回收利用性最强的塑料树脂之一)，优秀的抗化学物质性，坚硬而耐久、优秀的表面磨光，良好的抗压性典型用途: 食物包装、电子产品、软性饮料瓶、米勒啤酒瓶主要工艺：注铸吹塑6. 下水管道——聚聚氯乙稀（PVC）PVC可能是应用最为广泛的塑料材料之一，从日常生活的塑料门窗到，水管、檐槽、鞋、电缆绝导体、玩具、注模产品的,亮体、挤压成型产品、玻璃装配、包装、信用卡。
等等，几乎到处都有它的踪影，同时PVC材料也是比较廉价的塑料材料之一。
材料特性：有弹性、容易上色，有多种硬度供选择，能够挤压成型、注铸和吹塑，能用玻璃纤素强化，能在低温下保持其特性，可以印刷、回收利用，良好的抗撕拉和磨损性，良好的抗晒和防海水性，良好的抗油和化学物质性典型用途:食物包装、电子产品、软性饮料瓶、米勒啤酒瓶主要工艺：注铸、吹塑或挤压成型7. 像皮肤一样的感觉——聚氨酯Technoge（PU）像皮肤一样的材料，它能呼吸和伸展，但是又可以塑造成各种厚度的形状。
这些特性开始时是应用在医药和整形外科行业中，给医院的病人用作垫子的材料。
Technoge是通过实验而应用到新的更普遍的室内用品领域的材料之一。
Technoge同时是液态和固态的结合体。
可以将液体倒入模具中获得产品，也就是说，可以轻易地在其中加入其他物质。
在薄片状态下，材料的形状可以通过压印或切割获得。
相对于水或硅树脂类的凝胶体而言，其优点是不含可塑剂，也就是说，材料经过较长的时间也不易失去基本特性。
它是唯一一种不会破裂、硬化或老化的凝胶体。
材料特性：良好的散压性，透气(吸收和释放性好)，恢复能力强,易与装饰性材料混合,吸震性强、吸压性强，可调整硬度,高弹性、不褪色、可粘贴，不刺激皮肤,可进行注铸典型用途: 自行车座、整形外科座垫子、鞋垫、办公室用椅、网球拍的手把主要工艺：注铸、压印、切割8. 弹跳球——硅树脂聚合物1943年，一位苏格兰工程师一一詹姆士•莱特在美国康涅狄格州的通用电器公司实验室中用试管作混合物试验。
他偶然地将硼酸和硅树脂油混合剂一起，使它们“聚合”。
当莱特从试管中吸取这种胶粘性调剂时扔了一些到地上。
令人惊异的是，这种物质从地板上弹跳起来，于是弹性油泥就诞生丁。
莱特决定要为他的发明寻找一种实际用途，终于，SillPuttyTM橡皮泥于1950年在纽约的国际玩具节初露头角。
经过坚持不懈的努力，一些大型玩具经销商决定经销SillPuttyTM橡皮泥，这之后的事就是众所周知的了。
材料特性：在地球引力下逐渐变扁，弹跳度为80%(相对被抛下的位置)，一种膨胀化合物：当迅速施压时为固体并保，持其形状；当逐步施压时为液体并容易铸模，冷却可增加弹跳性，做成船形后可以在水面漂浮，做成球形后会下沉，无毒、无刺激性、高弹性，多种颜色可供选择。
典型用途: 暂时没有其他应用主要工艺：注塑成型9. 苹果电脑——聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯（PC）作为一种现代材料，聚碳酸酯在此产品中的应用是为了诠释一种典型的物体和形状。
这个设计的直接参考也许是你外婆家地下室里找到的木制梯子。
此产品没有采用木材，而是用完全适合这种功能的另外一种现代材料做成的。
聚碳酸酯和其他聚合物一样坚硬，同时重量又轻，并可以提供多种颜色和后处理效果。
作为相对年轻的热塑家族中的一员，聚碳酸酯和许多其他塑料材料一样，是在20世纪50年代初被美国通用电器公司(GE)意外发现的。
此材料以超清晰性和超结实性而闻名，并常常在透明、光滑等应用方面作为玻璃的替代品。
材料特性：能提供一系列色彩清晰度好、加工工序简单抗撞击性非常好可以提供全透明、半透明与不透明的外观效即使在高温下，它的尺寸稳定性也很强抗高温性达125C防火、防辐射经久耐用、可回收、无毒性典型用途: 安全头盔、眼镜、轻巧的光盘盒、厨房用具、电脑壳体、建筑玻璃窗、手机壳体主要工艺：注塑10. 胶木板——酚醛塑酯材料阿伯特•拉米内特公司于1957年在意大利的布拉成立。
从此，该公司就在各种薄板生产的领域一直处于创新前沿，包括1987年的DIAFOS——第一种透明薄板材料。
公司曾经与20世纪一些著名的设计师合作，包括孟菲斯公司和阿尔切米亚设计工作室，并因探索产品表面肌理而闻名于世。
“彩色层”是阿伯特•拉米内特公司生产的一种独特的产品，探究了产品边缘的功能性和视觉艺术性。
薄板由两层材料构成，有标准厚度。
中间部分由多层通过氨基塑料树脂填充的纸构成。
表面由三聚氰胺甲醛树脂填充的装饰纸制成。
阿伯特公司将装饰层作为“彩色层”产品的核心材料。
产品的边缘可以通过打磨获得独有的边饰细节。
材料特性：较高的抗摩擦性，较高的抗冲力性，优秀的抗潮湿性，易黏着，良好的抗水和水蒸气性，易清洁，良好的尺寸稳定性，硬磨损性强，边缘表面的装饰性强，与其他拥有较硬表面的材料相比更加经济典型用途: 办公室家具、室内及室外的镶板、地板、街道上的设备、工作台面主要工艺：注铸、吹塑或挤压成型11. 挂衣架——聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯和很多聚合物一样是被意外发现的。
苯乙烯被发现在19世纪中期，但直到20世纪30年代才被商业开发出来。
